井下出礦工崗位工藝技術規(guī)程文件名稱：井下出礦工崗位工藝技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于井下出礦工崗位的工藝技術操作。引用標準包括《礦山安全規(guī)程》、《礦山井下作業(yè)規(guī)程》等相關國家標準和行業(yè)標準。制定本規(guī)程的目的是確保井下出礦工崗位作業(yè)安全、高效，提高礦山生產效益，保障礦工生命財產安全。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-出礦能力：根據(jù)礦山設計要求，出礦能力應達到規(guī)定值，確保礦山生產計劃順利進行。

-礦石品位：出礦礦石品位應符合國家標準，保證產品質量。

-粉塵濃度：井下作業(yè)場所的粉塵濃度應控制在國家規(guī)定的安全標準以下，以減少礦工職業(yè)病風險。

-噪音標準：井下作業(yè)場所噪音不得超過國家規(guī)定的限值，保障礦工聽力健康。

2.標準要求：

-出礦作業(yè)應按照國家相關標準和礦山企業(yè)內部規(guī)定執(zhí)行。

-礦井通風系統(tǒng)應滿足國家通風安全標準，保證井下空氣新鮮。

-礦井排水系統(tǒng)應保持暢通，防止井下積水。

3.設備規(guī)格：

-出礦設備應選用符合國家規(guī)定和礦山需求的型號，具備良好的工作性能。

-電動設備和工具應滿足防爆要求，確保井下作業(yè)安全。

-皮帶輸送機、斗提機等設備應定期檢查和維護，確保運行平穩(wěn)可靠。

4.作業(yè)流程：

-出礦作業(yè)前應進行設備檢查，確保設備運行正常。

-作業(yè)過程中，應嚴格按照操作規(guī)程進行，防止發(fā)生安全事故。

-作業(yè)結束后，應對現(xiàn)場進行清理，確保作業(yè)環(huán)境整潔。

三、操作程序

1.準備階段：

-人員集合：班前召開安全會議，明確作業(yè)任務和安全注意事項。

-設備檢查：對出礦設備進行全面檢查，確保設備狀態(tài)良好。

-通風檢測：檢測井下通風系統(tǒng)，確?？諝饬魍?，滿足作業(yè)要求。

-排水系統(tǒng)檢查：確認排水系統(tǒng)暢通，防止井下積水。

2.作業(yè)開始：

-啟動設備：按照操作規(guī)程啟動出礦設備，進行試運轉。

-監(jiān)控系統(tǒng)開啟：開啟監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控作業(yè)現(xiàn)場。

-人員站位：操作人員根據(jù)崗位要求，正確站位并開始作業(yè)。

3.作業(yè)過程中：

-持續(xù)監(jiān)控：操作人員持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)和作業(yè)現(xiàn)場。

-故障處理：發(fā)現(xiàn)設備異?；虬踩[患，立即停機處理。

-通訊協(xié)調：與相關崗位保持通訊暢通，確保作業(yè)協(xié)調一致。

4.作業(yè)結束：

-停機操作：按照操作規(guī)程逐步停機，避免設備損壞。

-現(xiàn)場清理：清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無安全隱患。

-交接班：進行交接班，確保信息傳遞準確無誤。

5.質量控制：

-出礦礦石：按照質量標準，對出礦礦石進行抽樣檢查。

-檢查記錄：對檢查結果進行記錄，確?？勺匪菪?。

四、設備狀態(tài)與性能

設備技術狀態(tài)分析應包括以下內容：

1.設備結構完整性：檢查設備各部件是否完整，無損壞、變形或腐蝕現(xiàn)象，確保結構穩(wěn)定。

2.運動部件磨損情況：對軸承、齒輪等運動部件進行檢查，確保磨損在允許范圍內，避免過度磨損導致故障。

3.電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常，包括電源、電纜、開關、傳感器等，確保電氣連接牢固，無漏電現(xiàn)象。

4.泵和風機性能：檢測泵和風機的性能指標，如流量、壓力、風速等，確保其工作在最佳狀態(tài)。

性能指標分析包括：

1.出礦效率：設備在規(guī)定時間內完成出礦任務的能力，以噸/小時為單位。

2.能耗指標：設備在運行過程中的能源消耗，包括電能、液壓能等，以千瓦時/噸為單位。

3.設備可靠性：設備在規(guī)定時間內正常工作的概率，以百分比表示。

4.維護成本：設備維護、修理和更換部件的總費用，以元/噸為單位。

5.設備噪音和振動：檢測設備在運行過程中的噪音和振動水平，確保在國家標準范圍內。

定期對設備進行狀態(tài)監(jiān)測和性能測試，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施，確保設備始終處于良好的技術狀態(tài)和高效運行。

五、測試與校準

1.測試方法：

-出礦效率測試：通過實際出礦量與時間的關系，計算設備的出礦效率。

-設備能耗測試：使用能耗監(jiān)測設備，記錄設備運行過程中的能源消耗。

-電氣系統(tǒng)測試：使用萬用表等儀器，檢查電氣系統(tǒng)的電壓、電流和電阻等參數(shù)。

-泵和風機性能測試：使用流量計、壓力計等，測量泵和風機的流量、壓力和風速等性能指標。

-安全防護裝置測試：檢查安全防護裝置（如緊急停止按鈕、限位開關等）是否響應靈敏。

2.校準標準：

-出礦效率：按照國家標準和礦山設計要求進行校準。

-能耗指標：參照行業(yè)標準和設備制造商提供的參數(shù)進行校準。

-電氣系統(tǒng)：根據(jù)電氣設備的技術規(guī)范進行校準。

-泵和風機性能：按照設備制造商的技術手冊和行業(yè)規(guī)范進行校準。

-安全防護裝置：參照國家安全標準和礦山安全規(guī)程進行校準。

3.調整：

-根據(jù)測試結果，對設備進行調整，確保其性能符合標準要求。

-對于電氣系統(tǒng)，可能需要調整電路參數(shù)或更換損壞的元件。

-對于泵和風機，可能需要調整轉速或更換密封件。

-對于安全防護裝置，確保其能在緊急情況下迅速響應。

4.記錄與報告：

-對所有測試和校準的結果進行詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調整措施和最終狀態(tài)。

-編制測試報告，提交給相關部門，以便于設備維護和決策。

定期進行測試與校準，確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)，提高生產效率和安全性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立姿勢：保持身體挺直，雙腳分開與肩同寬，以維持身體平衡。

-操作設備時，手臂應自然彎曲，手腕放松，避免過度用力。

-使用工具時，握持位置要牢固，避免因握持不當導致工具滑落或傷害。

-觀察儀表和顯示屏時，保持頭部和眼睛的自然角度，避免長時間低頭或仰頭。

2.安全要求：

-佩戴個人防護裝備：操作前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-遵守操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自改變設備設置或操作流程。

-信號溝通：作業(yè)過程中，應與其他作業(yè)人員保持良好的信號溝通，確保作業(yè)協(xié)調。

-環(huán)境安全：注意井下環(huán)境安全，如地面平整、無積水、無障礙物等。

-防止物體打擊：操作設備時，注意周圍環(huán)境，防止因設備操作不當造成物體打擊。

-防止高處墜落：在高處作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保安全帶連接牢固。

-防止觸電：操作電氣設備時，確保設備接地良好，避免觸電風險。

-防止機械傷害：注意設備運動部件，避免身體部位接觸或靠近旋轉部分。

-防止中毒和窒息：在有限空間作業(yè)時，確保通風良好，避免有毒氣體積聚。

嚴格執(zhí)行以上操作姿勢和安全要求，確保井下出礦工崗位作業(yè)安全，減少事故發(fā)生。

七、注意事項

1.作業(yè)前準備：

-確認作業(yè)區(qū)域安全，無安全隱患。

-檢查設備狀態(tài)，確保設備完好，符合操作要求。

-確保個人防護裝備齊全，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-了解作業(yè)流程和操作規(guī)程，確保作業(yè)人員熟悉并遵守。

2.作業(yè)過程中：

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設備設置或操作流程。

-注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-保持作業(yè)區(qū)域整潔，防止工具和材料掉落。

-嚴禁酒后作業(yè)，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

3.人員安全：

-遵守安全操作規(guī)范，不得在設備運行時進行清潔或維護。

-避免在狹窄空間或高處作業(yè)，必要時佩戴安全帶。

-注意個人防護，防止物體打擊、觸電、中毒和窒息等事故。

4.通訊與協(xié)調：

-作業(yè)過程中保持通訊暢通，及時傳遞信息。

-與其他作業(yè)人員協(xié)調配合，確保作業(yè)順利進行。

5.環(huán)境保護：

-作業(yè)過程中注意環(huán)境保護，防止污染。

-嚴格按照廢棄物處理規(guī)定，妥善處理廢棄物。

6.事故處理：

-發(fā)生事故時，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。

-及時上報事故情況，配合相關部門進行調查和處理。

7.交接班：

-交接班時，詳細記錄作業(yè)情況和設備狀態(tài)。

-確保接班人員了解作業(yè)要求和注意事項。

嚴格遵循以上注意事項，確保井下出礦工崗位作業(yè)安全、高效。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的關鍵數(shù)據(jù)，如出礦效率、設備能耗、故障情況等，進行詳細記錄。

-將數(shù)據(jù)整理成報告，便于分析設備運行狀況和作業(yè)效率。

-定期對數(shù)據(jù)進行分析，為設備維護和改進提供依據(jù)。

2.設備維護：

-根據(jù)設備保養(yǎng)計劃，定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等日常維護。

-對磨損嚴重的零部件進行更換，確保設備正常運行。

-對發(fā)現(xiàn)的問題進行及時修復，防止小問題變成大故障。

3.文檔管理：

-將操作記錄、維護記錄、故障維修記錄等整理歸檔，以便于查詢和追溯。

-對設備技術資料和操作手冊進行更新，確保信息準確無誤。

4.培訓與改進：

-定期對操作人員進行培訓，提高其技能和操作規(guī)范意識。

-收集操作人員的意見和建議，不斷改進作業(yè)流程和技術操作。

通過以上后續(xù)工作，確保井下出礦工崗位的技術操作持續(xù)優(yōu)化，提高工作效率和安全性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設備運行狀態(tài)，分析故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-檢查設備操作記錄，查找可能的操作失誤或設備異常情況。

-使用測試儀器，對設備關鍵部件進行檢測，確定故障點。

2.故障處理步驟：

-立即停機，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障原因，采取相應措施，如更換損壞部件、調整設備參數(shù)等。

-處理故障時，遵循先簡單后復雜的原則，逐步排除可能的原因。

-處理完畢后，進行試運行，確認故障已排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結果，以便后續(xù)分析和改進。

-對頻繁發(fā)生的故障，分析原因，提出預防措施。

4.故障預防：

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。

-加強操作人員培訓，提高其故障預防和處理能力。

-完善應急預案，確保在緊急情況下能夠迅速響應。

通過規(guī)范的故障處理流程，確保設備故障得到及時有效的解決，減少停機時間，保障生產連續(xù)性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《礦山安全規(guī)程》

-《礦山井下作業(yè)規(guī)程》

-《電氣安全規(guī)程》

-《機械設備安全技術規(guī)范》

-《礦山粉塵控制規(guī)程》

-相關行業(yè)標準和技術標準

2.修訂記錄：

-第一次修訂：[日期]對規(guī)程進行