鎂廠循環(huán)水池施工方案一、工程概況1.1項目簡述本工程為鎂廠循環(huán)水池，主要功能為儲存和循環(huán)冷卻鎂電解工序及整流變電所設(shè)備所需冷卻水，設(shè)計總?cè)莘e約1500m3，采用鋼筋混凝土抗?jié)B結(jié)構(gòu)。水池軸線尺寸為48m×16m，池底標(biāo)高-3.90m，池壁頂標(biāo)高+2.50m，最大深度6.4m。結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板（厚400mm）、池壁（厚300mm/400mm）及頂板（厚200mm），混凝土強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級S8，抗凍等級F150。水池劃分2個施工段，設(shè)置1道貫通式后澆帶，采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。1.2主要結(jié)構(gòu)參數(shù)結(jié)構(gòu)部位尺寸規(guī)格混凝土強(qiáng)度抗?jié)B等級主要配筋底板48m×16m×0.4mC30S8雙層雙向Φ16@150池壁高度6.4m，厚300/400mmC30S8豎筋Φ14@150，水平筋Φ12@200頂板200mm厚C30S6Φ12@200雙向后澆帶800mm寬C35S10增設(shè)Φ18加強(qiáng)筋1.3工程重難點抗?jié)B防裂：水池底板及池壁為大體積混凝土，需控制水化熱及收縮裂縫，采用分層澆筑、預(yù)埋冷卻水管及摻加膨脹劑等措施。冬季施工：施工周期涵蓋冬季（-15℃至5℃），需保障混凝土入模溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)期間溫度不低于-5℃。結(jié)構(gòu)復(fù)雜：池內(nèi)設(shè)有6根800mm×800mm、15根600mm×800mm鋼筋混凝土柱，與池壁、底板節(jié)點鋼筋密集，模板支設(shè)難度大。二、施工部署2.1施工分區(qū)與流程施工分區(qū)：以后澆帶為界分為東、西兩個施工段，先施工東段（571m3混凝土），再施工西段（475m3混凝土），間隔≥42天?？傮w流程：場地平整→基坑開挖→墊層施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→池壁及柱鋼筋綁扎→池壁模板安裝→池壁混凝土澆筑→頂板模板及鋼筋施工→頂板混凝土澆筑→后澆帶施工→防水及防腐施工→設(shè)備安裝→滿水試驗。2.2資源配置機(jī)械設(shè)備：2臺汽車泵（HBT80）、1臺全站儀、3套大模板（1.2m×2.4m）、2套冷卻水管系統(tǒng)、4臺柴油暖風(fēng)機(jī)。材料計劃：P.O42.5R水泥（280t）、Φ12-Φ18鋼筋（85t）、砂石骨料（1800m3）、抗?jié)B外加劑（BFS-3型，摻量8%）、保溫棉氈（500m2）。勞動力：鋼筋工25人、木工30人、混凝土工20人、防水工10人、普工15人，實行兩班制（8:00-20:00，20:00-8:00）。2.3進(jìn)度計劃工序名稱開始時間持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點控制基坑開挖及墊層第1-7天7天基底標(biāo)高-4.10m，C15墊層100mm厚底板施工第8-15天8天分2層澆筑，每層厚度≤500mm池壁及柱施工第16-30天15天模板垂直度偏差≤3mm頂板施工第31-40天10天支撐體系立桿間距≤1.2m后澆帶施工第72-75天4天混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值75%后澆筑滿水試驗第90-95天5天分3次充水，每次間隔24小時三、主要施工技術(shù)措施3.1測量放線控制網(wǎng)建立：根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點（X=265.000，Y=213.800；X=217.000，Y=197.800），建立矩形控制網(wǎng)，采用全站儀復(fù)核軸線偏差≤5mm。標(biāo)高控制：設(shè)置3個永久水準(zhǔn)點（絕對標(biāo)高1065.00m），用水準(zhǔn)儀傳遞標(biāo)高，每層測量偏差≤3mm。沉降觀測：在池壁四角及中部設(shè)置6個觀測點，施工期間每3天觀測1次，沉降速率控制≤2mm/天。3.2基坑開挖與支護(hù)開挖方式：采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，深度4.1m，放坡坡度1:0.5，基底預(yù)留300mm人工清槽。支護(hù)措施：基坑周邊采用Φ600mm水泥土攪拌樁（長6m）支護(hù)，頂部設(shè)1.2m高磚砌擋水墻，防止雨水倒灌。排水系統(tǒng)：基坑內(nèi)設(shè)置4個集水井（1m×1m×1.5m），配備Φ100mm潛水泵，保持地下水位低于基底500mm。3.3鋼筋工程材料要求：鋼筋進(jìn)場需復(fù)驗抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長率，Φ16以上鋼筋采用直螺紋連接（I級接頭），連接區(qū)段錯開35d。綁扎工藝：底板鋼筋：先鋪下層鋼筋（Φ16@150），綁扎馬凳筋（Φ20@1000），再鋪上層鋼筋，保護(hù)層墊塊采用C30混凝土墊塊（50mm×50mm），間距1000mm。池壁鋼筋：搭設(shè)雙排腳手架，豎筋從底板插筋開始，接頭位置避開彎矩最大處，水平筋與豎筋交點全部綁扎，梅花形布置拉筋（Φ8@600）。預(yù)埋件：水池內(nèi)壁預(yù)埋Φ100mm剛性防水套管（高出墻面50mm），套管與鋼筋焊接固定，位置偏差≤10mm。3.4模板工程模板選型：采用18mm厚多層板+50mm×100mm木方（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，池壁內(nèi)模采用對拉螺栓（Φ14，帶止水環(huán)）加固，間距600mm×600mm。安裝要點：底板側(cè)模：采用磚胎膜（240mm厚MU10磚，M5水泥砂漿砌筑），內(nèi)側(cè)抹20mm厚防水砂漿。池壁模板：先安裝外側(cè)模板，綁扎鋼筋后安裝內(nèi)側(cè)模板，調(diào)整垂直度（偏差≤3mm/2m），底部設(shè)掃地桿，頂部設(shè)斜撐固定。拆除要求：側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫3天，冬季7天），底模拆除需滿足：底板≥75%設(shè)計強(qiáng)度，頂板≥100%設(shè)計強(qiáng)度。3.5混凝土工程3.5.1大體積混凝土施工（底板）配合比設(shè)計：水泥用量≤300kg/m3，摻加粉煤灰20%、礦粉15%，坍落度180±20mm，初凝時間≥6h。澆筑工藝：分層澆筑：厚度500mm/層，采用推移式連續(xù)澆筑（從西向東），每層間隔時間≤2h，振搗采用Φ50插入式振搗棒，振搗時間15-30s。溫度控制：預(yù)埋Φ50冷卻水管（間距1.5m×1.5m），通入循環(huán)水降溫，控制內(nèi)外溫差≤25℃，表面覆蓋塑料薄膜+棉氈保溫。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期≥14天，每日測溫3次（表面、中心、環(huán)境溫度），若中心溫度超過65℃，加大冷卻水流量。3.5.2池壁及頂板施工池壁澆筑：分兩次澆筑（底板以上1.5m處設(shè)水平施工縫），施工縫處安裝300mm寬止水鋼板（厚3mm），澆筑前清除浮渣并灑水濕潤，新老混凝土結(jié)合面涂刷界面劑。頂板澆筑：采用“由中間向兩端”對稱澆筑，布料機(jī)均勻布料，表面收光2次，初凝前覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.6防水工程基層處理：混凝土表面蜂窩、麻面用1:2防水砂漿修補(bǔ)，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）。防水層施工：底板及外壁：涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（滿粘法），卷材搭接寬度100mm，熱熔封邊。施工縫：采用遇水膨脹止水條（20mm×30mm）+雙組分聚硫密封膠（寬度20mm）雙重防水。驗收標(biāo)準(zhǔn)：防水層完成后做閉水試驗（蓄水深度50mm，24h無滲漏）。四、冬季施工保障措施4.1混凝土冬季施工措施材料加熱：水：采用電加熱水箱將水溫升至80℃（不超過80℃），與骨料混合后控制出機(jī)溫度≥15℃。骨料：砂、石堆采用彩條布+棉氈覆蓋，必要時采用蒸汽加熱（溫度≤40℃），嚴(yán)禁含有冰雪塊?；炷涟柚疲簱郊覤FD-3型防凍劑（摻量3%），攪拌時間延長50%（≥180s），出機(jī)溫度≥10℃，入模溫度≥5℃。養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋保溫：澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜+阻燃棉氈（厚度≥50mm），池壁采用電熱毯+棉氈包裹，溫度低于-5℃時增設(shè)柴油暖風(fēng)機(jī)（每50m21臺）。溫度監(jiān)測：采用電子測溫儀，每2h測一次混凝土溫度，保證養(yǎng)護(hù)期間溫度不低于5℃，臨界強(qiáng)度≥7MPa（約7天）后方可拆除保溫。4.2冬季施工專項防護(hù)施工道路：采用撒融雪劑（氯化鈣，摻量50g/m2）+碎石防滑，每日清掃積雪，確保車輛通行安全。鋼筋加工：鋼筋原材及加工半成品覆蓋保溫，焊接作業(yè)在暖棚內(nèi)進(jìn)行（棚內(nèi)溫度≥5℃），焊后冷卻至常溫方可移出。設(shè)備防護(hù)：水泵、攪拌機(jī)等設(shè)備搭設(shè)保溫棚，水箱及管道內(nèi)積水每日排空，防止凍裂。五、質(zhì)量與安全管理5.1質(zhì)量控制要點混凝土質(zhì)量：坍落度每車檢測1次（180±20mm），試塊留置：標(biāo)養(yǎng)試塊每100m31組，抗?jié)B試塊每500m31組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊每組3塊。裂縫控制：大體積混凝土表面裂縫寬度≤0.2mm，采用預(yù)埋應(yīng)變片監(jiān)測收縮變形，超限時及時采取注漿封閉。結(jié)構(gòu)驗收：鋼筋：保護(hù)層厚度偏差±5mm，受力鋼筋間距偏差±10mm。模板：軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差±5mm，表面平整度≤3mm。滿水試驗：分3次充水（每次充水1/3高度），間隔24h，水位觀測持續(xù)72h，滲水量≤2L/(m2·d)為合格。5.2安全保障措施基坑安全：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），夜間設(shè)警示燈，坡頂2m內(nèi)禁止堆載，每日檢查邊坡穩(wěn)定性。高處作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，掃地桿距地200mm），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪且固定牢固。防火防爆：施工現(xiàn)場配備8kg干粉滅火器（每50m21組），乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，與明火間距≥10m，冬季保溫材料（棉氈）遠(yuǎn)離火源。用電安全：配電箱實行“三級配電兩級保護(hù)”，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），潮濕環(huán)境使用防水插座，電工每日巡查線路。5.3環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），攪拌站設(shè)封閉棚，PM10濃度控制≤0.5mg/m3。噪聲管理：破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備采取減振措施，夜間施工噪聲≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障。廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池（三級，容積5m3）處理后回用，油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）。六、應(yīng)急預(yù)案6.1混凝土澆筑中斷應(yīng)急若因機(jī)械故障或材料短缺導(dǎo)致澆筑中斷超過2h，立即啟動備用泵車（現(xiàn)場備用1臺），同時在已澆筑混凝土表面按施工縫處理（人工鑿毛、清理浮漿、安裝止水條），待故障排除后繼續(xù)澆筑。6.2冬季寒潮應(yīng)急接到寒潮預(yù)警（氣溫驟降≥10℃），立即停止室外作業(yè)，對已澆筑混凝土覆蓋雙層棉氈+電熱毯（功率2kW/m2），必要時采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（溫度≤80℃，升溫速率≤10℃/h）。6.3火災(zāi)事故應(yīng)急現(xiàn)場發(fā)生火情時，立即切斷電源，組織人員使用滅火器撲救，同時撥打119，疏散周邊人員，易燃易爆材料（油漆、外加劑）單獨存放，設(shè)置隔離區(qū)。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1分部分項驗收隱蔽工程驗收：鋼筋、預(yù)埋件、防水層等隱蔽部位需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可隱蔽，留存影像資料。結(jié)構(gòu)驗收：分底板、池壁、頂板三個分項驗收，驗收內(nèi)容包括混凝土強(qiáng)度、尺寸偏差、外觀質(zhì)量等，需滿足GB50204