污水廠平流池施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為XX污水處理廠平流池施工項(xiàng)目，位于廠區(qū)中部，主要用于污水沉淀處理。平流池為矩形鋼筋混凝土構(gòu)筑物，單池尺寸50m×10m×4.5m（長(zhǎng)×寬×深），有效容積2000m3，結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。池體混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)S6，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)底板：厚度400mm，下設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，墊層下鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石褥墊層池壁：厚度300mm，內(nèi)側(cè)設(shè)1:2.5水泥砂漿抹面（20mm厚）伸縮縫：沿長(zhǎng)度方向每20m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬40mm，采用中埋式橡膠止水帶（300×8mm）+背貼式止水帶（300mm寬）雙重防水構(gòu)造施工縫：池壁水平施工縫設(shè)置在底板頂面以上600mm處，采用300×3mm鍍鋅鋼板止水帶預(yù)埋件：包括爬梯、檢修平臺(tái)、液位計(jì)套管等，材質(zhì)為Q235B鋼，表面做防腐處理1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地土層分布自上而下為：①素填土層：厚0.5-1.0m，松散狀態(tài)，含少量建筑垃圾②粉質(zhì)黏土層：厚2.5-3.5m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa③黏土層：厚3.0-5.0m，硬塑狀態(tài)，fak=220kPa地下水位埋深1.5-2.0m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性二、施工總體部署2.1施工分區(qū)與流程本工程采用"分區(qū)流水、立體作業(yè)"施工模式，將平流池劃分為兩個(gè)施工段（Ⅰ段25m、Ⅱ段25m），施工順序如下：測(cè)量放線→基坑支護(hù)→土方開挖→地基處理→墊層施工→底板防水→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→池壁混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→頂板施工→設(shè)備基礎(chǔ)施工→防水工程→閉水試驗(yàn)→土方回填→附屬設(shè)施施工2.2施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置鋼筋加工區(qū)（30m×8m）、模板堆放區(qū)（20m×6m）、砂石料倉（15m×10m），均硬化處理并設(shè)置防雨棚混凝土系統(tǒng)：布置HZS50攪拌站1座，配備2臺(tái)JS500攪拌機(jī)，水泥罐（100t）2個(gè)，粉煤灰罐（50t）1個(gè)臨時(shí)設(shè)施：辦公室（集裝箱式，3間）、宿舍（集裝箱式，6間）、衛(wèi)生間（磚砌，2間），設(shè)置臨時(shí)排水溝和洗車平臺(tái)施工道路：寬度4m，采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置環(huán)形消防通道2.3資源配置計(jì)劃2.3.1機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC2002臺(tái)土方開挖與回填自卸汽車15t6輛土方運(yùn)輸混凝土攪拌站HZS501套混凝土攪拌混凝土輸送泵HBT601臺(tái)混凝土澆筑振動(dòng)棒ZX-508臺(tái)混凝土振搗平板振動(dòng)器ZB112臺(tái)底板混凝土振搗鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141臺(tái)鋼筋調(diào)直電焊機(jī)BX1-5003臺(tái)鋼筋焊接全站儀TS061臺(tái)測(cè)量放線水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)標(biāo)高控制2.3.2勞動(dòng)力配置工種人數(shù)主要工作內(nèi)容木工35人模板制作、安裝、拆除鋼筋工25人鋼筋加工、綁扎、連接混凝土工20人混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)防水工12人防水層施工架子工10人腳手架搭設(shè)、拆除機(jī)械工8人機(jī)械設(shè)備操作普工30人材料搬運(yùn)、場(chǎng)地清理電工3人臨時(shí)用電管理焊工5人金屬結(jié)構(gòu)焊接測(cè)量工3人施工測(cè)量放線管理人員8人施工管理、質(zhì)量安全監(jiān)督2.4進(jìn)度計(jì)劃控制總工期120日歷天，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：第1-7天：施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線第8-20天：基坑開挖及支護(hù)第21-30天：地基處理及墊層施工第31-45天：底板防水及結(jié)構(gòu)施工第46-75天：池壁結(jié)構(gòu)施工第76-90天：頂板及設(shè)備基礎(chǔ)施工第91-105天：防水工程及閉水試驗(yàn)第106-115天：土方回填第116-120天：清理驗(yàn)收三、主要施工方法與技術(shù)措施3.1測(cè)量放線工程控制網(wǎng)建立：根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立平面控制網(wǎng)（采用直角坐標(biāo)法）和高程控制網(wǎng)，控制點(diǎn)設(shè)置在基坑開挖影響范圍外（距離坑邊5m以上），采用混凝土墩（800mm×800mm×600mm）保護(hù)軸線放樣：使用全站儀按極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)平流池主軸線，經(jīng)閉合校核后，測(cè)設(shè)各細(xì)部軸線，軸線偏差控制在±3mm以內(nèi)標(biāo)高控制：將高程引測(cè)至基坑周邊設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)（不少于3個(gè)），使用水準(zhǔn)儀傳遞標(biāo)高，每層標(biāo)高偏差控制在±5mm以內(nèi)沉降觀測(cè)：在池壁四角及中部設(shè)置6個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，從基礎(chǔ)施工開始，每施工完一個(gè)結(jié)構(gòu)層觀測(cè)一次，竣工后第一年每3個(gè)月觀測(cè)一次，第二年每6個(gè)月觀測(cè)一次3.2基坑工程3.2.1基坑支護(hù)設(shè)計(jì)采用"鋼板樁+內(nèi)支撐"支護(hù)體系：支護(hù)結(jié)構(gòu)：拉森Ⅳ型鋼板樁，長(zhǎng)度6m，間距0.6m，采用振動(dòng)沉樁法施工內(nèi)支撐：設(shè)置一道水平鋼管支撐（φ609×16mm），間距3m，支撐兩端設(shè)鋼圍檁（雙拼[20a槽鋼]）降水措施：沿基坑周邊布置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，井點(diǎn)管間距1.2m，深度8m，真空泵抽排水，確保地下水位降至基底以下0.5m3.2.2土方開挖工藝開挖順序：采用"分層開挖、先撐后挖"原則，分三層開挖：第一層：地面至-1.5m，機(jī)械開挖第二層：-1.5m至-3.0m，機(jī)械開挖+鋼板樁支護(hù)第三層：-3.0m至基底以上200mm，人工開挖邊坡控制：基坑周邊設(shè)1:0.75自然放坡，坡面采用彩條布覆蓋，坡頂2m范圍內(nèi)禁止堆載基底處理：人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行地基釬探（釬探點(diǎn)間距1.5m，梅花形布置），如發(fā)現(xiàn)局部軟弱土層，采用級(jí)配砂石換填處理（壓實(shí)系數(shù)≥0.94）土方運(yùn)輸：合格土方（粉質(zhì)黏土）堆置于50m外臨時(shí)堆場(chǎng)，用于后期回填，素填土及建筑垃圾外運(yùn)至指定消納場(chǎng)3.3鋼筋工程3.3.1材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢（每60t為一批次），檢驗(yàn)合格后方可使用受力鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接（I級(jí)接頭），直徑<16mm的鋼筋采用綁扎搭接鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹，使用前應(yīng)清除干凈3.3.2鋼筋加工鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率≤4%，Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉率≤1%鋼筋切斷采用切斷機(jī)，切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象鋼筋彎鉤：Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥2.5d，平直段長(zhǎng)度≥3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥5d鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋長(zhǎng)度±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm3.3.3鋼筋綁扎與安裝底板鋼筋：下層鋼筋網(wǎng)片：φ16@150（雙向），保護(hù)層厚度50mm，采用C30混凝土墊塊（50mm×50mm×50mm），間距1000mm×1000mm上層鋼筋網(wǎng)片：φ18@150（雙向），設(shè)置鋼筋馬凳（φ20@1000mm×1000mm）支撐，馬凳高度300mm鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，采用雙絲綁扎，綁扎扣應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)池壁鋼筋：豎向鋼筋：φ14@150，水平鋼筋：φ12@150，雙排雙向布置，鋼筋保護(hù)層厚度30mm鋼筋排距控制：設(shè)置"梯子筋"（φ16鋼筋制作，間距2000mm），確保鋼筋位置準(zhǔn)確施工縫處鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度：滿足設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度（35d），接頭位置相互錯(cuò)開（錯(cuò)開距離≥35d且≥500mm）預(yù)埋件固定：設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓采用鋼支架固定，與池體鋼筋焊接連接穿墻套管與鋼筋沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不得切斷主筋預(yù)埋件安裝偏差控制：位置±10mm，平面高程±5mm，平面垂直度≤1mm/m3.4模板工程3.4.1模板選型底板側(cè)模：采用18mm厚酚醛覆膜多層板+50×100mm木枋（間距300mm）+φ48×3.5mm鋼管支撐（間距600mm×600mm）池壁模板：采用15mm厚鋼模板（面板Q235鋼板），豎楞采用雙拼[10槽鋼（間距500mm），橫楞采用φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）頂板模板：采用18mm厚多層板+50×100mm木枋（間距300mm）+滿堂腳手架（立桿間距800mm×800mm，橫桿步距1500mm）3.4.2模板安裝底板模板：測(cè)量放線后，在墊層上彈出模板內(nèi)邊線，采用鋼筋頭固定模板位置模板拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（水性）外側(cè)設(shè)置斜撐（間距1500mm），與基坑側(cè)壁頂緊，確保模板穩(wěn)定池壁模板：采用對(duì)拉螺栓固定（φ14止水螺栓，間距500mm×600mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水環(huán)模板安裝前，在施工縫處鋪設(shè)20mm厚1:3水泥砂漿找平層（寬度200mm）模板安裝垂直度偏差控制在≤3mm/m，累計(jì)偏差≤15mm頂板模板：腳手架搭設(shè)前，在地面彈設(shè)立桿位置線，立桿下墊50mm厚木板（200mm×200mm）模板起拱：跨度≥4m時(shí)，按跨度的1/1000-3/1000起拱模板接縫處采用硬拼法，確保表面平整（接縫高低差≤2mm）3.4.3模板拆除側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可拆除（一般≥1.2MPa）底模拆除：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，底板混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，頂板混凝土強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除順序：遵循"先支后拆、后支先拆"原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，嚴(yán)禁硬撬、硬砸3.5混凝土工程3.5.1混凝土配合比設(shè)計(jì)C30P6抗?jié)B混凝土配合比（每m3材料用量）：P.O42.5水泥：320kg粉煤灰：80kg（摻量20%）砂：750kg（細(xì)度模數(shù)2.6）碎石：1050kg（5-31.5mm連續(xù)級(jí)配）水：175kg（水膠比0.48）聚羧酸系高效減水劑：4.8kg（摻量1.2%）膨脹劑：30kg（摻量7.5%）初凝時(shí)間控制在6-8h，坍落度180±20mm3.5.2混凝土澆筑底板混凝土：采用"斜面分層法"連續(xù)澆筑，分層厚度500mm，坡度1:6混凝土輸送泵布料管布置在底板短邊方向，由一端向另一端推進(jìn)振搗采用50型振搗棒，插點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉表面處理：初凝前采用木抹子搓平，終凝前采用鐵抹子壓光，防止表面開裂池壁混凝土：分段對(duì)稱澆筑，每次澆筑高度≤1.5m，澆筑速度≤0.5m/h振搗棒插入下層混凝土50mm，避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件施工縫處理：清除表面浮漿和松動(dòng)石子，灑水濕潤(rùn)后鋪20mm厚1:1水泥砂漿（與混凝土同成分）混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，表面抹平壓光，預(yù)埋注漿管（間距3m）頂板混凝土：采用"從中間向兩邊"澆筑順序，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)后，表面拉毛處理按設(shè)計(jì)要求設(shè)置后澆帶，帶寬800mm，待兩側(cè)混凝土澆筑完成60d后采用C35P8膨脹混凝土澆筑3.5.3混凝土養(yǎng)護(hù)底板及頂板：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d池壁：采用薄膜包裹+噴淋養(yǎng)護(hù)，每天4次（氣溫高于25℃時(shí)增加至6次），保持表面濕潤(rùn)同條件養(yǎng)護(hù)試塊：每個(gè)施工段留置3組抗壓試塊、1組抗?jié)B試塊，作為拆模和驗(yàn)收依據(jù)3.6防水工程3.6.1柔性防水施工基層處理：混凝土表面平整度≤5mm/2m，陰陽角抹成R=50mm圓弧基層干燥度：采用1m2卷材覆蓋2h，基層表面無水印防水層構(gòu)造：第一道：1.5mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料（滿涂）第二道：3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（熱熔法施工）施工工藝：防水涂料：采用刮涂法施工，分2遍完成，第一遍干燥后（≥4h）再涂第二遍防水卷材：長(zhǎng)邊搭接100mm，短邊搭接150mm，搭接縫熱熔焊接（寬度≥100mm）特殊部位加強(qiáng)：陰陽角增設(shè)500mm寬卷材附加層，穿墻管根部增設(shè)300mm×300mm附加層3.6.2剛性防水施工混凝土自防水：控制水膠比≤0.5，水泥用量≥320kg/m3，摻加聚丙烯抗裂纖維（0.9kg/m3）變形縫處理：縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫棒（直徑45mm），上部灌注聚硫密封膠（20mm厚）施工縫處理：沿縫長(zhǎng)方向埋設(shè)注漿管，混凝土澆筑完成7d后進(jìn)行注漿（水泥漿水灰比0.5）3.7閉水試驗(yàn)試驗(yàn)條件：結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%防水層及保護(hù)層施工完成池體清理干凈，管道口封堵嚴(yán)密試驗(yàn)程序：向池內(nèi)注水，分三次進(jìn)行，每次注水高度1.5m，間隔時(shí)間≥24h水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位后，浸泡24h，開始觀測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間持續(xù)30min，記錄水位下降值合格標(biāo)準(zhǔn)：滲水量≤2L/(m2·d)結(jié)構(gòu)無明顯滲漏現(xiàn)象3.8土方回填回填時(shí)間：閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，分層回填，每層厚度≤300mm土料要求：采用粉質(zhì)黏土，含水率控制在18%-22%，有機(jī)質(zhì)含量≤5%壓實(shí)方法：采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)（每層3-4遍），壓實(shí)系數(shù)≥0.94檢測(cè)要求：每300m2取樣一組，測(cè)定干密度，合格率≥90%四、質(zhì)量保證措施4.1材料質(zhì)量控制鋼筋：每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋需進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，取樣數(shù)量：每60t為一批，每批取3個(gè)拉伸試樣、3個(gè)彎曲試樣防水材料：SBS卷材按10000m2為一批次送檢，檢驗(yàn)不透水性、拉力、延伸率等指標(biāo)混凝土：開盤鑒定時(shí)留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每工作班留置3組抗壓試塊、1組抗?jié)B試塊4.2過程質(zhì)量控制隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋綁扎、預(yù)埋件位置、防水層施工等關(guān)鍵工序需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序混凝土質(zhì)量監(jiān)控：坍落度檢測(cè)：每車混凝土進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，不符合要求的混凝土不得使用溫度監(jiān)測(cè)：底板混凝土澆筑后48h內(nèi)監(jiān)測(cè)內(nèi)外溫差（≤25℃），超溫時(shí)采取覆蓋保溫措施模板質(zhì)量控制：安裝完成后檢查軸線位置（±5mm）、截面尺寸（±5mm）、垂直度（≤3mm/m）4.3質(zhì)量通病防治混凝土裂縫：控制水泥用量≤360kg/m3，摻加粉煤灰和膨脹劑，避免過振和早期荷載鋼筋保護(hù)層偏差：采用帶止水環(huán)的塑料墊塊，間距≤1000mm，梅花形布置滲漏：加強(qiáng)施工縫、變形縫和穿墻管防水構(gòu)造，嚴(yán)格控制混凝土密實(shí)度五、安全文明施工措施5.1安全防護(hù)措施臨邊防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設(shè)18cm高擋腳板腳手架：搭設(shè)前編制專項(xiàng)方案，驗(yàn)收合格后方可使用，作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板用電安全：實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓消防管理：施工現(xiàn)場(chǎng)配備8