ICS93.080.30

CCSP22

團體標準T

T/JSTJXHXXX-2023

先張法預應力混凝土抗拔樁技術(shù)規(guī)程

（征求意見稿）

Technicalspecificationforprestressedconcrete

anti-floatingpipepile

2023-X-XX發(fā)布2023-X-XX實施

江蘇省土木建筑學會發(fā)布

目次

1總則.............................................................................................................................................1

2術(shù)語和符號...................................................................................................................................2

2.1術(shù)語....................................................................................................................................2

2.2符號....................................................................................................................................2

3基本規(guī)定.......................................................................................................................................5

3.1一般規(guī)定.............................................................................................................................5

3.2勘察要求............................................................................................................................5

4設計.............................................................................................................................................7

4.1一般規(guī)定............................................................................................................................7

4.2樁基計算............................................................................................................................7

4.3構(gòu)造要求..........................................................................................................................11

5連接...........................................................................................................................................12

5.1一般規(guī)定..........................................................................................................................12

5.2樁與樁連接......................................................................................................................12

5.3樁頂與承臺連接..............................................................................................................14

6原材料、分類與制作.................................................................................................................15

6.1原材料..............................................................................................................................15

6.2分類..................................................................................................................................15

6.3制作................................................................................................................................16

7施工............................................................................................................................................17

7.1一般規(guī)定..........................................................................................................................17

7.2起吊、搬運與堆放..........................................................................................................19

7.3靜壓法沉樁......................................................................................................................19

7.4錘擊法沉樁......................................................................................................................20

8質(zhì)量檢驗與工程驗收.................................................................................................................22

8.1質(zhì)量檢驗..........................................................................................................................22

8.2工程驗收..........................................................................................................................25

附錄A先張法預應力混凝土抗拔樁性能參數(shù)...........................................................................27

1

附錄B抗拔樁接樁處結(jié)構(gòu)...........................................................................................................31

附錄C連接卡結(jié)構(gòu)及參數(shù)...........................................................................................................33

附錄D端板結(jié)構(gòu)及參數(shù)...............................................................................................................35

附錄E樁頂與承臺連接結(jié)構(gòu).......................................................................................................44

附錄F樁頂張拉套筒結(jié)構(gòu)及參數(shù)................................................................................................47

附錄G靜力壓樁機參數(shù)表...........................................................................................................49

附錄H打樁錘選擇及適用范圍參數(shù)表.......................................................................................50

附錄J靜壓沉樁施工記錄表......................................................................................................51

附錄K錘擊沉樁施工記錄表......................................................................................................52

引用標準名錄.................................................................................................................................54

本規(guī)程用詞說明.............................................................................................................................56

條文說明.........................................................................................................................................57

2

1總則

1.0.1為規(guī)范預應力混凝土抗拔樁的應用，貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到安全適用、

經(jīng)濟合理、質(zhì)量可靠、保護環(huán)境，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于工程建設領域中采用預應力混凝土抗拔樁的設計、生產(chǎn)、施工、質(zhì)量檢

驗與驗收。

1.0.3預應力混凝土抗拔樁的應用應根據(jù)地質(zhì)條件、工程性質(zhì)、荷載分布特征、施工條件與

環(huán)境保護等因素，因地制宜地選擇施工工藝，加強施工質(zhì)量控制和管理。

1.0.4預應力混凝土抗拔樁的應用除應符合本規(guī)程外，尚應符合現(xiàn)行國家和江蘇省有關標準

的規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1先張法預應力混凝土抗拔樁prestressedconcreteanti-floatingpile

用于抗拔樁工程，樁與樁連接采用機械連接或焊接加機械連接的預制樁，全稱為先張法預應力混凝

土抗拔樁，簡稱抗拔樁。

2.1.2先張法預應力混凝土抗拔管樁prestressedconcreteanti-floatingpipepile

采用離心工藝制作而成，截面為外圓內(nèi)圓的抗拔樁，簡稱抗拔管樁，代號為PHA。

2.1.3先張法預應力混凝土抗拔空心方樁prestressedconcreteanti-floatingsquarepile

采用離心工藝制作而成，截面為外方內(nèi)圓的抗拔樁，簡稱抗拔空心方樁，代號為PSA。

2.1.4端板endplate

先張法預應力混凝土抗拔樁兩端用于生產(chǎn)中預應力張拉錨固和施工中連接的鋼件稱為端板。

2.1.5機械連接接頭mechanicaljoint

樁節(jié)間采用鋼件進行外接、內(nèi)接、預埋連接件等方式形成的連接。

2.1.6復合連接接頭compoundjoint

樁節(jié)間在采用鋼件外接、內(nèi)接、預埋連接件機械連接基礎上，外加鋼端板或鋼套箍間焊接的連接方

式。

2.1.7抱箍式連接hoopjoint

采用弧形或條形卡類鋼件與相鄰樁間的端板咬合實現(xiàn)樁節(jié)間連接的機械連接。

2.1.8插銷式連接plug-injoint

采用插桿與鎖緊件咬合來實現(xiàn)樁節(jié)間連接的機械連接。

2.2符號

2.2.1幾何參數(shù)

A——抗拔樁樁身橫截面面積；

Ap——抗拔樁由外徑或邊長計算得到的面積；

Ap1——抗拔樁空心部分敞口面積；

Apy——全部縱向預應力鋼棒的總截面面積

rp——縱向預應力鋼棒重心所在圓周的半徑或方形內(nèi)切圓的半徑；

Asd——填芯混凝土縱向鋼筋總截面面積；

Dp——抗拔管樁縱向預應力鋼棒分布圓的直徑；

Bp——抗拔空心方樁縱向預應力鋼棒分布截面的邊長；

d——抗拔管樁外徑；

2

b——抗拔空心方樁邊長；

d1——抗拔樁內(nèi)徑；

de——預應力鋼棒的公稱直徑；

La——填芯混凝土高度；

l——樁周第i層土（巖）的厚度；

i

t——抗拔樁壁厚；

ts——端板厚度

u——樁身周長；

ul——樁群外圍周長；

——樁端進入持力層深度。

hb

2.2.2作用和作用效應

Fk——按荷載效應標準組合計算的作用于承臺頂面的豎向力；

Gk——樁基承臺和承臺上土自重標準值；

Hik——按荷載效應標準組合計算的作用于第i基樁或復合基樁的水平力；

Hk——按荷載效應標準組合計算的作用于承臺底面的水平力；

Nk——相應于荷載效應標準組合時，軸心豎向力作用下任一單樁的豎向力；

接樁處按荷載效應標準組合計算的彎矩值；

Mk——

Mxk，Myk——按荷載效應標準組合計算的作用于承臺底面的外力，繞通過樁群形心的x、y主軸的

力矩；

Nik——按荷載效應標準組合計算的偏心豎向力作用下第i根樁的豎向力；

Ntk——按荷載效應標準組合計算的作用于單樁樁頂?shù)呢Q向拔力；

xi、xj、yi、yj——第i、j基樁或復合樁基至y、x軸的距離；

QEKmax——相應于荷載效應標準組合時偏心豎向力作用下單樁最大豎向力。

2.2.3抗力和材料性能

Ec——樁身混凝土的彈性模量；

Es——預應力鋼棒的彈性模量；

fck——樁身混凝土立方體抗壓強度標準值；

fc——樁身混凝土軸心抗壓強度設計值；

混凝土軸心抗拉強度標準值；

ftk——

ft——樁身混凝土軸心抗拉強度設計值；

fptk——預應力鋼棒抗拉強度標準值；

fpy——預應力鋼棒的抗拉強度設計值；

3

fpy——預應力鋼棒的抗壓強度設計值；

非預應力鋼筋抗拉強度標準值

fyk——

fy——非預應力鋼筋抗拉強度設計值；

fn——填芯混凝土與抗拔樁內(nèi)壁的粘結(jié)強度設計值；

pc——抗拔樁樁身截面混凝土有效預壓應力；

p0——預應力鋼棒合力點處混凝土法向應力等于零時預應力鋼棒應力。

2.2.4計算參數(shù)及其他

n——群樁基中的樁數(shù)；

0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；

γm——基礎底面以上土的加權(quán)平均重度；

——考慮離心工藝影響及截面抵抗矩塑性影響的綜合系數(shù)；

i——抗拔樁抗拔系數(shù)；

p——樁端土塞效應修正系數(shù)；

p——樁端端阻力發(fā)揮系數(shù)；

dm——基礎埋置深度

c——混凝土強度影響系數(shù)；

μ——截樁后混凝土的有效預壓應力折減系數(shù)

αE——鋼筋彈性模量與混凝土彈性模量之比；

χoa——抗拔樁樁頂允許水平位移；

VX——抗拔樁樁頂水平位移系數(shù)。

4

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1本規(guī)程抗拔樁主要考慮承受豎向抗拉荷載，也能承受相應的抗壓荷載。當承受水平荷

載時，應結(jié)合工程有關影響因素，經(jīng)計算分析后選用或進行專門設計。

3.1.2抗拔樁樁型與成樁工藝選擇應綜合考慮工程類型、結(jié)構(gòu)特點、荷載性質(zhì)及分布特征、

穿越地層及持力層、地下水位、施工設備、施工環(huán)境條件和施工經(jīng)驗等因素。

3.1.3抗震設防區(qū)的抗拔樁工程設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》

GB55002和《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011的有關規(guī)定。

3.1.4抗拔樁樁基工程應根據(jù)建筑規(guī)模、功能特征、場地條件、建（構(gòu)）筑物體型的復雜性

以及由于樁基問題可能造成建筑破壞或影響正常使用的程度采用不同的設計等級。設計等級

的劃分應符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007、《建筑樁基技術(shù)規(guī)

范》JGJ94及其他工程專業(yè)領域?qū)τ谠O計等級劃分的相關規(guī)定。

3.3.5抗拔樁樁身混凝土耐久性基本要求及樁身防腐要求應符合《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》

GB/T50046的有關規(guī)定。

3.3.6抗拔樁用混凝土的耐久性能試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐

久性能試驗方法標準》GB/T50082的有關規(guī)定。

3.1.7抗拔樁的樁尖制作宜符合《先張法預應力混凝土管樁基礎技術(shù)規(guī)程》DB32/TJ109、《預

應力混凝土空心方樁基礎技術(shù)規(guī)程》DB32/T4285的規(guī)定，設計時也可根據(jù)工程地質(zhì)情況，

選用其他類型的樁尖。

3.2勘察要求

3.2.1巖土工程勘察前應收集建（構(gòu)）筑場地與環(huán)境條件的有關資料：

1相鄰建（構(gòu)）筑物安全等級、基礎形式及埋置深度；

2附近類似工程地質(zhì)條件場地的抗拔樁基工程試樁資料和單樁抗拔承載力設計參數(shù)；

3建筑場地地上及地下管線、地下構(gòu)筑物的分布，可能受沉樁影響的鄰近建（構(gòu)）筑物

的地基基礎情況及防振、防噪聲要求，施工機械進出場及現(xiàn)場運行條件。

3.2.2抗拔樁樁基的詳細勘察除應符合現(xiàn)行國家標準《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021的有關

規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1遇有土層的性質(zhì)或狀態(tài)在水平方向分布變化大，或存在影響成樁的土層時，應加密勘

探點；復雜地質(zhì)條件下的柱下單樁抗拔基礎應按柱列線布置勘探點，并宜每樁設一勘探點。

2勘探深度應滿足穩(wěn)定性和抗拔計算深度的要求。

3.2.3巖土工程勘察報告有關抗拔樁選用的評價應包括下列內(nèi)容：

5

1建（構(gòu)）筑物所在地區(qū)的抗震設防烈度和場地類別，地基土液化、凍脹性、濕陷性、

膨脹性以及泥巖砂巖軟化性評價，水、土的腐蝕性評價；

2對抗拔樁沉樁可行性進行定性分析、評價，對沉樁過程中可能產(chǎn)生的擠土效應及對支

護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境等造成的不良影響進行分析、評價；

3當場地中存在孤石、堅硬夾層、障礙物、巖溶和土洞等不良地質(zhì)條件時，評價沉樁可

行性并提出沉樁方法或輔助沉樁（植樁）方法建議；

4根據(jù)勘察成果，結(jié)合當?shù)亟?jīng)驗和既有工程檢測資料，提出抗拔樁相關設計參數(shù)。

6

4設計

4.1一般規(guī)定

4.1.1抗拔樁基礎設計應綜合分析下列條件后確定：

1建筑物場地與環(huán)境條件資料：

1）建筑物場地現(xiàn)狀，包括交通設施、地上和地下管線、地下工程的分布；

2）受沉樁影響的相鄰建筑物安全等級、地基和基礎情況；

3）巖土工程勘察報告；

4）周圍建筑物的防振、防噪音要求；

5）建筑物所在地區(qū)的抗震設防烈度和建筑場地類別。

2建筑物資料：

1）建筑物的總平面布置圖；

2）建筑物的結(jié)構(gòu)類型、荷載、使用條件、對基礎抗拔的要求；

3）建筑物結(jié)構(gòu)的安全等級。

3施工條件資料：

1）施工機械設備條件、動力條件、施工工藝對地質(zhì)條件的適應性；

2）水、電及有關建筑材料的供應條件；

3）施工機械的進出場及現(xiàn)場運行條件。

4可選用的抗拔樁規(guī)格和型號、單節(jié)樁長、接頭形式、供應條件及實施的可行性經(jīng)驗資

料。

4.1.2抗拔樁基礎應按下列兩類極限狀態(tài)設計：

1承載能力極限狀態(tài)：抗拔樁基礎達到最大承載能力、整體失穩(wěn)或發(fā)生不適于繼續(xù)承載

的變形；

2正常使用極限狀態(tài)：抗拔樁基礎達到建筑物正常使用所規(guī)定的變形限值或達到耐久性

要求的某項限值；

4.1.3抗拔樁基礎，應進行單樁和群樁的抗拔承載力驗算。

4.1.4應根據(jù)抗拔樁基礎結(jié)構(gòu)構(gòu)件所處的環(huán)境類別和相應的裂縫控制等級，驗算基礎結(jié)構(gòu)構(gòu)

件正截面的抗裂和裂縫寬度。

4.1.5抗拔樁基礎結(jié)構(gòu)安全等級和結(jié)構(gòu)設計使用年限應符合現(xiàn)行國家相關標準、規(guī)范的規(guī)定。

4.1.6抗拔樁基礎應根據(jù)設計工作年限、環(huán)境類別以及場地水、土對混凝土、鋼筋腐蝕性的

評價進行耐久性設計。

4.2樁基計算

4.2.1承受拉力的抗拔樁基礎，應按式（4.2.1-1）、式（4.2.1-2）驗算群樁基礎呈整體破壞和

7

呈非整體破壞時基樁的抗拔承載力：

K（T/2G）/N（4.2.1-1）

w≤gkgplk

（T/2G）/N（4.2.1-2）

≤ukplk

式中：——抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)，按《建筑工程抗浮技術(shù)標準》JGJ476抗浮工程設計等

級相關要求取值。

按荷載效應標準組合計算的基樁拔力；

Nlk——

Tgk——群樁呈整體破壞時基樁的抗拔極限承載力標準值；

Tuk——群樁呈非整體破壞時基樁的抗拔極限承載力標準值；

Ggp——群樁基礎所包圍體積的樁土總重除以總樁數(shù)，地下水位以下取浮重度；

Gp——基樁自重，地下水位以下取浮重度。

4.2.2群樁基礎及基樁的抗拔極限承載力的確定應符合下列規(guī)定：

1對于設計等級為甲級和乙級的建筑物樁基，基樁的抗拔極限承載力均應通過現(xiàn)場單樁

抗拉靜載荷試驗確定，試樁數(shù)量為總樁數(shù)的1%，且不少于3根。單樁抗拉靜載荷試驗及抗

拉極限承載力標準值取值，可按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106進行，但樁身結(jié)構(gòu)強度

允許的抗拉承載力，應滿足試樁要求。按樁身結(jié)構(gòu)強度允許的承載力進行試驗時，宜滿足樁

身結(jié)構(gòu)允許的抗拉承載力設計值的1.2倍。當同一工程的多幢建筑抗拔工程樁的單樁抗拔承

載力和工程地質(zhì)條件接近時，可合并確定試樁數(shù)量，但每個建筑單體的單樁靜載荷試驗數(shù)量

不應少于2根。

2初步設計時，基樁的抗拔極限承載力取值可按下列規(guī)定估算：

1）群樁呈非整體破壞時，基樁的抗拔極限承載力標準值按式（4.2.2-1）計算：

Tukiqsikuli（4.2.2-1）

式中：Tuk——群樁呈非整體破壞時基樁的抗拔極限承載力標準值；

u——樁身周長，對于抗拔管樁取u=πd，對于抗拔空心方樁取u=4b；

qsik——樁側(cè)表面第i層土的抗壓極限側(cè)阻力標準值，按工程勘察報告提供的數(shù)值；

i——抗拔樁樁側(cè)第i層土（巖）的抗拔摩阻力折減系數(shù)，按巖土工程勘察報告取值，

如無試驗數(shù)值，可參考表4.2.2取值；

li——樁側(cè)第層土的厚度。

表4.2.2抗拔樁抗拔摩阻力折減系數(shù)λi

土（巖）的類別i值

強風化巖、花崗巖殘積土0.50～0.70

8

砂土0.50～0.70

粘性土、粉土0.70～0.80

注：樁長與樁外直徑或邊長之比小于20時，λi取小值。

2）群樁呈整體破壞時，基樁的抗拔極限承載力標準值按式（4.2.2-2）計算：

1

Tuql（4.2.2-2）

gknlisiki

式中：Tgk——群樁呈整體破壞時基樁的抗拔極限承載力標準值；

ul——樁群外圍周長；

n——樁數(shù)。

4.2.3抗拔樁用于中等腐蝕、強腐蝕環(huán)境時應按照一級裂縫控制要求進行裂縫控制，用于微

腐蝕、弱腐蝕環(huán)境中，應按照不低于二級裂縫控制要求進行裂縫控制。

4.2.4抗拔樁應進行樁身結(jié)構(gòu)強度、接樁連接強度、端板孔口抗剪強度、鋼棒及其鐓頭抗拉

強度、樁頂（采用填芯混凝土）與承臺連接處強度等承載力計算。確定單樁抗拔承載力時，

應分別按下列規(guī)定計算，并按最不利處的抗拉強度確定工程抗拔樁的抗拉承載力。

1根據(jù)抗拔樁樁身結(jié)構(gòu)強度和裂縫控制要求確定單樁抗拉承載力時，按式（4.2.4-1）或

式（4.2.4-2）計算：

1）抗拔樁按一級裂縫控制時，應符合下列要求：

Nl≤pcA（4.2.4-1）

式中Nl——抗拔樁單樁抗拉承載力設計值；

pc——抗拔樁混凝土有效預壓應力；

A——抗拔樁有效橫截面面積。

2）抗拔樁按二級裂縫控制時，應符合下列要求：

Nl≤()pctkfA（4.2.4-2）

式中：ftk——樁身混凝土軸心抗拉強度標準值。

2根據(jù)抗拔樁接樁連接處強度確定單樁抗拉承載力時，對于抗拔管樁，其焊接連接可按

式（4.2.4-3）計算；對于抗拔空心方樁，其焊接連接可按式（4.2.4-4）計算：

1

N≤(D2D2)fw（4.2.4-3）

l412t

1

≤()B22Bfw（4.2.4-4）

412t

式中：Nl——抗拔樁單樁接頭處抗拉承載力設計值；

D1——焊縫外徑，取D1D2（mm）；

9

D2——焊縫內(nèi)徑，取D2D2(a1)（mm）；

B1——焊縫外徑，取BB15（mm）；

B2——焊縫內(nèi)徑，取B2Ba2(1)（mm）；

D、B——抗拔樁端板外徑、邊長（mm）；

a——焊縫徑向厚度（mm）；

w2

ft——焊縫抗拉強度設計值，取175N/mm。

3根據(jù)抗拔樁端板孔口（預應力筋鐓頭錨固處，圖4.2.4）抗剪強度確定單樁抗拉承載力

時，按式（4.2.4-5）計算：

d1

1

2

h

h

s

t

d2

圖4.2.4端板與預應力鋼筋連接示意圖

hh

N≤n(dd)(t12)f/2（4.2.4-5）

l12s2v

式中：Nl——抗拔樁單樁端板孔口抗拉承載力設計值；

n——預應力鋼筋數(shù)量（根）；

d1——端板上預應力鋼筋錨固孔臺階上口直徑（mm）

d2——端板上預應力鋼筋錨固孔臺階下口直徑（mm）

h1——端板上預應力鋼筋錨固孔臺階上口距端板頂距離（mm）

h2——端板上預應力鋼筋錨固孔臺階下口距端板頂距離（mm）

22

fv——端板抗剪強度設計值（N/mm），取fv=120N/mm

ts——端板厚度。

4根據(jù)預應力鋼筋抗拉強度確定單樁抗拉承載力時，按式（4.2.4-6）計算：

Nl≤0.85fApyp（4.2.4-6）

式中：Nl——抗拔樁預應力鋼筋鐓頭處的抗拉承載力設計值；

2

fpy——預應力鋼筋抗拉強度設計值（N/mm）；

2

Ap——預應力鋼筋總橫截面面積（mm）。

4.2.5抗拔樁的抗拉承載力應取本規(guī)程第4.2.2條和第4.2.4條各式計算的最小值。

10

4.2.6抗拔樁頂部采用空心腔內(nèi)微膨脹混凝土（強度等級不應低于C30）填芯鋼筋與承臺連

接時，填芯長度的計算應符合附錄E的規(guī)定。

4.2.7抗拔樁需用于承受相應的抗壓荷載時，樁基承載力計算應符合江蘇省《先張法預應力

混凝土管樁基礎技術(shù)規(guī)程》DGJ32/TJ109和江蘇省《預應力混凝土空心方樁基礎技術(shù)規(guī)程》

DB32/T4285的相關規(guī)定。

4.3構(gòu)造要求

4.3.1抗拔樁的最外層鋼筋混凝土保護層厚度不得小于35m，用于特殊要求環(huán)境下的抗拔樁，

保護層應符合相關標準、規(guī)程的要求。

4.3.2抗拔樁的預應力筋應沿樁截面均勻布置，最小配筋率不得低于0.6%，且不得少于7根，

間距允許偏差為±5mm。

4.3.3抗拔樁螺旋筋加密區(qū)的長度為樁身外徑或邊長的4~5倍且不得小于2000mm，螺旋箍

筋的直徑應符合表4.3.3-1和表4.3.3-2的規(guī)定，加密區(qū)螺旋箍筋的凈距為50mm，非加密區(qū)

螺旋箍筋的間距為80mm，螺距允許偏差為±5mm。

表4.3.3-1抗拔管樁螺旋箍筋直徑

外徑（mm）400500600~800

箍筋直徑（mm）456

表4.3.3-1抗拔空心方樁螺旋箍筋直徑

邊長（mm）350~400450~550600

箍筋直徑（mm）456

4.3.4抗拔樁接樁處的端板應設置錨固鋼筋，錨固鋼筋應采用非預應力筋，按樁身凈截面積

配筋率不應小于0.5%并不應少于4根，有效長度不應小于35倍錨固鋼筋直徑。

11

5連接

5.1一般規(guī)定

5.1.1抗拔樁接樁時，宜避免接樁端位于厚粘性土層或厚而密實的粉砂層中。當采用多節(jié)樁

時，抗拔樁身接頭數(shù)不應超過1個，上下節(jié)樁間接頭位置宜位于樁頂設計標高下不小于10m。

5.1.2抗拔樁上、下節(jié)樁拼接成整樁時，連接接頭抗拉強度不應小于抗拔樁樁身抗拉強度。

5.1.3連接前應先確認端面是否合格、平整。

5.1.4抗拔樁接樁時，上下節(jié)樁端板應保持對直，錯位偏差不應大于1mm。

5.1.5抗拔樁可采用機械連接或機械-連續(xù)焊接連接方式，連接方式應按相關標準和本規(guī)程的

規(guī)定進行接樁處的各項力學性能試驗驗證，符合工程設計要求后，方可應用。

5.1.6樁頂嵌入承臺內(nèi)長度宜為50mm~100mm。

5.1.7處于中等腐蝕及以上場地時，上下節(jié)樁間宜采用機械加焊接復合連接方式。

5.1.8抗拔樁連接設計除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家、行業(yè)及江蘇省現(xiàn)行相關標

準的規(guī)定。

5.1.9位于污染土層中的樁接頭，接樁鋼部件應涂刷防腐蝕耐磨涂層或增加鋼部件的腐蝕余

量不小于2mm。

5.2樁與樁連接

5.2.1抗拔樁樁身連接應符合下列規(guī)定：

1抗拔樁連接接頭的焊縫、連接板和機械連接接頭應滿足耐腐蝕性要求或其腐蝕裕量

滿足設計要求，其工作年限不得低于主體結(jié)構(gòu)的設計工作年限，且不得低于50年；

2接頭處的受彎承載力檢驗值應不小于樁身受彎承載力設計值的1.0倍，受拉承載力

檢驗值應不小于樁身受拉承載力設計值的1.25倍，受剪承載力檢驗值應不小于樁身受剪承

載力設計值的1.1倍；

3應選擇通過相關檢測試驗及工程應用實體檢測合格的連接接頭；

4預制樁接樁用鋼板、抱箍連接卡以及螺栓的材質(zhì)、規(guī)格除符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚

應符合其他設計要求。

5.2.2焊接接樁除應符合現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205和《建筑鋼結(jié)

構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.8m~1.0m；

2下節(jié)樁的樁頭處宜設置導向箍或其他導向措施。接樁時，上、下節(jié)樁段應保持順直，

錯位不超過1mm；逐節(jié)接樁時，節(jié)點彎曲矢高不得大于1/1000樁長，且不得大于20mm；

3上、下節(jié)樁接頭端板坡口應潔凈、干燥，且焊接處應刷至露出金屬光澤；

4手工焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4點～6點，待上、下節(jié)樁固定后拆除導向箍

12

再分層焊接，焊接宜對稱進行；

5焊接層數(shù)不得少于2層，內(nèi)層焊碴應清理干凈后方能施焊外層，焊縫應飽滿連續(xù)；焊

接完成后應進行外觀檢查，焊縫質(zhì)量檢查數(shù)量應滿足設計要求或符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標準的

相關規(guī)定；

6手工電弧焊接時，第一層宜用Φ3.2mm電焊條施焊，保證根部焊透。第二層可用粗焊

條，宜采用E43型系列焊條；采用二氧化碳氣體保護焊時，焊絲宜采用ER50-6型；

7樁接頭焊好后應進行外觀檢查，檢查合格后應經(jīng)自然冷卻，方可繼續(xù)沉樁。自然冷卻

時間不應少于5min，采用二氧化碳氣體保護焊時不應少于3min。嚴禁澆水冷卻或不冷卻就

開始沉樁；

8鋼樁尖宜在工廠內(nèi)焊接；當在工地焊接時，宜在堆放現(xiàn)場焊接。嚴禁樁起吊后點焊、

仰焊做法；

9雨天焊接時，應采取防雨措施，注意避免受風影響。

5.2.3抗拔樁采用抱箍式連接接樁時，連接卡的材質(zhì)應采用Q235B，其性能應符合《碳素結(jié)

構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定，螺栓的強度不宜低于8.8級。

5.2.4采用抱箍式接頭接樁時，應符合下列規(guī)定：

1接樁前檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件，無損傷后方可起吊施工，下節(jié)樁段的樁

頭宜高出地面0.8m～1.0m；

2接樁時應清理上、下兩節(jié)樁的端板和螺栓孔內(nèi)殘留物，采用扳手將定位銷逐個旋入預

制樁端板的螺栓孔內(nèi)，定位銷數(shù)量不宜小于2個；

3將上節(jié)預制樁吊起，使連接孔與定位銷對準，隨即將定位銷插入連接孔內(nèi)；

4當預制樁基礎的地基土、地下水具有中、強腐蝕性時，應按設計要求進行封閉圍焊。

5逐一將機械連接卡卡入上、下節(jié)預制樁突出樁身的端板上，當采用螺栓與端板側(cè)邊螺

絲孔來固定連接卡時，應適度調(diào)整連接卡使連接卡和端板的螺栓孔對準，用手持電動鉆將固

定螺栓旋入端板上的螺孔內(nèi)固定連接卡，接樁完成；當采用螺桿塞焊在上下端板的焊接坡口

時，應將螺桿焊接在端板側(cè)邊相應的標記點上，將連接卡安裝在端板外側(cè)后，用手持電動鉆

將螺帽旋入螺桿上固定連接卡，接樁完成。

5.2.5抗拔樁采用插銷式連接接樁時，螺母的鋼材應不低于45#，其質(zhì)量應符合《碳素結(jié)構(gòu)

鋼》GB/T700的規(guī)定。插桿、扣筒宜采用40Cr，其質(zhì)量應符合《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077的

規(guī)定。

5.2.6采用插銷式接頭接樁時，應符合下列規(guī)定：

1接樁前檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件，無損傷后方可起吊施工，下節(jié)樁段的

樁頭宜高出地面0.8m～1.0m；

2下節(jié)預制樁安裝彈簧、扣筒、中間螺母等配件后，應采用水平靠尺檢查中間螺母的平

整度，使其符合設計要求；

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3上節(jié)預制樁安裝插桿等配件后，應采用與樁等邊長或等直徑的墊板整體平靠在插桿的

頭部，插桿的頭部均需與墊板接觸；

4下節(jié)樁的端面應均勻涂抹環(huán)氧樹脂、固化劑的混合料等密封材料，其初凝時間不應超

過6h，終凝時間不應超過12h,涂抹時間不宜超過3min。當施工溫度低于10℃時，應采取加

熱措施對環(huán)氧樹脂、固化劑進行加熱，加熱溫度宜為25℃～30℃。涂抹密封材料的總時間

不宜大于2min；環(huán)氧樹脂應符合《雙酚-A型環(huán)氧滬指》GB/T13657的規(guī)定。固化劑應符合

《色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣》GB/T3186的規(guī)定。

5上下節(jié)樁對準3個以上孔位時緩慢插入，嚴禁碰撞，完全連接后，方可繼續(xù)沉樁。

6采用端板焊接加插銷式接頭的連接時，上下節(jié)樁的端板之間可不涂密封材料，端板的

焊接應符合本規(guī)程的相關規(guī)定。

5.3樁頂與承臺連接

5.3.1抗拔樁樁頂不截樁和樁頂需接樁時，樁頂與承臺的連接可采用HRB400熱軋帶肋螺紋

鋼筋與預制樁主筋機械連接后再與基礎相連或采用填芯鋼筋籠與基礎相連接，填芯鋼筋籠配

筋及填芯混凝土高度應通過計算確定；

5.3.2抗拔樁樁頂需截樁時，截樁方式可采用樁身預應力鋼棒和樁頭填芯內(nèi)內(nèi)插鋼筋共同連

接或填芯內(nèi)內(nèi)插鋼筋進行連接。

5.3.3當抗拔樁采用全部樁身縱向鋼筋錨入承臺的連接方法與承臺連接時，樁身縱筋錨固長

度應按《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的受拉錨固長度確定，且不應小于1m；

5.3.4采用樁頂機械套筒連接鋼筋、填芯鋼筋籠與基礎組合連接時，填芯混凝土的高度宜滿

足不小于3~5.0D（B）及1.5m的要求；僅采用填芯鋼筋籠直接與基礎連接時，填芯混凝土

的高度宜滿足不小于5~8.0D（B）及3m的要求，填芯鋼筋籠長度與填芯高度相同。

5.3.5抗拔樁采用機械套筒與承臺連接時，機械套筒數(shù)量應通過計算確定，且不應少于6

個，機械套筒的力學性能應進行抽檢并經(jīng)試驗驗證。抽檢數(shù)量同豎向靜載試驗數(shù)量。連接

鋼筋錨入承臺的錨固長度應按《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的受拉錨固長度計算確

定，且不應小于500mm。

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6原材料、分類與制作

6.1原材料

6.1.1外加劑的質(zhì)量應符合《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定，不得采用含有氯鹽或有害物的

外加劑，宜采用高效減水劑。摻合料不得對抗拔樁產(chǎn)生有害影響，使用前必須對其相關性能

和質(zhì)量進行試驗驗證。

6.1.2對腐蝕及特殊要求環(huán)境下的抗拔樁，應對其原材料、混凝土配合比和生產(chǎn)工藝等相關

技術(shù)進行控制，并采取相應的有效措施。

6.1.3制作抗拔樁的混凝土質(zhì)量等級應符合《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定，抗拔

樁的混凝土強度等級為C80，其強度指標及彈性模量應符合《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010

的規(guī)定。

6.1.4螺旋筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條、混凝土制品用冷拔低碳鋼絲，其質(zhì)量應分別符合《低

碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701、《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》JC/T540的相關規(guī)定。用乙級

冷拔低碳鋼絲作螺旋箍筋時，其力學性能應符合表6.1.4的規(guī)定。

表6.1.4螺旋筋力學性能參數(shù)表

抗拉強度標準值

符號抗拉強度設計值（N/mm2）斷后伸長率（%）彈性模量（N/mm2）

（N/mm2）

Φb5503202.52.05×105

6.1.5端板應采用材質(zhì)不低于Q235B的鑄造類端板，嚴禁采用離心工藝成型制造的端板。

6.1.6設置樁套箍時，樁套箍的材質(zhì)不應低于Q235，其質(zhì)量應符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700

的規(guī)定。

6.1.7抗拔樁的原材料除應符合《先張法預應力混凝土管樁》GB/T13476、《預應力混凝土

空心方樁》JG/T197及本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合《先張法預應力混凝土管樁基礎技術(shù)規(guī)程》

DB32/TJ109、《預應力混凝土空心方樁基礎技術(shù)規(guī)程》DB32/T4285的相關規(guī)定。

6.2分類

6.2.1抗拔樁按外形分為抗拔管樁和抗拔空心方樁，其混凝土強度等級應不得低于C80。

6.2.2抗拔管樁按樁身混凝土有效預壓應力值或其抗拉性能分為AB型、B型、C型。其混

凝土有效預壓應力值分別為6.0N/mm2、8.0N/mm2和10.0N/mm2，其計算值不應低于各自規(guī)

定值的95%。

6.2.3抗拔空心方樁按樁身混凝土有效預壓應力值或其抗拉性能分為AB型、B型、C型。

其混凝土有效預壓應力值應分別不低于5.4N/mm2、7.4N/mm2和9.4N/mm2，其計算值不應低

于各自規(guī)定值的95%。

6.2.4抗拔樁的配筋及力學性能應符合附錄A的規(guī)定。

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6.2.5抗拔樁按外徑分可分為400mm、500mm、600mm、700mm、800mm等。

6.2.6抗拔樁按邊長分可分為350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm等。

6.2.7抗拔樁樁身標記為：

PHA/PSA□—□□—□—□T/JSTJXH×××-2023

連接形式

長度（以m為單位）

壁厚t或內(nèi)徑d1（以mm為單位）

型號（AB、B、C）

外徑D或邊長B（以mm為單位）

抗拔樁代號

示例：

（1）外徑為500mm，壁厚100mm，B型樁，樁長12m，采用抱箍式連接的抗拔管樁，

標記為PHA500B100-12-BG。

（2）邊長為450mm，內(nèi)徑250，B型樁，樁長12m，采用抱箍式連接的抗拔空心方樁，

標記為PSA450B250-12-BG。

（3）外徑為500mm，壁厚100mm，B型樁，樁長12m，采用插銷式連接的抗拔管樁，

標記為PHA500B100-12-CX。

（4）邊長為450mm，內(nèi)徑250，B型樁，樁長12m，采用插銷式連接的抗拔空心方樁，

標記為PSA450B250-12-CX。

6.3制作

6.3.1所采用的預應力鋼筋必須符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼棒》GB/T5223.3的規(guī)

定，并按現(xiàn)行相關規(guī)定進行復驗。

6.3.2預應力鋼筋的下料長度應考慮抗拔樁長度、端板厚度、鐓頭預留量、張拉伸長值、彈

性回縮量等因素。同一鋼筋籠骨架中，預應力鋼筋下料長度的相對誤差值不應大于L/5000(L

為樁長），且不應大于5mm。當樁長不大于10m時，鋼筋下料長度差值不應大于2mm。

6.3.3預應力鋼筋鐓頭部位的抗拉強度不得低于該材料抗拉強度標準值的90%。采用焊接骨

架的，預應力鋼筋和螺旋箍筋的焊接點抗拉強度損失不得大于該材料抗拉強度標準值的5%。

6.3.4采用先張法施加預應力工藝，張拉力需計算后確定，并采用應力和伸長值雙重控制來

確保張拉力的控制?？刂茟????=0.7????，其中????為鋼筋的抗拉強度標準值。

6.3.5配制混凝土時，混凝土原材料稱量允許誤差：水泥、水、外加劑溶液為±1%，粗、細骨

料為±2%。

6.3.6抗拔樁經(jīng)蒸汽養(yǎng)護達到放張強度時方可放張、脫模且應符合下列規(guī)定：

1抗拔樁脫模放張時，與抗拔樁相同條件養(yǎng)護下混凝土立方體抗壓強度標準值不得低于

45MPa；

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2放張時，應采用對稱、相互交錯放張；

3抗拔樁脫模后，應及時清除粘結(jié)在端板、預應力鋼筋鐓頭的水泥漿以及突出于端板表

面的混凝土。

6.3.7預應力孔心方樁脫模后應按現(xiàn)行行業(yè)標準《預應力混凝土空心方樁》JG/T197的規(guī)定，

在樁身外表面距端頭1000~1500mm處標明標志。標志內(nèi)容包括制造廠廠名或產(chǎn)品注冊商標、

抗拔樁標記、制造日期或抗拔樁編號、合格標識。

6.3.8成品堆放場地應堅實平整，宜采用木質(zhì)墊塊。堆放層數(shù)應根據(jù)抗拔樁強度、地面承載

力、墊木及堆垛穩(wěn)定性等綜合分析確定，工廠堆放按表6.3.8-1和表6.3.8-2的規(guī)定執(zhí)行。

表6.3.8-1抗拔管樁堆放層數(shù)

外徑（mm）400500600700～800

堆放層數(shù)9765