福建煉油廠芳烴聯(lián)合裝置施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為福建煉油廠芳烴聯(lián)合裝置建設(shè)項(xiàng)目，位于福建省泉州市泉港區(qū)石化工業(yè)園區(qū)內(nèi)。該裝置以直餾石腦油、加氫裂化重石腦油及乙烯裂解汽油為原料，生產(chǎn)對(duì)二甲苯和苯等芳烴產(chǎn)品，設(shè)計(jì)年產(chǎn)對(duì)二甲苯80萬(wàn)噸，總投資約65億元。項(xiàng)目建成后將成為華東地區(qū)重要的芳烴生產(chǎn)基地，對(duì)完善區(qū)域石化產(chǎn)業(yè)鏈具有重要意義。1.2裝置組成聯(lián)合裝置由七個(gè)工藝單元及配套公用工程系統(tǒng)構(gòu)成，具體包括：石腦油加氫單元（1510）：處理原料油中的硫、氮等雜質(zhì)，年處理能力200萬(wàn)噸連續(xù)重整單元（1520）：通過(guò)催化重整反應(yīng)生產(chǎn)芳烴組分，設(shè)置4臺(tái)徑向反應(yīng)器抽提蒸餾單元（1530）：采用環(huán)丁砜溶劑萃取工藝分離芳烴與非芳烴二甲苯分餾單元（1540）：包含2臺(tái)高效分餾塔，分離C8芳烴異構(gòu)體吸附分離單元（1560）：采用模擬移動(dòng)床技術(shù)生產(chǎn)高純度對(duì)二甲苯歧化單元（1555）：將甲苯和C9芳烴轉(zhuǎn)化為二甲苯混合物異構(gòu)化單元（1570）：通過(guò)催化劑將間二甲苯異構(gòu)化為對(duì)二甲苯1.3主要工程量項(xiàng)目類(lèi)別具體內(nèi)容工程量工藝管道碳鋼、不銹鋼、合金鋼管線總長(zhǎng)200公里，748個(gè)試壓系統(tǒng)靜置設(shè)備反應(yīng)器、塔器、換熱器、儲(chǔ)罐326臺(tái)（其中超限設(shè)備18臺(tái)）動(dòng)設(shè)備泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)154臺(tái)（含進(jìn)口壓縮機(jī)組7臺(tái)）電氣系統(tǒng)高低壓柜、電纜、接地裝置配電柜128面，電纜總長(zhǎng)97公里儀表系統(tǒng)DCS、SIS、現(xiàn)場(chǎng)儀表控制回路1256個(gè)，儀表設(shè)備2840臺(tái)1.4工程特點(diǎn)技術(shù)密集：采用美國(guó)UOP公司吸附分離專(zhuān)利技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)口率達(dá)35%施工難度大：存在多系統(tǒng)交叉作業(yè)，最高設(shè)備安裝高度達(dá)48米質(zhì)量要求高：高壓管道焊接一次合格率需≥98%，泄漏率控制在0.5‰以下安全風(fēng)險(xiǎn)高：涉及易燃易爆介質(zhì)，火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域占裝置區(qū)面積72%二、施工總體部署2.1施工分區(qū)根據(jù)工藝流程將裝置劃分為13個(gè)施工區(qū)域，實(shí)施分區(qū)管理：1500街區(qū)：中央管廊及公用工程管道1501區(qū)：預(yù)加氫重整爐反應(yīng)區(qū)（含4臺(tái)加熱爐）1502區(qū)：預(yù)加氫重整分離區(qū)（包含高壓分離器）1503區(qū)：抽提蒸餾區(qū)（溶劑再生系統(tǒng)）1504區(qū)：預(yù)加氫重整壓縮區(qū)（3臺(tái)循環(huán)氫壓縮機(jī)）1505區(qū)：二甲苯爐區(qū)（2臺(tái)大型加熱爐）1506區(qū)：二甲苯分餾區(qū)（核心分離設(shè)備）1507-08區(qū)：吸附分離區(qū)（模擬移動(dòng)床主體設(shè)備）1509-13區(qū)：歧化及異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)2.2施工流程采用"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后設(shè)備、先靜后動(dòng)、先里后外"的施工原則，主要流程如下：施工準(zhǔn)備階段（圖紙會(huì)審、方案編制、資源組織）地下工程階段（設(shè)備基礎(chǔ)、管廊基礎(chǔ)、地下管網(wǎng)）鋼結(jié)構(gòu)安裝階段（管廊、設(shè)備平臺(tái)、操作走臺(tái)）設(shè)備安裝階段（靜置設(shè)備→動(dòng)設(shè)備→超限設(shè)備）管道安裝階段（工藝管道→公用工程管道→伴熱管道）電氣儀表安裝階段（強(qiáng)電→弱電→自動(dòng)化系統(tǒng)）單機(jī)試車(chē)→聯(lián)動(dòng)試車(chē)→投料試車(chē)2.3施工平面布置施工總平面布置遵循"三區(qū)分離、動(dòng)態(tài)調(diào)整"原則，劃分：材料堆放區(qū)：設(shè)置鋼材預(yù)處理車(chē)間（2000㎡）、管道預(yù)制廠（3000㎡）、設(shè)備堆場(chǎng)（5000㎡）加工區(qū)：配置管道自動(dòng)焊接工作站（4套）、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制平臺(tái)（20m×50m）辦公生活區(qū)：集裝箱式臨建（占地8000㎡），配備HSE體驗(yàn)館倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)：危險(xiǎn)品庫(kù)房（防爆型，500㎡）、水泥罐（3個(gè)50m3）機(jī)械作業(yè)區(qū)：大型吊車(chē)行走路線（25m寬）、吊裝場(chǎng)地（硬化處理）三、主要施工方法3.1設(shè)備安裝工程3.1.1靜置設(shè)備安裝基礎(chǔ)處理：采用座漿法安裝設(shè)備墊鐵，每組墊鐵不超過(guò)5塊，斜墊鐵配對(duì)使用，外露長(zhǎng)度10-30mm?；A(chǔ)表面涂刷環(huán)氧砂漿防腐層（干膜厚度≥200μm）。吊裝工藝：反應(yīng)器類(lèi)設(shè)備：采用2000t履帶吊主吊+500t汽車(chē)吊溜尾的雙機(jī)抬吊工藝塔器設(shè)備：300t以上設(shè)備采用"正裝法"，設(shè)置臨時(shí)吊裝耳軸（經(jīng)強(qiáng)度核算）換熱器：采用液壓頂升裝置進(jìn)行水平運(yùn)輸，安裝垂直度偏差≤1‰組對(duì)焊接：不銹鋼設(shè)備內(nèi)壁采用氬弧焊打底，焊接線能量控制在8-15kJ/cm鉻鉬鋼設(shè)備焊后需進(jìn)行整體熱處理，升溫速率≤150℃/h，恒溫620±20℃異種鋼焊接采用鎳基焊條（ENiCrMo-3），焊后進(jìn)行100%RT檢測(cè)3.1.2動(dòng)設(shè)備安裝壓縮機(jī)安裝：采用無(wú)墊鐵安裝工藝，使用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）軸系找正采用激光對(duì)中儀，徑向偏差≤0.05mm，軸向傾斜≤0.02mm/m潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗采用80目濾網(wǎng)，連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)無(wú)可見(jiàn)顆粒泵類(lèi)安裝：離心泵采用三支點(diǎn)找平法，聯(lián)軸器同心度偏差：徑向≤0.05mm，軸向≤0.03mm/m屏蔽泵安裝時(shí)檢查絕緣電阻（≥50MΩ）和軸承監(jiān)測(cè)系統(tǒng)齒輪泵安裝后進(jìn)行空載試運(yùn)行，振幅≤4.5mm/s（有效值）3.2管道工程3.2.1管道預(yù)制材料管理：合金鋼管采用光譜分析復(fù)驗(yàn)材質(zhì)，標(biāo)記移植準(zhǔn)確率100%不銹鋼管存放采用木質(zhì)墊料，避免碳鋼接觸造成銹蝕閥門(mén)試壓按10%比例進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)（1.5倍設(shè)計(jì)壓力）預(yù)制工藝：碳鋼管道采用火焰切割（坡口角度30-35°），不銹鋼采用等離子切割高壓管道（≥10MPa）坡口加工后進(jìn)行表面滲透檢測(cè)預(yù)制管段采用三維坐標(biāo)定位，組對(duì)偏差≤2mm/m3.2.2管道安裝焊接工藝：鉻鉬鋼管道：采用鎢極氬弧焊打底+焊條電弧焊蓋面，預(yù)熱溫度250-300℃不銹鋼管道：背面充氬保護(hù)（純度≥99.99%），層間溫度≤150℃異種鋼焊接：選用E309Mo-16焊條，焊后進(jìn)行局部熱處理關(guān)鍵工序控制：安全閥安裝：垂直度偏差≤1°，出口管道設(shè)置固定支架波紋管補(bǔ)償器：安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸，偏差±5mm伴熱管安裝：與主管間隙30-50mm，采用鍍鋅鐵絲捆扎（間距≤300mm）3.2.3試壓與吹掃水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)：除鹽水（氯離子含量≤25mg/L）升壓程序：0→0.3P→0.6P→P（保壓30min）→1.1P（保壓60min）泄漏檢查：采用肥皂水涂抹法，無(wú)氣泡為合格氣壓試驗(yàn)：適用系統(tǒng)：設(shè)計(jì)壓力≤2.24MPa的氣體管道試驗(yàn)介質(zhì)：干燥壓縮空氣（露點(diǎn)≤-40℃）升壓步驟：分三級(jí)升壓，每級(jí)保壓30min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓1h管道吹掃：蒸汽吹掃：靶板檢查（≤50mg/m2為合格）空氣吹掃：流速≥20m/s，連續(xù)吹掃直至無(wú)鐵銹、塵土化學(xué)清洗：不銹鋼管道采用檸檬酸清洗液（濃度2-4%）3.3電氣儀表工程3.3.1電氣安裝高壓柜安裝：基礎(chǔ)型鋼安裝：水平度偏差≤1mm/m，全長(zhǎng)≤5mm柜體固定：采用M12膨脹螺栓，接地回路電阻≤0.5Ω母線安裝：相間及對(duì)地距離≥200mm，搭接面涂電力復(fù)合脂電纜敷設(shè)：橋架安裝：支吊架間距1.5-2m，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)加強(qiáng)支架電纜敷設(shè)：牽引力≤7kN，側(cè)壓力≤3kN/m，彎曲半徑≥20D防火封堵：采用有機(jī)防火堵料+防火包，膨脹倍率≥250%3.3.2儀表安裝DCS系統(tǒng)：控制柜安裝：垂直度偏差≤1.5mm/m，接地電阻≤1Ω卡件校驗(yàn)：每個(gè)通道進(jìn)行三點(diǎn)校驗(yàn)（0%、50%、100%）系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：進(jìn)行100%I/O點(diǎn)測(cè)試，響應(yīng)時(shí)間≤1s現(xiàn)場(chǎng)儀表：壓力變送器：安裝在工藝管道的上半部，導(dǎo)壓管坡度≥1:100流量計(jì)安裝：直管段長(zhǎng)度上游≥10D，下游≥5D調(diào)節(jié)閥：安裝前進(jìn)行全行程測(cè)試，泄漏量符合ANSIB16.104V級(jí)標(biāo)準(zhǔn)四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1里程碑計(jì)劃里程碑節(jié)點(diǎn)計(jì)劃完成時(shí)間主要控制內(nèi)容施工準(zhǔn)備完成第1個(gè)月施工方案審批、臨建搭設(shè)、材料進(jìn)場(chǎng)地下工程完工第3個(gè)月設(shè)備基礎(chǔ)、地下管網(wǎng)、接地系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)封頂?shù)?個(gè)月管廊、設(shè)備平臺(tái)安裝完成核心設(shè)備安裝第9個(gè)月反應(yīng)器、塔器等關(guān)鍵設(shè)備就位管道試壓完成第14個(gè)月所有工藝管道系統(tǒng)試壓合格單機(jī)試車(chē)第16個(gè)月動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行完成聯(lián)動(dòng)試車(chē)第18個(gè)月全系統(tǒng)模擬運(yùn)行中交第20個(gè)月裝置交付業(yè)主4.2四級(jí)進(jìn)度控制體系一級(jí)計(jì)劃：總體統(tǒng)籌計(jì)劃（業(yè)主控制）二級(jí)計(jì)劃：專(zhuān)業(yè)施工計(jì)劃（項(xiàng)目部控制）三級(jí)計(jì)劃：月/周滾動(dòng)計(jì)劃（施工隊(duì)控制）四級(jí)計(jì)劃：日作業(yè)計(jì)劃（班組控制）4.3進(jìn)度保障措施資源保障：高峰期投入焊工280人（持證上崗率100%）配置2000t、500t履帶吊等大型設(shè)備32臺(tái)套材料儲(chǔ)備量滿足15天連續(xù)施工需求技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢查，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問(wèn)題推廣模塊化施工，關(guān)鍵區(qū)域管道預(yù)制深度達(dá)85%成立技術(shù)攻關(guān)小組解決焊接變形等難題管理保障：實(shí)行周進(jìn)度考核與獎(jiǎng)懲制度設(shè)置進(jìn)度預(yù)警機(jī)制（偏差≥3天啟動(dòng)預(yù)警）關(guān)鍵線路采用趕工措施（增加作業(yè)班次、平行作業(yè)）五、質(zhì)量安全與環(huán)保管理5.1質(zhì)量管理體系質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%，優(yōu)良率≥95%焊接一次合格率≥98%（高壓管道≥99%）設(shè)備安裝精度合格率100%顧客滿意度≥95分關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)：材料檢驗(yàn)：合金材料光譜分析、閥門(mén)試壓焊接質(zhì)量：焊工資格確認(rèn)、焊接工藝執(zhí)行設(shè)備安裝：軸系找正、密封面檢查管道試壓：試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間質(zhì)量通病防治：焊接氣孔：控制濕度（≤85%）、焊條烘干（350℃×1h）管道堵塞：安裝前清理內(nèi)部雜物，設(shè)置臨時(shí)過(guò)濾器儀表失靈：電纜屏蔽層單端接地，避免強(qiáng)電磁干擾5.2HSE管理5.2.1風(fēng)險(xiǎn)管控重大危險(xiǎn)源辨識(shí)：火災(zāi)爆炸：臨氫系統(tǒng)、溶劑儲(chǔ)罐區(qū)中毒窒息：受限空間作業(yè)、有毒介質(zhì)泄漏高處墜落：48米高塔作業(yè)平臺(tái)起重傷害：大型設(shè)備吊裝作業(yè)作業(yè)許可管理：動(dòng)火作業(yè)：實(shí)行"三不動(dòng)火"原則（無(wú)證不動(dòng)火、無(wú)監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火）受限空間：執(zhí)行"三不進(jìn)入"（未經(jīng)檢測(cè)不進(jìn)入、無(wú)監(jiān)護(hù)人不進(jìn)入、措施不落實(shí)不進(jìn)入）高處作業(yè)：設(shè)置雙繩防墜系統(tǒng)，作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)驗(yàn)收掛牌5.2.2安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：焊工配備防塵面罩（過(guò)濾效率≥95%）受限空間作業(yè)配備四合一氣體檢測(cè)儀高壓作業(yè)區(qū)設(shè)置聲光報(bào)警裝置消防管理：裝置區(qū)設(shè)置環(huán)形消防通道（寬度≥4m）配備移動(dòng)式滅火器（每50㎡1組）儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置固定消防冷卻水系統(tǒng)（流量≥50L/s）5.3環(huán)境保護(hù)污染控制：焊接煙塵：采用局部排風(fēng)裝置（風(fēng)量≥1500m3/h）廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（處理能力50m3/d）噪聲控制：破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）綠色施工措施：施工垃圾回收率≥85%，危險(xiǎn)廢物100%合規(guī)處置場(chǎng)地硬化采用可重復(fù)利用鋼板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次）夜間施工噪聲≤55dB（居民區(qū)側(cè)設(shè)置聲屏障）六、HSE專(zhuān)項(xiàng)措施6.1高壓管道試壓安全措施試壓區(qū)域隔離：設(shè)置警戒線（距離試驗(yàn)管道5米），配備專(zhuān)職安全員升壓控制：采用電動(dòng)試壓泵，分級(jí)升壓（每級(jí)≤0.5MPa），專(zhuān)人監(jiān)控壓力應(yīng)急準(zhǔn)備：配備應(yīng)急泄壓閥（設(shè)定壓力為試驗(yàn)壓力1.1倍），準(zhǔn)備泄漏封堵工具6.2大型設(shè)備吊裝方案吊機(jī)選型：2000t履帶吊主吊（36m主臂工況），500t汽車(chē)吊輔助溜尾地基處理：吊裝區(qū)域地基承載力≥300kPa，鋪設(shè)40mm厚鋼板+碎石墊層吊裝監(jiān)測(cè)：設(shè)置應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)（吊耳、主臂），實(shí)時(shí)監(jiān)控受力狀態(tài)6.3受限空間作業(yè)規(guī)程氣體檢測(cè)：進(jìn)入前30分鐘檢測(cè)，氧含量19.5-23.5%，可燃?xì)怏w≤0.5%LEL通風(fēng)要求：強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），風(fēng)筒出風(fēng)口距作業(yè)面≤3m通訊聯(lián)絡(luò)：采用防爆對(duì)講機(jī)，每30分鐘聯(lián)絡(luò)一次，超時(shí)立即撤離七、驗(yàn)收與交付7.1中間驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：地基處理、地下管道等隱蔽部位留存影像資料分項(xiàng)工程驗(yàn)收：按施工階段劃分，共劃分128個(gè)分項(xiàng)工程單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：編制專(zhuān)項(xiàng)方案，記錄軸承溫度、振動(dòng)等關(guān)鍵參數(shù)7.2最終驗(yàn)收資料驗(yàn)收：竣工圖紙、質(zhì)量