公司焦化裝置操作工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司焦化裝置操作工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司焦化裝置的操作工，旨在規(guī)范焦化裝置的操作流程，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效。規(guī)范目標(biāo)為提高焦炭質(zhì)量，降低能耗，減少環(huán)境污染?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度執(zhí)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

（1）操作工應(yīng)確保所有檢測(cè)儀器和工具處于良好狀態(tài)，并進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其精度和可靠性。

（2）在操作前，對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行功能測(cè)試，如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等，確保其正常工作。

（3）對(duì)工具進(jìn)行檢查，包括扳手、螺絲刀、鉗子等，確保其完好無(wú)損，以便在操作過(guò)程中使用。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

（1）根據(jù)焦化工藝要求，預(yù)設(shè)焦炭生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如焦炭溫度、壓力、流量、濕度等。

（2）操作工需熟悉各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，確保在生產(chǎn)過(guò)程中能夠準(zhǔn)確控制。

（3）定期對(duì)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審核和更新，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和技術(shù)進(jìn)步。

3.環(huán)境條件的控制要求

（1）保持操作區(qū)域整潔，無(wú)雜物、油污，確保操作環(huán)境安全、衛(wèi)生。

（2）控制操作區(qū)域的溫度和濕度，確保在適宜的范圍內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。

（3）定期檢查通風(fēng)設(shè)備，確保操作區(qū)域空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

（4）對(duì)設(shè)備進(jìn)行防塵、防腐蝕處理，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4.操作工培訓(xùn)與考核

（1）操作工需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉焦化裝置的操作規(guī)程、安全知識(shí)和技術(shù)要求。

（2）培訓(xùn)結(jié)束后，進(jìn)行考核，確保操作工具備獨(dú)立操作焦化裝置的能力。

（3）定期對(duì)操作工進(jìn)行技能培訓(xùn)和考核，提高其業(yè)務(wù)水平。

5.技術(shù)資料的管理

（1）收集、整理焦化裝置的技術(shù)資料，包括設(shè)備說(shuō)明書(shū)、操作規(guī)程、工藝參數(shù)等。

（2）建立技術(shù)資料檔案，方便操作工查閱和更新。

（3）對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行保密管理，防止泄露企業(yè)技術(shù)秘密。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

（1）啟動(dòng)設(shè)備前，操作工需檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有系統(tǒng)正常運(yùn)行。

（2）按照操作規(guī)程逐步啟動(dòng)設(shè)備，包括預(yù)熱、升溫、加料等環(huán)節(jié)。

（3）在操作過(guò)程中，密切監(jiān)控各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

（4）定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

（5）操作結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備降溫、清理和維護(hù)工作，為下次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）對(duì)于特殊工藝流程，操作工需嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，如特殊配料、特殊溫度控制等。

（2）特殊工藝參數(shù)需經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，并得到相關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

（3）操作工需熟悉特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過(guò)程符合要求。

3.設(shè)備故障的排除程序

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，操作工應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)管理人員。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，迅速定位故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除。

（3）如操作工無(wú)法自行排除故障，應(yīng)聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理。

（4）故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)安全隱患。

（5）記錄故障原因和處理過(guò)程，為今后類似故障的排除提供參考。

4.安全操作與應(yīng)急預(yù)案

（1）操作工需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人安全。

（2）熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理方法。

（3）定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

5.數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告

（1）操作工需詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

（2）對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題和不足，及時(shí)反饋給相關(guān)部門(mén)。

（3）定期向上級(jí)管理人員報(bào)告生產(chǎn)情況，確保信息暢通。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

（1）焦化爐運(yùn)行溫度應(yīng)控制在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，通常為800°C至1000°C，具體溫度根據(jù)焦炭質(zhì)量要求調(diào)整。

（2）壓力系統(tǒng)應(yīng)保持穩(wěn)定，壓力范圍一般在0.1MPa至0.5MPa之間，超過(guò)此范圍需及時(shí)調(diào)整。

（3）氣體流量應(yīng)按照工藝要求保持恒定，流量波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

（4）原料進(jìn)料速度和焦炭排出速度應(yīng)保持均衡，進(jìn)料速度通常為0.5至1.5噸/小時(shí)，排出速度為0.3至0.8噸/小時(shí)。

2.異常波動(dòng)特征

（1）溫度異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，若出現(xiàn)溫度驟升或驟降，可能是由于爐體保溫不良、加熱元件故障或原料質(zhì)量不均等原因引起。

（2）壓力異常：壓力波動(dòng)過(guò)大，可能是由于管道泄漏、安全閥故障或控制系統(tǒng)失靈等原因。

（3）流量異常：流量突然增大或減小，可能是由于流量計(jì)故障、管道堵塞或原料供應(yīng)不穩(wěn)定等原因。

（4）原料和產(chǎn)品異常：原料或產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)不符，可能是由于原料配比不當(dāng)、操作失誤或設(shè)備磨損等原因。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

（1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備外觀、管道連接、儀表顯示等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

（2）使用溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

（3）對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢測(cè)和維護(hù)，如加熱元件、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等，確保其正常工作。

（4）采用紅外熱像儀、振動(dòng)分析儀等高科技設(shè)備對(duì)設(shè)備進(jìn)行非侵入式檢測(cè)，評(píng)估設(shè)備內(nèi)部狀態(tài)。

（5）建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)檔案，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，為設(shè)備維護(hù)和故障診斷提供依據(jù)。

（6）對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，建立設(shè)備健康模型，預(yù)測(cè)設(shè)備故障趨勢(shì)，提前采取預(yù)防措施。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

（1）操作工需按照規(guī)定的時(shí)間間隔和操作步驟對(duì)焦化裝置的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

（2）檢測(cè)前，確保所有檢測(cè)儀器已經(jīng)校準(zhǔn)，且處于正常工作狀態(tài)。

（3）對(duì)溫度、壓力、流量等參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，記錄數(shù)據(jù)。

（4）將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行對(duì)比，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀況。

（5）對(duì)檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行初步分析，并記錄在檢測(cè)報(bào)告中。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）檢測(cè)儀器應(yīng)按照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。

（2）校準(zhǔn)應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)設(shè)備和方法。

（3）校準(zhǔn)后的儀器應(yīng)貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，標(biāo)明校準(zhǔn)日期和有效期。

（4）校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保持一致。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

（1）若檢測(cè)結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。

（2）若檢測(cè)結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)操作，查找原因。

a.若為儀器誤差，進(jìn)行儀器校準(zhǔn)或更換。

b.若為操作錯(cuò)誤，重新培訓(xùn)操作人員，糾正操作步驟。

c.若為設(shè)備故障，通知維修人員進(jìn)行維修。

（3）對(duì)于連續(xù)出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行深入分析，查找根本原因，并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。

（4）所有異常情況的處理過(guò)程和結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

（5）對(duì)于長(zhǎng)期未解決的問(wèn)題，應(yīng)上報(bào)給相關(guān)部門(mén)，尋求技術(shù)支持或設(shè)備更新。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

（1）操作工應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

（2）操作時(shí)，手臂應(yīng)放松，自然下垂，避免過(guò)度彎曲或伸展。

（3）頭部保持中立，目光平視操作界面或設(shè)備，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

（4）腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換站立和坐姿。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

（1）操作設(shè)備時(shí)，使用手臂和手腕的力量，避免使用肩部和背部力量。

（2）進(jìn)行重復(fù)性操作時(shí)，盡量保持動(dòng)作的一致性和節(jié)奏性，減少肌肉疲勞。

（3）調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，使用精確控制的手勢(shì)，避免快速大幅度移動(dòng)，以防操作失誤。

（4）在操作過(guò)程中，保持良好的視線接觸，確保對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

3.休息安排

（1）每工作45分鐘至1小時(shí)后，應(yīng)至少休息5至10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

（2）休息時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

（3）工作日結(jié)束時(shí)，進(jìn)行全身伸展運(yùn)動(dòng)，幫助放松肌肉，緩解疲勞。

（4）確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，保持適宜的溫度和濕度，提高工作舒適度。

4.安全注意事項(xiàng)

（1）操作過(guò)程中，注意腳下安全，避免滑倒或絆倒。

（2）使用梯子或升降平臺(tái)時(shí)，確保其穩(wěn)固可靠，并遵循安全操作規(guī)程。

（3）操作高溫或高壓設(shè)備時(shí)，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如隔熱手套、防護(hù)眼鏡等。

（4）定期進(jìn)行身體檢查，關(guān)注操作姿勢(shì)對(duì)身體健康的影響，如有不適，及時(shí)調(diào)整或就醫(yī)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步驟的正確執(zhí)行。

（2）密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（3）保證原料質(zhì)量，防止雜質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)流程，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

（4）注意安全防護(hù)，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，防止事故發(fā)生。

（5）定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

（6）準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為工藝改進(jìn)和故障分析提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

（1）避免在未充分了解操作規(guī)程和設(shè)備功能的情況下盲目操作。

（2）不要忽視安全操作規(guī)程，防止因疏忽導(dǎo)致事故。

（3）不要擅自更改設(shè)備參數(shù)或調(diào)整工藝流程，除非得到相關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)。

（4）不要在設(shè)備未完全冷卻的情況下進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。

（5）不要使用不合格的原料或工具，以免影響生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備壽命。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

（1）保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和交叉污染。

（2）保持良好的溝通，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告設(shè)備故障或生產(chǎn)異常。

（3）遵循保密規(guī)定，不泄露公司技術(shù)秘密和商業(yè)信息。

（4）積極參與安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。

（5）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，保持良好的工作態(tài)度。

4.技術(shù)紀(jì)律執(zhí)行

（1）建立嚴(yán)格的紀(jì)律檢查機(jī)制，定期對(duì)操作工進(jìn)行紀(jì)律教育。

（2）對(duì)違反技術(shù)紀(jì)律的行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理，確保紀(jì)律得到有效執(zhí)行。

（3）對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的操作工給予獎(jiǎng)勵(lì)，樹(shù)立榜樣，激勵(lì)全體員工。

（4）不斷優(yōu)化技術(shù)紀(jì)律，使其更符合實(shí)際工作需求，提高工作效率。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

（1）作業(yè)結(jié)束后，操作工需詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

（2）記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

（3）數(shù)據(jù)記錄采用統(tǒng)一的格式，便于查閱和管理。

（4）對(duì)于異常數(shù)據(jù)，需特別標(biāo)注并說(shuō)明原因，以便后續(xù)調(diào)查和處理。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）作業(yè)結(jié)束后，操作工需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、泄漏、過(guò)熱等異常情況。

（2）檢查設(shè)備各部件運(yùn)行是否正常，如傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。

（3）確認(rèn)設(shè)備清潔度，如爐壁、管道、設(shè)備表面等，確保無(wú)殘留物和污染物。

（4）記錄設(shè)備檢查結(jié)果，包括發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和采取的措施。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

（1）將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、操作規(guī)程等資料整理成冊(cè)。

（2）技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和歸檔。

（3）定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審核和更新，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

（4）建立技術(shù)資料管理制度，明確資料的使用、保管和保密要求。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

（1）首先進(jìn)行初步觀察，了解故障現(xiàn)象和發(fā)生時(shí)間，初步判斷故障范圍。

（2）利用檢測(cè)儀器和工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行診斷，如使用萬(wàn)用表檢測(cè)電壓、電流等。

（3）查閱設(shè)備操作手冊(cè)和故障代碼表，根據(jù)故障現(xiàn)象查找可能的故障原因。

（4）詢問(wèn)操作工，了解故障發(fā)生前后的操作情況，幫助確定故障原因。

2.排除程序

（1）針對(duì)初步診斷出的故障原因，制定排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

（2）按照排除方案進(jìn)行操作，逐步排除故障。

（3）在排除故障過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保操作安全。

（4）故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常。

3.記錄要求

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除措施和最終結(jié)果。

（2）記錄故障原