水利混凝土護(hù)坡施工方案一、工程概況本工程為河道整治項目混凝土護(hù)坡施工，施工范圍自樁號0+30至1+60，總長度130米，最大護(hù)坡高度2.9米，紅線寬度4米。設(shè)計采用C20現(xiàn)澆混凝土護(hù)坡，厚度180mm，下設(shè)10cm厚級配碎石墊層及土工布反濾層。護(hù)坡坡度按1:1.5控制，縱向每20米設(shè)置變形縫，縫寬2cm，采用瀝青麻絲填充；橫向每2米設(shè)置施工縫，縫寬2cm，采用聚乙烯泡沫板塞填?；炷猎O(shè)計坍落度6～8cm，采用三級配，抗?jié)B等級P6。坡面設(shè)置φ30mmPVC排水孔，呈1.5m×2m矩形布置，下傾3°，進(jìn)口包裹土工布反濾層。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底：組織技術(shù)團(tuán)隊復(fù)核設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)分縫位置、排水孔布置及混凝土強(qiáng)度指標(biāo)，形成圖紙會審記錄。編制《混凝土護(hù)坡施工技術(shù)交底書》，明確坡面平整度允許偏差±5cm、混凝土厚度誤差≤10mm等關(guān)鍵參數(shù)。測量控制網(wǎng)建立：在護(hù)坡工作面出來后，對河底護(hù)腳進(jìn)行定位放線，首先定出河底中心軸線，軸線平移17.5m后，確定河底腳位置線，河底寬度35米，及護(hù)坡頂位置線。沿河口外側(cè)每100米埋設(shè)一根木樁，砼圍護(hù)后測出樁頂高程并標(biāo)在樁上，建立高程控制網(wǎng)。在坡面每10m設(shè)置一個放樣樁，在樁上劃出混凝土坡面高程，用油漆標(biāo)注明顯標(biāo)記。（二）材料準(zhǔn)備混凝土原材料：水泥選用強(qiáng)度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥；砂、石骨料應(yīng)符合SL/T352標(biāo)準(zhǔn)要求，碎石粒徑5～40mm；拌合用水采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。預(yù)制構(gòu)配件：PVC排水管直徑50mm，長度按坡面厚度確定；土工布采用符合SL235標(biāo)準(zhǔn)的無紡?fù)杆凉げ?，重量不小?00g/㎡；聚乙烯泡沫板密度≥30kg/m3，壓縮強(qiáng)度≥0.2MPa。模板材料：縱向模板采用標(biāo)準(zhǔn)型12槽鋼，橫向模板采用6mm厚鋼板制作，考慮施工誤差，橫向模板制作長度為994mm。模板連接配件采用φ12mm螺栓，確保安裝牢固。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備攪拌運(yùn)輸設(shè)備：配置JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺，攪拌能力25m3/h；5m3混凝土罐車3輛；HBT60混凝土輸送泵1臺。振搗設(shè)備：插入式振搗棒（φ50mm、φ30mm各4臺），平板振搗器2臺，振搗電機(jī)功率1.1kW。坡面施工設(shè)備：PC220反鏟挖掘機(jī)1臺，用于坡腳開挖；自制溜槽（4mm厚鐵板制作，半徑30cm）2套；電動抹平機(jī)2臺，配套抹光刀片。排水設(shè)備：Φ100mm污水泵3臺，Φ50mm潛水泵5臺，用于基坑排水和坡面降水。三、主要施工工序（一）坡面修整與基底處理坡面清理：清除坡表面腐殖土、草皮樹根等雜物，對坡面凸起部位進(jìn)行削坡處理，凹坑部位采用級配砂石回填，分層壓實，壓實度不小于0.93。坡腳開挖：采用反鏟挖掘機(jī)沿坡腳軸線倒退開挖，基槽尺寸為上口1.1m、下口0.5m、深度0.8m，坡比1:0.3。開挖過程中用水準(zhǔn)儀控制高程，預(yù)留5cm保護(hù)層由人工修整。坡面壓實：采用小型振動壓路機(jī)沿坡面自上而下碾壓，碾壓遍數(shù)不少于3遍，確保坡面壓實度符合設(shè)計要求。對局部碾壓不到的部位，采用蛙式打夯機(jī)夯實。（二）土工膜及墊層施工土工膜鋪設(shè)：沿坡面自上而下鋪設(shè)土工膜，搭接寬度不小于10cm，采用熱風(fēng)焊接機(jī)焊接，焊接溫度控制在180～200℃，行走速度1.5～2m/min。焊接完成后進(jìn)行氣壓檢測，氣壓穩(wěn)定時間不少于30s，壓力下降不超過20%為合格。砂礫碎石墊層鋪設(shè)：土工膜驗收合格后立即鋪設(shè)墊層，采用粒徑5～40mm的礫石或碎石，厚度10cm。施工時采用布袋運(yùn)輸，避免直接傾倒破壞土工膜。墊層鋪設(shè)后用刮杠找平，平整度誤差不超過±50mm，壓實度不小于0.95。澆筑混凝土前灑水濕潤墊層，防止混凝土失水。（三）模板工程模板制作：縱向槽鋼模板長度6m，橫向鋼板模板按994mm標(biāo)準(zhǔn)段制作，模板邊緣采用機(jī)械加工成企口形式，確保接縫嚴(yán)密。模板安裝：按施工放線位置及高程安裝模板，利用堤頂及堤腳樁掛線校正平直度。模板采用φ12mm膨脹螺栓固定在墊層上，間距50cm。安裝完成后檢查模板垂直度（允許偏差±3mm）和頂面高程（允許偏差±5mm），確保板縫順直。模板拆除：橫向模板在混凝土初凝后拆除，縱向槽鋼模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的10%后拆除。拆除時垂直向上操作，避免損傷混凝土棱角，模板拆除后及時清理表面浮漿，涂刷脫模劑備用。（四）混凝土工程混凝土攪拌：采用集中攪拌站攪拌，攪拌時間不少于90s。C20混凝土配合比（重量比）為水泥:砂:石:水=1:2.43:3.78:0.55，摻加粉煤灰摻量15%，減水劑摻量0.8%。攪拌過程中每臺班檢測坍落度不少于2次，確保在6～8cm范圍內(nèi)?；炷吝\(yùn)輸：水平運(yùn)輸采用罐車，運(yùn)輸時間不超過45min；垂直運(yùn)輸采用自制溜槽，溜槽上部與罐車連接，下部設(shè)小車轱轆在已澆筑混凝土面上行駛。溜槽安裝時保持30°傾角，每隔2m設(shè)置支撐點，防止變形。混凝土澆筑：采用“跳塊法”施工，縱向分倉長度20m，橫向分塊尺寸2m×3m?；炷疗絺}厚度略高于模板2cm，采用插入式振搗棒傾斜插入振搗，插點間距30cm，振搗時間15～20s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。振搗時避免觸及模板和墊層，防止擾動基底。抹面修整：振搗完成后先用刮杠按模板頂面找平，待混凝土初凝前進(jìn)行第一次抹面；終凝前進(jìn)行第二次抹面，采用電動抹平機(jī)配合人工收光，表面平整度控制在2mm以內(nèi)。抹面完成后在混凝土表面拉毛處理，紋理深度1～2mm。（五）排水系統(tǒng)施工排水孔布設(shè)：按1.5m×2m矩形布置排水孔，采用φ50mmPVC管，下傾3°。安裝前在管身包裹2層無紡?fù)凉げ?，接口處用尼龍繩綁扎牢固。反濾層施工：排水孔后設(shè)置半徑20cm的砂石反濾包，自上而下為20cm厚粗砂、20cm厚碎石，分層填筑密實，反濾包外用土工布包裹，防止水土流失。（六）變形縫處理縫槽清理：混凝土澆筑完成后，及時清理縫內(nèi)雜物，確?？p寬2cm，深度與混凝土厚度一致。填縫施工：縱向變形縫采用瀝青麻絲填充，先在縫壁涂刷冷底子油，再分層填塞瀝青麻絲，每層厚度不超過5cm，用專用工具壓實；橫向施工縫采用聚乙烯泡沫板填塞，板縫與混凝土面齊平，接縫處涂抹密封膠。四、混凝土養(yǎng)護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)劑施工采用CM-2型水性蠟基養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土抹面完成后2h內(nèi)噴灑。使用高壓噴霧器均勻噴灑，用量0.2kg/㎡，確?；炷帘砻嫒扛采w。噴灑后2h內(nèi)避免雨水沖刷，形成耐久性保水養(yǎng)護(hù)體系。（二）覆蓋養(yǎng)護(hù)對邊角部位和異形區(qū)域，在養(yǎng)護(hù)劑噴灑后覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度15cm，用砂袋壓住邊緣。養(yǎng)護(hù)期間保持薄膜完好，發(fā)現(xiàn)破損及時修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。（三）養(yǎng)護(hù)期管理溫度監(jiān)測：在混凝土內(nèi)部埋設(shè)溫度計，監(jiān)測中心溫度與表面溫度差，控制不超過25℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采取保溫措施，禁止灑水養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度檢測：養(yǎng)護(hù)期間按規(guī)范制作混凝土試塊，分別檢測3d、7d、28d抗壓強(qiáng)度，28d強(qiáng)度不低于設(shè)計值的100%。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料質(zhì)量控制材料名稱檢驗項目允許偏差檢驗頻率水泥強(qiáng)度、安定性符合GB175標(biāo)準(zhǔn)每200t一批砂石骨料級配、含泥量含泥量≤3%每400m3一批混凝土坍落度、抗壓強(qiáng)度坍落度±1cm每臺班2次（二）分項工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)坡面修整：表面平整度±5cm，壓實度≥93%，無明顯起伏。墊層鋪設(shè)：厚度誤差±50mm，頂面高程±30mm，平整度±20mm/2m?；炷磷o(hù)坡：厚度：允許偏差-5mm～+10mm表面平整度：≤5mm/2m相鄰板塊高差：≤3mm分縫順直度：≤10mm/20m排水孔：位置偏差≤100mm，坡度偏差±1°，反濾層包裹完好。（三）質(zhì)量驗收程序單元工程驗收：每個分倉段施工完成后，由施工單位自檢，報監(jiān)理工程師驗收，填寫《混凝土護(hù)坡單元工程質(zhì)量評定表》，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。隱蔽工程驗收：土工膜鋪設(shè)、反濾層施工等隱蔽工程，需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收簽字后，方可隱蔽?？⒐を炇眨喝抗こ掏瓿珊?，施工單位提交竣工資料，包括原材料檢驗報告、混凝土強(qiáng)度試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄等，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同驗收。六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施坡面作業(yè)防護(hù)：坡面設(shè)置1.2m高安全防護(hù)欄桿，立桿間距2m，橫桿兩道，采用φ48mm鋼管搭設(shè)。作業(yè)人員佩戴安全帶，安全帶固定在專用安全繩上。用電安全：施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化配電箱，實行“三級配電兩級保護(hù)”，振搗器等設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA。交通安全：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置警示標(biāo)志，夜間懸掛紅燈示警?；炷凉捃囆旭偹俣炔怀^15km/h，卸料時設(shè)專人指揮。（二）文明施工措施材料堆放：砂石料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，場地硬化處理，排水坡度≥2%。水泥庫設(shè)置防潮層，地面架空30cm，儲量滿足3d用量。施工排水：在坡腳設(shè)置排水溝，溝寬30cm，深40cm，采用磚砌抹面，排水匯入沉淀池，經(jīng)三級沉淀后排放。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化，配備灑水車，每日灑水不少于3次?；炷翑嚢枵驹O(shè)置封閉棚，安裝降塵噴霧系統(tǒng)。七、施工進(jìn)度計劃（一）施工總工期本工程總工期45d，其中：施工準(zhǔn)備階段：5d坡面修整及墊層施工：10d混凝土護(hù)坡施工：20d（按每天澆筑150m2計算）養(yǎng)護(hù)及收尾階段：10d（二）進(jìn)度保障措施資源保障：配備足夠的施工人員，高峰期投入混凝土工25人，木工15人，普工30人；機(jī)械設(shè)備備用率不低于30%，確保故障時及時替換。天氣應(yīng)對：編制雨季施工預(yù)案，儲備防雨布500m2，在拌合站搭設(shè)防雨棚，雨后及時檢測砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比。進(jìn)度考核：實行周進(jìn)度計劃考核，每周召開進(jìn)度分析會，對滯后工序采取增加資源投入、調(diào)整作業(yè)班次等措施趕工。八、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：破碎機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間22:00至次日6:00停止高噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可。固廢處理：施工棄渣集中堆放，及時清運(yùn)至指定棄渣場；混凝土試塊、廢模板等可回收材料分類回收，回收率不低于80%。水土保持：在施工區(qū)周邊設(shè)置截水溝，防止雨水沖刷坡面；完工后及時對臨時占地進(jìn)行植被恢復(fù)，恢復(fù)率100%。九、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土裂縫處理發(fā)現(xiàn)混凝土表面裂縫時，根據(jù)裂縫寬度采取不同措施：裂縫寬度＜0.2mm：采用環(huán)氧樹脂膠液封閉，表面涂刷2遍，厚度0.2mm。裂縫寬度≥0.2mm：采用壓力注漿處理，注入改性環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力0.3～0.5MPa。（二）滑坡應(yīng)急處理當(dāng)坡面出現(xiàn)滑動跡象時，立即停止施工，撤離人員設(shè)備，采取以下措施：坡腳堆筑砂袋反壓，高度1.5m，坡度1:1.2。設(shè)置臨時排水孔，采用φ100mm鋼管，間距1.5m，深度3m。邀請設(shè)計