鉤機(jī)橋梁基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)本項目橋梁工程施工設(shè)計圖及地質(zhì)勘察報告《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）施工現(xiàn)場實際地形地貌及周邊環(huán)境條件公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備及技術(shù)人員配置情況二、工程概況（一）項目總體情況本項目為公路橋梁工程，橋梁全長386m，共設(shè)置橋墩12個，橋臺2個。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，下部結(jié)構(gòu)采用樁基礎(chǔ)與擴(kuò)大基礎(chǔ)組合形式。橋梁跨越Ⅲ級航道，最大水深6.2m，地質(zhì)條件復(fù)雜，涵蓋粉質(zhì)黏土、砂巖及溶洞發(fā)育區(qū)。（二）基礎(chǔ)工程概況樁基工程：共設(shè)計鉆孔灌注樁86根，樁徑1.2-1.8m，樁長18-35m，采用旋挖鉆機(jī)成孔。地質(zhì)較差區(qū)域采用沖擊鉆配合施工，其中26根樁穿越溶洞發(fā)育區(qū)。擴(kuò)大基礎(chǔ)：4個橋臺采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，基底面積28.5m2，平均開挖深度5.8m，混凝土設(shè)計強(qiáng)度C30，其中2個橋臺基礎(chǔ)需處理溶洞。主要工程量：鉆孔灌注樁：1860m/86根擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土：860m3鋼筋制安：128t片石混凝土：520m3（三）施工條件地形條件：橋區(qū)地勢北高南低，地面標(biāo)高28.5-36.8m，河道寬約45m，水流速度0.8m/s。地質(zhì)條件：自上而下依次為素填土（厚0.5-1.2m）、粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.8m）、強(qiáng)風(fēng)化砂巖（厚3.2-6.5m）、中風(fēng)化砂巖（厚5.8-12.6m），局部存在溶洞，最大溶洞高度3.2m。氣候條件：施工期為4-10月，平均氣溫25℃，雨季集中在6-8月，最大日降雨量180mm。三、施工總體部署（一）施工組織項目經(jīng)理部：設(shè)置項目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員3人，安全員2人，質(zhì)檢員2人，測量員3人，資料員2人。施工隊伍：配備樁基施工隊（30人）、基礎(chǔ)施工隊（25人）、鋼筋加工隊（15人）、混凝土施工隊（20人）共4個專業(yè)施工隊伍。（二）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途旋挖鉆機(jī)SR280R2臺樁基成孔液壓挖掘機(jī)PC220-83臺基坑開挖、土方轉(zhuǎn)運(yùn)沖擊鉆機(jī)CZ-302臺復(fù)雜地質(zhì)成孔汽車吊25t2臺鋼筋籠吊裝、設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土輸送泵HBT602臺混凝土澆筑泥漿循環(huán)系統(tǒng)定制2套樁基護(hù)壁振動錘DZ601臺鋼板樁支護(hù)全站儀TS061臺測量放樣水準(zhǔn)儀DSZ22臺高程控制（三）施工平面布置臨時設(shè)施：在橋梁右側(cè)設(shè)置項目經(jīng)理部（面積300m2）、鋼筋加工場（800m2）、混凝土攪拌站（HZS90型）、材料倉庫（200m2）及機(jī)械設(shè)備停放區(qū)。施工便道：沿橋梁軸線右側(cè)修建6m寬施工便道，采用20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置錯車道5處。水電布置：接入市政電網(wǎng)（200KVA），配備150KW柴油發(fā)電機(jī)1臺備用；采用打井取水，設(shè)置30m3蓄水池2個。四、主要施工流程（一）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工流程測量放線→基坑開挖→降水排水→基底處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→基坑回填（二）樁基施工流程測量定位→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→成孔施工→清孔→鋼筋籠制作安裝→導(dǎo)管安裝→混凝土灌注→樁頭處理→質(zhì)量檢測五、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工基坑開挖采用PC220液壓挖掘機(jī)分層開挖，坡度按1:0.75控制，坑壁采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度9m）。挖掘機(jī)開挖至距基底30cm時改用人工清底，避免擾動原狀土。基坑周邊設(shè)置截水溝（寬30cm×深40cm）和集水井（直徑80cm，深1.2m），配備4臺Φ100污水泵排水。基底處理地質(zhì)為巖層時，采用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計標(biāo)高，鑿出新鮮巖面后用高壓水沖洗干凈。遇到溶洞時，先清除溶洞內(nèi)填充物，采用C25混凝土回填，溶洞高度超過2m時設(shè)置Φ120mm鋼筋網(wǎng)片。混凝土施工采用分層澆筑法，每層厚度不超過50cm，使用插入式振動棒振搗，振搗間距≤50cm，振搗時間30-40s。片石混凝土中片石摻量控制在20%以內(nèi)，片石強(qiáng)度≥MU50，尺寸15-30cm，清洗干凈后均勻分布，片石間距≥10cm，距模板≥15cm。（二）樁基施工旋挖鉆機(jī)成孔護(hù)筒采用10mm厚鋼板制作，直徑比樁徑大20cm，長度2.5-3.5m，埋深≥2m，頂部高出地面30cm。鉆進(jìn)參數(shù)控制：粉質(zhì)黏土區(qū)轉(zhuǎn)速60-80r/min，進(jìn)尺速度0.5-0.8m/min；砂巖區(qū)轉(zhuǎn)速30-50r/min，進(jìn)尺速度0.2-0.3m/min。泥漿指標(biāo)控制：比重1.15-1.25，黏度18-22s，含砂率≤4%，膠體率≥95%。溶洞處理小溶洞（高度<1.5m）：采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，投放黏土、片石混合物（比例1:1）填充。大溶洞（高度≥1.5m）：采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)法，護(hù)筒直徑比樁徑大10cm，分節(jié)下沉，節(jié)長2-3m，焊接連接。鋼筋籠制作安裝鋼筋籠分節(jié)制作，長度9m/節(jié)，主筋采用機(jī)械連接，接頭錯開35d，同一截面接頭率≤50%。鋼筋籠保護(hù)層采用混凝土墊塊，每2m設(shè)一道，每道4個，按梅花形布置。采用25t汽車吊整體吊裝，吊點設(shè)置在加強(qiáng)箍筋處，使用兩點起吊法，垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。混凝土灌注導(dǎo)管采用Φ300mm無縫鋼管，壁厚8mm，絲扣連接，使用前進(jìn)行水密性試驗（壓力0.6MPa）。首批混凝土量計算：V=πD2H/4+πd2h/4（D為樁徑，H為導(dǎo)管埋深，d為導(dǎo)管直徑，h為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度），確保導(dǎo)管埋深≥1m。灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6m，提升速度≤0.3m/min，混凝土面上升速度≥2m/h，樁頂超灌高度1.0m。六、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼材：進(jìn)場時必須提供出廠合格證和質(zhì)保書，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能試驗，合格后方可使用，鋼筋存放架空堆放，避免銹蝕。水泥：采用P.O42.5級水泥，進(jìn)場時提供出廠合格證，每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)檢測。砂石料：碎石采用5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量≤1%；砂采用中砂，含泥量≤3%，每400m3檢測一次級配和含泥量?；炷粒簢?yán)格控制配合比，坍落度損失≤20mm/h，初凝時間≥6h，每50m3制作一組試塊，標(biāo)養(yǎng)28d后檢測強(qiáng)度。（二）施工過程控制測量控制：建立三級復(fù)核制度，每道工序施工前進(jìn)行測量放樣，樁基定位偏差≤50mm，基礎(chǔ)軸線偏差≤20mm。成孔質(zhì)量：樁徑允許偏差±50mm，垂直度偏差≤1%，孔底沉渣厚度≤50mm（端承樁）、≤100mm（摩擦樁）。鋼筋施工：主筋間距偏差±10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm，綁扎或焊接接頭長度符合規(guī)范要求?；炷潦┕ぃ翰捎帽盟瓦B續(xù)澆筑，振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等缺陷，表面平整度偏差≤5mm。（三）質(zhì)量檢測樁基檢測：采用低應(yīng)變反射波法檢測樁身完整性（100%檢測），聲波透射法檢測（≥30%檢測），鉆芯法檢測（≥5%檢測）?；A(chǔ)檢測：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后進(jìn)行回彈檢測，擴(kuò)大基礎(chǔ)基底承載力采用平板載荷試驗，每基礎(chǔ)檢測3點。隱蔽工程驗收：每道隱蔽工序施工完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽署記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。七、安全保證措施（一）安全教育培訓(xùn)所有施工人員進(jìn)場前必須進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。每日開工前召開安全技術(shù)交底會，針對當(dāng)日施工內(nèi)容強(qiáng)調(diào)安全注意事項，做好記錄。每月組織一次安全生產(chǎn)例會，分析安全形勢，排查安全隱患，制定整改措施。（二）專項安全措施高處作業(yè)：設(shè)置安全防護(hù)欄桿（高度1.2m，間距≤2m），作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，腳手架搭設(shè)完畢后經(jīng)驗收合格方可使用?；娱_挖：坑邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，設(shè)置警示標(biāo)志，夜間懸掛紅燈警示，每日檢查邊坡穩(wěn)定性，雨后加強(qiáng)監(jiān)測。樁基施工：鉆機(jī)作業(yè)前檢查鉆桿垂直度，設(shè)置防傾覆裝置，孔口設(shè)置防護(hù)蓋板，孔內(nèi)照明采用12V安全電壓。吊裝作業(yè)：吊裝前檢查吊具、鋼絲繩，設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮，嚴(yán)禁超載吊裝，風(fēng)力≥6級時停止吊裝作業(yè)。（三）應(yīng)急管理編制安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、滅火器等）。每季度組織一次應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力，針對可能發(fā)生的坍塌、溺水、觸電等事故制定專項救援措施。設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備專職醫(yī)務(wù)人員，與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機(jī)制，確保傷員得到及時救治。八、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置明顯標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、項目經(jīng)理、工期等信息，大門處設(shè)置洗車槽。材料堆放有序，鋼筋、模板等分類堆放并設(shè)置標(biāo)識牌，施工便道每日灑水降塵，保持路面清潔。夜間施工辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以內(nèi)，必要時設(shè)置隔音屏障。（二）環(huán)境保護(hù)措施廢水處理：設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。揚(yáng)塵控制：易揚(yáng)塵材料覆蓋存放，混凝土攪拌站設(shè)置防塵罩，出入車輛必須沖洗輪胎。噪聲控制：高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，合理安排施工時間，避免夜間施工，確需夜間施工時采取降噪措施。固廢處理：建筑垃圾分類回收，可利用部分回收利用，生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)處理。九、施工進(jìn)度計劃（一）總體進(jìn)度安排本項目基礎(chǔ)工程計劃工期180天，具體安排如下：施工準(zhǔn)備階段：15天（含臨時設(shè)施建設(shè)、設(shè)備進(jìn)場）樁基施工階段：90天（86根樁，平均每天1根）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工階段：45天（4個基礎(chǔ)，每個基礎(chǔ)10天）驗收及后續(xù)工作：30天（二）進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進(jìn)度的因素。資源保證：配備足夠的機(jī)械設(shè)備和勞動力，根據(jù)進(jìn)度計劃提前組織材料進(jìn)場。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)施工技術(shù)，縮短工序時間，必要時采用平行作業(yè)。資金保證：確保工程款專款專用，合理安排資金使用計劃，保障施工順利進(jìn)行。十、雨季施工措施排水系統(tǒng)：提前疏通施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)，增加集水井和排水泵，確保雨水及時排出。材料防護(hù)：水泥、鋼筋等材料搭設(shè)防雨棚，砂石料場設(shè)置排水坡度，防止積水?；臃雷o(hù)：雨季來臨前對基坑邊坡進(jìn)行加固，設(shè)置擋水墻，雨后檢查邊坡穩(wěn)定性?；炷潦┕ぃ盒∮晏鞖馐┕r，混凝土澆筑面覆蓋防雨布，雨后及時清除表面積水，調(diào)整混凝土坍落度。機(jī)械設(shè)備：機(jī)電設(shè)備設(shè)置防雨罩，雨后檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保安全用電。十一、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)樁基工程：樁身完整性達(dá)到Ⅰ類或Ⅱ類，承載力滿足設(shè)計要求，樁頂標(biāo)高偏差±50mm。擴(kuò)大基礎(chǔ)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，軸線偏差≤20mm，頂面平整度≤5mm，基底承載力