涂膜防水層施工實施細則一、總則1.1適用范圍本細則適用于建筑工程屋面涂膜防水層施工，涵蓋高聚物改性瀝青防水涂料、合成高分子防水涂料、聚合物水泥防水涂料等各類涂膜防水層作業(yè)。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程危及生產(chǎn)安全施工工藝、設(shè)備和材料淘汰目錄(第一批)》(住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告2021年第214號)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50345)《聚合物水泥、滲透結(jié)晶型防水材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS195)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207)工程施工圖紙、項目施工組織設(shè)計及專項施工方案（審批通過）二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙審核：核對設(shè)計圖紙中防水涂料類型、厚度、胎體增強材料規(guī)格及細部構(gòu)造（水落口、天溝等）要求，明確基層處理標準，對圖紙疑問及時與設(shè)計單位溝通解決。方案編制：制定涂膜防水層專項施工方案，包含施工工藝流程、人員配置、材料采購計劃、質(zhì)量控制措施及安全環(huán)保方案，專項方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批。技術(shù)交底：對管理人員及現(xiàn)場作業(yè)人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，明確涂料配制比例、涂刷遍數(shù)、厚度控制及細部處理要求，考核合格后方可上崗。儀器校驗：校準鋼卷尺、涂膜厚度檢測儀等設(shè)備，確保精度符合檢測要求，校驗記錄歸檔留存。2.2材料準備防水涂料：高聚物改性瀝青防水涂料、合成高分子防水涂料、聚合物水泥防水涂料等，規(guī)格、品牌、型號符合設(shè)計及合同要求，進場時提供質(zhì)量證明文件；溶劑型涂料需檢測揮發(fā)性有機化合物含量，符合環(huán)保要求。胎體增強材料：聚酯胎體、玻纖胎體等，性能符合設(shè)計要求，表面無破損、起毛，進場時提供質(zhì)量證明文件。輔材：聚氨酯建筑密封膏、基層處理劑、有機溶劑（用于清洗工具）等，密封膏需與防水涂料相容，基層處理劑匹配涂料類型。2.3現(xiàn)場準備基層驗收：上道防水基層完工并驗收合格，基層陰陽角做成圓弧形（陰角直徑≥50mm，陽角直徑≥10mm），表面潔凈干燥、無浮漿、無水珠，含水量≤9%；有氣孔、凹凸不平、蜂窩等缺陷需修補處理。安全防護：屋面周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，孔洞部位覆蓋防護板；高處作業(yè)（高度≥2m）搭設(shè)作業(yè)平臺，滿鋪腳手板，設(shè)置擋腳板。環(huán)境檢查：施工前核查天氣情況，雨天、雪天及五級以上大風(fēng)天氣不得施工；溶劑型涂料施工環(huán)境溫度-5℃~35℃，水乳型涂料5℃~35℃，不符合時調(diào)整施工時間。細部預(yù)處理：對陰陽角、預(yù)埋件、穿墻管等部位進行密封或加強處理，水落口杯與基層接觸處預(yù)留10mm×10mm凹槽，內(nèi)嵌填聚氨酯建筑密封膏。三、資源配置3.1人員配置按單個作業(yè)面（約500㎡屋面）配置人員，可根據(jù)施工面積及進度調(diào)整：序號工種單位數(shù)量備注1涂膜工名5負責(zé)涂料涂刷、胎體鋪設(shè)2普工名2負責(zé)基層清理、材料搬運3電工名1持特種作業(yè)證，負責(zé)臨時用電管理4質(zhì)檢員名1負責(zé)施工質(zhì)量檢查、驗收記錄5安全員名1負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查3.2設(shè)備機具配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1毛刷/把5用于細部節(jié)點涂刷2滾筒/把5用于大面積涂料滾涂3刮板/個5用于刮涂防水涂料4電動攪拌器/臺2用于涂料配制攪拌5攪拌桶/個5用于涂料配制6高壓吹風(fēng)機/臺1用于基層清理7鋼卷尺5m/50m把各2用于長度、厚度測量8涂膜厚度檢測儀/臺1用于涂膜厚度檢測9計量器/套2用于涂料配比計量10掃帚/把3用于基層初步清理四、施工工藝4.1作業(yè)準備材料清點：核對進場防水涂料、胎體增強材料、密封膏等材料的規(guī)格、數(shù)量、標識，確保與設(shè)計圖紙一致；檢查涂料在保質(zhì)期內(nèi)，無分層、沉淀，胎體材料無破損。設(shè)備檢查：調(diào)試電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機等設(shè)備，確保性能正常；檢查毛刷、滾筒、刮板等工具無破損，攪拌桶清潔無殘留?；鶎忧謇恚河脪咧愠醪角謇砘鶎与s物，高壓吹風(fēng)機吹凈浮塵；基層表面有油污時，用有機溶劑擦拭干凈；修補基層缺陷，確?；鶎悠秸⒏稍?。4.2材料進場驗收每批材料進場時，施工單位報送材料出廠合格報告至監(jiān)理方，監(jiān)理驗收合格后通知建設(shè)單位共同驗收。驗收內(nèi)容包括材料規(guī)格、品牌、型號、材質(zhì)，核對是否符合設(shè)計及合同要求，形成三方簽字的材料進場驗收單。驗收不合格的材料立即退場，未經(jīng)驗收合格的材料不得擅自使用。4.3配制涂料按涂料配合比設(shè)計要求配制，聚合物水泥防水涂料按水灰比計量，使用電動攪拌器攪拌均勻，攪拌時間≥5min，無結(jié)塊。溶劑型或水乳型涂料按組分比例配制，攪拌過程中控制轉(zhuǎn)速，避免產(chǎn)生過多氣泡；配制容器及攪拌器每次使用后，用有機溶劑清洗干凈，防止殘留固體混入新涂料。涂料配制后宜在2小時內(nèi)使用完畢，避免涂料凝固或性能下降。4.4涂刷基層處理劑聚氨酯防水涂料施工前，涂刷基層處理劑：將聚氨酯防水涂料甲組份與專供底膠用乙組份按1:3~1:4（重量比）混合，電動攪拌器攪拌均勻。基層處理劑采用毛刷或滾筒薄涂、滿涂，涂刷均勻，不得過厚、過薄或露白見底；處理劑干燥后（約4~6小時，具體按產(chǎn)品說明），方可進行下道工序。4.5細部節(jié)點增強處理大面積涂膜施工前，對水落口、陰陽角、天溝、檐口、泛水等部位做附加增強處理。水落口周圍300mm范圍內(nèi)，涂刷兩道聚氨酯防水涂層，中間加聚酯胎體增強材料，胎體材料應(yīng)充分浸透涂料，無白茬及褶皺。女兒墻與屋面交接處（圓弧半徑50mm），先在泛水上涂刷一道聚氨酯防水涂膜作為增強附加層，屋面和女兒墻上各寬250mm，涂層干燥后再進行大面積施工。4.6多遍薄涂聚合物水泥防水涂料涂膜厚度控制試驗：根據(jù)設(shè)計厚度及涂料特性，試驗確定每遍涂刷厚度（0.3mm~0.5mm為宜）及涂刷遍數(shù)，記錄試驗參數(shù)用于指導(dǎo)施工。第一遍涂刷：采用毛刷或滾筒均勻涂刷防水涂料，涂刷方向一致；細部節(jié)點用毛刷重點涂刷，確保無漏涂。后續(xù)遍涂刷：前遍涂料實干后（按產(chǎn)品說明，一般6~12小時），再涂刷下一遍；每遍涂刷方向交替改變（與上一遍垂直），同層涂膜先后搭接寬度30~50mm。接槎處理：涂層間接槎，每遍退槎50mm~100mm，接槎時超過退槎部位50mm~100mm；施工縫搭接寬度＞100mm，接涂前清理已完成涂膜表面浮塵。胎體增強材料鋪設(shè)：設(shè)計要求設(shè)置胎體時，在涂層表面干燥前鋪設(shè)胎體材料；屋面坡度＜15%時，胎體平行屋面鋪設(shè)；坡度＞15%時，垂直屋脊鋪設(shè)。胎體長邊搭接寬度≥50mm，短邊≥70mm，確保胎體充分浸透涂料，無褶皺、白茬；采用兩層胎體時，上下層不得垂直鋪設(shè)，搭接縫錯開1/3幅寬。立面及收頭處理：天溝、檐口、泛水和立面防水層收頭，用防水涂料多遍涂刷或密封材料封嚴，確保無滲漏隱患。4.7檢查清理滲漏檢驗：最后一遍涂膜實干后，進行淋水或蓄水檢驗。屋面有女兒墻時蓄水，時間≥24h；無女兒墻時淋水，時間≥2h，檢查無滲漏為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏及時修補（鏟除滲漏部位涂料，重新涂刷至設(shè)計厚度）?，F(xiàn)場清理：施工完成后，清理作業(yè)面雜物，剩余涂料密封存放，建筑垃圾集中堆放，統(tǒng)一清運至指定堆場，做到工完場清。4.8質(zhì)量驗收外觀檢查：檢查涂膜表面平整、涂布均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體等缺陷；收頭部位密封嚴密，胎體材料鋪貼平整、搭接符合要求。厚度檢測：用涂膜厚度檢測儀抽檢，抽檢比例≥10%，平均厚度符合設(shè)計要求，最小厚度≥設(shè)計厚度的80%。資料整理：收集材料質(zhì)量證明文件、檢測報告、施工記錄等資料，組織建設(shè)、監(jiān)理單位驗收，驗收合格后簽署驗收記錄。五、施工要點5.1涂料配制要點嚴格按配合比計量，使用專用計量器，避免憑經(jīng)驗配比；聚合物水泥防水涂料加水過多易導(dǎo)致涂膜強度不足，加水過少則涂刷困難，需精準控制水灰比。攪拌過程中，電動攪拌器轉(zhuǎn)速適中（一般1000~1500r/min），攪拌時間充足，確保涂料各組分混合均勻，無顆?；蚪Y(jié)塊；攪拌完成后靜置5min，排除氣泡后再使用。5.2涂刷施工要點控制涂刷厚度，每遍厚度0.3mm~0.5mm，避免一次涂刷過厚導(dǎo)致涂膜開裂、起鼓；涂刷時速度均勻，不得漏涂，尤其是陰陽角、管根等部位，需多次涂刷確保覆蓋嚴密。把握涂刷間隔時間，前遍涂料未實干不得涂刷下一遍，可通過“指觸法”判斷（手指輕觸涂膜，無粘手現(xiàn)象）；間隔時間過長時，需清理涂膜表面浮塵后再涂刷。5.3胎體鋪設(shè)要點胎體材料鋪設(shè)前，確保底層涂料未干燥，便于胎體與涂料粘結(jié)；鋪設(shè)時用刮板將胎體壓平，排除氣泡，使胎體充分浸透涂料，無白茬（白茬部位需補涂涂料）。胎體搭接寬度嚴格控制，長邊≥50mm，短邊≥70mm，搭接處涂料需飽滿；兩層胎體鋪設(shè)時，上下層搭接縫錯開1/3幅寬，避免搭接縫集中導(dǎo)致滲漏。5.4細部處理要點水落口處理：水落口杯與基層凹槽內(nèi)嵌填密封膏時，確保凹槽干燥、潔凈，密封膏飽滿無空隙；周圍附加層涂料需覆蓋水落口邊緣，防止雨水從接口滲入。泛水收頭處理：立面泛水收頭處，涂料需涂刷至屋面防水層上方250mm以上，收頭用密封膏封嚴；若收頭處有壓條，需先涂刷涂料，再固定壓條，確保壓條與涂膜結(jié)合緊密。六、質(zhì)量控制6.1質(zhì)量控制標準材料質(zhì)量：防水涂料、胎體增強材料、密封膏等進場檢驗合格率100%，無質(zhì)量證明文件或檢驗不合格的材料嚴禁使用；涂料性能符合設(shè)計要求，胎體材料拉伸強度、延伸率達標。施工質(zhì)量：基層質(zhì)量：表面平整（平整度偏差≤5mm/2m）、干燥（含水量≤9%），無浮漿、雜物，陰陽角圓弧符合要求。涂膜質(zhì)量：表面平整、涂布均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體；平均厚度符合設(shè)計要求，最小厚度≥設(shè)計厚度的80%；施工縫搭接寬度＞100mm，收頭密封嚴密。滲漏性能：淋水或蓄水試驗無滲漏；雨后觀察屋面無積水、滲漏現(xiàn)象。胎體鋪設(shè)：鋪貼平整順直，無褶皺、白茬，搭接寬度偏差≤-10mm，與涂料粘結(jié)牢固。6.2質(zhì)量控制措施事前控制：材料驗收：建立材料進場驗收臺賬，每批材料進場后，材料員核對規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量證明文件，質(zhì)檢員按規(guī)范抽樣送檢（如涂料耐水性、胎體拉伸強度），送檢合格后方可使用。人員培訓(xùn)：對涂膜工、普工等作業(yè)人員進行崗前培訓(xùn)，重點講解涂料配制、涂刷工藝、質(zhì)量標準及安全操作；特種作業(yè)人員（電工）持有效證書上崗，定期進行技能考核。技術(shù)交底：每個分項工程施工前，技術(shù)人員向作業(yè)班組進行詳細交底，交底內(nèi)容需包含配合比、涂刷遍數(shù)、厚度控制、細部處理要求，交底記錄需全員簽字確認。事中控制：過程巡檢：質(zhì)檢員對基層處理、涂料配制、涂刷施工、胎體鋪設(shè)等工序全程巡檢，每道工序完成后，作業(yè)班組先自檢，自檢合格后報質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格方可進入下道工序；重點檢查涂料配比、涂膜厚度、胎體搭接寬度。旁站監(jiān)督：對涂料配制、細部節(jié)點處理、胎體鋪設(shè)等關(guān)鍵工序，安排專人旁站監(jiān)督，記錄施工參數(shù)（如配合比、涂刷厚度），發(fā)現(xiàn)問題及時要求整改，整改合格后方可繼續(xù)施工。事后控制：成品檢驗：涂膜防水層施工完成后，組織建設(shè)、監(jiān)理單位驗收，驗收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、厚度檢測、滲漏試驗；對不合格項（如涂膜厚度不足、滲漏），制定整改方案（如補涂涂料、修補滲漏點），整改后重新檢驗。資料歸檔：收集整理材料檢驗報告、施工記錄、檢測報告、驗收記錄等資料，按檔案管理要求歸檔，確保施工過程可追溯。6.3施工質(zhì)量檢查表序號檢查環(huán)節(jié)檢查項目標準要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率備注1材料進場涂料外觀無分層、沉淀、異味，包裝完好目視檢查材料員、質(zhì)檢員每批進場抽樣比例≥10%1材料進場涂料性能符合設(shè)計要求（如耐水性、拉伸強度）檢查質(zhì)量證明文件、送檢報告質(zhì)檢員每批進場需第三方檢測報告2材料進場胎體材料表面無破損、起毛，拉伸強度達標目視檢查、檢查檢測報告材料員、質(zhì)檢員每批進場每批抽檢5個試樣3基層處理基層平整度偏差≤5mm/2m2m靠尺+塞尺技術(shù)員、質(zhì)檢員每100㎡3基層處理基層含水量≤9%水分檢測儀技術(shù)員、質(zhì)檢員每100㎡3基層處理陰陽角圓弧陰角≥50mm，陽角≥10mm鋼卷尺測量技術(shù)員、質(zhì)檢員每個陰陽角4涂料配制配合比符合設(shè)計要求，計量偏差±2%檢查計量記錄、目視觀察質(zhì)檢員、涂膜工每批次4涂料配制攪拌質(zhì)量混合均勻，無結(jié)塊、氣泡目視檢查質(zhì)檢員、涂膜工每批次5涂膜施工每遍厚度0.3mm~0.5mm涂膜厚度檢測儀質(zhì)檢員、涂膜工每50㎡5涂膜施工總厚度平均厚度符合設(shè)計，最小≥設(shè)計80%涂膜厚度檢測儀質(zhì)檢員、涂膜工每50㎡5涂膜施工外觀質(zhì)量無流淌、皺折、鼓泡、露胎體目視檢查質(zhì)檢員、涂膜工全程6胎體鋪設(shè)搭接寬度長邊≥50mm，短邊≥70mm鋼卷尺測量質(zhì)檢員、涂膜工每10m偏差≤-10mm6胎體鋪設(shè)鋪貼質(zhì)量平整順直，無褶皺、白茬，浸透涂料目視檢查質(zhì)檢員、涂膜工全程7滲漏檢驗淋水/蓄水試驗無滲漏，蓄水≥24h，淋水≥2h目視觀察質(zhì)檢員、監(jiān)理員每完成100㎡七、安全與環(huán)保要求7.1安全要求人員防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，屋面作業(yè)時系雙鉤安全帶（高度≥2m），安全帶掛點需牢固且高掛低用，嚴禁在無防護措施的屋面邊緣作業(yè)。涂刷溶劑型防水涂料或使用有機溶劑時，需佩戴防毒口罩、防護手套及護目鏡，作業(yè)面保持通風(fēng)良好（可設(shè)置軸流風(fēng)機），避免涂料蒸汽或溶劑揮發(fā)物積聚；嚴禁在作業(yè)區(qū)域吸煙或使用明火，防止發(fā)生火災(zāi)或中毒事故。夏季施工時，需避開高溫時段（11:00-15:00），現(xiàn)場配備防暑降溫藥品（如藿香正氣水）；冬季施工時，作業(yè)人員需穿戴保暖衣物，避免長時間暴露在低溫環(huán)境中導(dǎo)致凍傷。設(shè)備安全：電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機等電動工具，使用前檢查電源線、插頭是否完好，無破損、漏電現(xiàn)象；設(shè)備接地電阻≤4Ω，實行“一機一閘一漏”，漏電保護器額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s；使用過程中，若出現(xiàn)異常聲響或故障，立即斷電檢修，嚴禁帶病運行。作業(yè)平臺定期檢查（每日1次），腳手板無松動、斷裂，防護欄桿（高度1.2m）、擋腳板（高度180mm）牢固可靠；平臺上材料堆放均勻，荷載不超過2kN/㎡，嚴禁超載堆放涂料桶或胎體材料，防止平臺坍塌。涂料運輸過程中，采用密封桶盛裝，避免泄漏；屋面運輸時，使用專用手推車，手推車車輪有防滑措施，嚴禁在屋面快速推行或傾倒材料，防止意外墜落。應(yīng)急管理：施工現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、紗布、燙傷藥膏、解毒劑）、滅火器（干粉滅火器不少于2具，每具容量≥4kg）及應(yīng)急照明設(shè)備；制定火災(zāi)、中毒、高空墜落等應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練，記錄演練過程并總結(jié)改進。若發(fā)生涂料泄漏，立即停止作業(yè)，用干砂或吸油棉覆蓋泄漏區(qū)域，防止溶劑擴散；清理泄漏物時，佩戴防護手套、防毒口罩，不得用清水直接沖洗，避免污染土壤或水體。若作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心等中毒癥狀，立即將其轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好區(qū)域，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢；癥狀嚴重時，及時撥打120急救電話，同時攜帶涂料安全說明書，便于醫(yī)生對癥治療。7.2環(huán)保要求廢棄物處理：廢棄涂料桶、溶劑瓶等危險廢棄物，單獨存放于防雨、防滲的專用容器中，貼“