繅絲工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：繅絲工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我國繅絲工崗位的安全管理，包括繅絲、煮繭、整理等工序。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)健康安全管理體系要求》等。本規(guī)程旨在確?？壗z工崗位的安全生產(chǎn)，降低事故發(fā)生率，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作流程、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、提升員工安全意識等措施，提高繅絲行業(yè)整體安全生產(chǎn)水平。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

繅絲工崗位應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的繅絲設(shè)備，其技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足以下要求：

-絲線直徑：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格確定，一般在0.5mm至2.0mm之間。

-繅絲速度：根據(jù)絲線直徑和工作環(huán)境確定，一般控制在30m/min至100m/min。

-溫濕度控制：車間溫度宜控制在20℃至28℃，相對濕度宜控制在50%至70%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-絲線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T18380.1-2014《化學(xué)纖維長絲第1部分：普通紡絲》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T20900-2007《機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備的一般要求》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-繅絲機(jī)：應(yīng)選用自動化程度高、操作簡便、維護(hù)保養(yǎng)方便的設(shè)備。

-煮繭設(shè)備：應(yīng)選用節(jié)能、環(huán)保、安全可靠的設(shè)備，煮繭溫度控制在70℃至80℃。

-整理設(shè)備：應(yīng)選用高效、穩(wěn)定、噪音低的設(shè)備，整理速度與繅絲速度相匹配。

-輔助設(shè)備：如通風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備、消防設(shè)備等，應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.原材料要求：

-繭子質(zhì)量應(yīng)符合GB/T18380.2-2014《化學(xué)纖維長絲第2部分：繭子》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-化學(xué)纖維原料應(yīng)符合GB/T2911-2013《化學(xué)纖維原料》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5.操作規(guī)程：

-工作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6.環(huán)境保護(hù)要求：

-控制生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水排放，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

-檢查原材料質(zhì)量，確保繭子質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-配置好所需工藝參數(shù)，如煮繭溫度、繅絲速度等。

-清潔工作區(qū)域，確保無雜物和安全隱患。

2.啟動設(shè)備：

-按照設(shè)備操作手冊啟動繅絲機(jī)、煮繭設(shè)備等。

-確保所有設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音或振動。

3.煮繭過程：

-將繭子投入煮繭設(shè)備中，按照設(shè)定的溫度和時間進(jìn)行煮繭。

-監(jiān)控煮繭過程中的溫度和壓力，確保煮繭效果。

4.繅絲過程：

-將煮好的繭子取出，進(jìn)行脫膠處理。

-將脫膠后的繭子投入繅絲機(jī)，調(diào)整好繅絲速度。

-監(jiān)控絲線質(zhì)量，包括直徑、強(qiáng)度、光澤等。

5.整理過程：

-將繅絲后的絲線進(jìn)行冷卻、拉伸、卷繞等整理工序。

-檢查整理后的絲線質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

6.停機(jī)與維護(hù)：

-在生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢修，更換磨損的零部件。

-記錄生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原材料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量等。

7.安全注意事項(xiàng)：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)手套等。

-操作過程中嚴(yán)禁觸摸高溫設(shè)備或液體，防止?fàn)C傷。

-設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁進(jìn)行清潔、潤滑等操作，防止事故發(fā)生。

8.應(yīng)急處理：

-如遇設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行。

-按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置，確保人員安全和設(shè)備完好。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-繅絲機(jī)：應(yīng)保持良好的機(jī)械結(jié)構(gòu)完整性，無明顯的磨損或損壞，傳動系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn)無噪音。

-煮繭設(shè)備：加熱系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定，溫度控制準(zhǔn)確，無漏電或漏氣現(xiàn)象。

-整理設(shè)備：應(yīng)能均勻地拉伸和卷繞絲線，確保絲線質(zhì)量穩(wěn)定。

-輔助設(shè)備：如通風(fēng)和除塵系統(tǒng)應(yīng)有效運(yùn)行，消防設(shè)備應(yīng)處于待命狀態(tài)。

2.性能指標(biāo)：

-繅絲機(jī)：絲線直徑精度、生產(chǎn)速度、斷頭率等指標(biāo)應(yīng)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

-煮繭設(shè)備：煮繭效率、溫度控制精度、能耗等應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

-整理設(shè)備：整理效率、絲線質(zhì)量穩(wěn)定性、設(shè)備可靠性等應(yīng)達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。

-輔助設(shè)備：通風(fēng)效率、除塵效果、消防系統(tǒng)響應(yīng)時間等應(yīng)符合安全規(guī)范。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備，包括潤滑、緊固、清潔等，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-設(shè)備更換部件應(yīng)選用原廠或認(rèn)證的備件，以保證設(shè)備性能和壽命。

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期更換，如軸承、電機(jī)等，以防止意外停機(jī)。

4.性能監(jiān)控：

-通過在線監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能測試，評估設(shè)備性能是否符合生產(chǎn)要求。

5.設(shè)備更新與技術(shù)改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，適時對設(shè)備進(jìn)行更新和技術(shù)改造。

-引入新技術(shù)、新材料，提高設(shè)備自動化程度和效率。

6.安全性能：

-設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮安全防護(hù)措施，如緊急停止按鈕、安全防護(hù)罩等。

-定期進(jìn)行安全性能測試，確保設(shè)備在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-絲線直徑測試：使用精度為±0.01mm的直徑計進(jìn)行測試，確保絲線直徑符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-絲線強(qiáng)度測試：采用拉力試驗(yàn)機(jī)，按照GB/T3916-2013標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，檢測絲線抗拉強(qiáng)度。

-煮繭溫度測試：使用紅外測溫儀或電子溫度計，在煮繭過程中實(shí)時監(jiān)控溫度，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-繅絲速度測試：通過計數(shù)器或計時器記錄單位時間內(nèi)通過的絲線長度，計算繅絲速度。

-整理設(shè)備效率測試：記錄整理設(shè)備的運(yùn)行時間和處理量，計算整理效率。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測試設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)依據(jù)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整煮繭設(shè)備溫度、繅絲機(jī)速度等。

-更換磨損或損壞的部件，如傳感器、電機(jī)等，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

-定期清潔設(shè)備，防止灰塵和雜質(zhì)影響測試精度和設(shè)備性能。

4.數(shù)據(jù)記錄與分析：

-對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，建立設(shè)備性能檔案。

-定期分析數(shù)據(jù)，評估設(shè)備性能變化趨勢，制定預(yù)防性維護(hù)計劃。

5.校準(zhǔn)周期：

-絲線直徑計、拉力試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備每年至少校準(zhǔn)一次。

-紅外測溫儀、電子溫度計等設(shè)備每季度至少校準(zhǔn)一次。

6.校準(zhǔn)結(jié)果驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)后，通過重復(fù)測試驗(yàn)證校準(zhǔn)效果，確保測試數(shù)據(jù)的可靠性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

-調(diào)整操作臺高度，使操作者的手臂和腿部自然彎曲，膝蓋和肘部成90度角。

-使用操作工具時，手臂應(yīng)自然下垂，避免過度伸展或扭曲。

-眼睛與設(shè)備屏幕保持適當(dāng)距離，避免眼睛疲勞。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-操作過程中，注意手部與設(shè)備的距離，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致手指受傷。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以防意外傷害。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物，以防滑倒或絆倒。

-操作人員應(yīng)熟悉緊急疏散路線和應(yīng)急處理程序，確保在緊急情況下能夠迅速撤離。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和自我保護(hù)能力。

-設(shè)備操作面板應(yīng)清晰可見，按鈕和開關(guān)操作方便，確保操作人員能夠快速反應(yīng)。

-避免在設(shè)備周圍進(jìn)行與工作無關(guān)的活動，如聊天、打鬧等，以免分散注意力。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備操作：

-熟悉設(shè)備操作流程和注意事項(xiàng)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。

-遵循設(shè)備使用說明書，正確調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-操作過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-避免在設(shè)備高溫或高壓區(qū)域停留，防止?fàn)C傷或高壓傷害。

2.原材料處理：

-嚴(yán)格按照原材料要求進(jìn)行儲存和處理，避免污染和變質(zhì)。

-使用清潔工具處理原材料，防止交叉污染。

3.絲線處理：

-在絲線處理過程中，注意絲線質(zhì)量，避免損傷。

-絲線切斷時，確保切斷面平滑，減少斷頭率。

4.安全防護(hù)：

-操作前檢查個人防護(hù)裝備是否齊全，如防護(hù)眼鏡、手套等。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，防止意外傷害。

-操作區(qū)域保持整潔，防止滑倒或絆倒。

5.環(huán)境保護(hù)：

-控制生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-定期清理生產(chǎn)現(xiàn)場，減少對環(huán)境的影響。

6.人員管理：

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識和操作技能。

-建立健全安全管理制度，落實(shí)安全責(zé)任。

7.文檔記錄：

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、原材料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量等信息。

-定期分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

8.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次操作后的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原材料使用量、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)包括生產(chǎn)日期、班次、操作人員、設(shè)備編號等信息。

-定期對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，以便于后續(xù)的生產(chǎn)優(yōu)化和問題排查。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-記錄每次維護(hù)的具體內(nèi)容和時間，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和磨損情況。

-對于設(shè)備故障，應(yīng)及時維修，并記錄故障原因和維修過程。

3.培訓(xùn)與交流：

-定期組織操作人員參加技術(shù)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識。

-鼓勵員工之間交流操作經(jīng)驗(yàn)，分享解決問題的方法。

4.質(zhì)量監(jiān)控：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格品進(jìn)行追溯，找出問題所在，并采取措施防止再次發(fā)生。

5.文檔歸檔：

-將所有操作記錄、維護(hù)記錄、培訓(xùn)記錄、質(zhì)量檢查記錄等文件進(jìn)行歸檔保存。

-確保所有文件的安全性和可追溯性，以備日后查閱。

九、故障處理

1.故障診斷：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因。

-檢查設(shè)備外部連接和電氣線路，排除簡單故障。

-利用診斷工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備內(nèi)部電路進(jìn)行檢測。

-調(diào)閱歷史故障記錄，分析相似故障的解決方法。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障點(diǎn)后，按照故障處理流程進(jìn)行維修。

-更換或修復(fù)損壞的部件，如電機(jī)、傳感器、線路等。

-檢查維修后的設(shè)備，確保故障已排除，性能恢復(fù)正常。

-進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和安全性。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理方法及結(jié)果。

-將故障記錄存檔，以便于后續(xù)分析和預(yù)防。

4.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

-加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高其故障預(yù)防和處理能力。

-根據(jù)故障分析結(jié)果，改進(jìn)設(shè)備設(shè)計或操作流程，降低故障率。

5.應(yīng)急措施：

-設(shè)備故障無法立即修復(fù)時，采取臨時措施保證生產(chǎn)。

-如有必要，啟動備用設(shè)備，確保生產(chǎn)不受影響。

-確保應(yīng)急措施的有效性，并定期進(jìn)行演練。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《安全生產(chǎn)法》

-GB/T18380.1-2014《化學(xué)纖維長絲第1部分：普通紡絲》

-GB/T18380.2-2014《化學(xué)纖維長絲第2部分：繭子》

-GB/T2911-2013《化學(xué)纖維原料》

-GB/T20900-2007《機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備的一般要求》

-GB/T3916-2013《化學(xué)纖維長絲第3部分：斷裂強(qiáng)力》

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