公司繅絲工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司繅絲工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司繅絲生產(chǎn)崗位，旨在規(guī)范繅絲工藝操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部管理制度為依據(jù)，旨在提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，實現(xiàn)公司繅絲生產(chǎn)的標準化、規(guī)范化管理。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-繅絲機：確保設(shè)備運行正常，各部件潤滑良好，清潔無塵。

-細絲檢測儀：校準儀器，保證其測量精度在±0.01mm范圍內(nèi)。

-濕度計：校準并確保讀數(shù)準確，濕度控制范圍在60%-75%之間。

-溫度計：校準并確保讀數(shù)準確，溫度控制范圍在25℃-30℃之間。

-絲線張力控制器：確保張力穩(wěn)定，張力范圍在0.5-1.5N之間。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-纖維預(yù)處理溫度：控制在80℃-90℃。

-熔融溫度：設(shè)定在220℃-240℃。

-繅絲速度：設(shè)定在200-300米/分鐘。

-絲線直徑：設(shè)定在10-20微米。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，無塵、無異味。

-照明充足，保證操作人員視線清晰。

-環(huán)境溫度：控制在20℃-28℃。

-濕度：控制在45%-65%。

-確保生產(chǎn)區(qū)域無火災(zāi)、爆炸等安全隱患。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.開機前檢查：確認設(shè)備狀態(tài)良好，各部件連接牢固，潤滑系統(tǒng)正常。

b.調(diào)整設(shè)備參數(shù)：根據(jù)纖維特性和生產(chǎn)要求，設(shè)定溫度、速度等參數(shù)。

c.上料：將纖維原料均勻鋪放于輸送帶上，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定。

d.繅絲：啟動設(shè)備，監(jiān)控絲線質(zhì)量，調(diào)整張力控制器以保持絲線直徑穩(wěn)定。

e.成品收集：絲線經(jīng)過冷卻、卷繞等工序后，收集成品。

f.關(guān)機：操作完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。

2.質(zhì)量要求：

-絲線直徑均勻，誤差在±0.02mm以內(nèi)。

-絲線表面光滑，無明顯的斷頭、結(jié)團等現(xiàn)象。

-絲線強度符合國家標準，斷裂伸長率在15%-20%之間。

3.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)絲線直徑不穩(wěn)定，檢查張力控制器是否調(diào)整正確，重新調(diào)整至規(guī)定范圍。

-若絲線表面出現(xiàn)斷頭，檢查原料質(zhì)量，更換原料或調(diào)整上料速度。

-若設(shè)備溫度異常，檢查加熱系統(tǒng)，確保溫度控制準確。

-若絲線強度不足，檢查纖維預(yù)處理和熔融溫度，調(diào)整至合適范圍。

-如遇緊急情況，立即停止設(shè)備，斷電，通知維修人員處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-繅絲機轉(zhuǎn)速：正常工作轉(zhuǎn)速應(yīng)在200-300米/分鐘，波動范圍±5%。

-絲線張力：應(yīng)在0.5-1.5N之間，張力波動不應(yīng)超過±0.1N。

-纖維預(yù)處理溫度：80℃-90℃，波動不應(yīng)超過±2℃。

-熔融溫度：220℃-240℃，波動不應(yīng)超過±3℃。

-絲線直徑：10-20微米，波動不應(yīng)超過±0.02mm。

-環(huán)境溫度：20℃-28℃，濕度45%-65%，波動不應(yīng)超過±2℃。

2.異常波動特征：

-轉(zhuǎn)速異常：可能由于機械故障、電源問題或操作不當引起。

-張力波動：可能因張力控制器失靈、絲線張力過松或過緊導(dǎo)致。

-溫度波動：可能由加熱系統(tǒng)故障、溫度控制器失靈或環(huán)境溫度影響引起。

-絲線直徑變化：可能因原料質(zhì)量不均、設(shè)備磨損或操作不當造成。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件的運行狀態(tài)，包括潤滑、磨損和緊固情況。

-使用在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-對異常數(shù)據(jù)進行記錄和分析，及時找出問題源頭并采取措施。

-建立設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-定期對監(jiān)測系統(tǒng)進行校準和更新，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.在設(shè)備運行穩(wěn)定時，定期進行測試。

b.使用精度符合要求的測試儀器進行測量。

c.記錄測試數(shù)據(jù)，包括絲線張力、溫度、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)。

d.對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，確保參數(shù)符合預(yù)設(shè)標準。

2.校準標準：

a.溫度計、濕度計等環(huán)境監(jiān)測儀器的校準，按照國家計量標準進行。

b.細絲檢測儀的校準，確保其測量精度在±0.01mm范圍內(nèi)。

c.張力控制器的校準，保證張力讀數(shù)準確，波動在±0.1N以內(nèi)。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.若測試參數(shù)超出正常范圍，首先檢查設(shè)備是否正常運行，如設(shè)備正常，則查找原因并進行針對性調(diào)整。

b.若參數(shù)波動過大，立即停止設(shè)備運行，進行故障排查，修復(fù)或更換故障部件。

c.若測試結(jié)果連續(xù)多次不達標，需重新校準測試儀器，確保測試準確無誤。

d.對測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時記錄并分析原因，制定改進措施，防止問題再次發(fā)生。

e.對嚴重異常情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體挺直。

-肩部放松，避免長時間保持同一姿勢，定期進行肩部伸展運動。

-腰部保持自然彎曲，避免過度前傾或后仰。

-雙臂自然下垂，操作時手腕保持放松，避免長時間過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

2.移動方式：

-操作過程中，應(yīng)避免頻繁轉(zhuǎn)身或大幅度移動，減少對脊椎和關(guān)節(jié)的負擔。

-走路時應(yīng)保持平穩(wěn)，步伐適中，避免跳躍或急速行走。

-使用操作臺時，確保操作臺高度適合操作人員身高，減少腿部和腰部的壓力。

3.作業(yè)效率提升：

-操作臺設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)，減少操作人員的體力消耗。

-優(yōu)化工作流程，減少不必要的動作，提高操作效率。

-定期進行操作培訓(xùn)，提高操作人員對設(shè)備和人機適配的認識。

-定期檢查和調(diào)整工作環(huán)境，確保符合人機工程學(xué)原則，減少職業(yè)傷害風(fēng)險。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保操作熟練。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

-嚴格控制溫度、張力等關(guān)鍵參數(shù)，防止產(chǎn)品質(zhì)量波動。

-保持工作區(qū)域清潔，防止纖維雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-操作時佩戴必要的安全防護用品，如手套、眼鏡等。

-遵守公司安全生產(chǎn)規(guī)定，確保個人和他人安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運行時隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

-不要忽視設(shè)備維護保養(yǎng)，定期清潔和潤滑設(shè)備部件。

-避免長時間單一姿勢操作，定期休息和調(diào)整工作姿勢。

-不要在設(shè)備周圍堆放雜物，保持操作區(qū)域整潔，防止絆倒或碰撞。

-不要操作非自己負責的設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或操作錯誤。

-避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具或材料，確保生產(chǎn)過程符合質(zhì)量標準。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，包括絲線直徑、張力、溫度、轉(zhuǎn)速等。

-記錄生產(chǎn)總量、合格品率、次品率等統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

-將數(shù)據(jù)整理成報表，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備各部件是否完好，運行是否正常。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，無漏油現(xiàn)象。

-對設(shè)備進行必要的清潔和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護記錄、測試報告等。

-對異常情況進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，形成改進措施。

-將整理好的技術(shù)資料歸檔，便于日后查閱和追溯。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板，查看錯誤代碼或報警信息。

-使用測試儀器對設(shè)備關(guān)鍵部件進行檢測，如溫度、電壓、電流等。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定初步的故障排除計劃。

-逐步檢查設(shè)備各部件，排除已知故障原因。

-如故障未排除，記錄故障現(xiàn)象和排除過程，向上級報告。

-如需要，聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修人員進行技術(shù)支持。

-故障排除后，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-對故障原因進行分