戶外混凝土圍欄專項施工方案一、工程概況本項目為戶外混凝土圍欄施工工程，設計總長度1200米，采用C30混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。圍欄結(jié)構(gòu)形式為單面坡防撞型，高度81厘米，底部寬度50厘米，頂部寬度20厘米，每隔4米設置一道1厘米寬伸縮縫。工程區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L氣候，施工期間需重點防范高溫、多雨等氣候因素對混凝土施工質(zhì)量的影響。圍欄基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，地基承載力要求不低于150kPa，基礎(chǔ)埋深1.2米，沿圍欄縱向每30米設置一道沉降縫，縫寬2厘米，采用瀝青麻絮填塞。二、主要材料技術(shù)要求（一）鋼筋材料主筋：采用直徑16mm的HRB400E帶肋鋼筋，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，伸長率≥16%，彎曲性能180°彎心直徑為4d。每批鋼筋進場需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行力學性能和重量偏差檢驗，檢驗頻率為每60t一批次。箍筋：采用直徑8mm的HPB300光圓鋼筋，屈服強度≥300MPa，抗拉強度≥420MPa，伸長率≥25%。鋼筋加工要求：鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，存放時應架空離地0.5m以上，并用防雨布覆蓋。鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，彎鉤角度偏差≤5°，彎起點位置偏差±20mm。（二）混凝土材料配合比設計：采用C30混凝土，每立方米材料用量為：P.O42.5水泥360kg、Ⅱ級粉煤灰60kg、細度模數(shù)2.8的中砂754kg、5-31.5mm連續(xù)級配碎石1041kg、自來水181kg、聚羧酸系高效減水劑4kg。水膠比0.42，砂率42%，坍落度控制在160-180mm。原材料要求：水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強度≥25MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa；粉煤灰需滿足Ⅱ級灰標準，燒失量≤8%，需水量比≤105%；碎石壓碎值≤10%，針片狀顆粒含量≤8%；砂含泥量≤3%，泥塊含量≤1%?；炷列阅芤螅撼跄龝r間≥4h，終凝時間≤10h，28d抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級≥P6，抗裂性通過限制膨脹率試驗驗證（水中14d膨脹率≥0.015%）。（三）模板材料采用定制鋼模板，面板厚度不小于5mm，背部設置縱橫肋加強，肋高80mm，間距300mm。模板接縫處加裝20mm寬橡膠密封條，確保拼接嚴密。模板使用前進行試拼，檢查模板尺寸偏差（允許偏差：長度±2mm，高度±1mm，板面平整度≤2mm/m）。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m，掃地桿距地面200mm。（四）預埋件材料燈柱預埋鋼板采用Q235B鋼板，厚度10mm，尺寸200mm×200mm，配套M20螺栓，其力學性能應符合GB/T700-2006標準要求。預埋件需進行熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度不小于85μm，鍍鋅后進行鈍化處理。泄水孔采用Φ50mmPVC管，管長伸出圍欄外側(cè)100mm，內(nèi)側(cè)與圍欄內(nèi)側(cè)齊平，管身開設梅花形透水孔，孔徑10mm，孔距50mm。三、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點審查圍欄與周邊建筑物的相對位置關(guān)系、預埋件定位尺寸、伸縮縫設置等關(guān)鍵節(jié)點。編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點，形成書面交底記錄并由施工人員簽字確認。進行導線點和水準點復核，建立施工控制網(wǎng)，每50m設置一個護欄軸線控制點和高程控制點?？刂泣c采用混凝土加固保護，設置明顯警示標志，定期進行復核（頻率為每周一次）。完成混凝土配合比設計及審批，進行鋼筋焊接工藝試驗和模板拼裝精度檢驗。焊接工藝試驗需測定接頭抗拉強度、彎曲性能，每種規(guī)格鋼筋焊接試驗數(shù)量不少于3組。（二）現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜草、石塊、垃圾等障礙物，對場地進行平整碾壓，壓實度≥90%。場地排水坡度設置為2%，在場地周邊設置排水溝，溝寬300mm，深400mm，確保排水暢通。臨時設施搭設：搭建鋼筋加工棚（面積≥50㎡）、材料倉庫（面積≥100㎡）、水泥罐基礎(chǔ)（設置環(huán)形排水溝和防雨棚）。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱1個，分配電箱3個，開關(guān)箱若干，實行“三級配電兩級保護”。測量放樣：根據(jù)施工圖紙和控制網(wǎng)，使用全站儀進行圍欄軸線和基礎(chǔ)邊線放樣，每隔10m設置一個放樣點，并用木樁和紅油漆標記。放樣完成后進行復核，軸線偏差允許值≤10mm，高程偏差允許值±5mm。（三）設備準備主要施工設備配置如下：測量設備：全站儀（TS06，精度0.5mm+1ppm）1臺，水準儀（DSZ2，精度±2mm/km）1臺，5m塔尺2根；混凝土施工設備：插入式振搗器（Z50）3臺（備用1臺），混凝土輸送泵（HBT60）1臺，混凝土罐車（8m3）3輛；鋼筋加工設備：鋼筋切斷機（GQ40）1臺，鋼筋彎曲機（GW40）1臺，交流電焊機（ZX5-400）5臺（配備防雨棚）；模板設備：模板臺車（定制）2臺（帶自鎖制動裝置），模板拆除專用工具2套；其他設備：鑿毛機（11頭）2臺（工作壓力≥0.6MPa），灑水車（5m3）1輛，發(fā)電機（150kW）1臺（備用電源）。四、主要施工流程（一）基礎(chǔ)施工基坑開挖：根據(jù)放樣邊線采用挖掘機進行基坑開挖，深度1.2m，寬度800mm。機械開挖至基底以上200mm時改為人工開挖，避免擾動基底土?；娱_挖完成后進行基底承載力檢測，若承載力不足（＜150kPa），采用級配碎石換填處理，換填厚度500mm，分層碾壓密實（每層厚度200mm，壓實度≥95%）。墊層施工：基底驗收合格后澆筑100mm厚C15混凝土墊層，墊層每側(cè)寬出基礎(chǔ)100mm。采用平板振搗器振搗密實，表面抹平壓光，養(yǎng)護時間不少于7d。墊層施工完成后在其表面測設基礎(chǔ)軸線和鋼筋位置線。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋主筋采用Φ16mmHRB400E鋼筋，間距200mm，箍筋采用Φ8mmHPB300鋼筋，間距200mm。鋼筋綁扎前進行除銹處理，綁扎采用20#火燒絲，綁扎點間距≤200mm，每個交叉點均需綁扎。鋼筋保護層厚度為40mm，采用C30混凝土墊塊，墊塊強度≥基礎(chǔ)混凝土強度，墊塊數(shù)量每㎡不少于4個。預埋件安裝：按設計位置安裝燈柱基礎(chǔ)螺栓，采用型鋼支架固定，確保螺栓位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤1°。預埋件安裝完成后進行加固，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。模板安裝：基礎(chǔ)模板采用18mm厚多層板，背楞采用50×100mm木方，間距300mm。模板安裝前涂刷脫模劑（采用機油與柴油混合液，比例1:3），模板接縫處粘貼50mm寬海綿條，防止漏漿。模板支撐采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距600mm，橫桿步距1200mm，設置雙向剪刀撐，確保模板剛度和穩(wěn)定性?；炷翝仓夯A(chǔ)混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至基礎(chǔ)高度的2/3處，第二次澆筑至基礎(chǔ)頂面?；炷敛捎幂斔捅幂斔停謱訚仓穸取?00mm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距≤500mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止?；炷翝仓瓿珊蠹皶r進行收面，初凝前進行二次壓光，防止表面開裂。養(yǎng)護及拆模：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和毛氈進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。常溫下（20℃）24h后可拆除側(cè)模，拆模時注意保護混凝土棱角，避免損傷。（二）圍欄主體施工測量放線：基礎(chǔ)施工完成后，在基礎(chǔ)頂面測設圍欄軸線和邊線，彈出墨線。每隔5m設置一個高程控制點，標注圍欄頂面設計高程?；A(chǔ)頂面處理：將基礎(chǔ)頂面與圍欄連接部位進行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，鑿毛面積≥75%。鑿毛完成后清理表面浮渣，用水沖洗干凈，在澆筑圍欄混凝土前涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），涂刷厚度2mm。鋼筋制作及綁扎：鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)進行，按設計圖紙下料，主筋長度根據(jù)圍欄分段長度確定，考慮伸縮縫位置進行調(diào)整。鋼筋彎曲成型后分類堆放，掛設標識牌（注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位）?，F(xiàn)場綁扎時先安裝主筋，后安裝箍筋，主筋采用焊接連接，焊接接頭長度單面焊10d，雙面焊5d，接頭位置避開受力較大部位，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，接頭間距≥35d。箍筋與主筋綁扎牢固，綁扎點間距≤200mm，箍筋彎鉤角度135°，彎鉤平直段長度≥10d。安裝鋼筋保護層墊塊，墊塊采用C30混凝土預制，厚度30mm，每㎡不少于4個，呈梅花形布置。模板安裝：采用定型鋼模板，模板安裝前進行清理和除銹，涂刷脫模劑（專用油性脫模劑）。模板拼接時確保接縫嚴密，采用M12螺栓連接，螺栓間距300mm。模板安裝從一端開始，逐塊拼裝，采用鋼管腳手架支撐，立桿間距600mm，橫桿步距1200mm，設置斜撐和剪刀撐，確保模板穩(wěn)定性。模板安裝完成后檢查其位置、標高、垂直度，允許偏差：軸線位置5mm，頂面高程±10mm，垂直度3mm/m，相鄰模板錯臺≤2mm。伸縮縫處安裝20mm厚泡沫板，泡沫板與模板之間用密封膠密封，防止混凝土澆筑時漏漿。泄水孔安裝：在圍欄底部每隔2m設置一個泄水孔，采用Φ50mmPVC管，管身包裹土工布（規(guī)格200g/㎡）。泄水孔安裝時確保其坡度≥5%，管口伸出圍欄外側(cè)100mm，內(nèi)側(cè)與圍欄內(nèi)側(cè)齊平?；炷翝仓夯炷敛捎肅30商品混凝土，坍落度控制在160-180mm。混凝土進場時檢查其坍落度、和易性，每車進行坍落度測試，不符合要求的混凝土嚴禁使用。混凝土澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，從一端向另一端連續(xù)澆筑，澆筑速度控制在1m/h以內(nèi)。采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。振搗過程中避免碰撞鋼筋、模板和預埋件。混凝土澆筑至頂面時，按設計高程進行收面，初凝前進行二次壓光，確保表面平整光滑。拆模及養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后覆蓋塑料薄膜保濕，常溫下24h后拆除側(cè)模（當氣溫低于5℃時，拆模時間延長至48h）。拆模時輕拆輕放，避免損傷混凝土表面和棱角。拆模后立即采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，包裹嚴密，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于14d。當環(huán)境溫度高于30℃時，采取遮陽措施，并在薄膜內(nèi)側(cè)噴水降溫；當環(huán)境溫度低于5℃時，采取保溫措施，不得灑水養(yǎng)護。（三）伸縮縫施工圍欄混凝土養(yǎng)生完成后，清理伸縮縫內(nèi)的泡沫板和雜物，檢查伸縮縫寬度和深度，確保符合設計要求。伸縮縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，填塞深度20mm，填塞應飽滿、密實，表面平整。瀝青麻絮填塞完成后在其表面涂刷一層瀝青膠（厚度2mm），防止雨水滲入。（四）表面處理圍欄混凝土強度達到設計強度的70%后進行表面處理，清除表面浮漿、油污和雜物，對表面缺陷（如蜂窩、麻面、氣泡）進行修補。修補采用環(huán)氧樹脂砂漿，修補前將缺陷部位鑿除，清理干凈，涂刷界面劑，然后分層修補，表面抹平壓光。根據(jù)設計要求進行表面裝飾，可采用涂料涂刷或仿石處理。涂料涂刷前進行基層處理（打磨、除塵、涂刷底漆），底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm，面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度≥80μm，涂刷均勻，色澤一致，無流掛、漏涂現(xiàn)象。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，所有材料進場時必須提供出廠合格證和檢驗報告，經(jīng)現(xiàn)場驗收合格后方可使用。鋼筋、水泥、外加劑等主要材料需按規(guī)定進行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。材料存放應符合要求，鋼筋架空堆放，避免受潮生銹；水泥存放于防雨棚內(nèi)，按批次堆放，先進先出；模板存放時墊平，防止變形。（二）施工過程質(zhì)量控制測量放線：測量放樣采用全站儀和水準儀，嚴格控制軸線和高程，每道工序施工前進行復核，確保測量精度符合要求。測量成果由技術(shù)負責人審核簽字后方可使用。鋼筋工程：鋼筋加工和綁扎嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求進行，重點控制鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、焊接質(zhì)量。鋼筋綁扎完成后進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序。模板工程：模板安裝前檢查其平整度、剛度和穩(wěn)定性，安裝過程中隨時檢查其位置、標高和垂直度。模板接縫嚴密，防止漏漿。模板拆除時確?；炷翉姸冗_到設計要求，避免過早拆模造成混凝土損傷?；炷凉こ蹋簢栏窨刂苹炷僚浜媳?、坍落度，混凝土澆筑過程中加強振搗，確?；炷撩軐?。混凝土養(yǎng)護專人負責，確保養(yǎng)護時間和養(yǎng)護質(zhì)量?；炷猎噳K留置數(shù)量符合規(guī)范要求，每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，每工作班留置1組同條件養(yǎng)護試塊。（三）質(zhì)量檢驗標準基礎(chǔ)工程：混凝土強度：符合設計要求，試塊抗壓強度平均值≥設計強度，最小值≥0.95設計強度；軸線位置：允許偏差±10mm；截面尺寸：允許偏差±10mm；表面平整度：允許偏差8mm/2m。圍欄主體：混凝土強度：符合設計要求；軸線位置：允許偏差5mm；頂面高程：允許偏差±10mm；垂直度：允許偏差3mm/m；截面尺寸：允許偏差±5mm；表面平整度：允許偏差5mm/2m；預埋件位置：允許偏差10mm。六、安全文明施工措施（一）安全施工措施建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責，制定安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。施工前對所有施工人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，危險區(qū)域設置警戒線和警示燈。腳手架搭設必須符合規(guī)范要求，搭設完成后經(jīng)驗收合格后方可使用。施工用電嚴格按照“三級配電兩級保護”要求進行，配電箱和開關(guān)箱設置防雨棚，接地接零保護系統(tǒng)可靠。電氣設備由專業(yè)電工操作，定期進行檢查和維護。高處作業(yè)時設置安全防護欄桿和安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶，嚴禁酒后作業(yè)和違章操作。模板安裝和拆除時由專人指揮，確保施工安全。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，分類標識，做到工完場清。施工道路保持暢通，定期灑水降塵，減少揚塵污染?；炷吝\輸車輛必須沖洗干凈后方可出場，施工現(xiàn)場設置洗車槽，配備高壓水槍。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴禁直接排放。施工噪聲控制在規(guī)定范圍內(nèi)，夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，采取降噪措施，減少對周邊環(huán)境的影響。加強施工現(xiàn)場管理，保持現(xiàn)場整潔有序，設置文明施工宣傳欄，提高施工人員文明施工意識。七、施工進度計劃本工程總工期為60天，具體進度計劃如下：施工準備階段：5天（圖紙會審、材料進場、設備調(diào)試、測量放線）；基礎(chǔ)施工階段：20天（基坑開挖、墊層施工、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護）；圍欄主體施工階段：30天（鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、伸縮縫施工）；表面處理及驗收階段：5天（表面缺陷修補、裝飾施工、清理驗收）。八、驗收標準與程序（一）驗收標準圍欄混凝土強度符合設計要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。圍欄軸線位置、標高、垂直度、截面尺寸等符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。伸縮縫設置位置、寬度、填塞質(zhì)量符合設計要求。預埋件位置準確，固定牢固，防腐處理符合要求。（二）驗收程序施工單位自檢：每道工序完成后，施工單位進行自檢，填寫自檢記錄，合