建筑工程注漿管施工專項方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員熟悉設計圖紙，編制專項施工方案并完成審批手續(xù)。針對不同地質條件（如砂土、黏土、巖層）制定差異化注漿參數，主要包括注漿壓力（0.5-2.0MPa）、漿液配比（水泥漿水灰比1:1-1:1.5，水泥砂漿配合比1:1:2）、注漿量（按地層孔隙率計算，通常為1.2-1.5倍理論方量）。完成現場技術交底，重點明確注漿管布置間距（1.0-1.5m）、排列方式（梅花形或矩形）及深度要求（進入穩(wěn)定巖層不少于1.0m）。1.2材料準備注漿管：選用Φ48×3.5mm無縫鋼管，按設計長度切割，管身梅花形布設Φ8mm注漿孔，孔距15-20cm，端部30cm范圍內加密至10cm，尾部留設不小于50cm無孔段作為止?jié){段。注漿材料：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，細度模數2.3-3.0的中砂，飲用水，必要時添加3%-5%水玻璃作為速凝劑。材料進場需查驗合格證并進行抽樣送檢，水泥初凝時間≥45min，終凝時間≤600min。輔助材料：棉紗、麻繩、橡膠密封圈、止?jié){塞、注漿管接頭等。1.3機具準備設備名稱規(guī)格型號數量用途地質鉆機XY-1002臺鉆孔及注漿管埋設注漿泵BW-1501臺漿液輸送攪拌機JZC-3501臺水泥漿/水泥砂漿攪拌壓力表0-4MPa2塊監(jiān)測注漿壓力流量計LZD-1501臺計量注漿量注漿管切割機Φ50型1臺注漿管加工電焊機BX1-3151臺注漿管接頭焊接水準儀DS31臺孔位高程測量全站儀NTS-362R10L1臺孔位坐標放樣1.4現場準備平整施工場地，清除障礙物，做好排水設施。按設計圖紙進行孔位放樣，用木樁標記并撒白灰線。搭設材料堆放區(qū)（高于地面30cm，設防雨棚）和攪拌作業(yè)區(qū)，設置水泥罐（容量50t）及粉煤灰罐（容量30t），安裝好注漿管路系統并進行密封性試驗（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30min無滲漏）。二、工藝流程2.1注漿管制作與加工鋼管切割：使用砂輪切割機按設計長度切割，切口垂直度偏差≤1°，管端打磨光滑。鉆孔加工：采用臺鉆在管身鉆孔，相鄰孔位錯開90°布置，鉆孔后清除毛刺。止?jié){段處理：尾部止?jié){段纏繞3-5層橡膠密封圈，外用麻繩綁扎牢固，確保與孔壁緊密貼合。接頭加工：采用絲扣連接或焊接，絲扣長度≥5cm，焊接接頭需進行防腐處理（涂刷防銹漆兩道）。2.2鉆孔施工鉆機就位：調整鉆機垂直度，偏差≤1%孔深，對位誤差≤5cm。鉆進作業(yè)：砂土、黏土層采用泥漿護壁，巖層采用清水鉆進。開孔直徑比注漿管大1-2級（Φ75mm），鉆至設計深度后清孔，孔底沉渣厚度≤10cm。孔斜監(jiān)測：每鉆進5m用測斜儀檢查一次，孔斜偏差≤0.5%。終孔驗收：檢查孔深、孔徑、垂直度，合格后進行下道工序。2.3注漿管安裝采用“先注漿后插管”工藝：將加工好的注漿管緩慢放入鉆孔，避免碰撞孔壁。管身與孔壁間隙用粒徑5-10mm碎石填充至距孔口50cm，上部采用速凝水泥砂漿（水灰比0.4-0.5）封孔，養(yǎng)護24h。安裝止?jié){塞：在注漿管尾部安裝可膨脹式橡膠止?jié){塞，充氣壓力0.3-0.5MPa使其與孔壁緊密接觸。2.4漿液制備水泥漿制備：按配比將水加入攪拌機，啟動后緩慢加入水泥，攪拌時間≥3min，通過1.2mm篩網過濾后倒入儲漿桶。水泥砂漿制備：先將砂與水泥干拌2min，再加入規(guī)定水量濕拌3-5min，確保砂漿均勻無結塊。漿液性能檢測：每工作班測定漿液密度（水泥漿1.4-1.5g/cm3，水泥砂漿2.0-2.2g/cm3）、黏度（18-25s，漏斗法測定），不符合要求時及時調整配比。2.5注漿施工注漿順序：采用“跳孔間隔、由稀到密、自下而上”的原則，同一區(qū)域先注外圍孔，后注內部孔；同一孔段按分段下行式注漿，段長1.5-2.0m。注漿操作：啟動注漿泵，先注水檢查管路通暢性，再切換至漿液注漿。初始壓力控制在0.5MPa，穩(wěn)定后逐步升壓至設計值，注漿流量保持在20-30L/min。當注漿壓力達到設計值且持壓10-15min，或注漿量達到理論值的80%以上時，可結束該孔注漿。特殊情況處理：壓力驟降：檢查管路是否破裂或地層出現新的滲漏通道，必要時暫停注漿，改用濃漿或添加速凝劑。壓力驟升：可能為管路堵塞，應立即停泵，拆卸管路清理后重新注漿。串漿：相鄰孔冒漿時，采用間隔注漿或同時注漿方式處理。2.6施工收尾注漿完成后，關閉注漿泵，用清水沖洗管路5-10min，拆卸注漿設備。注漿管外露部分切割至設計標高，采用同強度等級混凝土封堵孔口，養(yǎng)護7d。清理現場，整理施工記錄。三、技術要求3.1注漿管安裝技術參數孔位偏差：平面位置≤50mm，高程偏差≤±30mm。垂直度：≤1%孔深，全孔累計偏差≤300mm。注漿管連接：絲扣連接時纏繞生料帶，擰緊后外露絲扣≤2扣；焊接連接時焊縫高度≥6mm，連續(xù)飽滿無夾渣。3.2注漿施工控制指標控制項目允許偏差檢驗方法注漿壓力±0.1MPa壓力表讀數單孔注漿量±10%設計值流量計計量漿液水灰比±0.05比重計檢測注漿段長±50mm測繩測量終壓持荷時間≥10min秒表計時3.3不同地層注漿技術要點砂土層：采用低壓（0.5-1.0MPa）、慢注（10-15L/min）工藝，漿液選用水泥-水玻璃雙液漿，初凝時間控制在30-60s，防止出現管涌。黏土層：適當提高壓力（1.0-1.5MPa），采用水泥漿單液注漿，必要時摻入2%膨潤土改善漿液流動性。巖層：高壓（1.5-2.0MPa）注漿，采用水泥砂漿，添加1%減水劑，注漿前進行壓水試驗確定巖層滲透系數。四、質量控制4.1原材料質量控制建立材料進場臺賬，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。水泥存儲期不超過3個月，受潮結塊的水泥禁止使用。砂子含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。水玻璃模數2.4-3.0，波美度38-42°Bé。4.2施工過程質量控制鉆孔質量：每孔終孔后由技術員驗收，不合格孔需重新鉆孔。漿液質量：每50m3漿液制作1組（3塊）70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，標準養(yǎng)護28d后檢測抗壓強度，要求≥20MPa。注漿效果：采用鉆芯取樣法（抽檢率5%）和壓水試驗（抽檢率3%）進行檢驗，芯樣完整性≥85%，滲透系數≤1×10??cm/s。4.3質量驗收標準驗收項目主控標準一般標準注漿管安裝位置、深度符合設計要求管身無變形，接頭密封良好注漿參數壓力、注漿量達到設計指標漿液配比偏差在允許范圍內注漿效果無滲漏、無塌陷地表沉降≤30mm資料完整性施工記錄、檢測報告齊全數據準確，簽字齊全五、安全措施5.1施工機械安全鉆機安裝平穩(wěn)，作業(yè)時設置防傾覆配重，鉆桿下方嚴禁站人。注漿泵壓力表、安全閥定期校驗，確保靈敏可靠，作業(yè)時嚴禁超壓運行。電氣設備設置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），接地電阻≤4Ω。5.2高空作業(yè)安全2m以上作業(yè)搭設腳手架或操作平臺，設置1.2m高防護欄桿，腳手板滿鋪固定。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，禁止酒后或疲勞作業(yè)。5.3化學品安全水泥、水玻璃等材料存放于通風干燥處，遠離火源，設置“禁止煙火”標識。操作人員佩戴防塵口罩、護目鏡、耐酸堿手套，皮膚接觸漿液后立即用清水沖洗。5.4應急措施配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒液等），現場設置應急通道（寬度≥1.5m）。針對注漿管爆裂、漿液泄漏、人員中毒等事故制定應急預案，每月組織一次應急演練。六、環(huán)境保護措施6.1噪聲控制鉆機、攪拌機等設備采取基礎減振措施，設置隔音圍擋（高度≥2.5m）。夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。6.2粉塵控制水泥罐安裝袋式除塵器，攪拌站設置噴霧降塵系統，風速≥3級時停止粉料作業(yè)。運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，施工道路每日灑水3-4次。6.3廢水處理設置三級沉淀池（總容積≥5m3），注漿廢水經沉淀后回用，上清液排放需符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準。油料存放設置防滲池（采用2mm厚HDPE土工膜防滲），防止油料泄漏污染土壤。6.4固廢處理廢棄注漿管、水泥袋等可回收材料分類存放，交由專業(yè)單位回收利用。鉆孔棄渣運至指定渣土消納場，泥漿水經脫水處理后，干渣運至landfill處置。七、施工進度計劃7.1進度安排總工期20天，具體橫道圖如下：施工準備：3天（含材料進場、設備調試）注漿管加工：2天（與準備工作平行作業(yè)）鉆孔施工：8天（平均每天完成20個孔）注漿施工：6天（平均每天完成25個孔）收尾驗收：1天7.2保證措施投入2個作業(yè)班組（每班組8人），實行兩班制連續(xù)作業(yè)。儲備備用注漿泵1臺、鉆機1臺，防止設備故障影響進度。材料儲備量滿足5天施工需求，建立供應商應急供貨機制。八、驗收標準與流程8.1驗收標準主控項目：注漿壓力、注漿量、漿液強度、滲透系數符合設計要求。一般項目：注漿管安裝偏差、孔位布置、施工記錄完整性等符合規(guī)范規(guī)定。8.2驗收流程施工單位自檢合格后提交