一建基礎(chǔ)鋼筋施工專項(xiàng)方案一、施工前準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查基礎(chǔ)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)行規(guī)范的符合性。編制詳細(xì)的鋼筋翻樣清單，明確各部位鋼筋的編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量及連接方式，翻樣結(jié)果需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后作為加工依據(jù)。針對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)、承臺(tái)與基礎(chǔ)梁交接處等復(fù)雜部位，繪制專項(xiàng)節(jié)點(diǎn)詳圖，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工人員掌握關(guān)鍵工藝要求。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證和性能檢驗(yàn)報(bào)告，每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。不同牌號(hào)、規(guī)格的鋼筋應(yīng)分類堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)及進(jìn)場(chǎng)日期。鋼筋存放場(chǎng)地應(yīng)硬化處理并設(shè)置排水坡度，采用墊木墊高200mm以上，防止鋼筋銹蝕和污染。對(duì)進(jìn)場(chǎng)后長(zhǎng)期未使用的鋼筋，使用前需重新檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。（三）機(jī)具準(zhǔn)備配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)、直螺紋套絲機(jī)等加工設(shè)備，所有設(shè)備應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行，確保性能良好。焊接設(shè)備需配備電壓表、電流表，焊接前進(jìn)行試焊，調(diào)整焊接參數(shù)。量具如卷尺、卡尺、鋼筋位置檢測(cè)器等應(yīng)定期校驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。同時(shí)準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲（20-22號(hào)火燒絲）、保護(hù)層墊塊（強(qiáng)度不低于C30，數(shù)量滿足每平方米不少于4塊）、馬凳筋（采用直徑不小于12mm的鋼筋制作，間距不大于1000mm）等輔助材料。（四）人員準(zhǔn)備施工班組應(yīng)配備鋼筋工、焊工、起重工等專業(yè)人員，焊工需持有特種作業(yè)操作證，且在有效期內(nèi)。對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等。組織技術(shù)骨干進(jìn)行樣板施工，明確施工工藝和質(zhì)量要求，樣板驗(yàn)收合格后方可全面展開施工。二、鋼筋加工（一）鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度損失不應(yīng)大于5%。對(duì)于直徑≤12mm的鋼筋，可采用冷拉調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)；直徑＞12mm的鋼筋嚴(yán)禁冷拉調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，每米偏差不超過4mm。（二）鋼筋切斷根據(jù)翻樣清單進(jìn)行鋼筋切斷，采用鋼筋切斷機(jī)切割，確保切口平直，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象。切斷前檢查鋼筋表面是否有油污、鐵銹，必要時(shí)進(jìn)行清理。鋼筋切斷長(zhǎng)度允許偏差為±10mm，同一規(guī)格鋼筋應(yīng)集中切斷，確保長(zhǎng)度一致。（三）鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲應(yīng)在彎曲機(jī)上進(jìn)行，彎曲前調(diào)整好彎曲角度和彎曲半徑。HPB300級(jí)鋼筋的彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，HRB400級(jí)鋼筋不小于4倍。彎起鋼筋的彎起點(diǎn)位置偏差不超過20mm，彎起角度偏差不超過3°。箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。（四）鋼筋連接加工閃光對(duì)焊：用于直徑16-25mm的鋼筋連接，焊接前清除鋼筋端部150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污。采用連續(xù)閃光焊，焊接參數(shù)根據(jù)鋼筋直徑確定，焊接后接頭處不得有橫向裂紋，接頭彎折角度不大于3°，軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑且不大于2mm。電渣壓力焊：適用于柱、墻豎向鋼筋連接，鋼筋端部應(yīng)平整，焊劑采用431型，使用前經(jīng)250℃烘焙1-2小時(shí)。焊接時(shí)先將鋼筋插入焊劑盒，通電引弧，待鋼筋端面熔化后，迅速加壓頂鍛，形成緊密接頭。接頭焊包應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、咬邊等缺陷，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑且不大于2mm。直螺紋連接：鋼筋端部采用套絲機(jī)加工螺紋，加工前調(diào)整好設(shè)備，確保螺紋尺寸符合要求。絲頭加工后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，牙型飽滿，無斷牙、禿牙，絲頭長(zhǎng)度偏差為+2P（P為螺距）。絲頭采用專用保護(hù)帽保護(hù)，連接時(shí)用扭矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合規(guī)范要求（直徑25mm鋼筋為360N·m）。三、鋼筋綁扎與安裝（一）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎清理墊層表面，彈出鋼筋位置線，按線擺放底層鋼筋，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。綁扎底層鋼筋時(shí)，先綁扎長(zhǎng)向鋼筋，后綁扎短向鋼筋，交叉點(diǎn)采用八字扣綁扎，不得漏綁。鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距偏差為±5mm。底層鋼筋綁扎完成后，放置馬凳筋，馬凳筋高度=底板厚度-上下保護(hù)層厚度-上層鋼筋直徑，間距1000mm梅花形布置。上層鋼筋綁扎方法同底層鋼筋，綁扎完成后檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求。（二）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎在墊層上彈出基礎(chǔ)梁位置線，按線放置梁鋼筋，先綁扎梁底筋，后綁扎梁面筋，梁箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置。梁縱向鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于25%。梁端第一個(gè)箍筋距離柱邊50mm，箍筋間距允許偏差為±20mm。梁與柱交接處，梁鋼筋應(yīng)錨入柱內(nèi)，錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求（當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋錨固長(zhǎng)度為37d）。（三）柱鋼筋安裝基礎(chǔ)施工時(shí)預(yù)留柱插筋，插筋底部應(yīng)設(shè)置90°彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度不小于15d。插筋位置采用定位箍筋固定，定位箍筋與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。柱鋼筋安裝時(shí)，先將插筋整理順直，綁扎柱箍筋，箍筋間距從基礎(chǔ)頂面開始計(jì)算，第一個(gè)箍筋距離基礎(chǔ)頂面50mm。柱筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊，墊塊綁在柱筋外側(cè)，間距500mm，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求（一般為30mm）。柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊或直螺紋連接，接頭位置應(yīng)避開梁柱節(jié)點(diǎn)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。（四）鋼筋保護(hù)層控制基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于C30，尺寸為50mm×50mm，厚度符合設(shè)計(jì)要求（基礎(chǔ)底板底面保護(hù)層一般為40mm，頂面為20mm）。墊塊應(yīng)綁在鋼筋交叉點(diǎn)處，每平方米不少于4塊。梁、柱鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度，確保在混凝土澆筑過程中不脫落、不變形。四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收（一）過程質(zhì)量控制施工過程中實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后由班組自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢員檢查，再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、接頭位置及質(zhì)量等。對(duì)鋼筋連接接頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，閃光對(duì)焊和電渣壓力焊每300個(gè)接頭為一批，直螺紋連接每500個(gè)接頭為一批，每批抽取3個(gè)接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差：受力鋼筋間距：±10mm受力鋼筋排距：±5mm箍筋間距：±20mm保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm鋼筋彎起點(diǎn)位置：±20mm鋼筋接頭外觀質(zhì)量：焊接接頭無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷，直螺紋接頭絲頭飽滿，擰緊扭矩符合要求。隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋工程作為隱蔽工程，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供鋼筋出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、接頭檢驗(yàn)記錄、鋼筋綁扎記錄等資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽字后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（三）成品保護(hù)鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁在鋼筋上行走或堆放重物，施工人員應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)通道?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)派專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)調(diào)整移位的鋼筋。對(duì)于伸出基礎(chǔ)頂面的柱插筋，應(yīng)用塑料套管或布條包裹，防止污染和損壞。雨天施工時(shí)，鋼筋表面應(yīng)采取覆蓋措施，防止銹蝕，雨后應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，銹蝕嚴(yán)重的需除銹處理。五、安全與環(huán)保管理（一）安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，鋼筋加工區(qū)、焊接區(qū)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，焊接作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套。鋼筋加工機(jī)械應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。起重吊裝鋼筋時(shí)，吊具應(yīng)牢固，指揮人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)規(guī)程。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合規(guī)范要求，配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，焊接設(shè)備接地良好。（二）環(huán)保管理鋼筋加工過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)集中回收，分類堆放，統(tǒng)一處理，不得隨意丟棄。焊接作業(yè)時(shí)采取措施減少煙塵排放，必要時(shí)設(shè)置通風(fēng)裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，鋼筋堆放有序，加工場(chǎng)地定期灑水降塵。施工噪聲應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免夜間施工，確需夜間施工時(shí)應(yīng)辦理夜間施工許可，并采取降噪措施。六、混凝土澆筑與鋼筋保護(hù)（一）混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度、接頭質(zhì)量等，確保符合要求。澆筑過程中，混凝土應(yīng)均勻布料，避免集中堆放導(dǎo)致鋼筋移位。振搗棒不得直接碰撞鋼筋，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為宜。對(duì)于基礎(chǔ)底板等大體積混凝土，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于500mm，澆筑間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。（二）鋼筋保護(hù)混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人跟蹤檢查鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位、變形及時(shí)調(diào)整。澆筑完成后，及時(shí)清理鋼筋表面的混凝土漿，確保鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力?；炷脸跄?，對(duì)伸出基礎(chǔ)的柱插筋進(jìn)行校正，保證其位置準(zhǔn)確?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免碰撞鋼筋，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，如有銹蝕應(yīng)進(jìn)行除銹處理。七、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，確保場(chǎng)地不積水。鋼筋原材料及加工成品應(yīng)墊高存放，防止雨水浸泡銹蝕。焊接作業(yè)應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，確需施工時(shí)應(yīng)采取防雨措施，確保焊接質(zhì)量。雨后鋼筋表面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（二）冬季施工當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，鋼筋焊接應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度