(2025年)煤礦豎井安裝考試題和答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.煤礦豎井安裝中，提升機主軸裝置的軸承安裝間隙應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)。A.0.01-0.03mmB.0.05-0.10mmC.0.15-0.20mmD.0.25-0.30mm答案：B2.豎井井架安裝時，鋼構(gòu)件對接焊縫的超聲波探傷比例應(yīng)不低于（）。A.20%B.50%C.80%D.100%答案：D3.罐道梁安裝的水平度偏差每米不得超過（）。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：A4.豎井防墜器空負(fù)荷試驗時，制動距離應(yīng)控制在（）。A.0.1-0.3mB.0.3-0.5mC.0.5-0.7mD.0.7-1.0m答案：B5.豎井安裝中，鋼絲繩懸掛前需進行的試驗不包括（）。A.拉斷試驗B.彎曲試驗C.扭轉(zhuǎn)試驗D.疲勞試驗答案：D6.井壁固定罐道的錨桿抗拔力檢測，每組抽樣數(shù)量應(yīng)不少于（）。A.1根B.3根C.5根D.10根答案：B7.豎井提升機液壓站油溫正常范圍是（）。A.10-20℃B.20-35℃C.35-50℃D.50-65℃答案：C8.豎井安裝期間，臨時提升系統(tǒng)的鋼絲繩安全系數(shù)用于升降人員時應(yīng)不小于（）。A.6B.7C.8D.9答案：D9.罐籠與罐道的滑動間隙，剛性罐道單側(cè)允許偏差為（）。A.1-3mmB.3-5mmC.5-7mmD.7-10mm答案：B10.豎井井架基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計值的（）后方可進行主體安裝。A.50%B.70%C.80%D.100%答案：B11.安裝箕斗時，其與井壁的最小安全間隙應(yīng)不小于（）。A.150mmB.200mmC.250mmD.300mm答案：C12.豎井信號系統(tǒng)安裝后，信號傳輸延遲應(yīng)不超過（）。A.0.1sB.0.3sC.0.5sD.1.0s答案：A13.鋼絲繩連接裝置的楔形套筒內(nèi)，鋼絲繩楔緊后露出長度應(yīng)不小于（）。A.20mmB.50mmC.80mmD.100mm答案：B14.豎井安裝中，激光指向儀的定位誤差每100m應(yīng)不超過（）。A.10mmB.20mmC.30mmD.40mm答案：A15.井架天輪軸安裝時，軸的水平度偏差每米不得超過（）。A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.4mm答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.豎井安裝前，只需對提升機進行單機調(diào)試，無需進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。（）答案：×（需進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)）2.罐道梁安裝時，相鄰兩梁的標(biāo)高差不得超過5mm。（）答案：√3.鋼絲繩涂油時，應(yīng)采用加熱熔化的方式確保油液滲透，溫度可超過200℃。（）答案：×（溫度不應(yīng)超過100℃）4.豎井防墜器的脫鉤試驗每年至少進行1次。（）答案：√5.井架安裝過程中，臨時支撐可使用木柱替代鋼支撐。（）答案：×（必須使用鋼支撐）6.罐籠安裝后，其兩端面的垂直度偏差不得大于3mm。（）答案：√7.豎井信號系統(tǒng)的聲光信號應(yīng)滿足“同時發(fā)出、優(yōu)先聲控”原則。（）答案：×（應(yīng)“同時發(fā)出、優(yōu)先光控”）8.鋼絲繩懸掛后，首月內(nèi)每周至少檢查2次，以后每月至少檢查1次。（）答案：√9.井壁固定罐道的錨桿孔深度允許偏差為+20mm、-10mm。（）答案：×（深度偏差應(yīng)為+10mm、-5mm）10.豎井安裝期間，臨時提升系統(tǒng)的過卷距離應(yīng)不小于提升速度的平方除以50。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述豎井提升機安裝前的基礎(chǔ)驗收要點。答案：（1）檢查基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、截面尺寸是否符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)控制在±20mm（坐標(biāo)）、±10mm（標(biāo)高）、±15mm（截面）；（2）核查混凝土強度報告，強度需達到設(shè)計值的70%以上；（3）檢查預(yù)留螺栓孔的位置、深度、垂直度，孔壁應(yīng)無蜂窩麻面，深度偏差+20mm、-0mm；（4）確認(rèn)基礎(chǔ)表面無裂紋、露筋、疏松等缺陷，預(yù)埋鋼板的水平度偏差每米不超過0.5mm；（5）測量基礎(chǔ)沉降觀測數(shù)據(jù)，連續(xù)72小時沉降差不超過2mm。2.說明剛性罐道安裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)。答案：（1）罐道梁定位：采用激光指向儀或全站儀精確放線，梁間距偏差±5mm，水平度每米≤0.5mm；（2）罐道固定：螺栓連接時扭矩需達到設(shè)計值的90%以上，焊接連接需進行超聲波探傷（100%檢測），焊縫高度不小于母材厚度；（3）罐道直線度：每5m段內(nèi)偏差≤3mm，全高偏差≤15mm；（4）罐道間距：相鄰兩罐道中心距偏差±3mm，全高累計偏差±10mm；（5）滑動間隙：與罐籠導(dǎo)向槽的單側(cè)間隙控制在3-5mm，兩側(cè)間隙差≤2mm。3.豎井防墜器安裝后需進行哪些試驗？具體要求是什么？答案：（1）空負(fù)荷試驗：模擬斷繩狀態(tài)，使用脫鉤器釋放罐籠，制動距離應(yīng)控制在0.3-0.5m，制動減速度不大于5m/s2；（2）重負(fù)荷試驗：加載額定負(fù)荷的1.25倍，重復(fù)空負(fù)荷試驗步驟，制動距離允許增加至0.5-0.7m，減速度不大于6m/s2；（3）靜態(tài)拉力試驗：對防墜器的抓捕機構(gòu)、連接銷軸等關(guān)鍵部件進行1.5倍額定拉力測試，持續(xù)10分鐘無變形；（4）動作時間測試：從斷繩信號發(fā)出到完全制動的時間應(yīng)≤0.5s，液壓式防墜器響應(yīng)時間≤0.3s。4.豎井安裝過程中，如何預(yù)防井架傾斜事故？答案：（1）基礎(chǔ)控制：嚴(yán)格驗收基礎(chǔ)沉降，安裝前進行預(yù)壓試驗（加載1.2倍井架自重），確認(rèn)無不均勻沉降；（2）構(gòu)件安裝：采用“分層找正、對稱施焊”原則，每層安裝后測量井架垂直度（全高偏差≤H/1000且≤30mm），偏差超過20mm時立即調(diào)整；（3）臨時固定：每安裝3-4層設(shè)置臨時纜風(fēng)繩（直徑≥12.5mm），纜風(fēng)繩與地面夾角45°-60°，錨固力≥1.5倍纜風(fēng)繩拉力；（4）焊接監(jiān)控：重點檢查節(jié)點焊縫（如柱腳、牛腿連接處），焊接后進行24小時自然冷卻，避免熱應(yīng)力導(dǎo)致變形；（5）氣象防護：風(fēng)速超過10m/s（6級風(fēng)）時停止高空作業(yè)，雨雪天氣后需重新測量井架垂直度。5.簡述豎井安裝工程竣工驗收的主要內(nèi)容。答案：（1）資料驗收：核查設(shè)計圖紙、變更單、材料合格證（鋼材、鋼絲繩、電氣設(shè)備等）、檢測報告（焊縫探傷、錨桿拉拔、混凝土強度）、調(diào)試記錄（提升機、信號系統(tǒng)、防墜器）、隱蔽工程驗收單；（2）實體檢查：①提升系統(tǒng)：主軸水平度≤0.1mm/m，制動閘瓦間隙1-2mm，制動力矩≥2倍最大靜力矩；②井架結(jié)構(gòu)：垂直度≤H/1000且≤30mm，節(jié)點螺栓扭矩合格率≥95%；③罐道系統(tǒng)：直線度≤15mm（全高），間距偏差±10mm；④安全設(shè)施：防過卷裝置動作靈敏（過卷距離≥1.5m），緊急制動響應(yīng)時間≤0.2s；（3）試運行驗收：進行48小時連續(xù)試運行（含2次滿負(fù)荷、1次緊急制動），記錄運行參數(shù)（電流、油溫、振動值），振動速度≤4.5mm/s（軸承處）。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某煤礦豎井安裝過程中，提升機試運行時出現(xiàn)制動失效現(xiàn)象，經(jīng)檢查液壓站壓力正常，但制動閘瓦與制動盤間隙過大（實測3.5mm，設(shè)計要求1-2mm）。問題：分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：（1）制動閘瓦調(diào)整螺栓松動，導(dǎo)致間隙擴大；（2）制動油缸活塞密封老化，壓力傳遞時產(chǎn)生內(nèi)泄，無法推動閘瓦復(fù)位；（3）閘瓦磨損過度（厚度＜原厚度的1/3），未及時更換；（4）液壓站電液比例閥參數(shù)設(shè)置錯誤，輸出壓力不足；（5）制動盤表面有油污，摩擦力降低，導(dǎo)致實際制動力不足。處理措施：（1）停機斷電，手動盤車檢查閘瓦與制動盤接觸情況，標(biāo)記間隙過大位置；（2）調(diào)整閘瓦調(diào)整螺栓，將間隙均勻調(diào)至1.5mm（允許±0.3mm），緊固鎖緊螺母；（3）拆解制動油缸，更換密封件（建議使用氟橡膠材質(zhì)），測試油缸行程（應(yīng)≥閘瓦最大磨損量+2mm）；（4）測量閘瓦厚度，若＜20mm（假設(shè)原厚50mm），立即更換新閘瓦（材質(zhì)需與制動盤匹配，摩擦系數(shù)≥0.4）；（5）清潔制動盤表面（使用無水乙醇），檢查是否有劃痕（深度＞0.5mm時需車削修復(fù)）；（6）重新校準(zhǔn)電液比例閥參數(shù)，測試制動時系統(tǒng)壓力應(yīng)達到8-10MPa（設(shè)計值），保壓5分鐘壓力下降≤0.5MPa；（7）空載試驗：啟動提升機，以0.5m/s速度運行，測試制動距離（應(yīng)≤0.8m）；重載試驗：加載50%額定負(fù)荷，制動距離≤1.2m，確認(rèn)合格后恢復(fù)運行。案例2：豎井罐道安裝完成后，實測罐道全高直線度偏差為22mm（設(shè)計允許≤15mm），且局部存在“波浪形”彎曲。問題：分析偏差產(chǎn)生原因及糾正方法。答案：產(chǎn)生原因：（1）罐道梁安裝時標(biāo)高誤差累計，相鄰梁標(biāo)高差超過5mm（實測某段達8mm），導(dǎo)致罐道被迫彎曲；（2）罐道對接焊接時未采用反變形措施，焊縫收縮引起局部彎曲（如單面焊未清根）；（3）運輸或吊裝過程中罐道受擠壓變形（如鋼絲繩捆綁點間距過大，跨中下垂）；（4）激光指向儀定位時，測量基準(zhǔn)點偏移（如井架沉降導(dǎo)致基準(zhǔn)線傾斜）；（5）罐道與井壁錨桿固定不牢，后期受力后發(fā)生位移（錨桿抗拔力僅60kN，設(shè)計要求80kN）。糾正方法：（1）局部調(diào)整法：對“波浪形”彎曲段（長度≤3m），使用液壓千斤頂配合專用夾具進行冷校正，校正力≤材料屈服強度的80%，校正后重新焊接加固；（2）整體調(diào)整法：若偏差段較長（＞3m），需拆除該段罐道及對應(yīng)的2-3層罐道梁，重新測量放線（以井筒中心垂線為基準(zhǔn)，使用垂線球+激光儀復(fù)核），調(diào)整梁標(biāo)高至偏差≤3mm后重新安裝罐道；（3）焊接修復(fù)：對因焊接變形導(dǎo)致的彎曲，采用氧乙炔火焰加熱（溫度600-700℃）配合水冷卻的熱校正法，加熱區(qū)域為焊縫兩側(cè)各100mm