CCSY99T/ZZB2672—2022調(diào)速型直刀裁剪機(jī)Speed-adjustabklecuttingmachine浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2672—2022 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型式與分類 15基本要求 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 68檢驗(yàn)規(guī)則 89附件、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 T/ZZB2672—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由臺(tái)州市標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江大洋衣車有限公司。本文件參與起草單位：臺(tái)州市標(biāo)準(zhǔn)化研究院、浙江省縫紉機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)中心、臺(tái)州森柳縫紉機(jī)有限公司、臺(tái)州康旎縫制設(shè)備有限公司。本文件主要起草人：黃海君、施俊敏、周波、陳璋、周永光、楊旭東、嚴(yán)輝。本文件評(píng)審專家組長：阮建國。本文件由臺(tái)州市標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2672—20221調(diào)速型直刀裁剪機(jī)本文件規(guī)定了服裝機(jī)械中調(diào)速型手持式直刀裁剪機(jī)（以下簡稱裁剪機(jī)）的型式與分類、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、附件、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于服裝、箱包等加工行業(yè)裁剪棉、毛、化纖織物及皮革類材料的帶有轉(zhuǎn)速可調(diào)和自動(dòng)磨刀裝置的直刀裁剪機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T5023.1額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求GB15092.1器具開關(guān)第1部分：通用要求GB/T15115壓鑄鋁合金QB/T2321—2004直刀裁剪機(jī)QB/T4296工業(yè)用縫紉機(jī)永磁交流伺服電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件3術(shù)語和定義QB/T2321—2004界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4型式與分類4.1型式裁剪機(jī)為手持式電動(dòng)裁剪工具，其結(jié)構(gòu)由手持柄、驅(qū)動(dòng)電機(jī)與調(diào)速控制系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀架和直刀及磨刀裝置組成,見圖1。圖1直刀裁剪機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖T/ZZB2672—202224.2分類4.2.1裁剪機(jī)按轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式分為：——有級(jí)調(diào)速型（代號(hào)“Y”——無級(jí)調(diào)速型（代號(hào)“W”）。4.3基本參數(shù)裁剪機(jī)基本參數(shù)按表1規(guī)定。表1基本參數(shù)ⅠⅡⅢ4.4型號(hào)裁剪機(jī)型號(hào)應(yīng)包含制造商信息、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式、機(jī)型分類、最大裁剪高度等信息。4.5工作環(huán)境工作環(huán)境應(yīng)符合下列要求：——環(huán)境溫度：0℃~45℃——相對(duì)濕度：30%～85%（25℃無凝露）。5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行建模、模擬裝配。5.1.2應(yīng)具備對(duì)機(jī)械部件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)能力。5.2原材料及零部件5.2.1電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合QB/T4296的要求。5.2.2刀片材料應(yīng)采用高速合金鋼，其硬度為58HRC～62HRC。5.2.3刀架材料應(yīng)采用合金結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度應(yīng)不低于GB/T3077中40Cr的要求。5.2.4電源線應(yīng)符合GB/T5023.1的要求。5.2.5開關(guān)應(yīng)符合GB15092.1的要求。T/ZZB2672—202235.2.6殼體鋁合金材料應(yīng)選用GB/T15115中性能不低于YL113的材料。5.3工藝與裝備5.3.1殼體加工應(yīng)采用加工中心或數(shù)控專用設(shè)備。5.3.2應(yīng)采用流水線進(jìn)行裝配。5.4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)配備耐壓試驗(yàn)儀、兆歐表、聲級(jí)計(jì)、振動(dòng)儀、測溫計(jì)、測速儀等測試設(shè)備。5.4.2具有檢測本文件所列裁剪機(jī)的外觀質(zhì)量、機(jī)器性能、運(yùn)轉(zhuǎn)性能、安全性能、裁剪性能等相關(guān)指標(biāo)的能力。6技術(shù)要求6.1外觀質(zhì)量6.1.1涂飾層表面涂飾層表面應(yīng)符合QB/T2321—2004中5.1.1的規(guī)定。6.1.2銘牌銘牌應(yīng)符合QB/T2321—2004中5.1.2的規(guī)定。6.1.3電鍍件表面電鍍件表面應(yīng)符合QB/T2321—2004中5.1.3的規(guī)定。6.1.4氧化件表面氧化件表面應(yīng)符合QB/T2321—2004中5.1.4的規(guī)定。6.1.5控制面板表面控制面板表面應(yīng)平整、色澤基本一致，不應(yīng)有明顯的凹痕、擦傷、變形；顯示屏顯示應(yīng)準(zhǔn)確、清晰、完整。6.1.6外露零部件殼體的外露零部件與緊固件連接應(yīng)牢固可靠、無毛刺及工具碰擊的痕跡。6.2安全性能6.2.1泄漏電流泄漏電流應(yīng)符合QB/T2321—2004中5.2.1的規(guī)定。6.2.2絕緣電阻絕緣電阻應(yīng)符合QB/T2321—2004中5.2.2的規(guī)定.6.2.3耐壓強(qiáng)度T/ZZB2672—20224耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合QB/T2321—2004中5.2.3的規(guī)定。6.2.4接地電阻接地電阻應(yīng)符合QB/T2321—2004中5.2.4的規(guī)定。6.2.5電壓波動(dòng)當(dāng)電源電壓在額定值×（1±15%）范圍波動(dòng)時(shí)應(yīng)能正常工作。6.3機(jī)器性能6.3.1啟動(dòng)扭矩裁剪機(jī)的啟動(dòng)扭矩應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2啟動(dòng)扭矩6.3.2水平推動(dòng)力裁剪機(jī)的水平推動(dòng)力應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3水平推動(dòng)力6.3.3底板裝配要求底板裝配要求應(yīng)符合下列要求：a)底板導(dǎo)輪安裝應(yīng)平行、方向正確、高度基本一致、滾動(dòng)無卡阻，滾子架安裝牢固不應(yīng)脫落；b)板翼前端應(yīng)自然下垂、鉸接靈活，底板高度不應(yīng)大于12.5mm；c)底板與刀架及緊固螺釘配合應(yīng)牢固，表面平整，不應(yīng)有松動(dòng)、凹凸。6.3.4垂直度刀架和刀片側(cè)面對(duì)底板（工作臺(tái)面）的垂直度誤差不應(yīng)大于1:200；刀架背面對(duì)底板（工作臺(tái)面）的垂直度誤差不應(yīng)大于1:150。6.4裁剪性能T/ZZB2672—202256.4.1最大裁剪能力裁剪機(jī)應(yīng)能滿足面料高度不低于裁剪機(jī)最大裁剪高度的95%正常裁剪，且面料切口平直、無卷毛及未切斷現(xiàn)象。6.5運(yùn)轉(zhuǎn)性能6.5.1運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲裁剪機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常雜音，噪聲聲壓級(jí)應(yīng)符合表4規(guī)定。表4運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲6.5.2振動(dòng)速度裁剪機(jī)振動(dòng)速度應(yīng)符合表5規(guī)定。表5振動(dòng)速度6.5.3表面溫升裁剪機(jī)溫升值應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6表面溫升a)自動(dòng)磨刀裝置連續(xù)磨刀100次，應(yīng)靈活、可靠，磨刀架上下運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無明顯擺動(dòng)、無卡滯和砂帶自行脫落現(xiàn)象；b)自動(dòng)磨刀時(shí)，兩側(cè)砂帶運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，不應(yīng)上下竄動(dòng)；c)磨刀器復(fù)位后，砂帶與刀片間距不應(yīng)小于1mm；T/ZZB2672—20226d)啟動(dòng)磨刀功能時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)能自動(dòng)調(diào)整到控制系統(tǒng)設(shè)定的磨刀轉(zhuǎn)速；磨刀結(jié)束后，電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)能自動(dòng)恢復(fù)。6.6控制系統(tǒng)6.6.1控制面板控制系統(tǒng)顯示應(yīng)清晰準(zhǔn)確完整，各功能鍵應(yīng)靈活可靠、操作方便，保護(hù)層應(yīng)牢固。6.6.2調(diào)速性能調(diào)速性能應(yīng)符合下列要求：——有級(jí)調(diào)速的機(jī)型，應(yīng)能在設(shè)定的不同轉(zhuǎn)速中調(diào)節(jié)、切換；——無級(jí)調(diào)速的機(jī)型，驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)能滿足表1基本參數(shù)中的電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍；——實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)定轉(zhuǎn)速的相對(duì)誤差不應(yīng)大于4.0%。6.6.3監(jiān)測診斷功能控制系統(tǒng)應(yīng)能具有欠壓、過壓、過載、短路等故障碼顯示功能。出現(xiàn)以上故障時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)保護(hù)。7試驗(yàn)方法7.1外觀質(zhì)量按QB/T2321—2004中6.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.2安全性能7.2.1泄漏電流按QB/T2321—2004中6.2.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.2.2絕緣電阻按QB/T2321—2004中6.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.2.3耐壓強(qiáng)度按QB/T2321—2004中6.2.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.2.4接地電阻按QB/T2321—2004中6.2.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.2.5電壓波動(dòng)電壓在額定值×（1±15%）范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，按QB/T2321—2004中6.2.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.3機(jī)器性能7.3.1啟動(dòng)扭矩按QB/T2321—2004中6.3.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。T/ZZB2672—202277.3.2水平推動(dòng)力按QB/T2321—2004中6.3.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.3.3底板裝配要求底板裝配要求試驗(yàn)按以下方法進(jìn)行：a)手感目測檢查判定；b)在一級(jí)平板上用精度不低于0.02mm的高度尺，測量底板平面任意3點(diǎn)的高度，取最大值；c)手感目測檢查判定。7.3.4垂直度按QB/T2321—2004中6.3.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.4裁剪性能7.4.1最大裁剪能力按表7規(guī)定的試驗(yàn)條件，試驗(yàn)3次，目測檢查判定。表7裁剪試驗(yàn)條件7.5運(yùn)轉(zhuǎn)性能7.5.1運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲按QB/T2321—2004中6.4.1規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)速度調(diào)節(jié)到3000r/min。7.5.2振動(dòng)速度振動(dòng)速度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)速度調(diào)節(jié)到3000r/min，按以下方法進(jìn)行：a)底板位置測試時(shí)，按QB/T2321—2004中6.4.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)；b)手持柄位置測試時(shí)，傳感器置于距手持柄末端50mm的上表面，其方法按QB/T2321—2004中6.4.2規(guī)定的進(jìn)行試驗(yàn)。7.5.3表面溫升按QB/T2321—2004中6.4.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，檢測點(diǎn)位置見表8。表8檢測點(diǎn)位置T/ZZB2672—20228自動(dòng)磨刀試驗(yàn)按以下方法進(jìn)行：a)裁剪機(jī)啟動(dòng)電源后連續(xù)操作自動(dòng)磨刀裝置100次，目測檢查判定；d)將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至最低，連續(xù)啟動(dòng)自動(dòng)磨刀功能，目測檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速是否自動(dòng)調(diào)整。7.6控制系統(tǒng)7.6.1控制面板接通電源，啟動(dòng)裁剪機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，操作控制面板各功能鍵，目測檢查判定。7.6.2調(diào)速性能調(diào)速性能試驗(yàn)按以下方法進(jìn)行：a)有級(jí)調(diào)速的機(jī)型：1)按動(dòng)控制面板上的按鍵，分別選擇不同的轉(zhuǎn)速并空載運(yùn)行，目測檢查轉(zhuǎn)速是否順利切換；2)設(shè)定最高速度空載運(yùn)轉(zhuǎn)，用非接觸式測速儀測量，將測量結(jié)果與設(shè)定值相比，按公式（1）計(jì)算其相對(duì)誤差。）；b)無級(jí)調(diào)速的機(jī)型：1)手動(dòng)設(shè)置或調(diào)節(jié)，檢查控制面板的顯示值變化，目測檢查判定；2)設(shè)定最高速度空載運(yùn)轉(zhuǎn)，用非接觸式測速儀測量，將測量結(jié)果與設(shè)定值相比，按公式（1）計(jì)算其相對(duì)誤差。7.6.3監(jiān)測診斷功能將裁剪機(jī)接通電源啟動(dòng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，選定操作面板上各功能鍵顯示的數(shù)值，目測檢查判定。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表9。每臺(tái)裁剪機(jī)要進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，全部項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后方可出廠。T/ZZB2672—202298.3型式檢驗(yàn)8.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——正常生產(chǎn)12個(gè)月應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；——產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；——相關(guān)機(jī)構(gòu)出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。表9檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√√√√√√2√√√——3—√———4—√5√√—√6—√√8.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表9，型式檢驗(yàn)的試樣應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格中隨機(jī)抽取2臺(tái)。8.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則判定型式檢驗(yàn)為合格。T/ZZB2672—20229附件、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存9.1附件每臺(tái)裁剪機(jī)配備的附件應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，附件應(yīng)包含如下：a）說明書b)電源線插頭組件c)砂帶e)螺絲刀g)清掃器h)油壺9.2標(biāo)志9.2.1安全警示標(biāo)識(shí)裁剪機(jī)應(yīng)有耐久性銘牌和安全警示標(biāo)識(shí)。9.2.2銘牌銘牌上應(yīng)清晰地標(biāo)出以下內(nèi)容；a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)；）；d)頻率（Hz）；e)功率（W）；f)最高轉(zhuǎn)速（r/min）g)制造日期或編號(hào)。9.2.3包裝箱外表面包裝箱外表面應(yīng)清晰地標(biāo)出或表明以下各項(xiàng)內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)；b)制造商名稱、商標(biāo)；c)采用的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；d)電壓、輸入功率、最大裁剪高度、機(jī)器編號(hào)等信息；e)凈重、毛重和外形尺寸；f)某種特定情形狀態(tài)下的，需依照用戶或相關(guān)法律之規(guī)定要求。9.2.4包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定，應(yīng)有下列儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志：——怕雨；——向上；——易碎物品；T/ZZB2672—2022——堆碼層數(shù)極限。9.3包裝9.3.1裁剪機(jī)應(yīng)采用牢固的包裝箱包裝，并有防潮保護(hù)措施。9.3.2包裝措施以保證在一般運(yùn)輸和保管條件下不致因顛震、裝卸、受潮和侵入灰塵而使機(jī)器受到損傷。9.3.3在包裝前，應(yīng)對(duì)機(jī)器不涂鍍的外露金屬表面涂刷防銹劑，在機(jī)器密封后防止受潮放入干噪劑。9.3.4隨機(jī)文件每臺(tái)機(jī)器應(yīng)具備下列文件：a)產(chǎn)品合格證；b)使用說明書；c)維修和保養(yǎng)手冊(cè)。9.4運(yùn)輸機(jī)器在裝卸及運(yùn)輸過程中應(yīng)防止顛震及劇烈的沖撞、避免雨雪直接淋襲。運(yùn)