鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工步驟詳解

一、施工前準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工前需完成圖紙會(huì)審，核對(duì)設(shè)計(jì)文件與現(xiàn)場(chǎng)條件的符合性，包括結(jié)構(gòu)尺寸、節(jié)點(diǎn)連接、荷載取值等關(guān)鍵參數(shù)，確保無(wú)矛盾點(diǎn)。施工方案應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)編制，明確施工工藝、質(zhì)量控制點(diǎn)、安全技術(shù)措施及進(jìn)度計(jì)劃，必要時(shí)組織專(zhuān)家論證。技術(shù)交底需覆蓋設(shè)計(jì)意圖、施工規(guī)范、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工人員準(zhǔn)確理解技術(shù)要求。

1.2材料準(zhǔn)備

鋼材進(jìn)場(chǎng)需核查質(zhì)量證明文件，包括出廠(chǎng)合格證、力學(xué)性能報(bào)告及化學(xué)成分分析，確保符合設(shè)計(jì)要求的牌號(hào)（如Q235B、Q355B）和規(guī)格。焊接材料應(yīng)與母材匹配，焊條、焊絲、焊劑需提供烘焙記錄及合格證。緊固件（高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓）需檢查規(guī)格、等級(jí)及出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用過(guò)期或不合格產(chǎn)品。涂裝材料（底漆、面漆）需核對(duì)型號(hào)、顏色及技術(shù)參數(shù)，存儲(chǔ)時(shí)分類(lèi)標(biāo)識(shí)，避免混用。

1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工區(qū)域需清理平整，清除障礙物及地下管線(xiàn)，確保地基承載力滿(mǎn)足雨棚荷載要求。測(cè)量放線(xiàn)依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，確定雨棚軸線(xiàn)、標(biāo)高及預(yù)埋件位置，設(shè)置控制樁并復(fù)核，偏差需符合規(guī)范要求。臨時(shí)設(shè)施包括材料堆放區(qū)、加工棚、辦公區(qū)等，應(yīng)合理布局，確保材料運(yùn)輸及施工操作便捷。水電接入點(diǎn)需提前規(guī)劃，保障施工期間用電及用水需求。

1.4人員準(zhǔn)備

項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)需配置項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員等，明確職責(zé)分工，確保各環(huán)節(jié)責(zé)任到人。施工人員包括焊工、起重工、安裝工、涂裝工等，必須持證上崗，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)，掌握施工工藝及安全操作規(guī)程。特殊工種需驗(yàn)證證書(shū)有效性，嚴(yán)禁無(wú)證人員從事關(guān)鍵工序作業(yè)。

二、鋼結(jié)構(gòu)雨棚主體施工

2.1基礎(chǔ)施工

2.1.1測(cè)量放線(xiàn)

施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀確定雨棚基礎(chǔ)軸線(xiàn)位置，并在地面標(biāo)記控制點(diǎn)。標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，確?；A(chǔ)頂面標(biāo)高偏差不超過(guò)5毫米。對(duì)于獨(dú)立基礎(chǔ)，需在模板外側(cè)設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)，澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)校準(zhǔn)。

2.1.2基礎(chǔ)施工

土方開(kāi)挖按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，預(yù)留100毫米工作面?；拥撞啃韬粚?shí)，鋪設(shè)100毫米厚C15混凝土墊層?；A(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊固定。模板安裝采用鋼模板，接縫處粘貼密封條防止漏漿?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，每層厚度不超過(guò)500毫米，振搗棒插入間距控制在400毫米以?xún)?nèi)。

2.1.3預(yù)埋件安裝

預(yù)埋螺栓采用鋼制定位模具固定，確保位置偏差小于2毫米。預(yù)埋鋼板與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固，澆筑混凝土前需復(fù)測(cè)標(biāo)高和平整度?；炷脸跄霸俅涡?zhǔn)預(yù)埋件位置，終凝后覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

2.2鋼構(gòu)件加工與運(yùn)輸

2.2.1構(gòu)件加工

鋼材下料前需檢查材質(zhì)證明，采用數(shù)控切割機(jī)精確切割。H型鋼翼緣與腹板焊接采用埋弧焊，焊接參數(shù)由工藝文件規(guī)定。桁架構(gòu)件在胎架上組裝，確保節(jié)點(diǎn)間隙控制在1-3毫米。焊接完成后進(jìn)行100%超聲波探傷，不合格焊縫需返修處理。

2.2.2構(gòu)件防腐處理

鋼構(gòu)件表面噴砂除達(dá)Sa2.5級(jí)，粗糙度控制在40-70微米。底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度不小于80微米。中間漆使用環(huán)氧云鐵中間漆，面漆選用聚氨酯面漆，總干膜厚度達(dá)到250微米。漆膜檢測(cè)采用測(cè)厚儀抽查，合格率不低于95%。

2.2.3構(gòu)件運(yùn)輸

構(gòu)件運(yùn)輸采用專(zhuān)用支架固定，防止變形。運(yùn)輸車(chē)輛配備減震裝置，行車(chē)速度控制在60公里/小時(shí)以?xún)?nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)使用汽車(chē)吊，吊點(diǎn)設(shè)置在構(gòu)件指定位置，鋼絲繩與構(gòu)件接觸處加設(shè)橡膠墊。

2.3主體結(jié)構(gòu)安裝

2.3.1吊裝方案制定

根據(jù)構(gòu)件重量和現(xiàn)場(chǎng)條件選擇200噸汽車(chē)吊作為主吊設(shè)備。吊裝順序先安裝柱子后安裝桁架，每榀桁架設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，采用平衡梁起吊。吊裝前進(jìn)行試吊，離地200毫米停留10分鐘檢查制動(dòng)性能。

2.3.2柱子安裝

柱子吊裝前在柱腳底板下放置調(diào)整鋼板。柱子就位后使用臨時(shí)纜風(fēng)繩固定，經(jīng)緯儀校正垂直度，偏差控制在H/1000且不大于15毫米。柱腳螺栓分兩次擰緊，初擰扭矩為終擰的50%，終擰采用扭矩扳手控制。

2.3.3桁架安裝

桁架采用分段吊裝高空拼裝法。每段桁架安裝后立即設(shè)置臨時(shí)支撐，支撐點(diǎn)設(shè)置在節(jié)點(diǎn)處。桁架校正使用全站儀測(cè)量，上下弦桿直線(xiàn)度偏差不超過(guò)3毫米。螺栓連接節(jié)點(diǎn)采用初擰、終擰工藝，終擰后檢查外露螺紋2-3扣。

2.3.4節(jié)點(diǎn)連接施工

焊接節(jié)點(diǎn)采用CO2氣體保護(hù)焊，焊材使用ER50-6焊絲。焊接前預(yù)熱至100-150℃，層間溫度控制在250℃以下。重要焊縫設(shè)置引弧板和熄弧板，焊縫完成后24小時(shí)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)。

2.4屋面系統(tǒng)安裝

2.4.1檁條安裝

檁條采用C型鋼，安裝前在柱頂標(biāo)出定位線(xiàn)。檁條與鋼梁采用普通螺栓連接，螺栓間距偏差不超過(guò)10毫米。屋脊和檐口處檁條需增設(shè)加勁肋，間距不大于1500毫米。

2.4.2屋面板鋪設(shè)

屋面板采用0.8mm厚彩鋼板，自屋脊向檐口單方向鋪設(shè)。板與板搭接長(zhǎng)度不小于100毫米，密封膠打設(shè)連續(xù)飽滿(mǎn)。屋脊板和檐口板采用專(zhuān)用收邊件，固定間距500毫米。

2.4.3天溝安裝

不銹鋼天溝按設(shè)計(jì)坡度安裝，坡度不小于3‰。天溝與屋面板搭接處設(shè)置防水膠帶，焊接接頭采用氬弧焊焊滿(mǎn)。落水管安裝垂直度偏差不超過(guò)5毫米，管卡間距不大于1500毫米。

2.5安全防護(hù)措施

2.5.1高空作業(yè)防護(hù)

操作平臺(tái)采用鋼制腳手架，鋪設(shè)腳手板并綁扎牢固。臨邊防護(hù)高度1.2米，密目式安全網(wǎng)全封閉。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立生命線(xiàn)上。

2.5.2吊裝安全控制

吊裝作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。六級(jí)以上大風(fēng)天氣停止吊裝作業(yè)。吊裝指揮使用對(duì)講機(jī)，信號(hào)明確統(tǒng)一。鋼絲繩安全系數(shù)不小于6倍，發(fā)現(xiàn)斷絲立即更換。

2.5.3臨時(shí)用電管理

施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。電焊機(jī)二次線(xiàn)長(zhǎng)度不超過(guò)30米，外殼可靠接地。夜間施工照明燈具高度不低于2.5米，移動(dòng)燈具使用36伏安全電壓。

三、屋面系統(tǒng)施工

3.1屋面基層處理

3.1.1檁條安裝

屋面檁條采用C型鋼，安裝前需在鋼梁頂面彈出定位線(xiàn)，確保每根檁條間距均勻。檁條與鋼梁連接采用M12普通螺栓，螺栓墊圈朝向一致，外露螺紋不超過(guò)2扣。屋脊及檐口位置的檁條增設(shè)加勁肋，間距不大于1500毫米，增強(qiáng)整體剛度。安裝過(guò)程中使用水平儀復(fù)核檁條頂面標(biāo)高，偏差控制在5毫米以?xún)?nèi)。

3.1.2檁條校正

檁條安裝完成后進(jìn)行整體校正，重點(diǎn)檢查垂直度和直線(xiàn)度。采用經(jīng)緯儀測(cè)量檁條側(cè)向彎曲，偏差值不得超過(guò)L/1000（L為檁條跨度）。對(duì)偏差超標(biāo)的檁條，通過(guò)調(diào)整連接螺栓或增設(shè)臨時(shí)支撐進(jìn)行糾偏。校正完成后，所有螺栓終擰扭矩值需達(dá)到40N·m，確保連接牢固。

3.1.3防水墊層鋪設(shè)

在檁條上鋪設(shè)聚乙烯薄膜防水墊層，采用搭接方式，搭接寬度不小于100毫米。墊層沿屋脊向檐口方向鋪設(shè)，搭接縫與屋面坡度方向垂直。固定時(shí)采用專(zhuān)用膠帶密封搭接縫，避免雨水滲入。墊層邊緣需延伸至天溝內(nèi)側(cè)，形成連續(xù)防水層。

3.2壓型鋼板安裝

3.2.1板材搬運(yùn)與堆放

壓型鋼板采用專(zhuān)用吊架垂直運(yùn)輸，避免板材變形。堆放場(chǎng)地需平整，底部墊設(shè)方木，堆疊高度不超過(guò)5層。搬運(yùn)時(shí)兩人協(xié)同作業(yè)，防止板邊磕碰損傷。施工前檢查板材外觀，發(fā)現(xiàn)涂層劃傷或變形需及時(shí)更換。

3.2.2板材鋪設(shè)順序

鋪設(shè)遵循從屋脊向檐口、從一端向另一端的順序進(jìn)行。起始板需精確對(duì)位，板端與檁條中心線(xiàn)偏差不超過(guò)3毫米。每鋪設(shè)完兩排板，立即用自攻螺釘固定，防止大風(fēng)移位。屋脊處第一排板需預(yù)留伸縮縫，寬度為板寬的1/4。

3.2.3板材固定工藝

采用帶橡膠墊圈的自攻螺釘固定，螺釘穿透鋼板后需與檁條緊密貼合。螺釘間距控制在500毫米，屋面邊緣及搭接處加密至300毫米。螺釘垂直于板面打入，傾斜角度偏差不超過(guò)5度。固定后檢查螺釘周邊密封膠是否飽滿(mǎn)，確保防水密封。

3.2.4板材搭接處理

相鄰壓型鋼板搭接長(zhǎng)度不小于100毫米，搭接縫處打滿(mǎn)中性硅酮密封膠。屋面坡度大于10%時(shí)，搭接處增設(shè)通長(zhǎng)防水膠帶。屋脊板與屋面板搭接處采用專(zhuān)用扣件固定，扣件間距500毫米，確保屋脊密封嚴(yán)密。

3.3屋面收邊與細(xì)部處理

3.3.1檐口收邊施工

檐口處安裝U型收邊板，收邊板下沿設(shè)滴水線(xiàn)。收邊板與屋面板搭接長(zhǎng)度不小于50毫米，搭接縫連續(xù)打膠固定。收邊板與檁條連接采用抽芯鉚釘，間距300毫米，鉚釘頭需涂抹防銹漆。

3.3.2屋脊蓋板安裝

屋脊蓋板采用梯形截面，長(zhǎng)度與屋面坡度匹配。蓋板兩側(cè)與屋面板搭接處打膠密封，蓋板中部用防水螺釘固定于屋脊檁條。螺釘頭處加裝防水帽，防止雨水滲入。屋脊蓋板兩端需封堵嚴(yán)密，避免積水。

3.3.3天溝安裝

不銹鋼天溝按設(shè)計(jì)坡度安裝，坡度不小于3‰。天溝兩側(cè)與屋面板搭接處粘貼雙面防水膠帶，膠帶寬度不小于30毫米。天溝焊接采用氬弧焊，焊縫需打磨平整。落水管安裝垂直度偏差不超過(guò)5毫米，管卡間距1500毫米。

3.3.4穿出屋面管處理

管道穿出屋面處安裝金屬泛水板，泛水板與屋面板搭接長(zhǎng)度不小于100毫米。泛水板四周打膠密封，管道根部用防水卷材包裹，高度不低于250毫米。施工完成后進(jìn)行24小時(shí)淋水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏。

3.4屋面防水施工

3.4.1防水卷材鋪設(shè)

在屋面陰角、天溝等部位鋪設(shè)高分子防水卷材，寬度不小于300毫米。卷材搭接長(zhǎng)度100毫米，采用熱風(fēng)焊接工藝，焊縫寬度不小于25毫米。陰陽(yáng)角處做成圓弧形，半徑不小于50毫米，避免卷材折裂。

3.4.2密封膠施工

所有接縫處采用耐候硅酮密封膠，施工前需清潔表面并涂刷底涂。密封膠打膠連續(xù)飽滿(mǎn)，膠縫寬度均勻，表面刮平。施工環(huán)境溫度需在5-35℃之間，避免雨天或高溫作業(yè)。

3.4.3泛水處理

屋面與女兒墻連接處安裝金屬泛水板，泛水板下沿設(shè)鷹嘴形滴水線(xiàn)。泛水板與墻面搭接長(zhǎng)度不小于150毫米，搭接縫打膠密封。泛水板固定采用射釘，間距500毫米，射釘周邊涂密封膠。

3.5屋面系統(tǒng)驗(yàn)收

3.5.1外觀檢查

檢查屋面板表面平整度，目測(cè)無(wú)明顯起伏。觀察板材搭接縫是否順直，密封膠是否連續(xù)。查看收邊件安裝是否牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)涂層劃傷處補(bǔ)涂防銹漆，顏色與原涂層一致。

3.5.2滲漏檢測(cè)

采用蓄水法檢測(cè)天溝及屋面接縫，蓄水深度不小于30毫米，持續(xù)24小時(shí)。重點(diǎn)檢查屋脊、檐口、管道根部等部位，標(biāo)記滲漏點(diǎn)并修補(bǔ)。落水管通水測(cè)試，確保排水通暢無(wú)堵塞。

3.5.3尺寸復(fù)核

使用激光測(cè)距儀抽查屋面坡度，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不超過(guò)3‰。測(cè)量屋面平整度，2米靠尺檢測(cè)間隙不大于5毫米。檢查泛水板高度，確保不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。

四、防腐與涂裝施工

4.1表面處理

4.1.1噴砂除銹

鋼構(gòu)件表面采用噴砂處理，使用石英砂作為磨料，粒徑0.5-1.2毫米。壓縮空氣壓力控制在0.6-0.8兆帕，噴嘴與構(gòu)件表面保持100-150毫米距離。處理后的表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，呈現(xiàn)均勻的金屬光澤，無(wú)氧化皮、油污和銹跡殘留。

4.1.2手工除銹

對(duì)于噴砂難以處理的復(fù)雜部位，采用動(dòng)力工具打磨。使用鋼絲刷、砂輪片清除焊縫、角落等區(qū)域的銹蝕。打磨方向沿構(gòu)件長(zhǎng)度方向進(jìn)行，避免交叉紋路。處理后的表面呈現(xiàn)St3級(jí)，有明顯的金屬光澤。

4.1.3表面清潔

除銹完成后，用干燥壓縮空氣清除表面殘留的磨料和粉塵。對(duì)于油污污染區(qū)域，采用有機(jī)溶劑擦拭，重點(diǎn)檢查焊縫、螺栓連接處等易積聚污漬的部位。清潔后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，防止返銹。

4.2涂裝工藝

4.2.1底漆施工

采用環(huán)氧富鋅底漆，涂裝前充分?jǐn)嚢柚镣皟?nèi)無(wú)沉淀。使用無(wú)氣噴涂設(shè)備，噴嘴壓力20-25兆帕，噴幅寬度300-400毫米。漆膜厚度控制在80±10微米，焊縫、邊角等部位預(yù)涂一道。涂裝間隔不超過(guò)6小時(shí)，確保層間附著力。

4.2.2中間漆施工

環(huán)氧云鐵中間漆在底漆表干后進(jìn)行。調(diào)整噴涂粘度至25-30秒（涂-4杯），干膜厚度達(dá)到100±15微米。對(duì)于屋面檁條、桁架腹桿等細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件，采用滾涂工藝，避免流掛。涂裝時(shí)保持均勻速度，避免漏涂或過(guò)涂。

4.2.3面漆施工

聚氨酯面漆在中間漆實(shí)干后涂裝。環(huán)境溫度控制在10-35℃，相對(duì)濕度小于85%。采用空氣噴涂，噴嘴直徑1.8-2.0毫米，氣壓0.4-0.6兆帕。干膜厚度達(dá)到60±8微米，顏色與色卡一致。分兩道涂裝，間隔2-4小時(shí)。

4.2.4涂裝環(huán)境控制

施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用低溫固化型涂料或添加防凍劑。雨天、霧天或構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)停止作業(yè)。通風(fēng)良好的棚內(nèi)進(jìn)行涂裝，避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致漆膜起泡。每班次記錄溫濕度數(shù)據(jù)，確保符合要求。

4.3涂層質(zhì)量控制

4.3.1膜厚檢測(cè)

使用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度，每10平方米測(cè)5個(gè)點(diǎn)，取平均值。焊縫、邊角等薄弱部位增加檢測(cè)密度。單點(diǎn)厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%，且不高于設(shè)計(jì)值的120%。對(duì)不合格區(qū)域補(bǔ)涂至達(dá)標(biāo)。

4.3.2附著力測(cè)試

采用劃格法測(cè)試涂層附著力，刀具間距1毫米。劃切后用膠帶粘貼并撕拉，涂層脫落面積不超過(guò)5%。對(duì)于重要節(jié)點(diǎn)，采用拉開(kāi)法測(cè)試，附著力強(qiáng)度不低于5兆帕。

4.3.3涂層完整性檢查

目視檢查涂層表面，無(wú)流掛、針孔、起泡等缺陷。用5-10倍放大鏡檢查漆膜連續(xù)性，無(wú)漏涂或漏鍍區(qū)域。色差檢查采用色差儀，與標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比，ΔE值不大于1.5。

4.4涂層修補(bǔ)

4.4.1局部修補(bǔ)

對(duì)運(yùn)輸安裝產(chǎn)生的涂層損傷，用砂紙打磨至露出完好底漆。修補(bǔ)區(qū)域直徑不小于損傷邊緣50毫米。涂裝順序與原工藝一致，先涂底漆再涂中間漆和面漆，確保涂層搭接平滑。

4.4.2大面積修補(bǔ)

當(dāng)修補(bǔ)面積超過(guò)構(gòu)件表面積的5%時(shí)，重新進(jìn)行表面處理。采用噴砂或動(dòng)力工具徹底清除舊涂層，露出金屬基材。涂裝時(shí)注意與原涂層的搭接寬度不小于100毫米，避免色差和附著力問(wèn)題。

4.4.3缺陷處理

對(duì)流掛部位用砂紙打磨平整；針孔處補(bǔ)涂面漆；起泡區(qū)域切割后重新涂裝。修補(bǔ)后24小時(shí)內(nèi)避免雨水沖刷，漆膜完全固化前（通常7天）避免硬物碰撞。

4.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1外觀驗(yàn)收

涂層表面均勻光滑，無(wú)明顯色差和刷痕。目測(cè)檢查無(wú)流掛、起泡、裂紋等缺陷，邊角、焊縫等部位涂層完整。在自然光下觀察，漆膜光澤度符合設(shè)計(jì)要求。

4.5.2性能檢測(cè)

涂層附著力測(cè)試結(jié)果符合設(shè)計(jì)值，耐鹽霧試驗(yàn)時(shí)間不少于1000小時(shí)（根據(jù)環(huán)境要求）。漆膜硬度不低于H（鉛筆硬度），耐磨性達(dá)到500克/50克不露底。

4.5.3文件核查

核查涂料出廠(chǎng)合格證、復(fù)檢報(bào)告及施工記錄。確認(rèn)表面處理等級(jí)、涂裝遍數(shù)、干膜厚度等關(guān)鍵參數(shù)符合設(shè)計(jì)文件要求。提供完整的涂層檢測(cè)報(bào)告和修補(bǔ)記錄。

五、鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工質(zhì)量驗(yàn)收

5.1驗(yàn)收依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1設(shè)計(jì)文件核對(duì)

驗(yàn)收前需對(duì)照施工圖紙確認(rèn)所有構(gòu)件尺寸、節(jié)點(diǎn)形式、材料規(guī)格與設(shè)計(jì)一致。重點(diǎn)核對(duì)雨棚跨度、懸挑長(zhǎng)度、坡度等關(guān)鍵參數(shù)，偏差值不得超過(guò)設(shè)計(jì)允許范圍。設(shè)計(jì)變更文件需經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽章確認(rèn)，作為驗(yàn)收補(bǔ)充依據(jù)。

5.1.2規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

嚴(yán)格遵循《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205及《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344。鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級(jí)要求：一級(jí)焊縫需100%超聲波探傷，二級(jí)焊縫抽查20%。高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩偏差控制在10%以?xún)?nèi)。

5.1.3合同條款核查

對(duì)照施工合同中關(guān)于質(zhì)量等級(jí)、驗(yàn)收程序、保修期限等約定條款。特別關(guān)注特殊工藝（如防腐涂裝、防火處理）的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保所有要求均已落實(shí)。

5.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收

5.2.1鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收

柱子垂直度采用經(jīng)緯儀測(cè)量，允許偏差為H/1000且不大于15mm。桁架起拱值偏差控制在±L/5000（L為跨度）。焊縫表面不得有裂紋、咬邊等缺陷，一級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷需符合GB11345的Ⅰ級(jí)要求。

5.2.2屋面系統(tǒng)驗(yàn)收

壓型鋼板鋪設(shè)平整度用2m靠尺檢測(cè)，間隙≤3mm。屋面坡度采用坡度儀實(shí)測(cè)，偏差值≤3‰。天溝排水坡度≥2%，落水管垂直度偏差≤5mm。淋水試驗(yàn)持續(xù)2小時(shí)，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

5.2.3防腐涂裝驗(yàn)收

涂層干膜厚度用測(cè)厚儀檢測(cè)，每10㎡測(cè)5點(diǎn)，平均值≥設(shè)計(jì)值90%。附著力測(cè)試采用劃格法，涂層脫落面積≤5%。目測(cè)檢查無(wú)流掛、針孔、起泡等缺陷，色差用標(biāo)準(zhǔn)色板比對(duì)無(wú)明顯差異。

5.2.4安全防護(hù)驗(yàn)收

防護(hù)欄桿高度≥1.2m，立桿間距≤2m。安全通道寬度≥0.9m，坡道坡度≤1:8。配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)，接地電阻≤4Ω。

5.3整體工程驗(yàn)收

5.3.1外觀質(zhì)量檢查

雨棚整體線(xiàn)條平直，無(wú)明顯變形。屋面板搭接縫順直，密封膠連續(xù)飽滿(mǎn)。鋼結(jié)構(gòu)涂裝均勻，無(wú)漏涂、返銹現(xiàn)象。金屬收邊件安裝牢固，接口嚴(yán)密。

5.3.2尺寸偏差復(fù)核

全站儀測(cè)量雨棚對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，偏差≤5mm。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，相鄰柱頂標(biāo)高差≤5mm。屋面檐口水平度偏差≤8mm/2m。

5.3.3功能性能測(cè)試

雨棚承載力采用分級(jí)加載法，荷載值達(dá)到設(shè)計(jì)要求1.2倍時(shí)，結(jié)構(gòu)變形值≤L/250（L為跨度）。排水系統(tǒng)通水測(cè)試，排水通暢無(wú)積水?？癸L(fēng)壓性能通過(guò)風(fēng)洞試驗(yàn)驗(yàn)證，滿(mǎn)足當(dāng)?shù)仫L(fēng)壓設(shè)計(jì)值。

5.4缺陷處理與復(fù)驗(yàn)

5.4.1缺陷分類(lèi)登記

將驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題按嚴(yán)重程度分級(jí)：A類(lèi)（影響結(jié)構(gòu)安全）如焊縫裂紋、螺栓松動(dòng)；B類(lèi)（影響使用功能）如滲漏、變形超差；C類(lèi)（影響觀感）如涂層色差、劃傷。

5.4.2修復(fù)工藝實(shí)施

A類(lèi)缺陷需停工整改，由原設(shè)計(jì)單位出具加固方案。B類(lèi)缺陷如屋面滲漏，采用注漿法或更換密封膠處理。C類(lèi)缺陷如涂層劃傷，打磨后補(bǔ)涂同色涂料。

5.4.3復(fù)驗(yàn)程序執(zhí)行

修復(fù)部位需重新檢測(cè)，焊縫修復(fù)后進(jìn)行100%探傷。屋面滲漏點(diǎn)修復(fù)后做48小時(shí)淋水試驗(yàn)。整改完成后由監(jiān)理工程師簽署復(fù)驗(yàn)合格記錄。

5.5驗(yàn)收資料歸檔

5.5.1技術(shù)文件整理

收集并整理完整的竣工圖紙（含變更單）、材料合格證及復(fù)試報(bào)告、焊縫探傷報(bào)告、高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)報(bào)告、涂裝檢測(cè)報(bào)告、淋水試驗(yàn)記錄等。

5.5.2驗(yàn)收記錄編制

按分項(xiàng)工程編制質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位。隱蔽工程驗(yàn)收記錄需附影像資料，重要節(jié)點(diǎn)如基礎(chǔ)預(yù)埋件、焊縫連接處應(yīng)有過(guò)程照片。

5.5.3資料移交要求

驗(yàn)收合格后15日內(nèi)向建設(shè)單位移交全套資料，包括電子文檔和紙質(zhì)文件（一式四份）。資料需按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328組卷，標(biāo)注頁(yè)碼、編制人、審核人簽字。

六、竣工驗(yàn)收與交付

6.1竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備

6.1.1資料整理

施工單位需全面收集工程相關(guān)文件，包括竣工圖紙、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告等。這些文件需分類(lèi)歸檔，確保完整性和準(zhǔn)確性。例如，鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷報(bào)告、防腐涂膜厚度測(cè)試記錄等關(guān)鍵資料，需按時(shí)間順序整理成冊(cè)。同時(shí)，設(shè)計(jì)變更文件需加蓋設(shè)計(jì)單位公章，作為驗(yàn)收依據(jù)。資料整理過(guò)程中，專(zhuān)人負(fù)責(zé)核對(duì)，避免遺漏或錯(cuò)誤。完成后，移交監(jiān)理單位審核，確認(rèn)無(wú)誤后簽字蓋章。

6.1.2現(xiàn)場(chǎng)清理

竣工前，清理施工區(qū)域是必要步驟。工人需清除建筑垃圾、臨時(shí)設(shè)施和多余材料。例如，拆除腳手架時(shí)，注意保護(hù)已完成的屋面和鋼結(jié)構(gòu)表面，避免刮擦損壞。清理后，場(chǎng)地需平整，排水系統(tǒng)暢通。重點(diǎn)檢查雨棚周邊，確保無(wú)積水隱患。清理過(guò)程中，安全員全程監(jiān)督，防止高空墜物或人員受傷。完成后，監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)拍照記錄，作為驗(yàn)收附件。

6.1.3預(yù)檢安排

在正式驗(yàn)收前，施工單位組織預(yù)檢，模擬驗(yàn)收流程。預(yù)檢小組由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員和質(zhì)檢員組成，檢查項(xiàng)目包括結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、屋面防水和外觀質(zhì)量。例如，用激光測(cè)距儀測(cè)量雨棚跨度，偏差是否在允許范圍內(nèi)；檢查天溝排水是否順暢。預(yù)檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，如螺栓松動(dòng)或涂層劃傷，立即整改。整改后，記錄在案并拍照存檔，確保正式驗(yàn)收時(shí)達(dá)標(biāo)。

6.2正式驗(yàn)收流程

6.2.1參與方確認(rèn)

正式驗(yàn)收需多方參與，包括建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和施工單位。驗(yàn)收前，各方確認(rèn)人員名單和職責(zé)。例如，建設(shè)單位派出代表負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)，監(jiān)理單位主持驗(yàn)收