懸臂式擋土墻混凝土施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1工程概況

本工程懸臂式擋土墻位于XX道路工程K1+200-K1+500段左側(cè)，總長度300米，主要用于支護開挖后的人工邊坡，防止邊坡失穩(wěn)。擋土墻墻高5.0米，其中墻身高度3.5米，埋深1.5米；墻身厚度0.4米，底板寬度2.8米，厚度0.6米，采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級P6。擋土墻基礎持力層為②層粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值≥180kPa，基底設100mm厚C15混凝土墊層。墻身每隔10米設置一道沉降縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青木板，墻背設300mm厚砂礫反濾層，墻底板沿縱向設置0.5%的排水坡度。

1.2編制依據(jù)

1.2.1法律法規(guī)及標準規(guī)范

《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）、《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T1499.1-2017、GB/T1499.2-2018）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）。

1.2.2設計文件

XX道路工程兩階段施工圖設計（擋土墻結(jié)構(gòu)專項設計）、XX工程地質(zhì)勘察報告（2023-XX號）、建設單位提供的《擋土墻設計變更通知單》（2023-XX號）。

1.2.3施工組織與管理文件

《XX道路工程施工組織設計》《XX項目質(zhì)量管理體系文件》《XX項目安全生產(chǎn)管理制度》《綠色施工專項方案》。

1.2.4其他依據(jù)

現(xiàn)場踏勘資料、施工合同（XX-2023-XX號）、類似工程懸臂式擋土墻施工經(jīng)驗、地方建設行政主管部門相關(guān)技術(shù)要求。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審

組織設計、監(jiān)理、施工單位技術(shù)人員對擋土墻施工圖紙進行聯(lián)合審查，重點核對結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、混凝土標號及節(jié)點構(gòu)造是否符合設計要求。針對墻身與底板連接處、沉降縫位置等關(guān)鍵節(jié)點進行專項校核，確保圖紙與現(xiàn)場地質(zhì)條件一致。對發(fā)現(xiàn)的設計疑問形成書面記錄，由設計單位出具正式答復文件后方可用于施工。

2.1.2測量放線

依據(jù)控制點建立施工測量控制網(wǎng)，使用全站儀精確標定擋土墻軸線及輪廓線。在基坑兩側(cè)設置永久性水準點，每10米布設高程控制樁。墻身位置采用鋼尺復核，確?？v向偏差不大于±5mm，橫向偏差不大于±3mm。沉降縫位置采用紅油漆標記，作為模板安裝基準。

2.1.3技術(shù)交底

由項目總工程師向施工班組進行三級技術(shù)交底：

（1）管理層交底：明確擋土墻施工的關(guān)鍵控制點，包括混凝土澆筑順序、養(yǎng)護要求及質(zhì)量驗收標準；

（2）操作層交底：詳細講解模板安裝工藝、鋼筋綁扎間距、混凝土振搗方法等操作要點；

（3）特殊工序交底：針對沉降縫處理、反濾層施工等特殊工藝進行專項培訓，確保施工人員掌握操作細節(jié)。

2.2資源準備

2.2.1人力資源配置

成立專業(yè)施工班組，配備模板工15人、鋼筋工12人、混凝土工8人、普工10人。特種作業(yè)人員包括：持證焊工3人、架子工4人、起重工2人。施工前組織技能考核，確保鋼筋焊接合格率100%，模板安裝平整度達標。

2.2.2材料準備

（1）鋼筋：HRB400級鋼筋按設計規(guī)格提前進場，抽樣復試合格后方可使用。鋼筋堆場需架空300mm存放，覆蓋防雨布；

（2）模板：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，配備φ48mm鋼管支撐體系。模板進場后檢查板面平整度，翹曲度超過2mm的板塊予以淘汰；

（3）混凝土：C30混凝土配合比經(jīng)試驗室試配確定，摻加高效減水劑提高和易性。砂石料含泥量控制標準：砂≤3%，石子≤1%；

（4）其他材料：瀝青木板（沉降縫填充）、PVC排水管（墻身泄水孔）、土工布（反濾層）按需分批進場，留存合格證及檢測報告。

2.2.3施工設備配置

主要機械設備包括：混凝土輸送泵1臺（最大輸送量60m3/h）、插入式振搗棒6臺（φ50mm）、平板振動器2臺、鋼筋調(diào)直機1臺、木工圓鋸2臺、全站儀1臺、水準儀2臺。設備進場前進行試運轉(zhuǎn)，確保性能完好。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1場地平整

清除施工區(qū)域障礙物，采用挖掘機配合推土機進行場地平整，壓實度≥90%?；又苓呍O置1.2m寬臨時便道，采用級配碎石鋪設，確保運輸車輛通行順暢。

2.3.2臨時設施布置

（1）生產(chǎn)區(qū)：在擋土墻50m外設置混凝土攪拌站，配備水泥倉2個（100t/個）、砂石料倉4個。鋼筋加工棚尺寸為15m×8m，配備加工設備；

（2）生活區(qū)：距施工區(qū)200m外搭建工人宿舍，設置食堂、衛(wèi)生間等配套設施；

（3）水電布置：從變壓器引出380V動力電，每50m設置配電箱。供水管網(wǎng)采用DN50鍍鋅鋼管，確保水壓≥0.3MPa。

2.3.3安全文明措施

（1）基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，懸掛警示標識；

（2）施工區(qū)域設置封閉式圍擋，高度≥2.5m；

（3）夜間施工配備碘鎢燈照明，危險區(qū)域設置警示燈帶；

（4）制定揚塵控制方案，主要道路每日灑水降塵，易起塵材料覆蓋防塵網(wǎng)。

三、施工工藝

3.1基坑開挖與處理

3.1.1開挖方法

采用挖掘機分層開挖，人工配合清底。開挖前根據(jù)測量放線確定基坑邊界，邊坡坡度按1:0.75控制。每開挖深度不超過1.5m，及時修整邊坡并設置排水溝。基底預留200mm保護層，待驗槽前人工鏟除。

3.1.2邊坡支護

基坑深度超過3m時，采用φ48mm鋼管土釘墻支護。土釘間距1.5m×1.5m，傾角15°，注漿壓力0.5MPa。坡面掛φ6mm@200×200mm鋼筋網(wǎng)，噴射80mm厚C20混凝土封閉。

3.1.3基底處理

清除浮土及淤泥后，采用小型夯實機壓實，壓實度≥95%。鋪設100mm厚C15混凝土墊層，表面用刮尺找平，平整度控制在5mm/2m內(nèi)。

3.2鋼筋工程

3.2.1鋼筋加工

鋼筋調(diào)直機調(diào)直后，按設計尺寸切斷。墻身豎向主筋采用機械連接，接頭錯開率50%；水平筋搭接長度35d。箍筋彎鉤135°，平直段長度10d。加工成品分類掛牌存放。

3.2.2鋼筋綁扎

墊層上彈線定位，先綁扎底板鋼筋網(wǎng)，后安裝墻身插筋。采用塑料墊塊控制保護層厚度，底板50mm，墻身30mm。鋼筋交叉點全數(shù)綁扎，扎絲扣頭朝內(nèi)。

3.2.3預埋件安裝

沉降縫處預埋瀝青木板，尺寸300mm×50mm×墻厚。墻身按2m間距預埋φ100mmPVC泄水管，管身包裹土工布，外傾5%坡度。

3.3模板工程

3.3.1模板安裝

墻身模板采用18mm覆膜膠合板，豎向龍骨采用50×100mm木方@300mm，橫向雙鋼管φ48mm@600mm設置對拉螺栓，間距500mm×500mm。模板接縫處貼雙面膠帶防漏漿。

3.3.2支撐體系

外側(cè)采用斜撐與地面成45°角，每道墻不少于3道支撐。內(nèi)側(cè)設置臨時拉桿，間距1.5m。模板垂直度用線墜檢測，偏差控制在3mm內(nèi)。

3.3.3模板拆除

混凝土強度達到設計值50%時拆除側(cè)模，底模待混凝土強度≥70%時方可拆除。拆除時先松對拉螺栓，后撬動模板邊角，避免撞擊混凝土表面。

3.4混凝土工程

3.4.1混凝土運輸

采用混凝土攪拌運輸車，運輸時間控制在45min內(nèi)。到場后檢測坍落度140±20mm，不合格品退場。泵送前泵管內(nèi)壁潤漿，泵送過程中保持連續(xù)。

3.4.2澆筑工藝

分層澆筑厚度≤500mm，斜面坡度1:6。采用插入式振搗棒振搗，移動間距不大于作用半徑1.5倍，振搗時間20-30s，以表面泛漿無氣泡為準。

3.4.3施工縫處理

水平施工縫留置在底板頂面以上300mm處。澆筑前鑿除浮漿，露出石子，沖洗干凈并鋪30mm厚同配比水泥砂漿。

3.4.4養(yǎng)護措施

終凝后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護保持濕潤。養(yǎng)護期不少于14天，前3天每2h灑水一次，之后每4h一次。冬季施工采用蓄熱法養(yǎng)護，覆蓋巖棉被保溫。

3.5反濾層與回填

3.5.1反濾層施工

墻背分層鋪設300mm厚砂礫反濾層，粒徑5-40mm。每層厚度≤150mm，灑水夯實，壓實度≥93%。土工布包裹泄水管，搭接長度≥200mm。

3.5.2墻背回填

墻身混凝土強度達到設計值后回填。采用級配良好的砂性土，分層厚度≤300mm，壓實度≥94%。對稱回填，高差不超過500mm。

3.5.3地面恢復

回填至設計標高后，恢復原有地面排水系統(tǒng)。坡度按設計要求修整，種植土層厚度≥300mm，撒播草籽防護。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1鋼筋質(zhì)量管控

鋼筋進場時核查產(chǎn)品合格證和復試報告，重點檢測屈服強度、抗拉強度及伸長率。HRB400鋼筋力學性能必須符合GB/T1499.2標準要求，同一規(guī)格鋼筋每60t為一批次取樣復檢。鋼筋表面無油污、裂紋、結(jié)疤，銹蝕等級不超過B級。加工過程中鋼筋調(diào)直時，表面劃痕深度不大于2mm，調(diào)直后平直度偏差控制在總長度的1/1000以內(nèi)。

4.1.2混凝土質(zhì)量管控

水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，每500t為一批次檢測安定性和強度。砂石料進場前檢測含泥量、級配及針片狀顆粒含量，砂中泥塊含量≤1.0%，石子泥塊含量≤0.5%。外加劑使用前進行試配檢驗，減水劑減水率≥20%，摻量誤差控制在±1%內(nèi)?；炷僚浜媳仍O計需滿足強度、和易性及抗?jié)BP6要求，坍落度實測值與設計值偏差不超過±20mm。

4.1.3模板材料管控

覆膜膠合板板厚偏差≤0.5mm，表面平整度≤2mm/2m。鋼管壁厚實測值與公稱值偏差≤0.3mm，無嚴重銹蝕或彎曲變形。對拉螺栓采用M16級高強度螺栓，每次使用前檢查螺紋完好性，重復使用次數(shù)不超過3次。

4.2施工過程質(zhì)量控制

4.2.1模板安裝質(zhì)量

模板拼縫間隙控制在≤1.5mm，采用雙面膠密封處理。模板垂直度用線墜檢測，偏差≤3mm/層高；軸線位移≤5mm；截面尺寸偏差+5mm、-8mm。支撐體系穩(wěn)定性驗算時，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地≤200mm，剪刀撐連續(xù)設置?；炷翝仓皺z查模板預拱度，懸臂端預設3mm起拱。

4.2.2鋼筋綁扎質(zhì)量

鋼筋間距偏差控制在±10mm以內(nèi)，排距偏差±5mm。保護層厚度采用塑料墊塊控制，偏差≤±5mm。受力鋼筋綁扎接頭位置相互錯開，搭接區(qū)段內(nèi)接頭面積率≤25%。預埋件安裝位置偏差≤10mm，固定牢固無松動。鋼筋焊接采用電弧焊，焊縫長度≥10d，焊縫表面無裂紋、夾渣。

4.2.3混凝土澆筑質(zhì)量

分層澆筑厚度控制在400-500mm，斜面坡度不大于1:6。振搗棒插入深度至下層混凝土50-100mm，移動間距≤400mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準。施工縫處理時，鑿除浮漿層露出石子，沖洗干凈并鋪30mm厚水泥砂漿。澆筑過程中隨機取樣制作試塊，每100m3混凝土不少于1組，同條件養(yǎng)護試塊用于拆模強度判定。

4.2.4養(yǎng)護質(zhì)量控制

混凝土終凝后立即覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護保持表面濕潤。前3天每2h灑水一次，之后每4h一次，養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫差≤15℃。冬季施工采用綜合蓄熱法，摻加防凍劑并覆蓋巖棉被保溫，養(yǎng)護期間混凝土溫度不低于5℃。養(yǎng)護期不少于14天，重要部位延長至28天。

4.3質(zhì)量驗收與評定

4.3.1分項工程驗收

模板拆除后檢查混凝土外觀，無露筋、蜂窩、麻面等缺陷，表面平整度≤8mm/2m。鋼筋工程驗收時檢查綁扎質(zhì)量、保護層厚度及預埋件位置，采用鋼筋掃描儀檢測鋼筋間距偏差。混凝土強度以同條件養(yǎng)護試塊強度為依據(jù)，拆模強度≥設計值75%，28天強度≥設計值100%。

4.3.2實體檢測

采用回彈法檢測混凝土強度，每100m2布置10個測區(qū)，測區(qū)回彈值修正后計算強度推定值。必要時采用鉆芯法驗證，芯樣直徑100mm，每組3個芯樣。擋土墻垂直度用全站儀檢測，全高垂直度偏差≤H/1000且≤30mm。沉降縫寬度用塞尺實測，偏差±2mm。

4.3.3質(zhì)量評定標準

鋼筋分項工程主控項目合格率100%，一般項目合格率≥90%。混凝土分項工程主控項目包括強度、鋼筋保護層厚度，合格率100%；一般項目尺寸偏差合格率≥85%。擋土墻整體觀感質(zhì)量達到“良好”標準，無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷。質(zhì)量驗收資料完整，包括材料合格證、復試報告、施工記錄、檢測報告等。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1組織機構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，配備專職安全員3人。各施工班組設兼職安全員1人，形成“橫向到邊、縱向到底”的安全管理網(wǎng)絡。每周召開安全例會，分析風險隱患，部署防控措施。

5.1.2責任制度

制定《安全生產(chǎn)責任制》，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的各級安全職責。項目經(jīng)理對項目安全負總責，安全員負責日常巡查，班組長負責班組安全交底。簽訂安全生產(chǎn)責任書，將安全指標與績效掛鉤。

5.1.3教育培訓

新工人入場前完成三級安全教育，培訓時長不少于32學時。特種作業(yè)人員持證上崗，每季度組織安全技能復訓。利用班前會開展“三工”活動（工前有交代、工中有檢查、工后有總結(jié)），重點講解基坑支護、模板安裝等工序風險點。

5.2危險源識別與防控

5.2.1風險辨識

組織技術(shù)人員識別施工全流程危險源，形成《危險源辨識清單》。主要風險包括：基坑坍塌（Ⅲ級）、模板傾覆（Ⅱ級）、高空墜落（Ⅱ級）、機械傷害（Ⅲ級）。對重大風險源制定專項防控方案，并報監(jiān)理審批。

5.2.2預控措施

（1）基坑防護：設置1.2m高雙道防護欄桿，懸掛警示標識。坡頂1m范圍內(nèi)嚴禁堆載，坡腳設排水溝；

（2）模板工程：對拉螺栓采用雙螺母緊固，澆筑前進行荷載驗算。支撐體系搭設完成后組織驗收；

（3）高空作業(yè)：操作平臺滿鋪腳手板，兩側(cè)設1.1m高防護欄桿。作業(yè)人員系掛安全帶，安全繩獨立固定；

（4）機械操作：挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人，泵車支腿完全伸展并墊實。設備定期維護保養(yǎng)。

5.2.3應急處置

編制《生產(chǎn)安全事故應急預案》，配備急救箱、擔架等應急物資。每季度組織坍塌、觸電等事故演練?，F(xiàn)場設置應急通道，確保消防器材完好有效。建立與當?shù)蒯t(yī)院的聯(lián)動機制，明確事故上報流程。

5.3專項安全措施

5.3.1基坑安全

開挖期間安排專人監(jiān)測邊坡位移，每日記錄數(shù)據(jù)。位移值超過30mm立即停工處理?；又苓呍O置截水溝，防止雨水浸泡。夜間施工配備足夠照明，危險區(qū)域設置紅色警示燈。

5.3.2模板安全

模板堆放場地平整，高度不超過1.5m。安裝時先立角模后立邊模，確保支撐穩(wěn)固。拆除順序遵循“后支先拆”原則，嚴禁拋擲。拆模后及時清理模板上的混凝土殘渣。

5.3.3混凝土施工安全

泵車作業(yè)半徑內(nèi)設置警戒區(qū)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。振搗工佩戴絕緣手套，濕手不得接觸電源開關(guān)。澆筑過程中安排專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?/p>

5.3.4臨時用電安全

采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。電纜架空敷設，高度不低于2.5m。配電箱安裝防雨設施，定期檢查接地電阻。移動用電設備使用橡套電纜，嚴禁拖地使用。

5.4文明施工管理

5.4.1現(xiàn)場圍擋

施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋，高度2.5m，連續(xù)封閉。圍擋設置“五牌一圖”，定期清洗保持整潔。主要道路硬化處理，裸土覆蓋防塵網(wǎng)。

5.4.2材料管理

鋼筋、模板等材料按規(guī)格分區(qū)堆放，懸掛標識牌。易燃易爆材料單獨存放，配備消防器材。建筑垃圾及時清運，每日定時灑水降塵。

5.4.3環(huán)境保護

施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清淤。混凝土運輸車輛出場前沖洗輪胎。夜間施工控制噪音，避免使用強光照明。施工結(jié)束后恢復植被，減少對周邊環(huán)境影響。

5.5職業(yè)健康保障

5.5.1勞動防護

為作業(yè)人員配備合格的安全帽、安全帶、防護眼鏡等勞保用品。高溫作業(yè)時發(fā)放防暑降溫藥品，調(diào)整作息時間。噪聲環(huán)境作業(yè)人員佩戴耳塞。

5.5.2衛(wèi)生管理

生活區(qū)設置淋浴間、衛(wèi)生間，定期消毒。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗。飲用水使用符合衛(wèi)生標準的桶裝水。

5.5.3心理健康

設置心理咨詢室，聘請專業(yè)心理咨詢師。組織文體活動緩解工作壓力，建立員工訴求反饋機制，及時解決生活困難。

六、施工進度計劃與保障

6.1總體進度安排

6.1.1工期目標

本工程懸臂式擋土墻施工總工期計劃為90天，自2024年3月1日開工，至2024年5月30日竣工。工期劃分主要包括：基坑開挖15天、地基處理10天、鋼筋工程12天、模板工程8天、混凝土澆筑及養(yǎng)護20天、反濾層施工與回填15天、清理驗收10天。各工序銜接緊密，充分考慮了春季施工氣候條件，避免雨季對關(guān)鍵工序的影響，確保按期完成。

6.1.2分段施工計劃

擋土墻總長300米，劃分為三個施工段，每段100米，依次流水作業(yè)。第一段（K1+200-K1+300）于3月1日開始基坑開挖，3月15日完成基礎處理；第二段（K1+300-K1+400）滯后第一段5天開工，3月20日開始基礎處理；第三段（K1+400-K1+500）滯后第二段5天開工，3月25日開始基礎處理。分段施工可實現(xiàn)資源集中投入，減少交叉作業(yè)干擾，同時為后續(xù)工序提供連續(xù)工作面。

6.1.3資源投入時序

人力資源配置：基坑開挖階段投入挖掘機司機2人、普工8人；基礎處理階段增加混凝土工4人；鋼筋綁扎階段投入鋼筋工12人、焊工3人；模板安裝階段投入模板工15人；混凝土澆筑階段投入混凝土工8人、振搗工4人。材料設備：鋼筋分三批進場，每批間隔10天；模板材料一次性進場；混凝土輸送泵、振搗棒等設備在施工段開始前3天進場調(diào)試，確保性能完好。

6.2關(guān)鍵節(jié)點控制

6.2.1基坑開挖節(jié)點

基坑開挖是關(guān)鍵線路上的起始工序，每段計劃工期5天。開挖前1天完成測量放線，設置軸線控制樁和高程基準點。開挖采用1臺挖掘機分層作業(yè)，人工配合清底，每日進尺控制在1.5米以內(nèi)。開挖過程中安排專人監(jiān)測邊坡位移，發(fā)現(xiàn)裂縫立即停工處理。開挖完成后24小時內(nèi)組織驗槽，驗收合格后立即澆筑C15混凝土墊層，避免基底暴露時間過長。

6.2.2鋼筋綁扎節(jié)點

鋼筋綁扎每段計劃工期4天，與基礎處理搭接2天。鋼筋進場后及時送樣復試，合格后方可使用。綁扎前在墊層上彈線，確定鋼筋位置和間距。豎向主筋采用機械連接，接頭按50%錯開，同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋綁扎完成后，監(jiān)理工程師驗收重點檢查鋼筋間距、保護層厚度、預埋件位置等，驗收合格方可進入模板安裝工序。

6.2.3混凝土