己二胺裝置操作工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：己二胺裝置操作工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于己二胺裝置操作工的崗位操作，確保己二胺生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、高效。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T6067-2008《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、GB/T3679.2-2008《己二胺》等。

3.目的：制定本規(guī)程，明確己二胺裝置操作工的崗位職責(zé)、操作流程、安全措施，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-己二胺產(chǎn)品純度：≥99.5%

-己二胺水分含量：≤0.1%

-己二胺酸度：≤0.5%

-己二胺外觀：無色透明液體

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-符合GB/T3679.2-2008《己二胺》國家標(biāo)準(zhǔn)

-符合HSE（健康、安全、環(huán)境）要求

3.設(shè)備規(guī)格：

-反應(yīng)釜：容積≥100m3，材質(zhì)為不銹鋼，耐腐蝕，耐高溫

-蒸餾塔：塔徑≥1m，塔高≥10m，材質(zhì)為不銹鋼，耐高溫，耐腐蝕

-冷凝器：冷卻能力≥100t/h，材質(zhì)為不銹鋼，耐腐蝕

-泵：流量≥200m3/h，揚(yáng)程≥20m，材質(zhì)為不銹鋼，耐腐蝕

-控制系統(tǒng)：采用PLC或DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動化操作

4.工藝流程：

-原料預(yù)處理：對己二胺原料進(jìn)行過濾、脫色、脫氣等處理

-反應(yīng)：將預(yù)處理后的原料在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)

-蒸餾：將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行蒸餾，分離出己二胺

-冷卻：對己二胺進(jìn)行冷卻，降低其溫度

-包裝：將冷卻后的己二胺進(jìn)行包裝，儲存于專用倉庫

5.操作條件：

-反應(yīng)溫度：60-80℃

-反應(yīng)壓力：0.2-0.5MPa

-蒸餾溫度：180-190℃

-蒸餾壓力：0.05-0.1MPa

6.安全防護(hù)：

-設(shè)備安裝安全防護(hù)裝置，如緊急停車按鈕、安全閥等

-人員操作需穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠

三、操作程序

1.啟動前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保反應(yīng)釜、蒸餾塔、冷凝器等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-檢查管道閥門是否開啟正常，確認(rèn)無泄漏。

-檢查控制系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，確保PLC或DCS系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)控。

-檢查安全防護(hù)裝置是否完好，如緊急停車按鈕、安全閥等。

2.原料預(yù)處理：

-將己二胺原料通過過濾器去除雜質(zhì)。

-對原料進(jìn)行脫色處理，使用活性炭吸附雜質(zhì)。

-脫氣處理，通過減壓裝置去除原料中的氣體。

3.反應(yīng)操作：

-打開反應(yīng)釜進(jìn)料閥門，緩慢加入預(yù)處理后的原料。

-調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度至60-80℃，控制反應(yīng)壓力在0.2-0.5MPa。

-監(jiān)控反應(yīng)過程，確保反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。

4.蒸餾操作：

-提高反應(yīng)釜溫度至180-190℃，開啟蒸餾塔進(jìn)料閥門。

-控制蒸餾塔壓力在0.05-0.1MPa，進(jìn)行己二胺的分離。

-冷凝器冷卻己二胺蒸汽，收集己二胺液體。

5.冷卻與包裝：

-對收集到的己二胺液體進(jìn)行冷卻，降至室溫。

-將冷卻后的己二胺液體通過泵輸送至包裝設(shè)備。

-按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝，確保產(chǎn)品無泄漏。

6.關(guān)閉程序：

-完成生產(chǎn)后，關(guān)閉反應(yīng)釜、蒸餾塔、冷凝器等設(shè)備。

-關(guān)閉所有閥門，確保系統(tǒng)無泄漏。

-清理生產(chǎn)現(xiàn)場，準(zhǔn)備下一生產(chǎn)周期。

7.數(shù)據(jù)記錄：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

-定期分析數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高效率。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-反應(yīng)釜：應(yīng)保持良好的密封性，無泄漏現(xiàn)象，內(nèi)壁光滑，無腐蝕。

-蒸餾塔：塔板應(yīng)平整，無損壞，塔內(nèi)無積垢，塔頂冷凝器應(yīng)有效冷卻。

-冷凝器：冷卻效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無堵塞，冷卻水循環(huán)正常。

-泵：運(yùn)行平穩(wěn)，無振動，流量和揚(yáng)程符合設(shè)計(jì)參數(shù)。

-控制系統(tǒng)：PLC或DCS系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行，響應(yīng)速度快，報(bào)警系統(tǒng)靈敏。

2.性能指標(biāo)：

-反應(yīng)釜：熱效率應(yīng)達(dá)到90%以上，溫度控制精度±1℃。

-蒸餾塔：分離效率應(yīng)達(dá)到99.5%，塔頂和塔底溫度差應(yīng)控制在5℃以內(nèi)。

-冷凝器：冷卻效率應(yīng)達(dá)到98%，冷卻水進(jìn)出口溫差應(yīng)控制在3℃以內(nèi)。

-泵：流量波動應(yīng)小于±2%，揚(yáng)程波動應(yīng)小于±1%。

-控制系統(tǒng)：響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于1秒，報(bào)警響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于5秒。

3.定期檢查與維護(hù)：

-反應(yīng)釜：每月至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢查，每年進(jìn)行一次徹底清洗。

-蒸餾塔：每季度檢查塔板和塔內(nèi)情況，每年進(jìn)行一次全面清洗。

-冷凝器：每季度檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，每年進(jìn)行一次深度清洗。

-泵：每周檢查泵的運(yùn)行狀況，每月進(jìn)行一次性能測試。

-控制系統(tǒng)：每月進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，每年進(jìn)行一次全面校驗(yàn)。

4.故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，隔離故障設(shè)備。

-分析故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

-修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

5.設(shè)備更新與改造：

-根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝改進(jìn)需求，定期評估設(shè)備更新和改造的必要性。

-采用新技術(shù)、新材料，提高設(shè)備性能，延長設(shè)備使用壽命。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-溫度測試：使用溫度計(jì)或紅外測溫儀，對反應(yīng)釜、蒸餾塔等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行溫度檢測，確保溫度控制精度。

-壓力測試：使用壓力表，對反應(yīng)釜、蒸餾塔等設(shè)備進(jìn)行壓力監(jiān)測，確保壓力在安全范圍內(nèi)。

-流量測試：使用流量計(jì)，對進(jìn)料、出料管道進(jìn)行流量測量，確保流量符合設(shè)計(jì)要求。

-冷凝效率測試：通過測量冷凝器的冷卻水進(jìn)出口溫差，評估冷凝效率。

-控制系統(tǒng)測試：使用模擬器或?qū)嶋H生產(chǎn)環(huán)境，對PLC或DCS系統(tǒng)進(jìn)行功能測試，確?？刂葡到y(tǒng)穩(wěn)定可靠。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等測試儀器的校準(zhǔn)應(yīng)遵循國家計(jì)量檢定規(guī)程。

-控制系統(tǒng)校準(zhǔn)應(yīng)參照制造商提供的校準(zhǔn)手冊和標(biāo)準(zhǔn)。

-測試儀器的校準(zhǔn)周期一般為半年，或根據(jù)設(shè)備使用情況和精度要求調(diào)整。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

-對于控制系統(tǒng)，根據(jù)測試反饋，調(diào)整控制策略，提高控制精度和響應(yīng)速度。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，減少故障發(fā)生。

-對于測試方法，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化，提高測試效率和準(zhǔn)確性。

4.記錄與報(bào)告：

-所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、測試人員、測試結(jié)果等。

-每次測試和校準(zhǔn)后，應(yīng)出具測試報(bào)告，對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行分析，提出改進(jìn)建議。

-測試報(bào)告應(yīng)存檔，便于后續(xù)設(shè)備維護(hù)和工藝優(yōu)化參考。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站姿和坐姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢造成身體疲勞。

-站立操作時(shí)，雙腳與肩同寬，身體挺直，避免過度彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-坐姿操作時(shí)，座椅高度適中，雙腳平放在地面，背部挺直，膝蓋與髖部呈90度角。

-操作過程中，應(yīng)避免長時(shí)間低頭或仰頭，保持視線與設(shè)備操作界面平行。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、防護(hù)手套等。

-進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域前，必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無安全隱患。

-操作高壓設(shè)備時(shí)，必須佩戴防靜電手環(huán)，防止靜電引起火花。

-使用化學(xué)藥品時(shí)，必須佩戴防化學(xué)品手套和防護(hù)眼鏡，避免直接接觸皮膚和眼睛。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或維修作業(yè)。

-操作過程中，應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，報(bào)告并處理。

-遵守安全操作規(guī)程，不擅自改變設(shè)備參數(shù)或操作流程。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-在緊急情況下，應(yīng)迅速采取有效措施，確保自身和他人的安全。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：

-嚴(yán)格檢查原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

-避免原料在預(yù)處理過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-控制原料溫度和壓力，防止原料過熱或壓力過高。

2.反應(yīng)控制：

-嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度和壓力，避免反應(yīng)失控。

-定期監(jiān)測反應(yīng)進(jìn)程，及時(shí)調(diào)整反應(yīng)條件，確保反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。

-避免反應(yīng)釜內(nèi)壁結(jié)垢，影響反應(yīng)效率和設(shè)備壽命。

3.蒸餾操作：

-蒸餾過程中，注意控制蒸汽壓力和冷凝溫度，確保蒸餾效果。

-定期檢查冷凝器，防止冷凝器堵塞或泄漏。

-蒸餾塔運(yùn)行時(shí)，注意觀察塔內(nèi)液位和溫度變化，防止液位過高或過低。

4.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，防止設(shè)備故障。

-遵循設(shè)備操作手冊，正確使用和維護(hù)設(shè)備。

5.安全操作：

-操作人員必須熟悉操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-嚴(yán)禁酒后操作，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

-操作過程中，注意個人安全，避免發(fā)生意外傷害。

-配備必要的安全防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

6.環(huán)境保護(hù)：

-嚴(yán)格控制廢氣、廢水和固體廢棄物的排放，符合環(huán)保要求。

-定期對排放物進(jìn)行監(jiān)測，確保達(dá)標(biāo)排放。

-妥善處理廢棄物，防止環(huán)境污染。

7.數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

-定期分析數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化和生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-完成生產(chǎn)操作后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，存檔備查，以便后續(xù)分析和評估生產(chǎn)效率。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況，制定定期維護(hù)計(jì)劃，包括清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其處于最佳工作狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。

3.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)，無安全隱患。

-對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改，防止事故發(fā)生。

4.生產(chǎn)分析：

-對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出生產(chǎn)過程中的瓶頸和改進(jìn)點(diǎn)。

-根據(jù)分析結(jié)果，提出改進(jìn)措施，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

5.培訓(xùn)與交流：

-定期組織操作人員參加技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

-鼓勵操作人員之間交流經(jīng)驗(yàn)，分享最佳實(shí)踐。

6.文檔管理：

-對生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)、安全檢查等文檔進(jìn)行歸檔管理，確保信息完整性和可追溯性。

-定期更新文檔，確保信息的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常聲音、泄漏等。

-檢查設(shè)備操作記錄，分析故障可能的原因。

-使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，定位故障點(diǎn)。

-調(diào)查操作人員的操作過程，排除人為錯誤。

2.故障處理步驟：

-立即停止故障設(shè)備，隔離故障區(qū)域，防止事故擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定故障處理方案。

-通知維修人員，準(zhǔn)備必要的維修工具和備件。

-按照處理方案，逐步排除故障，修復(fù)設(shè)備。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，更新操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進(jìn)行故障預(yù)防和應(yīng)急處理培訓(xùn)。

-對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

5.復(fù)查與驗(yàn)證：

-故障處理后，進(jìn)行復(fù)查，確保故障已完全排除。

-驗(yàn)證設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，無安全隱患。

-更新設(shè)備狀態(tài)記錄，確保設(shè)備信息準(zhǔn)確。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

-己二胺生產(chǎn)技術(shù)手冊

-設(shè)備