水箱聚脲防腐施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為不銹鋼水箱內(nèi)壁聚脲防腐涂層施工，水箱總?cè)莘e500m3，尺寸為10m×5m×3m（長×寬×高），設(shè)計使用年限15年。聚脲涂層需滿足食品級安全要求，耐水性≥96h無異常，附著力≥5MPa，干膜厚度≥2mm。施工環(huán)境溫度需控制在15-35℃，相對濕度≤85%，施工區(qū)域需設(shè)置通風及防塵設(shè)施。二、施工準備（一）材料準備聚脲材料采用雙組分噴涂聚脲彈性體（A組分：異氰酸酯預聚體；B組分：胺類擴鏈劑與聚醚多元醇混合物），符合GB/T23446-2009《噴涂聚脲防水涂料》標準，提供出廠合格證及第三方檢測報告。配套材料：底漆（環(huán)氧底漆）、層間處理劑、膩子（環(huán)氧膩子）、稀釋劑（專用無苯稀釋劑）。材料驗收檢查包裝完好性，A/B組分配比為1:1（體積比），保質(zhì)期≥6個月。抽樣檢測：A組分NCO含量19-22%，B組分胺值350-400mgKOH/g，混合后凝膠時間15-25s。（二）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途高壓無氣噴涂機JHPK-30201臺聚脲噴涂空氣壓縮機0.8m3/min1臺表面清理拋丸機600W手提式2臺金屬表面處理水分測定儀CM-88001臺基材含水率檢測濕膜測厚儀梳式2-500μm2把濕膜厚度測量電火花檢測儀30kV1臺針孔檢測（三）作業(yè)條件基材處理水箱內(nèi)壁焊接完成，焊縫打磨平整，圓角半徑≥5mm，無尖銳棱角。表面除銹等級達到Sa2.5級（近白級），表面粗糙度50-80μm?；暮省?%，采用火焰烘烤法對局部潮濕區(qū)域預處理。安全防護配備防毒面具（P2000型）、耐溶劑手套、護目鏡、防靜電工作服。設(shè)置2個應急出口，配備4kg干粉滅火器4具，急救箱1套。三、施工工藝（一）表面預處理機械除銹采用80目鋼丸進行拋丸處理，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴射角度45°，距離50-80mm。重點處理焊縫、邊角部位，確保無焊渣、毛刺、氧化皮?；瘜W清洗用專用金屬清洗劑（pH值7-8）沖洗表面，去除油污及可溶性鹽，沖洗后用去離子水二次清潔。采用無塵布蘸取異丙醇擦拭，檢測表面油污殘留：紫外燈照射無熒光反應。缺陷修補對表面凹陷（深度＞0.5mm）采用環(huán)氧膩子修補，膩子配比（主劑:固化劑=5:1），實干時間≥4h。修補后表面平整度誤差≤2mm/2m，圓弧過渡處半徑≥10mm。（二）底漆施工材料配置環(huán)氧底漆按主劑:固化劑=4:1（重量比）混合，攪拌3min（轉(zhuǎn)速600r/min），熟化15min。用專用稀釋劑調(diào)節(jié)粘度至涂-4杯25-30s（25℃），使用時間≤4h（25℃）。涂覆工藝采用無氣噴涂，噴嘴直徑0.4mm，壓力15-18MPa，走槍速度30-50cm/s。干膜厚度60-80μm，間隔4h后進行二次噴涂，總厚度120-150μm。實干后附著力測試：劃格法（1mm×1mm）測試，附著力≥2級。（三）聚脲噴涂設(shè)備調(diào)試A/B組分加熱至60-65℃，泵壓比1:1，輸出壓力18-20MPa，混合室溫度70-80℃。試噴：在馬口鐵板上噴涂，檢測固化時間（15-20s）、表面光澤（≥85°）、無氣泡針眼。分層噴涂第一層（過渡層）：厚度0.5mm，走槍方向橫向，搭接寬度50%，間隔5min后噴涂第二層。第二層（結(jié)構(gòu)層）：厚度1.0mm，走槍方向縱向，采用“濕碰濕”工藝連續(xù)施工。第三層（面涂層）：厚度0.5mm，添加食品級色漿（鈦白粉含量≥80%），確保顏色均勻一致。特殊部位處理邊角部位：先手工刷涂聚脲底料，寬度100mm，再進行噴涂加強，厚度增加20%。法蘭接口：采用“包覆法”施工，涂層延伸至接口外側(cè)50mm，圓角半徑≥15mm。（四）涂層養(yǎng)護固化過程表干時間≤1h，實干時間≤24h，完全固化7d（25℃）。養(yǎng)護期間禁止人員進入，避免硬物碰撞，環(huán)境溫度不低于5℃。后處理用120目砂紙輕磨表面凸起，吸塵器清理粉塵。局部修補：對針孔（≤0.3mm）采用聚脲修補膏點補，直徑≥10mm，厚度超出原涂層50μm。四、質(zhì)量控制（一）過程檢驗厚度檢測每10m2設(shè)1個檢測點，采用磁性測厚儀（精度±5μm），最小值≥1.8mm，平均值≥2.0mm。不合格區(qū)域標記后補涂，補涂厚度≤0.5mm/次，間隔≥30min。附著力測試劃圈法測試（ISO2409），附著力≥1級，每50m2測試1點，破壞形式為內(nèi)聚破壞。完整性檢測電火花檢測：電壓25kV，探頭移動速度300mm/s，無擊穿火花。附著力拉開法：測試值≥6MPa，破壞部位為涂層內(nèi)部。（二）驗收標準項目允許偏差檢測方法外觀平整光滑，無流掛、針孔目測（300lux光照）厚度-5%～+10%磁性測厚儀（GB/T13452.2）耐沖擊性50cm·kg無裂紋落錘沖擊試驗耐水性浸泡96h，附著力保持率≥85%恒溫水箱浸泡五、安全文明施工（一）安全管理作業(yè)許可辦理受限空間作業(yè)票，每2h檢測氧含量（19.5-23.5%）、可燃氣體（≤0.5%LEL）。實行“雙人監(jiān)護制”，內(nèi)外各1名監(jiān)護人，配備四合一氣體檢測儀。應急措施材料泄漏處理：用沙土覆蓋A/B組分泄漏物，禁止直接混合，收集后交由專業(yè)單位處置。中毒急救：立即脫離現(xiàn)場至通風處，呼吸困難者給予氧氣，必要時送醫(yī)。（二）環(huán)保要求廢棄物處理廢漆桶、廢抹布等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位回收（協(xié)議編號HW-2025-08）。廢水處理：清洗廢水經(jīng)三級沉淀（加堿中和pH至6-9）后排放。粉塵控制拋丸作業(yè)配備工業(yè)吸塵器（風量≥300m3/h），粉塵排放濃度≤8mg/m3。施工區(qū)域設(shè)置圍擋，PM10濃度實時監(jiān)測，超標時停止作業(yè)。六、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關(guān)鍵節(jié)點材料進場驗收1第1天材料檢測報告齊全表面預處理3第2-4天Sa2.5級驗收底漆施工2第5-6天附著力測試合格聚脲噴涂2第7-8天厚度初檢固化養(yǎng)護7第9-15天完全固化竣工驗收1第16天出具檢測報告七、質(zhì)量保證措施材料追溯建立材料臺賬，記錄每批次材料使用部位，可追溯至具體水箱區(qū)域。留樣保存：A/B組分各留樣5kg，密封存放于25℃干燥環(huán)境，保存期2年。人員培訓施工人員持證上崗（聚脲噴涂資格證），崗前培訓不少于8學時，考核合格方可作業(yè)。每班組設(shè)1名質(zhì)量員，實時記錄施工參數(shù)（溫度、壓力、厚度等）。售后保障提供5年質(zhì)保期，每年回訪1次，檢測涂層完整性及性能指標。建立應急預案，接到維修通知后24h內(nèi)到場處理。八、驗收資料竣工文件施工方案及審批記錄材料出廠合格證及檢測報告隱蔽工程驗收記錄（共3份，建設(shè)/監(jiān)理/施工單