紹興建筑下沉地基灌漿加固施工方案一、工程概況本工程位于紹興市越城區(qū)，針對(duì)某框架結(jié)構(gòu)建筑因地基不均勻沉降導(dǎo)致的墻體開(kāi)裂、地面傾斜問(wèn)題實(shí)施灌漿加固處理。建筑總面積約5200㎡，地上6層，地下1層，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。根據(jù)前期地質(zhì)勘察，場(chǎng)地土層分布自上而下為：素填土層（厚1.2-2.5m）、淤泥質(zhì)黏土層（厚3.5-6.8m，含水量45-52%，承載力特征值65kPa）、粉質(zhì)黏土層（厚2.0-4.3m）?，F(xiàn)狀最大沉降量達(dá)180mm，沉降速率0.8mm/d，已超出《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》允許值。二、加固設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)加固后地基承載力特征值需提升至180kPa以上控制殘余沉降量≤20mm，差異沉降≤0.002L灌漿加固影響半徑≥1.5m，有效加固深度至粉質(zhì)黏土層頂面2.2技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)備注灌漿孔布置梅花形排列，孔距1.8m×1.8m共布設(shè)286個(gè)灌漿孔鉆孔深度6.5-8.2m穿透淤泥質(zhì)黏土層進(jìn)入持力層50cm灌漿壓力0.8-1.2MPa分級(jí)升壓控制單孔灌漿量120-180L淤泥層區(qū)域適當(dāng)增加漿液擴(kuò)散半徑≥1.5m按有效加固范圍計(jì)算三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)，組織專(zhuān)家論證通過(guò)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)軸線復(fù)核與孔位放線，采用全站儀定位，誤差控制在±50mm內(nèi)制作孔位布置圖，編號(hào)標(biāo)注孔深、角度等參數(shù)開(kāi)展技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)漿液配比、壓力控制等關(guān)鍵工序3.2材料準(zhǔn)備水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需檢測(cè)3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa粉煤灰：Ⅱ級(jí)粉煤灰，需水量比≤105%，燒失量≤8%水玻璃：模數(shù)2.4-3.0，波美度38-43°Bé外加劑：JM-Ⅳ型高效減水劑，摻量1.2%；膨脹劑UEA，摻量8%材料配比（重量比）：主漿體：水泥:粉煤灰:水=1:0.3:0.55速凝漿體：水泥:水玻璃:水=1:0.6:0.4（用于封口及特殊區(qū)域）3.3設(shè)備配置設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)地質(zhì)鉆機(jī)XY-1003臺(tái)最大鉆孔深度50m，轉(zhuǎn)速450r/min高壓注漿泵HJB-6型2臺(tái)最大壓力6MPa，排量6m3/h灰漿攪拌機(jī)JW-350型2臺(tái)攪拌量350L，功率4kW超聲波檢測(cè)儀CTS-90061臺(tái)用于注漿效果實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)精密水準(zhǔn)儀DSZ2+FS12臺(tái)測(cè)量精度0.5mm/km四、施工工藝4.1工藝流程定位放線→鉆機(jī)就位→鉆孔施工→清孔驗(yàn)孔→下注漿管→制漿→壓力注漿→拔管封孔→質(zhì)量檢測(cè)→孔位復(fù)灌4.2關(guān)鍵工序控制4.2.1鉆孔施工采用φ110mm金剛石鉆頭開(kāi)孔，鉆至設(shè)計(jì)深度后清孔垂直度偏差≤1%，每鉆進(jìn)2m采用測(cè)斜儀檢查遇地下障礙物時(shí)，采用地質(zhì)雷達(dá)掃描后調(diào)整孔位，偏移量≤300mm鉆孔完成后用壓縮空氣（0.6MPa）清孔3分鐘，清除孔內(nèi)渣土4.2.2注漿作業(yè)注漿管安裝：采用φ50mm無(wú)縫鋼管，底部30cm范圍布設(shè)梅花形注漿孔（孔徑8mm），管身設(shè)置止?jié){塞漿液制備：先加水再投入水泥、粉煤灰，攪拌時(shí)間≥3分鐘采用比重計(jì)控制漿液密度1.85-1.95g/cm3漿液需經(jīng)1.2mm濾網(wǎng)過(guò)濾后使用注漿控制：初始?jí)毫?.3MPa，每10分鐘升壓0.2MPa，直至設(shè)計(jì)壓力當(dāng)注漿量達(dá)到理論值80%且壓力持續(xù)上升時(shí)可停止注漿單孔注漿時(shí)間控制在40-60分鐘，避免漿液過(guò)早凝固采用"跳孔法"施工，按Ⅰ→Ⅲ→Ⅱ序進(jìn)行，防止竄漿4.2.3特殊情況處理異常情況處理措施壓力驟降立即停泵檢查，采用速凝漿體封堵漏漿通道壓力不升調(diào)整漿液配比，增加水泥用量至1.2倍地面隆起暫停注漿，監(jiān)測(cè)24小時(shí)后采用低壓補(bǔ)注串漿現(xiàn)象間隔施工，對(duì)串漿孔同時(shí)注漿五、質(zhì)量控制5.1材料控制水泥每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性檢測(cè)粉煤灰每周檢測(cè)細(xì)度、燒失量指標(biāo)漿液配比每工作班至少檢測(cè)3次，記錄稠度變化5.2過(guò)程控制實(shí)行"三檢制"，每道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序注漿過(guò)程全程錄像，保存影像資料備查實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注漿壓力、流量、累計(jì)注漿量，每5分鐘記錄一次采用測(cè)斜儀監(jiān)測(cè)鄰近建筑位移，預(yù)警值設(shè)為5mm/d5.3檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)：加固后隨機(jī)抽取5%孔位進(jìn)行，錘擊數(shù)需≥8擊靜力觸探：檢測(cè)加固前后錐尖阻力變化，提升幅度應(yīng)≥40%沉降觀測(cè)：布設(shè)24個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，注漿期間每12小時(shí)觀測(cè)一次，穩(wěn)定后每周觀測(cè)一次，持續(xù)3個(gè)月六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施施工區(qū)域設(shè)置1.8m高彩鋼板圍擋，懸掛警示標(biāo)志鉆機(jī)操作手需佩戴防塵面罩、防震手套，注漿工配備耐酸堿防護(hù)服臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）注漿泵安全閥定期校驗(yàn)，壓力儀表精度等級(jí)不低于1.5級(jí)制定應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急注漿設(shè)備及醫(yī)療救護(hù)用品6.2環(huán)境保護(hù)設(shè)置三級(jí)沉淀池處理施工廢水，pH值達(dá)標(biāo)后排放鉆孔渣土及時(shí)清運(yùn)，含水率控制在30%以下水泥罐安裝袋式除塵器，粉塵排放濃度≤10mg/m3夜間施工噪聲控制在55dB以下，避免使用沖擊鉆等強(qiáng)噪聲設(shè)備6.3進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備：5天鉆孔施工：12天（日均完成24孔）注漿作業(yè)：20天（分3個(gè)作業(yè)面平行施工）檢測(cè)驗(yàn)收：8天七、監(jiān)測(cè)與驗(yàn)收7.1監(jiān)測(cè)方案沉降監(jiān)測(cè)：布設(shè)18個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測(cè)量要求觀測(cè)傾斜監(jiān)測(cè)：在建筑四角設(shè)置測(cè)斜儀，監(jiān)測(cè)深度8m，精度0.1mm/m應(yīng)力監(jiān)測(cè)：在關(guān)鍵部位埋設(shè)鋼筋應(yīng)力計(jì)，量程0-300MPa7.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法孔位偏差≤100mm全站儀復(fù)核鉆孔深度+50mm，-0mm測(cè)繩測(cè)量單孔注漿量≥設(shè)計(jì)值95%流量計(jì)計(jì)量地基承載力≥180kPa平板載荷試驗(yàn)壓縮模量≥8MPa室內(nèi)土工試驗(yàn)7.3驗(yàn)收資料竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告施工記錄（注漿壓力、流量、時(shí)間等）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及分析報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄八、應(yīng)急預(yù)案8.1地面塌陷應(yīng)急處理立即啟動(dòng)紅色預(yù)警，疏散施工人員采用速凝混凝土（初凝時(shí)間≤15min）回填塌陷區(qū)域周邊20m范圍布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每小時(shí)觀測(cè)一次待穩(wěn)定后采用高壓噴射注漿形成防滲帷幕8.2漿液泄漏處理發(fā)現(xiàn)漿液沿裂縫溢出時(shí)，立即降低注漿壓力至0.3MPa采用快硬水泥-水玻璃雙液漿（配比1:0.8）進(jìn)行封堵調(diào)整注漿順序，采用間隔跳孔施工法必要時(shí)在漏漿區(qū)域增加錨桿靜壓樁加固8.3設(shè)備故障處理注漿泵故障時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)漿閥，防止?jié){液回流備用泵15分鐘內(nèi)完成切換，中斷注漿時(shí)間≤30分鐘鉆桿卡鉆時(shí)，采用低轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)退出，嚴(yán)禁強(qiáng)力起拔定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，關(guān)鍵部件備用率100%九、質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，配備專(zhuān)職質(zhì)檢員3名實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，所有施工人員佩戴身份識(shí)別卡對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)理，留存影像資料每月召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，針對(duì)問(wèn)題制定糾正預(yù)防措施提供2年質(zhì)保期，質(zhì)保期內(nèi)每季度回訪一次，監(jiān)測(cè)沉降變化十、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)復(fù)合漿液技術(shù)：采用水泥-粉煤灰-水玻璃三元體系，提高漿液穩(wěn)定性和早期強(qiáng)度智能注漿系統(tǒng)：配備自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)裝置，實(shí)現(xiàn)注漿過(guò)程數(shù)字化控制微型監(jiān)測(cè)技術(shù)：在注漿孔內(nèi)埋設(shè)光纖傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加固效果非開(kāi)挖修復(fù)工藝：采用11