2025年電焊工安全培訓(xùn)試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.進行手工電弧焊作業(yè)時，焊工佩戴的防護面罩主要用于防止（）A.高頻電磁場輻射B.焊接飛濺灼傷面部C.紫外線對眼睛的傷害D.焊接煙塵吸入呼吸道2.電焊機一次側(cè)（初級）電源線長度不應(yīng)超過（），且需使用橡套電纜A.2米B.5米C.10米D.15米3.氣焊作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全間距應(yīng)不小于（），與明火的距離應(yīng)不小于（）A.3米；5米B.5米；8米C.5米；10米D.8米；15米4.焊接作業(yè)前，對焊機接地裝置的檢查重點是（）A.接地導(dǎo)線顏色是否為黃綠雙色B.接地電阻是否小于4ΩC.接地導(dǎo)線長度是否超過5米D.接地裝置是否與其他設(shè)備共用5.氬弧焊作業(yè)中，高頻引弧裝置可能產(chǎn)生的主要危害是（）A.放射性物質(zhì)B.高頻電磁場C.強噪聲D.金屬粉塵6.焊接密閉容器時，必須采取的安全措施是（）A.直接施焊，無需通風(fēng)B.容器外設(shè)置專人監(jiān)護，內(nèi)部持續(xù)通風(fēng)C.關(guān)閉容器所有孔洞以防止熱量散失D.作業(yè)人員佩戴普通口罩即可7.下列哪種情況允許進行焊接作業(yè)？（）A.作業(yè)區(qū)風(fēng)速8m/s且未設(shè)置防風(fēng)棚B.雨天在露天無防護措施下施焊C.作業(yè)點周圍5米內(nèi)的易燃物已清除或覆蓋D.焊工未進行崗前安全培訓(xùn)直接上崗8.二氧化碳氣體保護焊時，若氣體流量過大，可能導(dǎo)致（）A.焊縫氣孔B.電弧不穩(wěn)定C.保護效果增強D.焊絲熔化過快9.更換焊條時，焊工應(yīng)（）A.直接用手接觸焊條芯B.佩戴干燥的絕緣手套C.站在潮濕的地面上操作D.摘下防護面罩方便觀察10.焊接作業(yè)產(chǎn)生的金屬煙塵中，最易引發(fā)焊工塵肺的物質(zhì)是（）A.氧化鐵B.二氧化硅C.氧化鋅D.錳氧化物11.氣割作業(yè)中，若乙炔膠管發(fā)生回火，應(yīng)首先（）A.關(guān)閉乙炔瓶閥門B.關(guān)閉氧氣瓶閥門C.拔下膠管冷卻D.用水澆滅膠管火焰12.電焊機的空載電壓一般為（），超過安全電壓（36V），因此必須注意絕緣防護A.20-40VB.40-60VC.60-90VD.90-120V13.焊接與切割作業(yè)中，氧氣膠管的顏色應(yīng)為（）A.黑色B.紅色C.藍色D.天藍色14.下列哪種焊接方法需要使用惰性氣體保護？（）A.手工電弧焊B.埋弧焊C.鎢極氬弧焊D.電渣焊15.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)首先（）A.清理現(xiàn)場焊渣B.關(guān)閉焊機電源C.卸下剩余焊條D.檢查作業(yè)區(qū)是否遺留火種16.進行高處焊接作業(yè)時，安全帶應(yīng)（）A.低掛高用B.高掛低用C.固定在活動支架上D.僅在移動時佩戴17.焊接鋁及鋁合金時，最易產(chǎn)生的焊接缺陷是（）A.夾渣B.裂紋C.氣孔D.未熔合18.下列哪種情況不屬于焊接作業(yè)“十不焊”范圍？（）A.焊件未固定B.附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種C.焊工未穿戴防護用品D.雨天在室內(nèi)施焊19.氣焊用的乙炔瓶嚴禁倒置使用，主要是為了防止（）A.乙炔氣泄漏B.丙酮隨乙炔流出C.瓶體傾倒引發(fā)事故D.氣體壓力不穩(wěn)定20.焊接作業(yè)中，若發(fā)生觸電事故，首先應(yīng)（）A.用手拉開觸電者B.切斷電源或用絕緣物體挑開電線C.進行人工呼吸D.撥打120等待救援二、判斷題（每題1分，共15分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊工可以穿帶鐵釘?shù)男M行焊接作業(yè)，以增加防滑性。（）2.焊接作業(yè)區(qū)的照明電壓應(yīng)不超過36V，潮濕環(huán)境應(yīng)不超過12V。（）3.乙炔瓶使用時必須安裝回火防止器。（）4.為提高效率，可將多根焊條集中夾在焊鉗上連續(xù)使用。（）5.氬弧焊作業(yè)時，應(yīng)在密閉空間內(nèi)進行以減少氣體擴散。（）6.焊接電纜若有破損，可用絕緣膠布纏繞后繼續(xù)使用。（）7.氣割時，先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。（）8.焊工在作業(yè)前應(yīng)檢查焊機的接線是否牢固，接地是否良好。（）9.焊接有色金屬時，應(yīng)加強通風(fēng)，防止有毒氣體中毒。（）10.高處焊接作業(yè)時，焊條頭可直接向下拋擲，以保持作業(yè)面整潔。（）11.二氧化碳氣體保護焊的焊接煙塵比手工電弧焊少，因此無需佩戴防塵口罩。（）12.電焊機的二次側(cè)（次級）輸出端必須安裝空載自動斷電裝置。（）13.焊接作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)焊機出現(xiàn)異常發(fā)熱，應(yīng)立即切斷電源并報告。（）14.氣焊作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥。（）15.焊工操作時，防護面罩應(yīng)始終覆蓋面部，僅在更換焊條時短暫開啟。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述焊接作業(yè)前“三檢查”的具體內(nèi)容。2.列舉至少5種焊接作業(yè)中可能引發(fā)火災(zāi)的危險因素。3.說明焊工在密閉容器內(nèi)作業(yè)時需采取的安全防護措施。4.簡述焊接觸電事故的主要原因及預(yù)防措施。5.氣割作業(yè)中發(fā)生回火的主要原因是什么？應(yīng)如何正確處理？四、案例分析題（共15分）【案例背景】某船廠一名焊工在船艙（密閉空間）內(nèi)進行碳弧氣刨作業(yè)，未佩戴防護面罩和防塵口罩，作業(yè)前未對艙內(nèi)氣體進行檢測，也未設(shè)置通風(fēng)裝置和專人監(jiān)護。作業(yè)30分鐘后，監(jiān)護人員發(fā)現(xiàn)焊工暈倒在艙內(nèi)，立即呼救。經(jīng)送醫(yī)檢查，焊工因吸入高濃度金屬煙塵和一氧化碳導(dǎo)致中毒，同時面部被飛濺灼傷。問題：1.分析該起事故的直接原因和間接原因。（7分）2.提出針對性的預(yù)防措施。（8分）答案一、單項選擇題1.C2.B3.C4.B5.B6.B7.C8.B9.B10.D11.A12.C13.D14.C15.D16.B17.C18.D19.B20.B二、判斷題1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.√9.√10.×11.×12.√13.√14.×15.√三、簡答題1.焊接作業(yè)前“三檢查”包括：（1）檢查設(shè)備：焊機接地是否良好，電纜有無破損，焊鉗絕緣是否可靠，氣瓶閥門、膠管是否泄漏；（2）檢查環(huán)境：作業(yè)區(qū)易燃物是否清除或覆蓋，通風(fēng)是否良好，是否與明火作業(yè)沖突，高處作業(yè)防護欄、安全網(wǎng)是否到位；（3）檢查個人防護：是否佩戴合格的防護面罩（濾光片號數(shù)匹配）、絕緣手套、防護鞋，防塵口罩或防毒面具是否有效。2.焊接作業(yè)中可能引發(fā)火災(zāi)的危險因素包括：（1）焊接飛濺引燃周圍易燃物（如木材、紙張、油品）；（2）焊渣落入通風(fēng)管道、垃圾道等隱蔽空間堆積發(fā)熱；（3）焊機線路老化短路引發(fā)明火；（4）氣焊氣割時氣瓶泄漏，乙炔、氧氣與可燃氣體混合遇火源爆炸；（5）在未徹底清洗的油桶、油罐等容器內(nèi)施焊，殘留可燃物質(zhì)受熱揮發(fā)爆炸。3.密閉容器內(nèi)作業(yè)的安全防護措施：（1）作業(yè)前必須進行氣體檢測（氧氣含量19.5%-23.5%，有毒有害氣體濃度符合標準），檢測不合格嚴禁進入；（2）設(shè)置強制通風(fēng)裝置（如軸流風(fēng)機），保持內(nèi)部空氣流通，通風(fēng)管應(yīng)延伸至容器底部；（3）外部必須安排專人監(jiān)護，監(jiān)護人員不得擅離職守，與作業(yè)人員保持實時溝通；（4）使用安全電壓照明（12V以下），焊機二次側(cè)電纜需絕緣良好，禁止將焊機帶入容器內(nèi)；（5）作業(yè)人員佩戴全面罩防毒面具（根據(jù)有害氣體類型選擇濾毒罐）、防火服、絕緣手套，連續(xù)作業(yè)時間不超過30分鐘。4.焊接觸電事故的主要原因：（1）焊機或電纜絕緣損壞，導(dǎo)致外殼帶電；（2）焊工未佩戴絕緣手套或防護鞋，接觸帶電部分；（3）在潮濕環(huán)境（如雨天、金屬容器內(nèi)）作業(yè)，人體電阻降低；（4）焊機一次側(cè)電源線過長或破損，與金屬物體接觸；（5）更換焊條時身體同時接觸焊件和焊鉗帶電部分。預(yù)防措施：（1）定期檢查焊機絕緣性能，接地電阻≤4Ω，安裝漏電保護裝置；（2）作業(yè)人員穿戴干燥的絕緣手套、防護鞋，禁止穿濕衣服操作；（3）潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)作業(yè)時，使用空載自動斷電焊機，電壓≤12V；（4）電纜長度≤30米，破損處用絕緣膠布纏繞（不超過2處），禁止用金屬絲代替電纜；（5）更換焊條時用手套隔離，身體避免同時接觸焊件和帶電體。5.氣割回火的主要原因：（1）割嘴堵塞或飛濺物附著，導(dǎo)致氣體出口不暢；（2）乙炔壓力過低，氧氣倒流入乙炔膠管；（3）焊割炬閥門關(guān)閉順序錯誤（先關(guān)氧氣后關(guān)乙炔）；（4）膠管過長、打折或老化，氣體流動阻力增大。處理方法：（1）立即關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，切斷氣源；（2）若回火已進入乙炔膠管，應(yīng)迅速拔下膠管，將火焰端彎折并通入水中熄滅；（3）檢查割嘴、閥門是否損壞，確認無隱患后重新點火；（4）更換老化或堵塞的膠管，調(diào)整乙炔和氧氣壓力至規(guī)定范圍（乙炔0.01-0.15MPa，氧氣0.2-0.7MPa）。四、案例分析題1.事故原因分析：直接原因：（1）焊工未佩戴防護面罩，面部被飛濺灼傷；（2）未佩戴防塵口罩，吸入高濃度金屬煙塵（碳弧氣刨產(chǎn)生氧化鐵、錳等粉塵）和一氧化碳（不完全燃燒產(chǎn)生）導(dǎo)致中毒；（3）密閉船艙內(nèi)未設(shè)置通風(fēng)裝置，有毒有害氣體積聚。間接原因：（1）安全培訓(xùn)不到位，焊工缺乏密閉空間作業(yè)安全知識；（2）作業(yè)前未執(zhí)行氣體檢測和通風(fēng)措施，違反“先檢測、后作業(yè)”規(guī)定；（3）未安排專人監(jiān)護，無法及時發(fā)現(xiàn)異常情況；（4）企業(yè)安全管理制度落實不到位，未監(jiān)督作業(yè)人員正確使用防護用品。2.預(yù)防措施：（1）嚴格執(zhí)行密閉空間作業(yè)審批制度，作業(yè)前檢測氧氣、一氧化碳、硫化氫等氣體濃度，檢測合格并通風(fēng)30分鐘以上方可進入；（2）強制要求作業(yè)人員佩戴全面罩防毒面具（配P3級濾棉或CO濾毒罐）、防火防護面罩、絕緣手套