化工設(shè)備環(huán)保工程師面試試題及答案考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、簡述化工設(shè)備中常見的腐蝕類型及其主要成因。請分別列舉至少兩種不同類型的腐蝕，并說明其特點及典型的防護(hù)措施。二、某化工反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中，釜體上部出現(xiàn)輕微泄漏。請分析可能的原因（至少列舉三種），并闡述相應(yīng)的排查和處置步驟。三、請解釋什么是“設(shè)備一生成本”理念，并說明在化工設(shè)備的設(shè)計、選型、運(yùn)行、維護(hù)和報廢等不同階段，應(yīng)如何體現(xiàn)這一理念以實現(xiàn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。四、化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣往往含有多種污染物，如CO、NOx、SO2、VOCs等。請簡述選擇廢氣治理技術(shù)時需要考慮的主要因素，并比較活性炭吸附法和催化燃燒法在處理中等濃度揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）方面的主要區(qū)別。五、依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》，闡述化工企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，為履行環(huán)境保護(hù)義務(wù)，應(yīng)建立哪些基本的環(huán)境管理制度？請至少列舉四項。六、某化工裝置的換熱器管束出現(xiàn)堵塞，導(dǎo)致?lián)Q熱效率顯著下降。請分析可能導(dǎo)致堵塞的原因（至少列舉四種），并說明在停機(jī)檢修時，對堵塞管束進(jìn)行清洗或更換應(yīng)遵循的安全注意事項。七、請描述化工設(shè)備進(jìn)行壓力容器安全檢查的主要內(nèi)容和步驟。在檢查過程中，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在裂紋、變形等缺陷，應(yīng)如何進(jìn)行評估和處理？八、簡述化工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基本原則（如預(yù)防性原則、計劃性原則等）。結(jié)合環(huán)保要求，說明設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作如何有助于減少環(huán)境污染和事故風(fēng)險。九、某化工廠計劃引進(jìn)一套新的廢水處理裝置，用于處理含特定有毒有害物質(zhì)的廢水。在項目決策階段，進(jìn)行環(huán)境影響評價時，需要重點關(guān)注哪些內(nèi)容？請簡述環(huán)境影響評價的基本流程。十、結(jié)合化工設(shè)備的特點，談?wù)勅绾螌⒀h(huán)經(jīng)濟(jì)理念應(yīng)用于化工生產(chǎn)過程，以減少資源消耗和廢物產(chǎn)生，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。試卷答案一、*腐蝕類型與成因、防護(hù)措施：*均勻腐蝕：特點：設(shè)備表面均勻減薄。成因：介質(zhì)對設(shè)備材料持續(xù)、均勻的化學(xué)或電化學(xué)侵蝕。防護(hù)措施：選用耐腐蝕材料、涂層防護(hù)（如油漆、防腐漆）、陰極保護(hù)、陽極保護(hù)、加緩蝕劑。*應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）：特點：在特定腐蝕介質(zhì)和拉伸應(yīng)力共同作用下，材料發(fā)生脆性斷裂。成因：材料本身存在缺陷、特定環(huán)境介質(zhì)（如含氯離子溶液）、足夠大的應(yīng)力（應(yīng)力集中部位）。防護(hù)措施：選用抗應(yīng)力腐蝕材料、消除或降低應(yīng)力集中、選擇合適的操作環(huán)境、改善介質(zhì)（如去除腐蝕性離子）。*腐蝕疲勞：特點：在循環(huán)應(yīng)力作用下，材料在腐蝕環(huán)境中加速疲勞破壞。成因：循環(huán)載荷、腐蝕介質(zhì)的共同作用。防護(hù)措施：選用抗疲勞腐蝕材料、降低循環(huán)應(yīng)力、改善表面光潔度、采用密封措施防介質(zhì)侵入。*點蝕（坑蝕）：特點：材料表面局部形成小孔洞。成因：材料表面存在微小缺陷或點蝕敏感晶面，在閉塞腐蝕電池作用下發(fā)展。防護(hù)措施：選用抗點蝕材料、提高表面硬度、避免在含氯等敏感介質(zhì)中運(yùn)行或采取防護(hù)措施。*磨損腐蝕：特點：機(jī)械磨損與腐蝕共同作用，加速材料破壞。成因：流動介質(zhì)（液體或氣體）沖刷、顆粒磨損，在腐蝕環(huán)境下進(jìn)行。防護(hù)措施：提高表面硬度、改善流體流場設(shè)計、選用耐磨耐腐蝕材料、采用密封或覆蓋層。二、*可能原因：1.釜體材料選擇不當(dāng)或存在缺陷，在操作條件下發(fā)生腐蝕或疲勞斷裂。2.釜體連接部位（焊縫、法蘭、密封面）存在泄漏通道，如焊接缺陷、墊片老化失效、緊固螺栓松動或損壞。3.釜體受到超壓、過溫或機(jī)械損傷（如撞擊）導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。4.儀表或安全附件（如壓力表、安全閥）失靈，導(dǎo)致內(nèi)部壓力異常升高引發(fā)泄漏。*排查與處置步驟：1.緊急處理與隔離：立即停止進(jìn)料和反應(yīng)，根據(jù)情況泄壓或降壓，切斷相關(guān)管線，將故障設(shè)備隔離，設(shè)置警戒區(qū)域，確保人員安全。2.初步檢查：觀察泄漏點位置、形態(tài)，估算泄漏量，檢查設(shè)備外觀是否有明顯變形、損傷，檢查相關(guān)閥門、管道連接狀況。3.原因分析：根據(jù)初步檢查結(jié)果，結(jié)合工藝參數(shù)（壓力、溫度、介質(zhì)）、設(shè)備運(yùn)行歷史和維護(hù)記錄，判斷可能的泄漏原因。必要時，利用檢測手段（如超聲波測厚、滲透檢測、磁粉檢測）檢查設(shè)備內(nèi)部和連接部位。4.制定方案：明確泄漏原因后，制定詳細(xì)的處置方案。若為可修復(fù)問題（如緊固螺栓、更換墊片），在確認(rèn)安全后進(jìn)行修復(fù)；若為設(shè)備損壞，則需制定維修或更換計劃。5.維修/更換：按照方案進(jìn)行維修或更換故障部件。維修過程中需遵守相關(guān)安全規(guī)程，可能需要辦理維修許可。6.驗證與恢復(fù)：修復(fù)完成后，進(jìn)行泄漏測試和安全檢查，確認(rèn)無泄漏且安全可靠后，方可恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，并記錄事件處理過程。三、*設(shè)備一生成本理念：指在設(shè)備整個使用壽命周期內(nèi)（從規(guī)劃、設(shè)計、采購、制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)、修理、改造直至報廢處置），綜合考慮其所有投入（初始投資、運(yùn)行成本、維護(hù)費用、停機(jī)損失、環(huán)境處理費用等）和產(chǎn)出（功能、效率、可靠性、壽命、環(huán)保效益等）的一種經(jīng)濟(jì)性評價和管理思想。*體現(xiàn)方式：*設(shè)計階段：優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計；注重設(shè)備可靠性、可維護(hù)性、安全性設(shè)計；考慮材料耐久性和環(huán)保性；優(yōu)化結(jié)構(gòu)以降低能耗和物耗。*選型階段：平衡設(shè)備初投資與運(yùn)行維護(hù)成本；選擇能效高、環(huán)保性能好的設(shè)備；考慮備件可獲得性和維修便利性。*運(yùn)行階段：制定科學(xué)的預(yù)防性維護(hù)計劃，提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少故障停機(jī)；優(yōu)化操作參數(shù)，節(jié)約能源和物料消耗；加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題。*維護(hù)和報廢階段：采用先進(jìn)的維護(hù)技術(shù)和工具；對廢舊設(shè)備進(jìn)行規(guī)范化處置，回收有價金屬和可利用部件；對不再使用的設(shè)備進(jìn)行環(huán)保評估和清理，最大限度減少環(huán)境污染。四、*選擇廢氣治理技術(shù)時需考慮的因素：1.污染物種類和濃度：廢氣中主要污染物成分、濃度范圍、溫度、壓力、濕度等物理化學(xué)性質(zhì)。2.處理效率和排放標(biāo)準(zhǔn)：要求達(dá)到的去除率、凈化后的排放濃度必須滿足國家或地方環(huán)保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。3.處理風(fēng)量：需要處理的廢氣流量大小。4.設(shè)備和運(yùn)行成本：投資費用、設(shè)備占地面積、能耗、物耗（如吸附劑、催化劑）、操作維護(hù)費用、人員成本等。5.操作管理和安全性：技術(shù)的成熟度、操作復(fù)雜程度、自動化水平、運(yùn)行穩(wěn)定性、潛在的安全風(fēng)險（如爆炸、中毒）及控制措施。6.環(huán)保性和二次污染：治理過程是否產(chǎn)生二次污染物（如廢水、廢吸附劑/催化劑、噪聲等），及其處理難度。7.處理能力彈性：是否能適應(yīng)生產(chǎn)負(fù)荷波動。*活性炭吸附法vs.催化燃燒法（處理VOCs）：*活性炭吸附法：*原理：利用活性炭表面的微孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，對VOCs分子進(jìn)行物理吸附。*優(yōu)點：處理效率高（尤其對低濃度VOCs），可處理多種組分，吸附劑可重復(fù)利用（再生），操作溫度低、能耗較低。*缺點：對高濃度或水蒸氣含量高的廢氣適應(yīng)性差，吸附劑飽和后需更換或再生，再生過程可能產(chǎn)生二次污染或需要較高能耗，存在飽和和解吸的動態(tài)平衡限制。*催化燃燒法：*原理：在催化劑作用下，將VOCs分子在較低溫度下（通常250-400°C）氧化分解為CO2和H2O。*優(yōu)點：處理效率高（尤其對中高濃度VOCs），能耗相對較低（相比直接燃燒），無吸附劑更換成本，產(chǎn)生的CO2和H2O通常視為無害或可利用。*缺點：需要精確控制操作溫度和氣氛，催化劑成本較高且可能中毒失活需更換，對進(jìn)料濃度和成分有要求（避免堵塞或損壞催化劑），存在火災(zāi)和爆炸風(fēng)險，對某些飽和或不飽和烴類處理效果差異可能較大。五、*基本環(huán)境管理制度：1.環(huán)境影響評價制度：新建、改建、擴(kuò)建項目必須進(jìn)行環(huán)境影響評價，評估項目對環(huán)境可能造成的影響，并采取措施減輕不利影響。2.排污許可制度：依法申領(lǐng)排污許可證，明確允許排放的污染物種類、濃度和總量。3.環(huán)境監(jiān)測制度：建立企業(yè)內(nèi)部環(huán)境監(jiān)測體系，對排放口和重點污染源進(jìn)行定期監(jiān)測，并按規(guī)定上報數(shù)據(jù)。4.污染物總量控制制度：對主要污染物排放總量進(jìn)行控制和管理。5.危險廢物管理制度：對危險廢物的產(chǎn)生、收集、貯存、運(yùn)輸、利用、處置進(jìn)行全過程管理，嚴(yán)格執(zhí)行申報登記、轉(zhuǎn)移聯(lián)單、有資質(zhì)單位處置等制度。6.環(huán)境風(fēng)險防范和應(yīng)急制度：建立環(huán)境風(fēng)險識別評估機(jī)制，制定應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資和設(shè)備，預(yù)防突發(fā)環(huán)境事件。7.環(huán)境信息公開制度：按規(guī)定公開企業(yè)環(huán)境信息，接受社會監(jiān)督。8.環(huán)境教育制度：加強(qiáng)員工環(huán)境意識和環(huán)保知識培訓(xùn)。六、*可能導(dǎo)致堵塞的原因：1.污垢（如碳酸鈣、硫酸鹽、硅酸鹽垢）、沉淀物、生物粘泥在管束表面或內(nèi)部堆積。2.管束或管道材質(zhì)結(jié)垢、腐蝕產(chǎn)物脫落堵塞。3.進(jìn)料介質(zhì)中含有固體顆粒或纖維，隨流動進(jìn)入換熱器。4.設(shè)備設(shè)計或安裝問題，如流速過低、管程或殼程存在死角。5.運(yùn)行操作不當(dāng)，如流速過低、清洗不徹底等。*安全注意事項（清洗或更換）：1.切斷聯(lián)系：徹底切斷與換熱器相連的所有工藝管線，進(jìn)行可靠的隔離（掛牌、上鎖）。2.系統(tǒng)排空：徹底排空換熱器內(nèi)的介質(zhì)，必要時進(jìn)行蒸汽吹掃或化學(xué)清洗，確保內(nèi)部無殘留物和壓力。3.降溫冷卻：待設(shè)備完全冷卻至安全溫度，防止高溫燙傷或熱應(yīng)力損壞。4.通風(fēng)置換：打開設(shè)備人孔、排放閥，進(jìn)行充分通風(fēng)，排盡內(nèi)部可能殘留的有毒、有害、易燃易爆氣體，確保作業(yè)環(huán)境安全，必要時進(jìn)行氣體檢測。5.辦理作業(yè)許可：辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可、動火作業(yè)許可（如需）等必要的安全許可。6.個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴合適的個人防護(hù)裝備（PPE），如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、耐酸堿手套、呼吸防護(hù)器等。7.清洗/更換操作：*清洗時，注意清洗劑的選用（是否與設(shè)備材質(zhì)兼容）、濃度、溫度，以及清洗過程中的安全（如攪拌、噴淋）?；瘜W(xué)清洗需有專業(yè)資質(zhì)和嚴(yán)格管理。*更換管束時，注意吊裝安全，防止管束碰撞損壞設(shè)備或人員；管材、規(guī)格、材質(zhì)必須符合要求。8.恢復(fù)前檢查：操作完成后，仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)無遺留工具、雜物，確認(rèn)清洗或更換徹底。恢復(fù)系統(tǒng)連接前，進(jìn)行氣密性檢查和壓力測試。9.應(yīng)急準(zhǔn)備：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的應(yīng)急處理物資和設(shè)備（如消防器材、急救箱、洗眼器），制定應(yīng)急預(yù)案并告知所有相關(guān)人員。七、*主要內(nèi)容與步驟：*主要檢查內(nèi)容：1.外觀檢查：檢查設(shè)備本體、焊縫、法蘭、封頭、接管等有無裂紋、變形、腐蝕、磨損、泄漏等宏觀缺陷。2.安全附件檢查：檢查壓力表、安全閥、液位計、溫度計等是否齊全、完好、校驗在有效期內(nèi)，功能是否正常。3.緊固件檢查：檢查螺栓、螺母是否松動、銹蝕、損壞，連接是否牢固。4.基礎(chǔ)與支座檢查：檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固，支座、裙座是否變形、開裂。5.保溫層檢查：檢查保溫層是否完好、有無破損、脫落、滲漏。6.（根據(jù)需要）無損檢測：對有懷疑或重要的部位進(jìn)行超聲波、射線、磁粉、滲透等無損檢測，檢測內(nèi)部缺陷。7.（根據(jù)需要）金相分析：對材質(zhì)進(jìn)行取樣分析，檢查組織劣化、晶間腐蝕等。8.（根據(jù)需要）應(yīng)力測量：對關(guān)鍵部位進(jìn)行應(yīng)力測量，評估應(yīng)力水平。*檢查步驟：1.制定檢查計劃：明確檢查對象、內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)、人員。2.準(zhǔn)備檢查工具：準(zhǔn)備好必要的檢測儀器、量具、照明設(shè)備等。3.安全準(zhǔn)備：確保設(shè)備已安全隔離，辦理進(jìn)入許可（如需），人員佩戴好PPE。4.實施檢查：按照計劃逐項進(jìn)行檢查，詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的缺陷拍照存檔。5.缺陷評估：對發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行嚴(yán)重程度評估，判斷是否影響設(shè)備安全運(yùn)行。6.制定處理意見：針對評估結(jié)果，提出維修、保養(yǎng)或報廢處理意見。7.記錄與存檔：將檢查結(jié)果、評估意見和處理措施詳細(xì)記錄，存檔備查。*缺陷評估與處理：*評估：根據(jù)缺陷的類型（裂紋、腐蝕坑深度、壁厚減薄量、變形程度等）、位置（應(yīng)力集中區(qū)、焊縫、薄弱環(huán)節(jié)）、尺寸大小，對照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如TSG規(guī)定、設(shè)計圖紙、材料標(biāo)準(zhǔn)），判斷其對設(shè)備承壓能力、結(jié)構(gòu)完整性和安全性的影響程度。*處理：*輕微缺陷：如輕微腐蝕、輕微變形、少量點蝕，可進(jìn)行表面處理（打磨、噴涂）、緊固、加強(qiáng)監(jiān)測等。*一般缺陷：如較深腐蝕、一定長度的裂紋、明顯變形，需進(jìn)行修復(fù)，如挖補(bǔ)、堆焊、補(bǔ)強(qiáng)、焊接修復(fù)裂紋等，修復(fù)后需進(jìn)行無損檢測確認(rèn)。*嚴(yán)重缺陷：如貫穿性裂紋、大面積嚴(yán)重腐蝕、結(jié)構(gòu)失效，通常需要進(jìn)行重大修理或整體更換。*無法修復(fù)或修復(fù)后仍不滿足安全要求的：應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行報廢處理。*所有修復(fù)過程均需遵守相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范，并可能需要辦理維修許可。八、*基本原則：1.預(yù)防性原則：以預(yù)防為主，通過維護(hù)保養(yǎng)消除或減少設(shè)備故障和隱患，防患于未然。2.計劃性原則：制定科學(xué)的維護(hù)保養(yǎng)計劃（如日常點檢、定期巡檢、周期性維護(hù)、精度檢驗），按計劃進(jìn)行，避免盲目性和隨意性。3.狀態(tài)性原則（或基于狀態(tài)的維護(hù)CBM）：通過狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，掌握設(shè)備實際運(yùn)行狀況，在故障發(fā)生前或早期進(jìn)行維護(hù)，提高維護(hù)的針對性和經(jīng)濟(jì)性。4.經(jīng)濟(jì)性原則：在保證設(shè)備安全和正常運(yùn)行的前提下，優(yōu)化維護(hù)資源（人力、物力、財力、時間）的投入，尋求最佳維護(hù)效果和成本效益。5.標(biāo)準(zhǔn)化原則：制定統(tǒng)一的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范操作，確保維護(hù)質(zhì)量。6.可靠性原則：通過有效的維護(hù)保養(yǎng)，保持和提高設(shè)備的可靠性、可用率和安全性。*維護(hù)保養(yǎng)減少污染和事故風(fēng)險：1.減少泄漏：定期檢查和緊固設(shè)備法蘭、接口，更換老化的密封件，及時修復(fù)泄漏點，防止物料（包括污染物）泄漏到環(huán)境中，減少跑冒滴漏造成的污染。2.防止設(shè)備失效：及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備的腐蝕、磨損、疲勞等問題，避免設(shè)備突然失效導(dǎo)致物料大量泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故。3.保證環(huán)保設(shè)施運(yùn)行：對廢水、廢氣、廢渣處理設(shè)施進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修，確保其穩(wěn)定高效運(yùn)行，有效處理污染物，達(dá)標(biāo)排放，防止二次污染。4.降低能耗和物耗：通過維護(hù)保養(yǎng)保證設(shè)備（如泵、壓縮機(jī)、換熱器）高效運(yùn)行，減少能源消耗；保證工藝管線暢通，減少物料損失。5.控制粉塵和噪聲：對產(chǎn)生粉塵和噪聲的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，如清理積塵、檢查潤滑、更換易損件，減少對周邊環(huán)境的影響。6.消除安全隱患：檢查和消除設(shè)備的安全隱患，如電氣故障、壓力容器超壓、安全閥失靈等，預(yù)防安全事故發(fā)生。九、*環(huán)境影響評價重點關(guān)注內(nèi)容：1.項目概況：項目名稱、地點、建設(shè)單位、性質(zhì)、規(guī)模、產(chǎn)品方案、主要工藝流程等。2.建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模：主要建設(shè)內(nèi)容、占地面積、總投資、勞動定員、年生產(chǎn)規(guī)模等。3.主要原輔材料、燃料及產(chǎn)品：種類、來源、消耗量、特性（特別是毒性、揮發(fā)性、可燃性等）。4.污染物產(chǎn)生情況：各類污染物的產(chǎn)生源、產(chǎn)生量（正常、事故、非正常排放）、排放方式（廢氣排氣筒、廢水排放口、固廢堆場等）、污染物成分和濃度。5.環(huán)境影響分析：*對環(huán)境空氣的影響：排放源強(qiáng)核算、大氣擴(kuò)散模式預(yù)測、周邊環(huán)境敏感點影響評估。*對地表水環(huán)境的影響：廢水排放口水質(zhì)預(yù)測、對受納水體水質(zhì)和水生生態(tài)的影響評估。*對聲環(huán)境的影響：噪聲源強(qiáng)預(yù)測、廠界和周邊噪聲敏感點影響評估。*對土壤環(huán)境的影響：原料、燃料儲存、污水處理站、固廢堆場等對土壤的潛在影響。*對生態(tài)環(huán)境的影響：對周邊植被、野生動物及其棲息地的影響。*對社會環(huán)境的影響：對交通、居民生活、公眾健康等的影響。6.環(huán)境風(fēng)險評價：識別主要環(huán)境風(fēng)險（如火災(zāi)、爆炸、泄漏），評估風(fēng)險程度，制定風(fēng)險防范措施和應(yīng)急預(yù)案。7.環(huán)境保護(hù)措施：提出擬采取的污染防治措施（廢氣、廢水、固廢、噪聲等），評估其技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性及預(yù)期效果。8.環(huán)境經(jīng)濟(jì)損益分析：評估項目建設(shè)和運(yùn)營對環(huán)境可能造成的經(jīng)濟(jì)損失和生態(tài)效益。9.公眾參與：公告內(nèi)容，收集和反饋公眾意見的情況。10.替代方案分析：對比分析項目建設(shè)不同選址或工藝方案的環(huán)境影響。11.結(jié)論與建議：綜合評價項目建設(shè)對環(huán)境的影響，提出是否滿足環(huán)保要求、需要采取哪些補(bǔ)充措施、是否需要修改工程設(shè)計等結(jié)論性意見和建議。*環(huán)境影響評價基本流程：1.前期準(zhǔn)備與調(diào)研：接受委托，組建評價隊伍，研究項目資料，進(jìn)行現(xiàn)場踏勘和環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查（大氣、水、聲、土壤、生態(tài)等）。2.方案設(shè)計：確定評價范圍和評價標(biāo)準(zhǔn)，選擇評價模式和技術(shù)方法，編制環(huán)境影響報告書（表）或篇章的初步方案，報審。3.環(huán)境影響評價報告書（表）編制：依據(jù)批準(zhǔn)的方案，詳細(xì)開展分析預(yù)測和評價工作，提出環(huán)境保護(hù)措施，編寫環(huán)境影響報告書（表）。4.報批：將報告書（表）報送有審批權(quán)的環(huán)保主管部門審批。5.審批與批復(fù)：環(huán)保主管部門組織審查，