掘進(jìn)機(jī)安全操作培訓(xùn)課件第一章掘進(jìn)機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)概述掘進(jìn)機(jī)的定義與分類(lèi)設(shè)備定義掘進(jìn)機(jī)是一種集切割、裝載、運(yùn)輸于一體的綜合掘進(jìn)機(jī)械設(shè)備,主要用于煤礦井下煤巷、巖巷的快速掘進(jìn)作業(yè)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)切割頭破碎巖石,配合鏟板裝載和輸送系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效的巷道開(kāi)挖。主要分類(lèi)煤巷掘進(jìn)機(jī)-適用于f≤2的軟煤層掘進(jìn)半煤巖掘進(jìn)機(jī)-適用于f=2-4的中硬巖層巖巷掘進(jìn)機(jī)-適用于f=4-8的堅(jiān)硬巖層掘進(jìn)機(jī)主要組成部分切割系統(tǒng)由切割頭、截齒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成,負(fù)責(zé)破碎巖石。切割頭功率通常為80-200kW,配備合金截齒進(jìn)行高效切割作業(yè)。液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力源,控制切割臂升降、機(jī)身行走等動(dòng)作。工作壓力一般為20-32MPa,確保各部件協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)。電氣系統(tǒng)包括控制箱、電纜、保護(hù)裝置等,實(shí)現(xiàn)設(shè)備集中控制與安全保護(hù)。配備過(guò)載、短路、漏電等多重保護(hù)功能。行走系統(tǒng)履帶式或輪胎式行走機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)設(shè)備在巷道內(nèi)的移動(dòng)定位。行走速度0-6m/min可調(diào),適應(yīng)不同工況需求。掘進(jìn)機(jī)工作原理簡(jiǎn)述動(dòng)力啟動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)后,通過(guò)減速器將高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為切割頭所需的低速大扭矩動(dòng)力輸出切割破巖切割頭高速旋轉(zhuǎn),截齒與巖面接觸產(chǎn)生沖擊和剪切作用,將巖石破碎成塊狀物料液壓控制液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)切割臂上下左右擺動(dòng),控制切割軌跡,形成所需斷面形狀裝載運(yùn)輸鏟板將破碎物料鏟入,通過(guò)輸送機(jī)運(yùn)至后方轉(zhuǎn)載點(diǎn),實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)整個(gè)作業(yè)過(guò)程中,噴霧除塵系統(tǒng)持續(xù)工作,向切割點(diǎn)和輸送路線(xiàn)噴射霧化水流,有效降低粉塵濃度,防止煤塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。電氣控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù),出現(xiàn)異常自動(dòng)報(bào)警或停機(jī),保障作業(yè)安全。掘進(jìn)機(jī)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)依賴(lài)于各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合與精準(zhǔn)控制掘進(jìn)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖詳細(xì)標(biāo)注了切割部、鏟板部、機(jī)身部、行走部、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等關(guān)鍵部件位置及連接關(guān)系,幫助操作人員全面了解設(shè)備構(gòu)造。01切割部位于機(jī)身前端,包括切割頭、截齒座、驅(qū)動(dòng)裝置02裝載部鏟板、耙爪、一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)成物料收集系統(tǒng)03機(jī)身部主機(jī)架、回轉(zhuǎn)臺(tái)、二級(jí)輸送機(jī)及操作臺(tái)04行走部履帶架、行走液壓馬達(dá)、張緊裝置05輔助系統(tǒng)噴霧降塵、照明、電纜拖移裝置等第二章掘進(jìn)機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)與資格要求明確掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的職業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)、崗位職責(zé)范圍和安全責(zé)任要求,強(qiáng)化從業(yè)人員的安全意識(shí)和專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)。持證上崗是保障礦井安全生產(chǎn)的基本前提。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須持證上崗培訓(xùn)要求必須參加由具備資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)組織的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),學(xué)習(xí)掘進(jìn)機(jī)結(jié)構(gòu)原理、操作技能、安全規(guī)程、應(yīng)急處置等系統(tǒng)課程,培訓(xùn)時(shí)間不少于120學(xué)時(shí)?？己藰?biāo)準(zhǔn)通過(guò)理論知識(shí)考試(滿(mǎn)分100分,80分及格)和實(shí)際操作考核(評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)涵蓋啟動(dòng)程序、切割操作、故障處理等環(huán)節(jié)),雙項(xiàng)合格方可獲得操作資格證書(shū)。證書(shū)管理操作資格證由省級(jí)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)單位頒發(fā),有效期3年。到期需參加復(fù)訓(xùn)考核,合格后辦理延期。證書(shū)實(shí)行一人一證,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)借。嚴(yán)禁無(wú)證操作未取得操作資格證的人員嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)。違規(guī)操作不僅危及自身和他人安全,還將承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任,企業(yè)也將受到嚴(yán)厲處罰。崗位職責(zé)設(shè)備熟悉掌握掘進(jìn)機(jī)結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)熟悉各操作按鈕、手柄功能了解液壓、電氣系統(tǒng)原理能夠閱讀設(shè)備技術(shù)圖紙安全操作嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前進(jìn)行全面安全檢查操作中保持高度警覺(jué)發(fā)現(xiàn)隱患立即停機(jī)報(bào)告維護(hù)保養(yǎng)按計(jì)劃完成日常維護(hù)任務(wù)及時(shí)添加潤(rùn)滑油、液壓油更換磨損截齒和易損件保持設(shè)備清潔,防止積塵故障處理準(zhǔn)確判斷常見(jiàn)故障類(lèi)型采取正確應(yīng)急處置措施詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象和處理過(guò)程配合維修人員排除復(fù)雜故障掘進(jìn)機(jī)司機(jī)是設(shè)備安全運(yùn)行的第一責(zé)任人,必須樹(shù)立"安全第一、預(yù)防為主"的工作理念,認(rèn)真履行崗位職責(zé),確保每一次作業(yè)都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)要加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),不斷提升操作技能和應(yīng)急處置能力。操作人員配備要求雙人操作制度每個(gè)作業(yè)班次必須配備兩名持證司機(jī):正司機(jī)-主要負(fù)責(zé)操作切割頭進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè),控制切割臂擺動(dòng)和機(jī)身行走,是現(xiàn)場(chǎng)操作的主要執(zhí)行者副司機(jī)-負(fù)責(zé)觀察工作面頂板和兩幫穩(wěn)定性,監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),協(xié)助維護(hù)保養(yǎng),處理突發(fā)情況兩人需密切配合,通過(guò)對(duì)講機(jī)或手勢(shì)保持溝通,形成有效的相互監(jiān)督和安全互保機(jī)制。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理要求:掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí),工作面3米范圍內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。必須設(shè)置警戒線(xiàn)和警示標(biāo)志,安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。班組長(zhǎng)、安全員、瓦檢員等管理人員需在安全位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,但不得隨意進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。第三章掘進(jìn)機(jī)操作前的安全檢查操作前的全面檢查是預(yù)防事故的第一道防線(xiàn)。只有確認(rèn)環(huán)境安全、設(shè)備完好,才能啟動(dòng)作業(yè),絕不能存在僥幸心理和麻痹思想。作業(yè)前環(huán)境與設(shè)備檢查1頂板與支護(hù)檢查仔細(xì)觀察工作面頂板巖層穩(wěn)定性,檢查是否有裂隙、離層、掉渣現(xiàn)象。確認(rèn)臨時(shí)支護(hù)到位,錨桿、錨索安裝符合要求,空頂距不超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定值(一般≤3米)。2通風(fēng)與瓦斯檢測(cè)確認(rèn)局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)筒出口距工作面距離符合規(guī)定(≤5米)。瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.5%以下,CO濃度≤0.0024%。瓦檢員檢測(cè)合格并簽字確認(rèn)后方可作業(yè)。3電纜管線(xiàn)檢查檢查電纜外皮無(wú)破損、接頭無(wú)裸露,吊掛整齊牢固,距底板高度≥0.3米。液壓管路、水管無(wú)漏油漏水,接頭緊固,走向合理,防止被擠壓割斷。4噴霧系統(tǒng)驗(yàn)證啟動(dòng)噴霧泵,檢查各噴嘴霧化效果良好,覆蓋切割點(diǎn)、鏟板、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等產(chǎn)塵部位。水壓應(yīng)保持在0.4-0.6MPa,確保降塵效果,防止粉塵濃度超標(biāo)引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備狀態(tài)檢查油液位檢查查看液壓油箱油位是否在標(biāo)準(zhǔn)刻度范圍內(nèi),油質(zhì)清澈無(wú)雜質(zhì)。檢查潤(rùn)滑油加注點(diǎn)是否充足,各潤(rùn)滑部位是否有漏油。冷卻水箱水位正常,水質(zhì)清潔,循環(huán)泵工作正常。制動(dòng)與離合系統(tǒng)測(cè)試行走制動(dòng)器制動(dòng)效果,確保能夠可靠制動(dòng)。檢查切割離合器結(jié)合分離靈活,無(wú)卡滯打滑現(xiàn)象。緊急停止按鈕功能正常,按下后設(shè)備立即斷電停機(jī)。緊固件與安全裝置檢查各部位螺栓、銷(xiāo)軸無(wú)松動(dòng)脫落,特別是切割頭、鏟板連接部位。確認(rèn)安全閉鎖裝置完好,包括切割臂限位開(kāi)關(guān)、壓力保護(hù)閥、漏電保護(hù)器等,試驗(yàn)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。截齒與易損件檢查截齒磨損情況,齒尖過(guò)度磨損或缺失的應(yīng)及時(shí)更換。鏟板耙爪、刮板完好無(wú)損。輸送鏈條張緊適度,無(wú)斷鏈掉鏈。更換的備件必須符合原廠標(biāo)準(zhǔn)。"三檢查、四確認(rèn)"原則:檢查環(huán)境、檢查設(shè)備、檢查防護(hù);確認(rèn)安全、確認(rèn)完好、確認(rèn)到位、確認(rèn)有效。設(shè)備檢查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)圖中展示了司機(jī)正在對(duì)掘進(jìn)機(jī)液壓管路和噴霧裝置進(jìn)行細(xì)致檢查的場(chǎng)景。這是每班作業(yè)前的必要程序,通過(guò)目視觀察、手動(dòng)觸摸、系統(tǒng)測(cè)試等方式,全面排查設(shè)備隱患。檢查過(guò)程中應(yīng)使用檢查記錄表逐項(xiàng)確認(rèn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)標(biāo)注并報(bào)告處理。檢查合格后由班組長(zhǎng)和司機(jī)雙簽字,作為開(kāi)機(jī)作業(yè)的依據(jù)。檢查時(shí)長(zhǎng):設(shè)備檢查不少于20分鐘,不得走過(guò)場(chǎng)敷衍了事第四章掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程規(guī)范的操作流程是安全作業(yè)的核心保障。每一個(gè)操作步驟都經(jīng)過(guò)科學(xué)論證和實(shí)踐檢驗(yàn),必須嚴(yán)格執(zhí)行,不得擅自簡(jiǎn)化或跳過(guò)。啟動(dòng)與操作流程啟動(dòng)前警示按響警鈴或鳴笛,持續(xù)3-5秒,提醒周?chē)藛T設(shè)備即將啟動(dòng)。通過(guò)對(duì)講機(jī)與副司機(jī)、班組長(zhǎng)確認(rèn),得到準(zhǔn)許后方可繼續(xù)。人員清場(chǎng)確認(rèn)環(huán)視四周,確認(rèn)工作面及設(shè)備周?chē)?米范圍內(nèi)無(wú)人員停留。特別注意設(shè)備尾部、輸送機(jī)下方等視線(xiàn)盲區(qū),必要時(shí)由副司機(jī)協(xié)助確認(rèn)。系統(tǒng)啟動(dòng)預(yù)熱按照"水泵-油泵-主電機(jī)"的順序依次啟動(dòng)。啟動(dòng)后空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘預(yù)熱,觀察壓力表、電流表讀數(shù)是否正常,傾聽(tīng)有無(wú)異響。切割作業(yè)操作操縱切割臂緩慢接近工作面,先輕載切割試探巖層硬度。正式切割時(shí)保持均勻進(jìn)刀,切割深度每次≤0.5米,避免過(guò)載。操作人員應(yīng)站在操作臺(tái)后方,保持安全距離。空頂距控制切割過(guò)程中隨時(shí)觀察空頂距,嚴(yán)禁超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定值。一般要求空頂距≤3米,遇地質(zhì)條件差時(shí)應(yīng)縮短至≤2米。必要時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)中安全注意事項(xiàng)操縱平穩(wěn)原則操作各手柄、按鈕時(shí)動(dòng)作要平穩(wěn)柔和,嚴(yán)禁急劇推拉或猛烈沖擊。切割臂擺動(dòng)、機(jī)身轉(zhuǎn)向都應(yīng)緩慢進(jìn)行,給液壓系統(tǒng)充分響應(yīng)時(shí)間,防止壓力突變和機(jī)械沖擊。禁止行為:急劇轉(zhuǎn)向?qū)е聶C(jī)身失穩(wěn)側(cè)翻突然停止造成慣性沖擊頻繁正反轉(zhuǎn)損傷傳動(dòng)部件停機(jī)觀察制度每完成一個(gè)循環(huán)作業(yè)(切割深度約3-5米)后必須停機(jī),撤出切割頭,由副司機(jī)和班組長(zhǎng)進(jìn)入工作面檢查頂板和兩幫情況,處理危巖活矸,及時(shí)支護(hù)。嚴(yán)禁行為:切割完畢不停機(jī),人員直接進(jìn)入空頂區(qū)觀察,極易發(fā)生冒頂傷人事故。必須等設(shè)備完全停止并退至安全位置后,人員方可進(jìn)入檢查。降塵持續(xù)作業(yè)噴霧系統(tǒng)必須在切割前啟動(dòng),作業(yè)全程保持連續(xù)噴霧。水壓不足或噴嘴堵塞時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。定期檢測(cè)粉塵濃度,呼吸性粉塵應(yīng)≤2mg/m3,總粉塵≤10mg/m3。特別注意:煤塵濃度超標(biāo)是引發(fā)煤塵爆炸的重要因素,必須通過(guò)有效降塵將濃度控制在爆炸下限(40-50g/m3)以下。停機(jī)與離崗要求規(guī)范停機(jī)程序切割停止將切割頭退出工作面,停止切割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)位置復(fù)位將鏟板放置底板,切割臂收至安全位置,避免妨礙通行系統(tǒng)關(guān)閉按照"主機(jī)-油泵-水泵"順序依次關(guān)閉各系統(tǒng)斷電上鎖拉下電源開(kāi)關(guān),掛好"有人工作、嚴(yán)禁送電"警示牌和安全鎖離崗前確認(rèn)設(shè)備各部位無(wú)遺留工具物品電纜、管路整理規(guī)范,無(wú)受擠壓隱患交接班記錄填寫(xiě)完整準(zhǔn)確向接班司機(jī)詳細(xì)交代設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)不斷電、離崗不交接都是嚴(yán)重違章行為第五章掘進(jìn)機(jī)維護(hù)與故障處理預(yù)防性維護(hù)是延長(zhǎng)設(shè)備壽命、減少故障停機(jī)的關(guān)鍵。養(yǎng)成良好的維護(hù)習(xí)慣,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理小問(wèn)題,避免小故障演變成大事故。日常維護(hù)要點(diǎn)液壓油管理每班檢查液壓油位,保持在油標(biāo)中線(xiàn)位置。觀察油質(zhì),發(fā)現(xiàn)乳化、變黑、有雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。正常情況下每1000小時(shí)或半年更換一次液壓油,使用符合設(shè)備要求的型號(hào)(如HM46抗磨液壓油)。定期清洗或更換濾芯,保證油路暢通。清理與清潔每班作業(yè)后清理切割頭、鏟板上粘附的煤巖,防止累積影響工作效率。清洗噴霧噴嘴,疏通堵塞孔洞。清除輸送機(jī)積煤和機(jī)身積塵,特別注意電氣元件周?chē)?防止因積塵導(dǎo)致散熱不良或短路。潤(rùn)滑保養(yǎng)按潤(rùn)滑圖表要求定期加注潤(rùn)滑脂,重點(diǎn)部位包括切割減速器、回轉(zhuǎn)臺(tái)、行走減速器等。使用規(guī)定型號(hào)潤(rùn)滑脂(如鋰基3號(hào)脂),加注量適中,過(guò)多會(huì)增加運(yùn)轉(zhuǎn)阻力,過(guò)少會(huì)加劇磨損。檢查各軸承溫度,異常升溫應(yīng)及時(shí)查找原因。電氣檢查檢查電纜絕緣電阻,應(yīng)≥1MΩ。查看接線(xiàn)端子有無(wú)松動(dòng)、燒蝕,及時(shí)緊固或更換。測(cè)試保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏可靠。保持控制箱內(nèi)清潔干燥,防止因潮濕導(dǎo)致電氣故障。定期清理電機(jī)外殼灰塵,保證散熱效果。維護(hù)記錄:每次維護(hù)保養(yǎng)必須認(rèn)真填寫(xiě)《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》,注明維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、更換配件、存在問(wèn)題等,作為設(shè)備健康檔案和責(zé)任追溯依據(jù)。常見(jiàn)故障及應(yīng)急處理液壓系統(tǒng)泄漏故障現(xiàn)象:液壓油位下降快,地面有油跡,動(dòng)作緩慢無(wú)力處理措施:立即停機(jī),切斷電源。仔細(xì)排查泄漏點(diǎn),可能部位包括油管接頭、液壓缸密封、閥塊等。輕微滲漏可緊固接頭,嚴(yán)重破損必須更換。禁止在帶壓狀態(tài)下處理,防止高壓油噴出傷人。電氣故障故障現(xiàn)象:設(shè)備無(wú)法啟動(dòng),指示燈不亮,或運(yùn)行中突然跳閘處理措施:斷開(kāi)電源,檢查電源側(cè)供電是否正常。使用萬(wàn)用表測(cè)量線(xiàn)路,排查斷路、短路點(diǎn)。檢查熱繼電器、斷路器是否動(dòng)作,分析跳閘原因。嚴(yán)禁帶電作業(yè),必須由專(zhuān)業(yè)電工處理,嚴(yán)禁私自接線(xiàn)或短接保護(hù)裝置。機(jī)械卡滯故障現(xiàn)象:切割頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難,輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不暢,異響振動(dòng)處理措施:停機(jī)檢查,查找卡滯原因。可能是截齒損壞、傳動(dòng)鏈條脫軌、軸承損壞等。清理卡入的大塊煤巖,調(diào)整鏈條張緊度,更換損壞零件。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)或反復(fù)正反轉(zhuǎn)試圖沖開(kāi),避免造成更大損壞甚至引發(fā)安全事故。應(yīng)急原則:發(fā)生故障時(shí),必須先停機(jī)、斷電、警戒,在確保安全的前提下分析原因。不能處理的故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)調(diào)度,請(qǐng)求專(zhuān)業(yè)維修人員支援。嚴(yán)禁盲目處理和冒險(xiǎn)作業(yè)。第六章典型事故案例分析與教訓(xùn)事故案例是用血的教訓(xùn)換來(lái)的警示。認(rèn)真學(xué)習(xí)分析事故原因,深刻汲取教訓(xùn),才能避免類(lèi)似事故重演,真正做到"一人違章、眾人遭殃,一處隱患、全礦受害"。案例一:超空頂距作業(yè)導(dǎo)致冒頂事故事故經(jīng)過(guò)某礦掘進(jìn)工作面,司機(jī)為趕進(jìn)度,在空頂距已達(dá)5米的情況下繼續(xù)切割作業(yè),違反了規(guī)程規(guī)定的3米空頂距限制。切割過(guò)程中頂板突然大面積垮落,掩埋掘進(jìn)機(jī),造成司機(jī)和觀察人員2人死亡,設(shè)備嚴(yán)重?fù)p毀,直接經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)500萬(wàn)元。事故原因分析違章作業(yè):司機(jī)安全意識(shí)淡薄,超空頂距作業(yè),是事故的直接原因管理缺失:現(xiàn)場(chǎng)管理人員未及時(shí)制止違章行為,監(jiān)督檢查不到位支護(hù)滯后:臨時(shí)支護(hù)未能及時(shí)跟進(jìn),頂板失去有效支撐地質(zhì)因素:該區(qū)域頂板破碎,穩(wěn)定性差,風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不充分事故教訓(xùn)"寧可少進(jìn)一米,不可冒險(xiǎn)一分"嚴(yán)格執(zhí)行空頂距規(guī)定,絕不能因趕進(jìn)度而冒險(xiǎn)作業(yè)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)違章必須立即制止強(qiáng)化頂板管理,做到"有掘必支、先支后掘"提高風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力,遇地質(zhì)條件差應(yīng)縮短空頂距開(kāi)展安全教育,樹(shù)立"生命至上"理念整改措施事故后該礦全面整頓,建立空頂距監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng),實(shí)行掘進(jìn)與支護(hù)同步管理,加大違章處罰力度,舉一反三排查類(lèi)似隱患,有效遏制了冒頂事故的發(fā)生。案例二:液壓系統(tǒng)泄漏引發(fā)火災(zāi)1隱患形成某礦掘進(jìn)機(jī)液壓管路老化,多處出現(xiàn)輕微滲漏,但維護(hù)人員認(rèn)為不影響使用未及時(shí)更換,埋下隱患2事故發(fā)生作業(yè)中高壓液壓管突然爆裂,液壓油噴濺到高溫切割部件上,瞬間起火?；饎?shì)迅速蔓延至電纜和輸送膠帶3撲救不及由于現(xiàn)場(chǎng)滅火器配備不足且人員未掌握初期火災(zāi)撲救技能,錯(cuò)過(guò)最佳撲救時(shí)機(jī),火勢(shì)失控4嚴(yán)重后果火災(zāi)造成礦井停產(chǎn),巷道熏烤嚴(yán)重,設(shè)備報(bào)廢,經(jīng)濟(jì)損失達(dá)800萬(wàn)元。幸無(wú)人員傷亡,但教訓(xùn)深刻事故原因與教訓(xùn)根本原因:設(shè)備維護(hù)不到位,對(duì)小隱患重視不夠,"小洞不補(bǔ)、大洞吃苦"。液壓系統(tǒng)高壓運(yùn)行,一旦破裂噴出的油霧遇明火或高溫極易燃燒。深刻教訓(xùn):建立設(shè)備隱患臺(tái)賬,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改,不得帶病運(yùn)行定期檢測(cè)液壓管路,超期或老化的必須提前更換加強(qiáng)火源管理,掘進(jìn)機(jī)周?chē)鷩?yán)禁吸煙、使用明火配齊消防器材,每50米設(shè)置滅火器組,人員熟練掌握使用方法開(kāi)展應(yīng)急演練,提高快速反應(yīng)和初期火災(zāi)撲救能力32MPa液壓工作壓力高壓油噴射力極大,遇火源危險(xiǎn)性高300°C切割部溫度高溫部件是潛在點(diǎn)火源事故現(xiàn)場(chǎng)與安全警示圖片展示了事故后的設(shè)備損毀情況和礦井安全警示標(biāo)語(yǔ)。通過(guò)這些觸目驚心的畫(huà)面,警醒每一位從業(yè)人員:違章作業(yè)害人害己,安全責(zé)任重于泰山。"事故猛于虎,隱患險(xiǎn)于火"-每一起事故背后都有多個(gè)被忽視的隱患,每一條規(guī)章都是用血的教訓(xùn)換來(lái)的。第七章個(gè)人防護(hù)與安全文化建設(shè)個(gè)人防護(hù)是保障職工生命安全的最后一道防線(xiàn),安全文化是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石。只有人人重視安全、處處落實(shí)安全,才能實(shí)現(xiàn)礦井長(zhǎng)治久安。個(gè)人防護(hù)裝備要求安全帽佩戴符合GB2811標(biāo)準(zhǔn)的安全帽,必須系好下顎帶。安全帽能有效防護(hù)高空落物、頂板掉渣對(duì)頭部的傷害,使用期限一般為2-3年。防護(hù)眼鏡佩戴防沖擊、防粉塵護(hù)目鏡,防止煤巖碎屑、金屬碎片飛濺傷眼。鏡片應(yīng)保持清潔,損壞后及時(shí)更換,不得使用劣質(zhì)產(chǎn)品。防塵口罩佩戴KN95或更高等級(jí)防塵口罩,有效過(guò)濾呼吸性粉塵,預(yù)防塵肺病?？谡謶?yīng)緊貼面部,每班更換,不得重復(fù)使用一次性口罩。防護(hù)手套操作設(shè)備時(shí)佩戴耐磨、防割傷手套,保護(hù)雙手免受銳邊、高溫、化學(xué)品傷害。搬運(yùn)重物、處理截齒時(shí)必須戴手套,但操作按鈕時(shí)應(yīng)摘下,防止誤操作。工作服與安全鞋穿戴阻燃工作服,避免化纖類(lèi)易燃材質(zhì)。工作服應(yīng)整潔合體,袖口、衣襟不得敞開(kāi),防止被轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷入。穿防砸、防刺穿安全鞋,鞋底防滑耐磨,符合GB21148標(biāo)準(zhǔn)。其他防護(hù)用品自救器:隨身攜帶,遇險(xiǎn)時(shí)提供呼吸保護(hù)礦燈:照明工具,確保電量充足絕緣手套和絕緣鞋:電工作業(yè)必備安全文化與團(tuán)隊(duì)協(xié)作安全責(zé)任制建立健全"管理層-部門(mén)-班組-個(gè)人"四級(jí)安全責(zé)任體系,明確各級(jí)安全職責(zé),層層簽訂安全責(zé)任書(shū),將安全責(zé)任落實(shí)到每個(gè)崗位和每個(gè)人。培訓(xùn)教育定期開(kāi)展安全培訓(xùn),每月不少于4學(xué)時(shí)。培訓(xùn)內(nèi)容包括法規(guī)制度、操作規(guī)程、應(yīng)急處置、事故案例等。新工人、轉(zhuǎn)崗人員必須經(jīng)"三級(jí)安全教育"合格后上崗。應(yīng)急演練每季度組織一次綜合應(yīng)急演練,每月進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)演練,包括火災(zāi)逃生、冒頂自救、瓦斯超限撤人等科目。通過(guò)演練檢驗(yàn)預(yù)案,提升應(yīng)急處置能力。團(tuán)隊(duì)協(xié)作倡導(dǎo)"我的安全你負(fù)責(zé)、你的安全我有責(zé)"互保理念。班前會(huì)交代安全注意事項(xiàng),作業(yè)中相互提醒,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)及時(shí)制止。打造"人人都是安全員"的良好氛圍。隱患排查鼓勵(lì)職工主動(dòng)排查舉報(bào)隱患,建立隱患獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。設(shè)立隱患舉報(bào)箱和熱線(xiàn),對(duì)有效隱患給予獎(jiǎng)勵(lì)。隱患整改實(shí)行閉環(huán)管理,做到"五定"(定責(zé)任人、定措施、定時(shí)間、定資金、定預(yù)案)。持續(xù)改進(jìn)定期總結(jié)安全工作,分析存在問(wèn)題,制定改進(jìn)措施。推行安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),對(duì)標(biāo)先進(jìn)找差距,不斷提升安全管理水平。將安全納入績(jī)效考核,實(shí)行安全一票否決。安全文化建設(shè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期系統(tǒng)工程,需要全員參與、常抓不懈。通過(guò)制度約束、教育引導(dǎo)、文化熏陶,逐步形成"要我安全"到"我要安全"再到"我會(huì)安全"的轉(zhuǎn)變?？偨Y(jié)與考核關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)復(fù)習(xí)掘進(jìn)機(jī)結(jié)構(gòu)組成:切割、液壓、電氣、行