隧道小溝渠模板施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員對(duì)隧道設(shè)計(jì)圖紙、小溝渠構(gòu)造詳圖進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核溝渠截面尺寸（寬度×深度）、坡度（通常為1:0.2~1:0.5）、軸線位置及與仰拱/底板的連接節(jié)點(diǎn)。形成圖紙會(huì)審記錄，對(duì)存在的疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通確認(rèn)。施工方案編制根據(jù)隧道地質(zhì)條件（如圍巖級(jí)別、涌水情況）、溝渠設(shè)計(jì)參數(shù)及工期要求，編制詳細(xì)的模板施工方案，明確模板類型選擇、支撐體系設(shè)計(jì)、混凝土澆筑工藝等關(guān)鍵內(nèi)容，并報(bào)監(jiān)理單位審批。技術(shù)交底采用“三級(jí)交底”制度（項(xiàng)目總工→現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員→作業(yè)班組），明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，表面平整度≤3mm/2m）及安全注意事項(xiàng)，交底記錄需雙方簽字確認(rèn)。（二）材料準(zhǔn)備模板材料面板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次），表面平整度≤2mm，邊緣順直無毛刺。龍骨：主龍骨采用100×100mm方木（含水率≤18%），次龍骨采用50×100mm方木，方木需經(jīng)壓刨加工，確保尺寸統(tǒng)一。支撐體系：采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架鋼管（Q235材質(zhì)），配套十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件（合格率100%），立桿底部設(shè)置50×100mm木墊板。加固件：Φ12mm對(duì)拉螺栓（帶止水環(huán)，用于有水段）、蝴蝶扣、雙鋼管背楞（長(zhǎng)度6m，每根重量≤25kg）。材料檢驗(yàn)?zāi)０暹M(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查面板厚度、方木強(qiáng)度及鋼管壁厚，不合格材料嚴(yán)禁使用。對(duì)拉螺栓需進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，試驗(yàn)荷載不低于15kN，合格率需達(dá)100%。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)/套）用途檢查要求全站儀徠卡TS601軸線及標(biāo)高測(cè)量年檢合格，測(cè)量精度±2mm+2ppm水準(zhǔn)儀DSZ21高程控制每季度校準(zhǔn)一次，誤差≤±3mm/km木工電鋸MJ1062模板及方木切割鋸片完好，防護(hù)罩齊全手電鉆博世GSB5504螺栓孔鉆孔轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)正常，鉆頭匹配Φ14mm扭矩扳手0~300N·m2扣件擰緊扭矩值控制在40~65N·m振動(dòng)棒ZN-502混凝土振搗振幅≥0.5mm，空載運(yùn)行正常（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基底處理清理溝渠基底浮渣、積水，采用C20混凝土澆筑100mm厚找平層（表面平整度≤5mm），按設(shè)計(jì)要求設(shè)置排水盲溝（溝寬100mm，內(nèi)置Φ50mm透水管）。測(cè)量放樣利用全站儀放出溝渠軸線、內(nèi)外側(cè)邊線及模板安裝控制線（距邊線300mm），采用紅油漆標(biāo)記于找平層表面，每5m設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)（誤差≤±10mm）。作業(yè)面布置劃分模板加工區(qū)（配備防雨棚）、材料堆放區(qū)（方木、鋼管分類碼放，高度≤1.5m）及混凝土澆筑區(qū)，設(shè)置安全警示標(biāo)志（如“模板作業(yè)區(qū)，必須佩戴安全帽”）。二、模板設(shè)計(jì)與加工（一）模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面設(shè)計(jì)以常見的矩形溝渠（凈寬800mm×凈高600mm）為例，模板配置如下：內(nèi)模：面板+次龍骨（50×100mm方木，間距200mm）+主龍骨（100×100mm方木，間距600mm）+對(duì)拉螺栓（橫向間距500mm，豎向間距400mm）。外模：同內(nèi)模結(jié)構(gòu)，與內(nèi)模通過對(duì)拉螺栓連接，外側(cè)設(shè)置斜撐（與地面夾角45°~60°），間距1.2m。支撐體系設(shè)計(jì)立桿縱距600mm、橫距800mm，步距1.5m，掃地桿距地面200mm，每道剪刀撐跨越5~7根立桿，角度45°~60°，確保整體穩(wěn)定性（抗傾覆安全系數(shù)≥1.5）。（二）模板加工制作面板裁切根據(jù)溝渠截面尺寸，在加工區(qū)使用臺(tái)鋸裁切面板，尺寸誤差控制在±2mm，切口需涂刷封邊漆（聚氨酯防水涂料），防止吸水變形。龍骨安裝采用自攻螺絲（長(zhǎng)度35mm）將次龍骨固定于面板背面（螺絲間距150mm），主龍骨與次龍骨采用雙扣件連接，確保節(jié)點(diǎn)牢固（抗滑移系數(shù)≥0.35）。對(duì)拉螺栓孔加工使用臺(tái)鉆在模板預(yù)設(shè)位置鉆孔（孔徑Φ14mm），孔位偏差≤3mm，孔邊距面板邊緣≥50mm，有水段模板孔位需安裝止水環(huán)（環(huán)寬30mm，厚3mm，與螺栓滿焊）。三、模板安裝施工（一）安裝流程基底清理→測(cè)量放線→安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝次龍骨、主龍骨→安裝對(duì)拉螺栓→安裝外側(cè)模板→搭設(shè)支撐體系→安裝斜撐→檢查調(diào)整→驗(yàn)收。（二）關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)內(nèi)側(cè)模板安裝從溝渠起點(diǎn)向終點(diǎn)分段安裝，模板底部與找平層之間采用1:3水泥砂漿塞縫（寬度≤20mm），相鄰模板接縫處粘貼50mm寬雙面膠條（厚度3mm），確保拼縫嚴(yán)密（縫隙≤1mm，防止漏漿）。支撐體系搭設(shè)立桿底部墊木墊板（長(zhǎng)度≥200mm），采用“先立桿后橫桿”的順序搭設(shè)，立桿垂直度偏差≤1/200，橫桿水平度偏差≤5mm。掃地桿、水平桿與立桿連接牢固，嚴(yán)禁遺漏。對(duì)拉螺栓安裝螺栓穿入模板后，兩端安裝蝴蝶扣及雙鋼管背楞，使用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺母（扭矩值40~50N·m），確保模板受力均勻。有水段止水環(huán)需位于模板中間位置，與面板緊密貼合。斜撐設(shè)置外側(cè)模板每1.2m設(shè)置一道斜撐（鋼管+可調(diào)頂托），頂托與模板主龍骨頂緊，底部與預(yù)埋鋼筋（Φ20mm，埋深300mm）焊接固定，防止?jié)仓r(shí)模板外移。（三）安裝質(zhì)量檢查檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法檢查頻率軸線位置±5全站儀或拉線+鋼尺每5m檢查1點(diǎn)截面尺寸+5，-3鋼尺測(cè)量（長(zhǎng)、寬、高）每5m檢查2點(diǎn)表面平整度≤32m靠尺+塞尺每10m檢查3點(diǎn)相鄰模板高差≤2鋼尺+塞尺每接縫檢查1點(diǎn)支撐間距±10鋼尺測(cè)量每排檢查3點(diǎn)四、混凝土澆筑與模板拆除（一）混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備清理模板內(nèi)雜物、積水，采用高壓風(fēng)槍（壓力≥0.5MPa）吹凈灰塵，灑水濕潤(rùn)模板（含水率15%~20%），但不得有積水。檢查對(duì)拉螺栓、支撐體系，確保無松動(dòng)。澆筑工藝布料：采用溜槽或泵送混凝土（坍落度180±20mm），分層澆筑厚度≤300mm，布料點(diǎn)間距≤2m，避免混凝土沖擊模板。振搗：使用Φ50mm振動(dòng)棒，插入深度至下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15~30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出），移動(dòng)間距≤500mm，嚴(yán)禁觸碰模板。表面收光：混凝土初凝前（澆筑后2~3h）采用木抹子抹平，終凝前（澆筑后4~6h）采用鐵抹子壓光，表面平整度≤5mm。（二）模板拆除拆除條件非承重模板：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后≥12h，同條件試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)）。承重模板：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（通?！?d，抗裂性要求高的部位需≥14d）。拆除順序“后支先拆、先支后拆”，依次拆除斜撐→對(duì)拉螺栓→外側(cè)模板→內(nèi)側(cè)模板→支撐體系，嚴(yán)禁整體推倒。拆除的模板、鋼管分類堆放，及時(shí)清理面板混凝土殘?jiān)克⒚撃C(jī)油:柴油=1:3混合液）。拆除注意事項(xiàng)操作人員站在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上，使用專用工具（如撬棍）輕撬模板，避免硬拉硬拆。拆下的材料通過人工傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲（高度≥2m時(shí)設(shè)置緩沖墊層）。五、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量控制模板安裝控制實(shí)行“三檢制”（自檢→互檢→交接檢），重點(diǎn)檢查拼縫嚴(yán)密性、支撐牢固性及尺寸偏差，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序?；炷临|(zhì)量控制嚴(yán)格控制配合比（水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.5），坍落度每車檢測(cè)1次（偏差±20mm），混凝土試塊每50m3留置1組（標(biāo)養(yǎng)+同條件），強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%。成品保護(hù)混凝土澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥7d），設(shè)置警示標(biāo)識(shí)禁止踩踏，強(qiáng)度未達(dá)100%前不得堆放材料（荷載≤2kN/m2）。（二）常見質(zhì)量問題及處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法模板變形支撐間距過大，對(duì)拉螺栓松動(dòng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距搭設(shè)支撐，螺栓扭矩復(fù)擰拆除重新安裝，調(diào)整支撐體系混凝土蜂窩麻面模板拼縫漏漿，振搗不密實(shí)粘貼雙面膠條，控制振搗時(shí)間和間距表面鑿毛后用1:2水泥砂漿修補(bǔ)截面尺寸偏差測(cè)量放樣誤差，模板固定不牢加密測(cè)量控制點(diǎn)，增設(shè)斜撐加固偏差≤10mm時(shí)打磨處理，超差時(shí)返工六、安全保證措施（一）人員安全管理安全教育培訓(xùn)作業(yè)人員需經(jīng)“三級(jí)安全教育”（公司→項(xiàng)目→班組），考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（如架子工、電工）必須持證上崗（證書在有效期內(nèi)）。個(gè)人防護(hù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽（帽襯與帽殼間距≥30mm）、系安全帶（高掛低用，安全繩長(zhǎng)度≤2m），穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)或違章操作。（二）施工安全控制模板吊裝安全采用Φ16mm鋼絲繩（安全系數(shù)≥6）吊裝模板，吊點(diǎn)設(shè)置在主龍骨節(jié)點(diǎn)處，起吊前檢查吊具完好性，下方嚴(yán)禁站人，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)。支撐體系安全搭設(shè)過程中設(shè)置臨時(shí)拋撐（間距6m），嚴(yán)禁在未固定的架體上作業(yè)。每日班前檢查立桿沉降、扣件松動(dòng)情況，遇暴雨、強(qiáng)風(fēng)后需全面復(fù)查。用電安全施工用電采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，振搗棒、手電鉆等設(shè)備使用漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓。（三）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案編制模板坍塌、高處墜落等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、繃帶等）、應(yīng)急照明（持續(xù)照明時(shí)間≥3h）及通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)24h開機(jī)）。應(yīng)急演練每季度組織1次應(yīng)急演練，模擬模板坍塌事故救援，檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)速度（≤15min）及人員疏散能力，演練后評(píng)估并改進(jìn)預(yù)案。七、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制模板加工區(qū)設(shè)置隔聲屏障（高度2.5m，隔聲量≥25dB），電鋸、電鉆等設(shè)備采取減振措施（基礎(chǔ)墊橡膠墊），夜間（22:00~6:00）禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)。廢棄物處理模板邊角料、木屑集中堆放（設(shè)置防雨棚），每日清運(yùn)至指定回收站，嚴(yán)禁隨意丟棄。廢脫模劑、機(jī)油等危險(xiǎn)品單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)單位處理。揚(yáng)塵控制材料堆放區(qū)采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（C20混凝土，厚度150mm），配備霧炮機(jī)（覆蓋率100%作業(yè)面），每日灑水降塵≥3次。八、施工進(jìn)度計(jì)劃工期安排以100m長(zhǎng)隧道小溝渠為例，總工期15d，具體如下：施工準(zhǔn)備：2d（含材料進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量放樣）模板加工：3d（同步進(jìn)行基底處理）模板安裝：5d（日進(jìn)度20m）混凝土澆筑：2d（分段澆筑，每段50m）模板拆除及養(yǎng)護(hù)：3d進(jìn)度保證措施配備2個(gè)作業(yè)班組（每組10人），實(shí)行“兩班倒”作業(yè)，材料提前3d進(jìn)場(chǎng)，避免停工待料。每周召開進(jìn)度分析會(huì)，延誤≤1d時(shí)采取增加人員、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間（每日≤2h）等措施趕工。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015），主控項(xiàng)目（軸線位置、截面尺寸）合格率100%，一般項(xiàng)目（表面平整度、接縫寬度）合格率≥90%?；炷硫?yàn)收表面平整度≤5