造粒塔地面防腐施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為化肥廠尿素造粒塔地面防腐改造項目，塔體直徑18m，地面面積約254㎡，長期處于高溫、高濕及強化學(xué)腐蝕環(huán)境中。原地面防腐層因介質(zhì)滲透出現(xiàn)起砂、空鼓、裂縫等缺陷，局部混凝土基層暴露，存在結(jié)晶腐蝕風(fēng)險。本次施工需通過系統(tǒng)性防腐處理，實現(xiàn)地面抗?jié)B、耐酸、耐磨及耐高溫（≤80℃）的性能要求，設(shè)計使用年限不低于15年。1.2腐蝕環(huán)境分析造粒塔地面主要接觸尿素粉塵、磷酸銨溶液及含氟介質(zhì)，腐蝕機理包括：化學(xué)腐蝕：酸性介質(zhì)與混凝土中的Ca(OH)?反應(yīng)生成可溶性鹽，破壞基層結(jié)構(gòu)；結(jié)晶腐蝕：尿素結(jié)晶遇水膨脹，導(dǎo)致地面開裂、剝落；機械磨損：物料輸送及設(shè)備移動造成表面物理損傷。1.3施工范圍及技術(shù)指標施工范圍：造粒塔地面（含設(shè)備基礎(chǔ)、排水溝）及500mm高墻裙；防腐體系：環(huán)氧玻璃鋼隔離層（二布三油）+15mm環(huán)氧砂漿結(jié)合層+50mm厚花崗巖板材；性能指標：附著力≥5MPa（劃格法），耐酸度≥98%，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：核對地面標高、設(shè)備基礎(chǔ)位置及排水溝坡度（設(shè)計坡度2%），形成會審記錄并由技術(shù)負責(zé)人簽字確認。規(guī)范依據(jù)：執(zhí)行《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002、《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50726-2012。技術(shù)交底：編制《環(huán)氧玻璃鋼施工工藝卡》，明確膠料配比（環(huán)氧樹脂:固化劑:稀釋劑=100:20:15）、襯布搭接寬度（≥50mm）等關(guān)鍵參數(shù)，對施工班組進行三級交底并留存影像記錄。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)要求驗收標準環(huán)氧樹脂E-44（6101）環(huán)氧值0.41~0.47eq/100g外觀無分層、無機械雜質(zhì)固化劑T31胺值450~550mgKOH/g游離胺含量≤0.5%滌綸布晶方格，0.2mm厚經(jīng)緯密度16×16根/cm，耐氟化物腐蝕斷裂強度≥200N/25mm花崗巖板材50mm厚吸水率≤0.5%，抗壓強度≥120MPa表面無裂紋、色差均勻環(huán)氧膠泥定制初凝時間≥45min，終凝時間≤8h28d抗壓強度≥80MPa2.3機具及安全設(shè)施施工機具：角磨機（配鋼絲輪片）、電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）、刮板（不銹鋼材質(zhì)）、消泡滾筒；安全設(shè)施：防爆型軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥5000m3/h）、防毒面具（P2000濾毒罐）、防靜電工作服、便攜式可燃氣體檢測儀（檢測范圍0~100%LEL）。2.4作業(yè)條件確認環(huán)境控制：施工溫度5~35℃，相對濕度≤85%，通風(fēng)換氣次數(shù)≥10次/h；基層驗收：混凝土表面平整度誤差≤3mm/2m，含水率≤6%（采用塑料薄膜覆蓋法檢測）；隔離措施：設(shè)置硬質(zhì)圍擋劃分施工區(qū)與非施工區(qū)，懸掛“必須佩戴防毒面具”等安全警示牌。三、詳細施工步驟3.1基層處理3.1.1表面清理機械除銹：使用角磨機對地面進行整體打磨，去除浮漿、油污及舊防腐層，露出新鮮混凝土表面，達到Sa2級除銹標準（鋼材表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除）；缺陷修復(fù)：裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫采用環(huán)氧膠泥表面封閉；寬度≥0.5mm的裂縫，先鑿成V型槽（深度≥10mm），再填充環(huán)氧砂漿并養(yǎng)護72h；蜂窩麻面：用高壓水槍沖洗后，采用環(huán)氧改性水泥砂漿修補，修補面積≥缺陷區(qū)域1.5倍。界面處理：涂刷環(huán)氧樹脂底漆（固含量≥60%），用量0.2kg/㎡，確?；鶎油耆?，自然固化24h。3.1.2特殊部位處理陰陽角：將直角打磨為R≥50mm的圓弧，增強玻璃鋼襯里的抗折性；設(shè)備基礎(chǔ)：沿基礎(chǔ)周邊開設(shè)50mm×50mm的環(huán)形溝槽，填充彈性環(huán)氧膠泥，避免沉降導(dǎo)致開裂；排水溝：采用環(huán)氧砂漿找坡，溝底圓弧半徑≥100mm，確保排水通暢。3.2環(huán)氧玻璃鋼隔離層施工（二布三油）3.2.1膠料配制按配比將環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑倒入不銹鋼容器，用電動攪拌器攪拌3min（轉(zhuǎn)速800r/min），靜置熟化15min；膠料使用時間控制：夏季≤40min，冬季≤60min，每批次配制量≤10kg。3.2.2襯布作業(yè)第一層膠料：用刮板均勻涂刷膠料，厚度0.2~0.3mm，立即鋪設(shè)滌綸布，采用“螺旋式趕壓法”排除氣泡，確保布面無褶皺、無空鼓；第二層膠料：待第一層固化12h后，涂刷第二層膠料并鋪設(shè)第二塊滌綸布，搭接方向與第一層錯開90°，搭接寬度50mm；第三層膠料：整體涂刷封面膠料，厚度0.3mm，自然固化48h，期間嚴禁人員踩踏。3.3環(huán)氧砂漿結(jié)合層施工材料拌合：環(huán)氧砂漿配比（質(zhì)量比）為環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂（80~120目）=1:0.2:3，攪拌時間≥5min，直至色澤均勻；攤鋪作業(yè)：用齒形刮板按15mm厚度攤鋪，采用振搗尺往返振搗至表面泛漿，初凝前用抹刀壓光；養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護7d，每日灑水2次，環(huán)境溫度低于10℃時采取電伴熱保溫（維持表面溫度≥15℃）。3.4花崗巖板材鋪設(shè)3.4.1板材預(yù)處理用清水浸泡花崗巖24h，取出晾干后涂刷環(huán)氧底漆，用量0.1kg/㎡；預(yù)排版：按“錯縫鋪貼”原則排版，非整磚寬度≥100mm，使用無齒切割機切割，切口打磨光滑。3.4.2鋪貼施工膠泥涂抹：基層及板材背面各涂抹5mm厚環(huán)氧膠泥，中間厚邊緣薄，確保空氣易于排出；定位壓實：用橡皮錘輕擊板材，調(diào)整平整度（誤差≤2mm/2m），溢出的膠泥立即清理；勾縫處理：采用專用勾縫器填充環(huán)氧膠泥，縫寬3mm，表面壓制成圓弧狀，固化后用砂紙打磨光滑。3.5墻裙及收頭處理沿地面四周砌筑500mm高墻裙，采用20mm厚耐酸瓷磚，瓷磚間留2mm縫隙，用環(huán)氧膠泥擠縫；墻裙頂部做45°八字角，圓弧半徑20mm，增強抗?jié)B性；所有收頭部位（如設(shè)備基礎(chǔ)與地面交接處）涂刷聚硫密封膠，寬度10mm，厚度5mm。四、質(zhì)量檢查與驗收4.1過程檢驗工序名稱檢驗項目檢驗方法合格標準基層處理表面粗糙度對比樣塊法達到N8級環(huán)氧玻璃鋼氣泡數(shù)量目測每㎡氣泡≤2個，直徑≤5mm環(huán)氧砂漿平整度2m靠尺+塞尺誤差≤3mm花崗巖鋪設(shè)空鼓率敲擊法空鼓率≤2%，單塊空鼓面積≤10%4.2竣工驗收外觀檢查：防腐層表面平整、色澤均勻，無流掛、針孔及破損；性能檢測：附著力測試：采用劃格法，劃格間距1mm，膠帶剝離后涂層無脫落；電火花檢測：電壓30kV，以無擊穿現(xiàn)象為合格（檢測速度300mm/s）；資料提交：施工記錄（含材料合格證、配比單、養(yǎng)護記錄）、檢測報告、隱蔽工程驗收單。五、安全及環(huán)保措施5.1職業(yè)健康防護個體防護：施工人員必須佩戴防毒面具、護目鏡及丁腈手套，每2小時輪換作業(yè)；健康監(jiān)測：崗前進行職業(yè)健康體檢，在崗期間每月檢測血常規(guī)及肝功能；應(yīng)急處置：配備應(yīng)急藥箱（含腎上腺素、葡萄糖酸鈣注射液），設(shè)置洗眼器（距作業(yè)點≤30m）。5.2消防安全管理動火作業(yè)：辦理動火許可證，動火點10m范圍內(nèi)清除可燃物，配備2具5kg干粉滅火器；溶劑管理：稀釋劑（二甲苯）存放于防爆柜，領(lǐng)用實行“雙人雙鎖”制度，余料回收率100%；靜電防護：施工機具接地電阻≤4Ω，操作人員穿防靜電鞋，接地電阻≤100Ω。5.3環(huán)?？刂茝U氣處理：采用活性炭吸附裝置處理施工廢氣，吸附效率≥90%；固廢處置：廢膠桶、廢抹布等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年；噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB（A），夜間禁止使用角磨機等強噪聲設(shè)備。六、施工進度計劃工序名稱工期（天）備注基層處理3含缺陷修復(fù)環(huán)氧玻璃鋼4分層施工，間隔24h環(huán)氧砂漿2含養(yǎng)護花崗巖鋪設(shè)5含預(yù)排版驗收及清理1總工期：15天（不含不可抗因素影響）七、質(zhì)量保證措施材料控制：每批次材料進場