湛江建筑下沉灌漿加固施工方案一、工程概況本工程位于廣東省湛江市霞山區(qū)，為一棟6層框架結(jié)構(gòu)辦公樓，建筑面積約4800㎡，建成于2005年。因地基不均勻沉降，建筑出現(xiàn)墻體斜向裂縫（最大寬度1.2mm）、地面沉降差達50mm，且沉降仍在持續(xù)。經(jīng)檢測，需對地基進行灌漿加固處理，設計加固面積約860㎡，預計工期45天。二、地質(zhì)條件分析（一）場地土層分布根據(jù)勘察數(shù)據(jù)，場地土層自上而下分為：素填土層：厚0.5~1.2m，松散狀態(tài)，含建筑垃圾及砂質(zhì)黏土，滲透性強。湛江組雜色黏土層：厚2.5~4.0m，呈軟塑狀態(tài)，液限35%~68%，自由膨脹率11%~68%，具中等膨脹性，為主要壓縮層?；疑ね翆樱汉?.0~5.0m，飽和狀態(tài)，含少量有機質(zhì)，滲透系數(shù)0.8×10??cm/s，為相對隔水層。中砂層：厚2.0~3.5m，中密狀態(tài)，含礫石，承載力特征值200kPa，為灌漿持力層。（二）水文條件地下水位埋深1.5~2.0m，屬孔隙潛水，受大氣降水補給，雨季水位上升0.5~1.0m。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，需采取防腐措施。（三）沉降原因分析雜色黏土層遇水膨脹、失水收縮，導致地基不均勻變形；原地基處理未穿透膨脹土層，中砂層局部松散；周邊市政管道滲漏加劇土層濕陷。三、施工總體部署（一）施工目標控制最終沉降量≤10mm，差異沉降≤5mm；地基承載力提高至180kPa以上；灌漿施工后28天復合地基承載力滿足設計要求。（二）施工分區(qū)按沉降程度分為三個區(qū)域：Ⅰ區(qū)（嚴重沉降區(qū)）：沉降量＞40mm，布孔密度1.0m×1.0m；Ⅱ區(qū)（中等沉降區(qū)）：沉降量20~40mm，布孔密度1.2m×1.2m；Ⅲ區(qū)（輕微沉降區(qū)）：沉降量＜20mm，布孔密度1.5m×1.5m。（三）施工流程場地平整→測量放線→鉆孔施工→漿液制備→分層灌漿→封孔→養(yǎng)護→檢測驗收四、材料選擇與配比設計（一）主材選擇水泥基灌漿料采用無收縮高強灌漿料，型號CGM-4，28天抗壓強度≥60MPa，流動度≥300mm，豎向膨脹率0.02%~0.1%。適用范圍：中砂層及雜色黏土層下部加固。環(huán)氧樹脂化學漿液雙組分低黏度環(huán)氧樹脂，主劑與固化劑配比10:3，初始黏度≤50mPa·s（25℃），凝膠時間30~60min可調(diào)。適用范圍：雜色黏土層上部及裂縫修補。復合膨脹劑摻入水泥基灌漿料中，摻量3%~5%，補償收縮率0.05%~0.08%。（二）漿液配比材料類型水灰比外加劑摻量適用土層設計擴散半徑（m）水泥基灌漿料0.18~0.22膨脹劑3%中砂層、黏土層下部0.8~1.0環(huán)氧樹脂漿液-固化劑30%黏土層上部0.5~0.7五、關(guān)鍵施工工藝（一）鉆孔施工設備選型：采用XY-100型地質(zhì)鉆機，鉆桿直徑50mm，金剛石鉆頭。鉆孔深度：Ⅰ區(qū)10.0m（穿透黏土層進入中砂層1.5m），Ⅱ區(qū)8.5m，Ⅲ區(qū)7.0m。垂直度控制：鉆孔傾斜度≤1%，每5m測斜一次，偏差超限時采用糾偏器調(diào)整。護壁措施：雜色黏土層采用套管護壁，防止縮徑；中砂層采用泥漿護壁（比重1.1~1.2）。（二）分層灌漿工藝1.水泥基灌漿（中砂層及黏土層下部）注漿管埋設：采用Φ42mm鋼花管，底部3m梅花形布孔（孔徑8mm），管端封閉。注漿壓力：初始壓力0.3~0.5MPa，穩(wěn)定壓力1.0~1.2MPa，最大不超過1.5MPa。注漿方式：分段后退式注漿，每段長度1.5m，注漿結(jié)束標準為“壓力達標且吸漿量＜5L/min，持續(xù)30min”。2.環(huán)氧樹脂灌漿（黏土層上部）注漿設備：采用SYB-50型雙液注漿泵，流量控制10~15L/min。注漿順序：先外圍后內(nèi)部，跳孔施工（間隔2~3孔），防止串漿。終止條件：注漿壓力達0.8MPa或漿液從裂縫溢出，穩(wěn)壓5min后停止。3.裂縫修補灌漿表面處理：沿裂縫鑿V型槽（寬50mm，深30mm），用壓縮空氣清理粉塵。埋設嘴：間距300~500mm，低進高出，采用快硬水泥固定。壓力控制：0.2~0.4MPa，以裂縫充滿漿液且相鄰嘴出漿為準。（三）特殊情況處理冒漿處理：地表冒漿時，立即停泵，采用速凝劑（水玻璃摻量5%）封閉，待初凝后繼續(xù)注漿。串漿處理：相鄰孔串漿時，采用“跳孔注漿”或同時注漿，壓力差控制在0.2MPa以內(nèi)。堵管處理：注漿管堵塞時，立即用清水沖洗，若無效則拔出注漿管，重新鉆孔注漿。（四）封孔與養(yǎng)護封孔：注漿結(jié)束后，拔出注漿管，用同配比漿液回填鉆孔，頂面低于地表50mm，24小時后用C30混凝土封平。養(yǎng)護：注漿完成后7天內(nèi)，每日灑水養(yǎng)護3次，環(huán)境溫度低于5℃時覆蓋保溫毯，禁止堆載及振動。六、質(zhì)量控制措施（一）材料檢驗水泥基灌漿料每200t為一批，檢測流動度、抗壓強度、膨脹率；環(huán)氧樹脂漿液每50t為一批，檢測黏度、凝膠時間、粘結(jié)強度；所有材料進場需提供出廠合格證及第三方檢測報告。（二）施工過程控制注漿參數(shù)監(jiān)測：實時記錄壓力、流量、漿液溫度，每孔繪制“壓力-時間-吸漿量”曲線。鉆孔驗收：孔徑偏差≤3mm，孔深偏差≤50mm，每50孔抽查1組。漿液配比控制：采用電子秤計量（精度±0.5kg），攪拌時間≥3min，漿液靜置時間≤15min。（三）質(zhì)量檢測標準貫入試驗：注漿后28天，每100㎡取1個點，中砂層錘擊數(shù)≥15擊。靜力觸探試驗：加固后地基承載力特征值≥180kPa，比貫入阻力ps值均勻性偏差≤15%。沉降觀測：布設12個觀測點，注漿前測初始值，施工期間每3天觀測1次，竣工后每月觀測1次，持續(xù)6個月。（四）驗收標準項目允許偏差檢驗方法鉆孔垂直度≤1%測斜儀每5m檢測注漿壓力±0.1MPa壓力表實時記錄單孔注漿量±10%流量計計量最終沉降量≤10mm水準儀觀測七、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高空作業(yè)：搭設滿堂腳手架（步距1.8m），設置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。用電安全：注漿設備接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s）。機械操作：鉆機操作人員持證上崗，作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，設專人指揮。（二）環(huán)保措施噪聲控制：選用低噪聲設備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工辦理許可并公告周邊。廢水處理：鉆孔泥漿經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用，上清液pH值控制在6~9。固廢處置：廢漿渣集中堆放，含水率≤30%后交由有資質(zhì)單位外運處理。八、應急預案（一）突水突泥征兆：鉆孔內(nèi)水位突升、泥漿漏失量＞5m3/h。處置：立即停鉆，投入速凝漿液（水玻璃摻量10%）封閉，待穩(wěn)定后采用套管跟進法施工。（二）局部隆起征兆：地表隆起量＞30mm/h，建筑物裂縫擴展。處置：降低注漿壓力50%，改為間歇注漿（注30min停15min），必要時鉆孔泄壓。（三）設備故障注漿泵停機：立即關(guān)閉進漿閥，啟動備用泵（1臺，功率7.5kW），停機時間≤30min。九、施工進度計劃階段工期（天）主要工作內(nèi)容準備階段5場地平整、設備進場、材料檢驗鉆孔施工15分區(qū)鉆孔、清孔、驗孔灌漿施工20水泥基灌漿、環(huán)氧樹脂灌漿檢測驗收5靜探、標貫、沉降觀測十、資源配置（一）機械設備設備名稱型號數(shù)量（臺）功率（kW）地質(zhì)鉆機XY-100315注漿泵SYB-5027.5攪拌機JS-50025.5水準儀DSZ21-（二）人力資源項目經(jīng)理1人，技術(shù)負責人1人，安全員2人，施工員3人，鉆機工6人，注漿工8人，普工1