防滑玻璃采光井施工方案一、編制依據(jù)本方案嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制，主要依據(jù)包括《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2018、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2023、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范》JGJ214-2010、《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2023、《建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50033-2013以及項目設(shè)計施工圖紙及技術(shù)文件、施工現(xiàn)場實(shí)際勘察數(shù)據(jù)。二、工程概況2.1項目背景本項目為中大型建筑地下室及中庭區(qū)域防滑玻璃采光井施工工程，涉及商業(yè)樓、住宅小區(qū)及公共建筑等，施工總面積約551㎡。原采光井存在玻璃老化透光率下降、鋼結(jié)構(gòu)銹蝕、排水系統(tǒng)堵塞等問題，亟需系統(tǒng)性施工改造以恢復(fù)采光功能、提升結(jié)構(gòu)安全性及耐久性，并重點(diǎn)強(qiáng)化防滑性能。2.2施工目標(biāo)功能提升方面，將地下一層采光系數(shù)從0.5%提高至2%以上，滿足《建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》要求；結(jié)構(gòu)安全上，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計使用年限50年，鋼結(jié)構(gòu)承載力提升30%；防水升級采用雙道排水系統(tǒng)與防水卷材，滲漏率控制在0.1%以下；防滑性能達(dá)到防滑等級R13標(biāo)準(zhǔn)，濕態(tài)摩擦系數(shù)≥0.8。2.3主要施工內(nèi)容序號施工部位結(jié)構(gòu)形式關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)1采光頂結(jié)構(gòu)隱框玻璃采光頂8mm+1.14PVB+8mm鋼化夾膠防滑玻璃，透光率≥85%，表面防滑處理2支撐框架鋁合金型材+熱鍍鋅鋼件鋁合金型材100×50×3mm，氧化膜厚度≥15μm3排水系統(tǒng)雙道排水+3°坡度排水槽寬度100mm，排水能力5L/s4防雷接地防雷接閃帶+接地極接地電阻≤4Ω三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1圖紙深化設(shè)計完成節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖，重點(diǎn)深化玻璃與鋁合金副框的結(jié)構(gòu)膠粘接節(jié)點(diǎn)、鋼結(jié)構(gòu)防腐處理節(jié)點(diǎn)、排水坡度與天溝連接節(jié)點(diǎn)，確保每個連接部位的強(qiáng)度及密封性能。利用BIM技術(shù)建立三維模型，進(jìn)行碰撞檢測以消除管線沖突，如與消防噴淋、通風(fēng)管道的空間重疊問題，并優(yōu)化玻璃板塊吊裝路徑。針對防滑玻璃的特殊安裝要求，專門設(shè)計防滑玻璃與框架的連接節(jié)點(diǎn)詳圖，確保防滑性能的實(shí)現(xiàn)。3.1.2技術(shù)交底組織三級交底，即項目總工向施工員交底、施工員向作業(yè)班組交底。重點(diǎn)明確結(jié)構(gòu)膠施工環(huán)境控制要求，溫度需保持在5-35℃，相對濕度40%-80%，低于5℃時啟用冬季施工預(yù)案，配備電加熱毯與溫濕度記錄儀；防雷接地焊接要求，搭接長度≥6d（d為鋼筋直徑），雙面施焊，焊渣清除后涂刷防銹漆兩道；特別強(qiáng)調(diào)防滑玻璃的安裝工藝要點(diǎn)、防滑性能保障措施以及相關(guān)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1主要材料性能指標(biāo)材料名稱規(guī)格參數(shù)驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)場檢驗頻次鋼化夾膠防滑玻璃8mm+1.14PVB+8mm霰彈袋沖擊性能合格，露點(diǎn)≤-40℃，防滑等級R13，濕態(tài)摩擦系數(shù)≥0.8每批次隨機(jī)抽取3片鋁合金型材100×50×3mm粉末噴涂附著力≥5B，氧化膜厚度≥15μm每200支檢測1組結(jié)構(gòu)密封膠中性硅酮結(jié)構(gòu)膠邵氏硬度20-30A，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa每300支做相容性試驗防水卷材1.5mm厚自粘聚合物耐熱度≥80℃，斷裂延伸率≥300%每1000㎡檢測1組3.2.2材料存儲要求玻璃板塊立式存放于專用A字架，傾斜角度15°，底部墊30mm厚橡膠墊，避免邊角碰撞，對于防滑玻璃，需特別注意保護(hù)其表面的防滑處理層，避免劃傷或磨損。結(jié)構(gòu)膠存儲溫度控制在5-27℃，遠(yuǎn)離火源，在保質(zhì)期內(nèi)使用，自生產(chǎn)日起9個月為保質(zhì)期。鋁合金型材存放于干燥通風(fēng)的倉庫，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸。3.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量校驗要求鋁合金型材切割鋸MJ3502臺切割精度±0.5mm，每日開工前校準(zhǔn)玻璃吸盤機(jī)XPS-2003臺真空度≥-0.08MPa，每臺班檢查密封件全站儀拓普康GPT-30031臺測角精度2″，每季度送檢注膠槍氣動式300ml5把流量控制精度±5%，膠嘴定期更換防滑性能檢測儀專業(yè)防滑檢測設(shè)備1臺每半月校準(zhǔn)一次，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確四、主要施工工藝4.1施工流程測量放線→舊結(jié)構(gòu)拆除→鋼結(jié)構(gòu)改造→鋁合金框架安裝→防滑玻璃板塊安裝→密封處理→排水系統(tǒng)施工→防雷接地→清潔調(diào)試4.2關(guān)鍵工序施工方法4.2.1舊結(jié)構(gòu)拆除切割作業(yè)采用金剛石圓盤鋸切割鋼結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁氣割，避免高溫?fù)p傷周邊混凝土，切割前設(shè)置防塵罩，將粉塵濃度控制在2mg/m3以下。玻璃拆除使用手動吸盤，每塊玻璃配備4個吸盤，均勻受力，采用“板塊平移法”避免墜落風(fēng)險，破碎玻璃立即裝入防刺穿容器。對于原有可能影響新施工的結(jié)構(gòu)部件，需徹底拆除并清理干凈，確保施工面平整、堅實(shí)。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)改造除銹處理采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm，再涂刷氯化橡膠面漆，干膜厚度60μm。節(jié)點(diǎn)加固對原鋼柱采用“外包型鋼法”加固，新增角鋼L100×8，與原結(jié)構(gòu)采用M12化學(xué)錨栓連接，植入深度10d，抗拔力≥15kN。鋼結(jié)構(gòu)改造完成后，需進(jìn)行承載力測試，確保其滿足設(shè)計要求。4.2.3鋁合金框架安裝預(yù)埋件處理采用-8×150×150mm預(yù)埋鋼板，通過化學(xué)錨栓（M12×160mm）固定，植入深度≥100mm。預(yù)埋件位置偏差控制，標(biāo)高≤±10mm，軸線≤±20mm。主龍骨安裝采用100×50×3mm鋁合金型材，通過M10不銹鋼螺栓與預(yù)埋件連接，龍骨安裝垂直度偏差≤2mm/2m，間距誤差±5mm，每個連接節(jié)點(diǎn)設(shè)置防松墊片，扭矩值控制在35-40N·m。次龍骨安裝50×30×2mm橫向龍骨，采用角碼連接件與主龍骨固定，接縫處預(yù)留2mm伸縮縫，填嵌彈性密封膠。安裝過程中，需實(shí)時測量框架的平整度和垂直度，確保符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4防滑玻璃安裝工藝副框組裝：鋁合金副框（50×30mm）與防滑玻璃采用結(jié)構(gòu)膠粘接，膠縫寬度7mm，厚度6mm，注膠環(huán)境溫度控制在15-27℃，相對濕度40%-80%。注膠前需對玻璃和副框的粘接面進(jìn)行嚴(yán)格清潔和處理，確保粘接牢固。玻璃板塊加工：工廠預(yù)制玻璃副框，結(jié)構(gòu)膠寬度7mm，厚度6mm，注膠環(huán)境溫度控制在15-27℃，相對濕度40%-80%。對于防滑玻璃，其表面的防滑處理層需在加工過程中嚴(yán)格保護(hù)，避免損壞影響防滑性能。吊裝定位：采用四點(diǎn)吊裝法，吸盤間距≤500mm，防滑玻璃接縫寬度12mm，水平偏差≤1mm，高低差≤2mm。臨時固定采用專用夾具，避免玻璃與金屬直接接觸，加設(shè)3mm厚氯丁橡膠墊片，防止玻璃被劃傷或損壞防滑層。吊裝過程中，需緩慢平穩(wěn)操作，避免玻璃晃動或碰撞。密封處理：內(nèi)側(cè)打注結(jié)構(gòu)膠，寬度10mm，深度7mm，膠縫表面平滑連續(xù)；外側(cè)采用耐候密封膠，形成2mm×5mm的楔形膠縫。注膠后靜置養(yǎng)護(hù)21天，環(huán)境溫度≥10℃。密封膠施工需均勻、飽滿，確保無氣泡、無斷縫，以保證水密性和氣密性。4.2.5排水系統(tǒng)施工找坡層施工采用C20細(xì)石混凝土找坡，坡度3°，表面壓光后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量1.5kg/㎡。雙道排水系統(tǒng)，第一道在玻璃采光頂內(nèi)側(cè)設(shè)置U型排水槽，PVC材質(zhì)，壁厚3mm，坡度0.5%，接入雨水立管；第二道在結(jié)構(gòu)底板設(shè)置排水盲溝，碎石粒徑20-30mm，外包透水土工布，匯集滲水至集水井，集水井內(nèi)配置自動潛水泵，揚(yáng)程≥8m。排水槽和盲溝施工完成后，需進(jìn)行通水試驗，確保排水暢通。4.2.6防雷接地接地系統(tǒng)主龍骨每間隔12m與建筑防雷引下線連接，采用40×4mm鍍鋅扁鋼，焊接長度≥100mm，雙面焊。測試接地電阻值≤4Ω，雨后24小時內(nèi)復(fù)測，確保潮濕環(huán)境下接地性能穩(wěn)定。防雷接地施工完成后，需進(jìn)行接地電阻測試，符合要求后方可進(jìn)行后續(xù)工序。五、質(zhì)量控制5.1過程控制要點(diǎn)工序名稱控制項目允許偏差檢驗方法測量放線軸線位置±3mm全站儀復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)安裝垂直度H/2000經(jīng)緯儀檢查防滑玻璃安裝接縫高低差≤1mm2m靠尺+塞尺密封膠施工膠縫寬度±0.5mm卡尺測量排水坡度坡度偏差±0.5°坡度儀檢測防滑性能濕態(tài)摩擦系數(shù)≥0.8防滑性能檢測儀檢測5.2隱蔽工程驗收鋼結(jié)構(gòu)防腐工程檢查除銹等級、涂層厚度，采用磁性測厚儀，每10㎡測3點(diǎn)，驗收記錄需附第三方檢測報告。防雷接地工程測試接地電阻，雨后24小時內(nèi)檢測，采用四極法測量，確保接地系統(tǒng)與建筑主體防雷網(wǎng)可靠連接。防滑玻璃與副框的粘接節(jié)點(diǎn)，需檢查結(jié)構(gòu)膠的施工質(zhì)量、寬度、厚度以及粘接牢固度，每個檢驗批抽查10%，不少于3處。5.3質(zhì)量控制措施建立健全質(zhì)量管理體系，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)。加強(qiáng)原材料進(jìn)場檢驗，嚴(yán)格執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。施工過程中實(shí)行樣板引路制度，每個分項工程施工前先做出樣板，經(jīng)檢查合格后再全面展開施工。加強(qiáng)工序交接檢驗，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。定期對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和評估，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。六、安全措施6.1高處作業(yè)防護(hù)臨邊防護(hù)在采光井周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，橫桿間距0.6m，底部設(shè)18cm高擋腳板，外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2。作業(yè)平臺采用滿堂腳手架，立桿間距1.5m×1.5m，步距1.8m，腳手板滿鋪且用12#鐵絲綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。高處作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，固定在獨(dú)立安全繩上，搭設(shè)水平安全網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道。6.2消防安全動火管理焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，距離作業(yè)點(diǎn)≤5m，設(shè)置接火斗，防火毯材質(zhì)，作業(yè)后1小時復(fù)查無火種。易燃材料存儲結(jié)構(gòu)膠、油漆等存放于專用庫房，溫度≤25℃，通風(fēng)良好，與火源保持30m安全距離，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁違規(guī)使用明火。6.3施工用電三級配電采用總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。設(shè)備接地電焊機(jī)、切割機(jī)等金屬外殼采用TN-S系統(tǒng)接地，接地電阻≤4Ω，電纜線架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。定期對電氣設(shè)備和線路進(jìn)行檢查維護(hù)，確保用電安全。6.4防滑安全措施施工現(xiàn)場道路及作業(yè)面應(yīng)保持平整、干燥，及時清理積水、油污、雜物等，防止人員滑倒。在采光井周邊1m范圍內(nèi)的地面采用防滑材料，如防滑磚、花崗巖刻紋等，或在現(xiàn)有地面貼防滑條，寬度≥0.1m，間距≤0.5m。冬季施工時，應(yīng)對施工現(xiàn)場的道路和作業(yè)面采取防滑措施，如鋪設(shè)防滑墊、撒融雪劑等，防止結(jié)冰滑倒。七、成品保護(hù)7.1玻璃保護(hù)防滑玻璃安裝后立即覆蓋專用保護(hù)膜，厚度≥0.15mm，保護(hù)膜在竣工驗收前拆除，避免殘留膠痕。嚴(yán)禁在玻璃表面放置硬質(zhì)物體，臨時堆放間距≥300mm，防止玻璃被劃傷或損壞防滑層。在進(jìn)行交叉作業(yè)時，需對已安裝的玻璃采取防護(hù)措施，如設(shè)置防護(hù)擋板等。7.2排水槽保護(hù)排水槽安裝完成后采用泡沫塑料填充，兩端用膠帶密封，防止建筑垃圾堵塞。在后續(xù)施工過程中，嚴(yán)禁向排水槽內(nèi)傾倒垃圾、雜物，定期對排水槽進(jìn)行清理和檢查，確保排水暢通。7.3交叉作業(yè)防護(hù)與土建單位協(xié)調(diào)施工順序，優(yōu)先完成采光井周邊濕作業(yè)。設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度1.8m，防止墜物打擊。在施工過程中，各工種之間應(yīng)相互配合，避免因交叉作業(yè)造成成品損壞。八、質(zhì)量驗收8.1分項工程驗收8.1.1隱蔽工程驗收重點(diǎn)驗收內(nèi)容包括預(yù)埋件連接節(jié)點(diǎn)，每個檢驗批抽查10%，不少于3處；防雷接地焊接質(zhì)量，全數(shù)檢查；結(jié)構(gòu)膠施工厚度，每100㎡抽查5處；防滑玻璃與副框的粘接質(zhì)量，每個檢驗批抽查10%，不少于3處。驗收記錄需詳細(xì)、準(zhǔn)確，并附相關(guān)檢測報告。8.1.2分項驗收流程班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測，如膠縫拉拔試驗、防滑性能檢測等。分項工程驗收合格后，方可進(jìn)行下一分項工程施工。8.2竣工驗收8.2.1功能檢測雨水滲