混凝土養(yǎng)護坡道專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為廠區(qū)混凝土結構養(yǎng)護專用坡道，位于新建車間東側(cè)，連接養(yǎng)護池與堆場區(qū)域。坡道全長60m，起點標高±0.000，終點標高4.500，設計坡度1:12（縱向坡度8.33%），路面寬度4.2m，兩側(cè)設0.3m寬路緣石。主要功能為混凝土試塊、預制構件的運輸及養(yǎng)護作業(yè)通行，設計荷載等級為20kN/m2，使用年限10年。1.2結構設計基層：素土夯實（壓實系數(shù)≥0.93）+300mm厚級配碎石墊層（分層碾壓，每層厚度≤150mm）結構層：200mm厚C25混凝土（抗折強度≥4.0MPa），內(nèi)配Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)面層：10mm厚環(huán)氧樹脂防滑涂層（表面撒石英砂，摩擦系數(shù)≥0.65）排水系統(tǒng)：兩側(cè)設100×150mm排水溝，間隔15m設Φ100PVC排水孔（坡度1%坡向市政管網(wǎng)）附屬設施：起點設8m×4.2m回車場，終點連接養(yǎng)護池平臺，全段設置反光道釘及警示標識。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點確認坡道軸線、標高、坡度及排水坡度，形成圖紙會審記錄。測量放樣：采用全站儀定位坡道中線及邊線，每隔5m設置控制樁，標注樁號（如K0+000、K0+050等）用水準儀測設高程控制點，在坡頂、坡底及中間位置設置3個基準點，紅油漆標注試驗交底：提前完成級配碎石篩分試驗、混凝土配合比設計（水泥：砂：石：水=1:1.85:3.2:0.45，摻加0.01%聚丙烯纖維）鋼筋原材送檢（抗拉強度、屈服強度、伸長率），環(huán)氧樹脂涂層做粘結強度試驗（≥2.5MPa）2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除地表雜草、淤泥，采用推土機推平，壓路機（20t振動碾）碾壓3遍，壓實度檢測合格后進入下道工序。臨時設施：搭建材料倉庫（30m2）、水泥罐（100t）及混凝土攪拌區(qū)（設置砂石料倉分隔墻，高度1.2m）敷設臨時用水管（DN50鍍鋅管），從廠區(qū)市政管網(wǎng)接入；臨時用電采用3×16+1×10mm2電纜，接入30kW配電箱材料儲備：級配碎石（5-31.5mm連續(xù)級配）進場500m3，堆放在硬化場地（C15混凝土100mm厚，設排水溝）鋼筋（Φ12HRB400E）進場12t，架空堆放（下墊木方，高度300mm），覆蓋防雨布模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板（200×1200mm），配套50×100mm木方及Φ48×3.5mm鋼管支撐2.3資源配置類別名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注機械挖掘機PC2001臺用于土方開挖壓路機20t振動碾1臺級配碎石碾壓混凝土攪拌機JS5001臺配套水泥稱量系統(tǒng)振搗棒Φ50/Φ30各2臺備用1臺，防止故障人工測量工持證上崗2人負責全過程標高控制混凝土工熟練工8人分2班作業(yè)（澆筑/養(yǎng)護）鋼筋工持證上崗4人含鋼筋加工及綁扎材料水泥P.O42.5300t海螺牌，出廠日期≤3個月碎石5-20mm800m3壓碎值≤10%三、主要施工工藝3.1基層施工土方開挖：按設計坡率1:1.2放坡開挖，采用挖掘機分層開挖，每層深度≤1.5m，人工配合清理邊坡坡底預留300mm厚土層，用人工平整，避免機械擾動基底土級配碎石墊層：分層攤鋪：虛鋪厚度180mm（壓實系數(shù)1.2），采用平地機整平，壓路機先靜壓2遍，再振動碾壓4遍（速度2km/h）檢測：每50m2取1個點做壓實度試驗（灌砂法），要求≥96%，不合格區(qū)域補壓至合格3.2鋼筋混凝土結構層模板安裝：側(cè)模采用多層板+木方（50×100mm，間距300mm），背楞用雙拼鋼管（橫向間距600mm），底部打入Φ16鋼筋地錨（間距1.5m）坡度控制：在模板內(nèi)側(cè)彈出混凝土頂面標高線，距線50mm處釘設標高控制鋼筋（Φ10，間距2m）驗收：檢查模板垂直度（≤3mm/2m）、接縫寬度（≤2mm），用海綿條填塞縫隙防止漏漿鋼筋綁扎：底層鋼筋網(wǎng)：Φ12@200雙向，保護層厚度30mm（用C25混凝土墊塊，間距1m梅花形布置）綁扎要求：鐵絲扣朝內(nèi)，交叉點全部綁扎，搭接長度40d（480mm），同一截面搭接率≤25%附加鋼筋：在坡道起點、終點及變坡處增設Φ14@150加強筋（長度2m，雙向布置）混凝土澆筑：分段澆筑：按20m一段分3次澆筑（K0+000~K0+020、K0+020~K0+040、K0+040~K0+060），間隔時間≥24h布料方式：采用混凝土輸送泵從坡底向坡頂澆筑，自由下落高度≤2m，避免離析振搗工藝：先用Φ50振搗棒振搗（插點間距300mm，快插慢拔），再用Φ30振搗棒振搗邊角，表面用平板振搗器拖平收面：初凝前用木抹子搓平，終凝前用鐵抹子壓光2遍，沿縱向拉毛（紋路深度2mm）3.3面層及附屬工程環(huán)氧樹脂防滑層：基層處理：混凝土強度達到設計值80%后（≥7d），用角磨機打磨表面浮漿，吸塵器清理灰塵，涂刷界面劑（用量0.2kg/m2）涂層施工：分2遍涂刷，第一遍刮涂環(huán)氧底漆（厚度5mm），撒布20目石英砂（用量3kg/m2），固化24h后涂刷第二遍面漆（厚度5mm）養(yǎng)護：施工后封閉交通7d，期間嚴禁踩踏，每天灑水保持濕潤排水系統(tǒng)：邊溝砌筑：采用MU10燒結磚、M7.5水泥砂漿砌筑100×150mm排水溝，溝底澆筑C15混凝土墊層（厚度100mm）排水孔：在溝壁每隔15m設置Φ100PVC管（外傾5%），管口包裹土工布（200g/m2）防止堵塞3.4養(yǎng)護與成品保護混凝土養(yǎng)護：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護14d（每天灑水4次，保持表面濕潤）采用溫度計監(jiān)測內(nèi)部溫度，確保內(nèi)外溫差≤25℃，夏季搭遮陽棚降溫成品保護：設置防護欄桿（高度1.2m），懸掛“禁止通行”標識，夜間設警示燈養(yǎng)護期間嚴禁車輛碾壓，材料運輸采用人工手推車，鋪設木板保護面層四、質(zhì)量控制措施4.1關鍵控制點項目允許偏差檢查方法頻率坡度±0.5%水準儀+鋼尺每10m檢查1點混凝土厚度+10mm，-5mm鉆芯取樣每100m取1個點鋼筋保護層+10mm，-5mm鋼筋位置測定儀每20m檢查5點防滑涂層厚度≥設計值90%測厚儀每50m2取3個點4.2質(zhì)量通病防治混凝土裂縫：控制水灰比≤0.45，摻加纖維減少收縮裂縫分段澆筑時預留20mm寬后澆帶，28d后用微膨脹混凝土填充面層起砂：收面時嚴禁灑水或撒干水泥，采用機械抹光機壓實養(yǎng)護期≥14d，強度未達100%不得開放交通排水不暢：排水溝坡度按1%施工，每50m設置沉砂井（深度500mm）排水孔安裝時確保坡向正確，避免倒坡五、安全文明施工5.1安全防護高空作業(yè)：坡頂設置1.2m高防護欄桿（橫桿2道），滿掛密目安全網(wǎng)，工人佩戴雙鉤安全帶用電安全：配電箱設漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m）機械操作：壓路機、攪拌機等設備專人操作，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，設置操作規(guī)程牌5.2文明施工揚塵控制：材料堆場設置圍擋（高度2m），碎石、砂覆蓋防塵網(wǎng)出入口設置洗車平臺（8m×4m），配備高壓水槍及三級沉淀池噪聲管理：夜間施工≤22:00，特殊情況辦理夜間施工許可破碎機等設備安裝隔音罩，噪聲≤70dB（晝間）5.3應急措施暴雨防范：現(xiàn)場儲備沙袋200袋，雨衣雨鞋50套邊坡設置臨時排水溝，配備2臺Φ100污水泵（揚程15m）觸電急救：配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復蘇設備）電工持證上崗，每日檢查用電設備接地電阻（≤4Ω）六、施工進度計劃6.1工期安排（總工期30天）序號工作內(nèi)容起止時間工期（天）備注1施工準備第1-3天3含材料進場2土方開挖及墊層第4-8天5含壓實度檢測3鋼筋綁扎及模板安裝第9-14天6分2段施工4混凝土澆筑第15-18天4避開雨天5面層及附屬工程第19-25天7含排水溝砌筑6驗收及清理第26-30天5竣工資料整理6.2進度保證措施采用“兩班制”施工（早8:00-晚20:00），混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)儲備備用模板500m2，防止模板損壞影響進度每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤工序及時調(diào)整資源（如增加人工或機械）七、安全文明施工7.1環(huán)境保護廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（1.5m×1.5m×1.5m）處理后回用，嚴禁直接排放油料庫房設置防滲池（采用200mm厚C20混凝土+防滲膜）固廢處理：建筑垃圾分類堆放，可回收材料（鋼筋頭、模板）集中回收生活垃圾設密閉垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運7.2應急預案火災事故：現(xiàn)場配備4kg干粉滅火器10個，消防沙2m3，定期組織消防演練坍塌事故：邊坡監(jiān)測（每天觀測1次位移），發(fā)現(xiàn)裂縫立即停工，采用沙袋反壓處理八、驗收標準與流程8.1驗收依據(jù)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-2008《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015設計圖紙及變更文件8.2驗收程序自檢：施工單位完成分項工程后，填報《檢驗批質(zhì)量驗收記錄》，附試驗報告（如混凝土試塊抗壓強度報告，≥C25）監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師現(xiàn)場核查，重點檢查坡度、混凝土強度、防滑性能等指標竣工