鋼筋棚施工流程詳解一、施工流程總體說(shuō)明

1.1鋼筋棚施工的定義與意義

鋼筋棚施工是指為滿(mǎn)足建筑工程鋼筋加工、儲(chǔ)存及半成品制作需求而搭建的臨時(shí)或永久性構(gòu)筑物的建設(shè)過(guò)程。其核心功能是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的空間布局，實(shí)現(xiàn)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、調(diào)直、切斷、彎折、焊接、綁扎等工序的高效協(xié)同，同時(shí)確保材料儲(chǔ)存過(guò)程中的防潮、防銹及安全管理。鋼筋棚作為施工現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)鍵輔助設(shè)施，其施工質(zhì)量直接影響鋼筋加工效率、工程結(jié)構(gòu)安全及施工進(jìn)度，是保障整體工程質(zhì)量與效益的重要環(huán)節(jié)。

1.2施工流程總體框架

鋼筋棚施工遵循“準(zhǔn)備階段→基礎(chǔ)施工→主體結(jié)構(gòu)搭建→圍護(hù)系統(tǒng)安裝→設(shè)備調(diào)試與驗(yàn)收”的總體流程。準(zhǔn)備階段包括技術(shù)準(zhǔn)備（圖紙會(huì)審、方案編制）、物資準(zhǔn)備（材料采購(gòu)、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)）及場(chǎng)地準(zhǔn)備（場(chǎng)地平整、排水規(guī)劃）；基礎(chǔ)施工涉及定位放線(xiàn)、基坑開(kāi)挖、鋼筋綁扎及混凝土澆筑；主體結(jié)構(gòu)搭建涵蓋鋼柱/鋼柱安裝、屋架系統(tǒng)拼裝及水平支撐設(shè)置；圍護(hù)系統(tǒng)安裝包括屋面鋪設(shè)、墻體安裝及門(mén)窗安裝；最終通過(guò)設(shè)備調(diào)試（加工設(shè)備、電氣系統(tǒng)）及分部分項(xiàng)驗(yàn)收完成施工交付。各階段需嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范，確保工序銜接緊密，質(zhì)量可控。

1.3施工基本原則

鋼筋棚施工需遵循四項(xiàng)基本原則：一是安全優(yōu)先原則，嚴(yán)格遵循《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59），確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及施工防護(hù)措施到位；二是質(zhì)量為本原則，基礎(chǔ)承載力、鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)、圍護(hù)系統(tǒng)密封性等關(guān)鍵指標(biāo)需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；三是效率導(dǎo)向原則，通過(guò)合理規(guī)劃施工流線(xiàn)、優(yōu)化資源配置，縮短建設(shè)周期；四是綠色環(huán)保原則，選用節(jié)能材料，減少施工揚(yáng)塵、噪音污染，實(shí)現(xiàn)材料周轉(zhuǎn)利用。

1.4施工流程關(guān)鍵控制點(diǎn)

鋼筋棚施工需重點(diǎn)控制五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：一是材料質(zhì)量控制，鋼材、焊材、圍護(hù)板材等需提供質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)試；二是基礎(chǔ)施工精度，基坑標(biāo)高、軸線(xiàn)偏差及混凝土強(qiáng)度需符合設(shè)計(jì)要求，確保上部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；三是鋼結(jié)構(gòu)安裝精度，鋼柱垂直度、屋架跨度偏差及螺栓緊固扭矩需滿(mǎn)足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）要求；四是圍護(hù)系統(tǒng)密封性，屋面及墻體接縫處需做防水處理，防止雨水滲漏影響鋼筋儲(chǔ)存；五是設(shè)備安裝調(diào)試，鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)等加工設(shè)備需固定牢固，電氣系統(tǒng)接地可靠，確保運(yùn)行安全。

二、施工準(zhǔn)備階段

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工單位需組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工團(tuán)隊(duì)對(duì)鋼筋棚施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合審查。重點(diǎn)核查結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、材料規(guī)格與施工工藝的匹配性，明確基礎(chǔ)承載力要求、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)及圍護(hù)系統(tǒng)防水方案。圖紙會(huì)審后形成書(shū)面記錄，對(duì)設(shè)計(jì)缺陷或施工難點(diǎn)提出優(yōu)化建議。技術(shù)交底采用分層次方式：管理人員側(cè)重施工組織設(shè)計(jì)，施工班組明確具體工序標(biāo)準(zhǔn)，操作人員掌握關(guān)鍵控制點(diǎn)，確保全員理解設(shè)計(jì)意圖與質(zhì)量要求。

2.1.2施工方案編制

基于圖紙會(huì)審結(jié)果，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，涵蓋以下核心內(nèi)容：施工總平面布置、基礎(chǔ)施工工藝、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程、圍護(hù)系統(tǒng)施工要點(diǎn)、安全防護(hù)措施及應(yīng)急預(yù)案。方案需明確材料用量計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備配置、勞動(dòng)力組織及進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，并附驗(yàn)算書(shū)驗(yàn)證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。方案經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后報(bào)監(jiān)理單位備案，確保施工過(guò)程有據(jù)可依。

2.1.3測(cè)量放線(xiàn)與基準(zhǔn)設(shè)定

采用全站儀與水準(zhǔn)儀進(jìn)行場(chǎng)地定位，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出鋼筋棚軸線(xiàn)、基礎(chǔ)輪廓線(xiàn)及標(biāo)高控制點(diǎn)。在場(chǎng)地周邊設(shè)置永久性基準(zhǔn)樁，作為后續(xù)施工復(fù)核依據(jù)。放線(xiàn)完成后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線(xiàn)，確保偏差符合《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB50026）要求，避免因定位錯(cuò)誤導(dǎo)致結(jié)構(gòu)偏移或返工。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料采購(gòu)與驗(yàn)收

按施工方案編制材料采購(gòu)清單，明確鋼材型號(hào)（如H型鋼、角鋼）、圍護(hù)板材（彩鋼板或復(fù)合板）、焊材及輔材規(guī)格。供應(yīng)商需提供質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批次進(jìn)行外觀(guān)檢查（如鋼材銹蝕、板材平整度）和抽樣復(fù)試（如鋼材力學(xué)性能、焊材化學(xué)成分）。驗(yàn)收不合格材料立即清退，確保所有材料符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）及設(shè)計(jì)要求。

2.2.2設(shè)備調(diào)試與進(jìn)場(chǎng)

提前一周完成鋼筋加工設(shè)備（調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)）及起重機(jī)械（汽車(chē)吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)）的調(diào)試。檢查設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、安全裝置有效性及接地電阻，確保無(wú)異常噪音或漏電。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按施工平面圖就位，操作人員需持證上崗并完成設(shè)備操作培訓(xùn)，避免因設(shè)備故障或操作失誤影響施工進(jìn)度。

2.2.3輔助材料儲(chǔ)備

提前儲(chǔ)備安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防護(hù)網(wǎng)）、臨時(shí)用電材料（電纜、配電箱）及施工輔材（螺栓、密封膠、墊片）。輔助材料需分類(lèi)存放于倉(cāng)庫(kù)，易燃易爆品（如氧氣乙炔瓶）單獨(dú)隔離存放，并設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)，確保施工期間物資供應(yīng)及時(shí)且管理規(guī)范。

2.3場(chǎng)地準(zhǔn)備

2.3.1場(chǎng)地平整與硬化

清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物（如雜草、石塊、舊基礎(chǔ)），采用推土機(jī)進(jìn)行初步整平，再用壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度需達(dá)到93%以上。對(duì)軟弱土層進(jìn)行換填處理（如級(jí)配砂石換填），避免后期不均勻沉降。場(chǎng)地硬化采用C20混凝土鋪設(shè)100mm厚，設(shè)置1%-2%排水坡度，確保雨水及時(shí)排出，避免積水浸泡基礎(chǔ)。

2.3.2臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃

根據(jù)施工總平面圖規(guī)劃臨時(shí)道路、材料堆放區(qū)及加工區(qū)。主干道寬度不小于4m，采用200mm厚碎石基層+100mm厚混凝土面層，滿(mǎn)足重型車(chē)輛通行需求。鋼筋原材堆放區(qū)墊高300mm，底部鋪設(shè)方木，防止銹蝕；加工區(qū)設(shè)置防雨棚，配備消防器材，確保材料與加工環(huán)境安全可控。

2.3.3排水與照明系統(tǒng)

沿場(chǎng)地周邊開(kāi)挖排水溝（截面300×300mm），連接至市政雨水管網(wǎng)，每隔30m設(shè)置沉沙井，防止泥沙淤積。照明采用高桿燈（間距20m）及移動(dòng)碘鎢燈，夜間施工區(qū)域照度不低于50lux，確保夜間作業(yè)安全。若場(chǎng)地位于低洼處，需增設(shè)集水井及潛水泵，應(yīng)對(duì)雨季施工風(fēng)險(xiǎn)。

三、基礎(chǔ)施工階段

3.1基礎(chǔ)定位放線(xiàn)

3.1.1軸線(xiàn)控制網(wǎng)布設(shè)

根據(jù)施工總平面圖，采用全站儀在場(chǎng)地周邊建立永久性軸線(xiàn)控制樁?？刂茦恫捎肅25混凝土澆筑，埋深不小于800mm，樁頂預(yù)埋鋼板刻劃十字線(xiàn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)閉合差需控制在1/40000以?xún)?nèi)，確保后續(xù)基礎(chǔ)定位精度。

3.1.2基礎(chǔ)輪廓放樣

以控制樁為基準(zhǔn)，使用鋼尺配合經(jīng)緯儀放出鋼筋棚獨(dú)立基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)的軸線(xiàn)及邊線(xiàn)?；A(chǔ)輪廓線(xiàn)采用石灰粉撒出明顯標(biāo)記，轉(zhuǎn)角處設(shè)置龍門(mén)板控制標(biāo)高。放線(xiàn)完成后，由監(jiān)理單位復(fù)核確認(rèn)，偏差值需小于5mm。

3.1.3標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置

在場(chǎng)地周邊設(shè)置±0.000標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)至基坑周邊的臨時(shí)控制樁?？刂茦堕g距控制在20m以?xún)?nèi)，確保每個(gè)基礎(chǔ)施工點(diǎn)都能便捷獲取標(biāo)高數(shù)據(jù)。標(biāo)高傳遞采用鋼尺量距，每次測(cè)量需閉合校核。

3.2基坑開(kāi)挖與支護(hù)

3.2.1土方開(kāi)挖施工

根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告確定開(kāi)挖方案。當(dāng)基坑深度小于1.5m時(shí)采用1:0.75放坡開(kāi)挖；深度超過(guò)1.5m時(shí)，設(shè)置1m寬臺(tái)階分層開(kāi)挖，每層厚度不超過(guò)1.2m。開(kāi)挖時(shí)配備2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，8輛自卸車(chē)外運(yùn)土方，夜間施工時(shí)車(chē)輛進(jìn)出路線(xiàn)設(shè)置反光警示標(biāo)志。

3.2.2基坑邊坡防護(hù)

對(duì)易塌方土質(zhì)邊坡，采用掛網(wǎng)噴錨支護(hù)：Φ6鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格200×200mm，錨桿間距1.5m×1.5m，梅花形布置，注漿壓力0.5MPa。坡面噴射80mm厚C20混凝土，養(yǎng)護(hù)期間覆蓋土工布灑水保濕。雨季施工時(shí)，邊坡頂部設(shè)置截水溝防止雨水沖刷。

3.2.3地下水控制措施

當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r(shí)，采用管井降水方案。管井直徑600mm，井深比基坑底深3m，間距15m布置。每個(gè)井口安裝QJ型潛水泵，流量50m3/h，24小時(shí)連續(xù)抽水。降水期間每日觀(guān)測(cè)水位變化，確保水位穩(wěn)定在基底以下0.5m。

3.3基礎(chǔ)施工與養(yǎng)護(hù)

3.3.1模板安裝工程

基礎(chǔ)模板采用18mm厚覆膜膠合板，50×100mm木方背楞間距300mm。模板拼縫處粘貼雙面膠帶防止漏漿，對(duì)拉螺栓Φ14間距500mm設(shè)置。模板安裝完成后，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)頂面標(biāo)高，偏差控制在±3mm內(nèi)。

3.3.2鋼筋綁扎工藝

基礎(chǔ)底層鋼筋網(wǎng)片采用Φ12雙層雙向布置，保護(hù)層厚度40mm。鋼筋綁扎時(shí)采用塑料墊塊控制保護(hù)層，間距1m梅花形布置。柱插筋定位采用定位箍筋固定，確保位置準(zhǔn)確。鋼筋隱蔽驗(yàn)收前，需清除表面油污和銹蝕。

3.3.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

基礎(chǔ)混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。澆筑時(shí)采用分層斜面推進(jìn)法，每層厚度不超過(guò)500mm。振搗采用插入式振搗棒，移動(dòng)間距不大于500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿無(wú)氣泡為準(zhǔn)。澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，期間保持表面濕潤(rùn)。

3.4基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理

3.4.1外觀(guān)質(zhì)量檢查

拆模后檢查基礎(chǔ)表面是否存在蜂窩、麻面、露筋等缺陷。對(duì)局部缺陷采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)前需鑿除松散混凝土并清理干凈。重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)棱角是否順直，表面平整度用2m靠尺檢測(cè)，偏差需小于5mm。

3.4.2尺寸偏差校核

使用鋼卷尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)基礎(chǔ)軸線(xiàn)位置、截面尺寸及標(biāo)高。軸線(xiàn)位移允許偏差10mm，截面尺寸偏差±10mm，頂面標(biāo)高偏差±5mm。對(duì)超限部位進(jìn)行剔鑿或墊高處理，確保滿(mǎn)足上部結(jié)構(gòu)安裝要求。

3.4.3承載力驗(yàn)證

基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行靜載試驗(yàn)。采用2000k液壓千斤頂分級(jí)加載，每級(jí)荷載為預(yù)估承載力的20%，持荷時(shí)間不少于30分鐘。最大加載量達(dá)到設(shè)計(jì)承載力2倍時(shí)，沉降量需小于0.1mm/d。試驗(yàn)數(shù)據(jù)由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具報(bào)告，確認(rèn)基礎(chǔ)滿(mǎn)足使用要求。

四、主體結(jié)構(gòu)施工階段

4.1鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)

4.1.1材料驗(yàn)收流程

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，首先核對(duì)送貨單與設(shè)計(jì)圖紙的型號(hào)規(guī)格是否一致。檢查構(gòu)件外觀(guān)質(zhì)量，重點(diǎn)觀(guān)察表面有無(wú)明顯變形、裂紋、銹蝕或油污。對(duì)H型鋼、鋼梁等主要受力構(gòu)件，使用測(cè)厚儀檢測(cè)鋼板厚度偏差，要求偏差值不超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的±5%。同時(shí)核查材料質(zhì)量證明文件，包括鋼材屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能報(bào)告，確保所有指標(biāo)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.2構(gòu)件預(yù)拼裝檢查

對(duì)跨度超過(guò)12m的屋架梁和高度超過(guò)6m的鋼柱，在吊裝前進(jìn)行地面預(yù)拼裝。在平整場(chǎng)地上設(shè)置拼裝胎架，用水準(zhǔn)儀控制胎架標(biāo)高偏差≤2mm。將構(gòu)件按設(shè)計(jì)位置拼裝，使用臨時(shí)螺栓固定后，檢測(cè)整體幾何尺寸：屋架跨度偏差≤±5mm，柱身垂直度偏差≤1/1000柱高且不大于15mm。預(yù)拼裝合格后標(biāo)注中心線(xiàn)和安裝方向，便于現(xiàn)場(chǎng)快速定位。

4.1.3防腐處理保護(hù)

對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中破損的鍍鋅層或漆膜，使用電動(dòng)鋼絲刷打磨至St2級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)，然后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道干膜厚度≥40μm。構(gòu)件堆放時(shí)，底部墊設(shè)枕木，堆放高度不超過(guò)3層，并覆蓋防雨布避免雨水浸泡。鍍鋅構(gòu)件之間用橡膠墊片隔離，防止電化學(xué)腐蝕。

4.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)

4.2.1吊裝設(shè)備就位

根據(jù)構(gòu)件重量選擇25t汽車(chē)吊作為主吊設(shè)備，吊車(chē)支腿下鋪設(shè)20mm厚鋼板分散接地壓力。吊裝前進(jìn)行試吊：將構(gòu)件吊離地面100mm，懸停10分鐘檢查吊具、鋼絲繩及制動(dòng)器性能。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線(xiàn)，配備專(zhuān)職信號(hào)工使用對(duì)講機(jī)統(tǒng)一指揮。夜間施工時(shí)，在構(gòu)件吊裝路徑上方安裝投光燈，確保照明充足。

4.2.2鋼柱安裝工藝

首節(jié)鋼柱安裝前，在基礎(chǔ)上設(shè)置調(diào)節(jié)螺母用于標(biāo)高微調(diào)。使用經(jīng)緯儀在兩個(gè)垂直方向同時(shí)監(jiān)測(cè)鋼柱垂直度，通過(guò)纜風(fēng)繩和倒鏈進(jìn)行校正。鋼柱就位后，先插入4個(gè)定位螺栓臨時(shí)固定，再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓初擰。每完成兩根鋼柱安裝，立即安裝柱間支撐形成穩(wěn)定框架，確保單榀結(jié)構(gòu)在風(fēng)荷載下的穩(wěn)定性。

4.2.3屋架系統(tǒng)拼裝

屋架采用分段吊裝法，在地面拼裝成整體單元。吊裝時(shí)使用專(zhuān)用吊裝扁擔(dān)平衡受力，避免構(gòu)件變形。屋架就位后，先通過(guò)螺栓與鋼柱臨時(shí)連接，然后測(cè)量屋架跨度、起拱高度等關(guān)鍵尺寸。跨度偏差控制在±10mm以?xún)?nèi)，起拱高度符合設(shè)計(jì)要求的1/500跨度值。屋架間水平支撐和垂直支撐同步安裝，形成空間穩(wěn)定體系。

4.3鋼結(jié)構(gòu)連接施工

4.3.1高強(qiáng)螺栓施工

使用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝前在螺母和墊圈涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑劑。螺栓自由穿入孔內(nèi)，禁止強(qiáng)行敲打。初擰采用扭矩扳手，扭矩值為終擰扭矩的30%；終擰采用專(zhuān)用電動(dòng)扳手，以梅花頭擰斷為合格標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)螺栓不能自由穿入時(shí)，采用鉸刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑不超過(guò)1.2倍螺栓直徑，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。

4.3.2焊接質(zhì)量控制

焊接前清除坡口內(nèi)外20mm范圍的油銹，預(yù)熱溫度根據(jù)板厚確定：Q235鋼預(yù)熱≥100℃，Q345鋼預(yù)熱≥150℃。采用CO?氣體保護(hù)焊，焊接參數(shù)為：電流280-320A，電壓28-32V，氣體流量20-25L/min。重要焊縫設(shè)置引弧板和熄弧板，焊后24小時(shí)進(jìn)行100%超聲波探傷，焊縫質(zhì)量需達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.3檁條與支撐連接

屋面檁條采用C型鋼，與屋架頂面通過(guò)普通螺栓連接，螺栓間距≤300mm。隅撐采用∠50×5角鋼，一端連接檁條，另一端連接鋼梁翼緣，形成穩(wěn)定三角體系。柱間支撐采用雙槽鋼組合截面，通過(guò)焊接與鋼柱牛腿連接，焊縫高度≥8mm。所有螺栓連接處均設(shè)置彈簧墊圈防松。

4.4結(jié)構(gòu)校正與固定

4.4.1整體垂直度校正

使用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量，在鋼柱頂部和中部設(shè)置觀(guān)測(cè)點(diǎn)。垂直度偏差超過(guò)10mm時(shí)，采用千斤頂和頂升支座進(jìn)行校正。校正過(guò)程中同步監(jiān)測(cè)相鄰柱間偏差，確保整體協(xié)調(diào)。屋架安裝完成后，在屋脊和檐口位置拉設(shè)鋼絲線(xiàn)，檢測(cè)屋面坡度偏差，偏差值控制在坡度長(zhǎng)度的1/500以?xún)?nèi)。

4.4.2永久螺栓終擰

所有臨時(shí)螺栓替換為高強(qiáng)螺栓后，按順序進(jìn)行終擰。終擰順序從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，每個(gè)節(jié)點(diǎn)按先主要受力后次要受力的順序分兩次完成。終擰完成后在螺母和墊圈位置劃線(xiàn)標(biāo)記，便于檢查螺栓是否松動(dòng)。雨季施工時(shí)，終擰后2小時(shí)內(nèi)完成防銹處理。

4.4.3結(jié)構(gòu)臨時(shí)支撐拆除

當(dāng)主體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除臨時(shí)支撐。拆除順序遵循"先非承重后承重"原則，同步監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形。拆除過(guò)程中設(shè)置變形觀(guān)測(cè)點(diǎn)，變形值超過(guò)5mm時(shí)立即停止拆除。支撐拆除后，對(duì)螺栓節(jié)點(diǎn)進(jìn)行最終復(fù)緊，確保所有螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩值。

4.5屋面系統(tǒng)安裝

4.5.1屋面板鋪設(shè)

屋面板采用YX35-125-750型壓型鋼板，鋪設(shè)方向從檐口向屋脊推進(jìn)。每塊板用兩個(gè)自攻螺釘與檁條連接，螺釘位置設(shè)在波峰處，螺釘頭涂抹密封膠防水。屋脊處設(shè)置專(zhuān)用脊瓦，搭接長(zhǎng)度≥100mm，兩側(cè)打密封膠。天溝處增加附加防水層，搭接長(zhǎng)度≥150mm，確保屋面排水通暢。

4.5.2采光帶安裝

采光帶采用PC中空板，厚度≥8mm。安裝時(shí)在板材兩側(cè)設(shè)置鋁合金壓條，用不銹鋼螺栓固定。壓條與板材間嵌填三元乙丙橡膠密封條，接縫處打耐候密封膠。采光帶周邊增加泛水板，與屋面板搭接處采用搭接式連接，搭接寬度≥80mm，確保防水連續(xù)性。

4.5.3屋面收邊處理

屋面邊角、管道根部等位置使用彩鋼板收邊件。收邊件與屋面板搭接長(zhǎng)度≥50mm，搭接處連續(xù)打密封膠。女兒墻壓頂采用泛水板包裹，泛水板下翻高度≥150mm，與墻面交接處打密封膠。所有收邊件安裝后進(jìn)行防水密封處理，防止雨水倒灌。

4.6主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收

4.6.1外觀(guān)質(zhì)量檢查

檢查鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝是否均勻，有無(wú)流掛、針孔等缺陷。重點(diǎn)觀(guān)察焊縫外觀(guān)成型，要求焊縫與母材平緩過(guò)渡，咬邊深度≤0.5mm。屋面板鋪設(shè)是否平整，有無(wú)明顯翹曲變形。螺栓連接處防銹處理是否到位，密封膠是否連續(xù)飽滿(mǎn)。

4.6.2尺寸偏差檢測(cè)

使用全站儀實(shí)測(cè)鋼柱垂直度、屋架跨度等關(guān)鍵尺寸。柱頂標(biāo)高偏差≤±5mm，柱軸線(xiàn)位移≤3mm。屋面坡度偏差≤3mm/2m，屋面板搭接長(zhǎng)度偏差≥±10mm。對(duì)超限部位進(jìn)行標(biāo)記，制定整改措施并復(fù)測(cè)合格。

4.6.3結(jié)構(gòu)安全評(píng)估

進(jìn)行結(jié)構(gòu)靜載試驗(yàn)，在屋架跨中設(shè)置加載區(qū)，分三級(jí)加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍。每級(jí)荷載持荷30分鐘，測(cè)量結(jié)構(gòu)變形值。卸載后殘余變形≤總變形的10%，且無(wú)永久變形跡象。試驗(yàn)數(shù)據(jù)由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具報(bào)告，確認(rèn)結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足安全使用要求。

五、圍護(hù)系統(tǒng)施工階段

5.1圍護(hù)材料驗(yàn)收與預(yù)處理

5.1.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

彩鋼板、復(fù)合板等圍護(hù)材料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，核對(duì)規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)圖紙一致性。檢查板材表面有無(wú)劃痕、凹陷、涂層脫落等缺陷，使用測(cè)厚儀檢測(cè)鍍鋅層厚度，確保雙面鍍鋅量≥275g/㎡。抽樣進(jìn)行抗彎強(qiáng)度測(cè)試，要求在跨中集中荷載作用下，撓度值不大于L/250（L為板材跨度）。同時(shí)核查防火性能檢測(cè)報(bào)告，耐火極限需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)等級(jí)要求。

5.1.2材料裁切與預(yù)鉆孔

根據(jù)深化設(shè)計(jì)尺寸，使用等離子切割機(jī)進(jìn)行板材裁切，切口處涂刷防銹漆。門(mén)窗洞口、管道穿墻位置預(yù)先鉆孔，孔徑比螺栓直徑大2-3mm。鉆孔后清除毛刺，在孔洞周邊粘貼防水密封膠帶。對(duì)于弧形墻面，采用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)加工弧形板，弧度偏差控制在±3mm以?xún)?nèi)。

5.1.3材料堆放保護(hù)

圍護(hù)材料分類(lèi)堆放于干燥場(chǎng)地，底部墊設(shè)200mm高方木，防止地面濕氣侵蝕。單層堆放高度不超過(guò)1.5m，層間放置橡膠墊片避免摩擦損傷。雨雪天氣覆蓋防雨布，并設(shè)置傾斜度確保表面排水。易燃材料單獨(dú)存放，配備滅火器材。

5.2墻體系統(tǒng)安裝

5.2.1墻檁條安裝

墻檁條采用C型鋼，通過(guò)普通螺栓與鋼柱連接，螺栓間距≤400mm。安裝前使用經(jīng)緯儀在鋼柱上彈出基準(zhǔn)線(xiàn)，確保檁條在同一垂直平面內(nèi)。檁條垂直度偏差≤3mm/全長(zhǎng)，相鄰檁條間距偏差≤±5mm。轉(zhuǎn)角處增設(shè)加強(qiáng)檁條，間距加密至300mm。

5.2.2墻板鋪設(shè)工藝

墻板自下而上鋪設(shè)，每塊板下端插入墻角泛水板內(nèi)。板與板之間搭接寬度≥100mm，搭接處連續(xù)打中性硅酮密封膠。自攻螺釘固定于檁波峰處，螺釘間距≤300mm，螺釘頭涂抹密封膠。門(mén)窗洞口四周增加附加加強(qiáng)板，加強(qiáng)板與主墻板搭接長(zhǎng)度≥50mm。

5.2.3轉(zhuǎn)角與收邊處理

陰陽(yáng)角處采用專(zhuān)用折邊機(jī)加工折角板，折角角度偏差≤2°。外墻勒腳處設(shè)置300mm高踢腳板，與墻面搭接處打密封膠。變形縫位置設(shè)置雙墻板，中間填充防火密封膠，縫寬≥20mm。所有收邊件采用不銹鋼鉚釘固定，間距≤500mm。

5.3門(mén)窗系統(tǒng)施工

5.3.1門(mén)窗框安裝

門(mén)窗框采用鋼質(zhì)或鋁合金材質(zhì)，安裝前在洞口周邊預(yù)埋膨脹螺栓。門(mén)窗框與墻體間隙填充發(fā)泡膠，固化后切除多余部分。門(mén)窗框與墻板搭接處粘貼防水卷材，卷材上翻高度≥150mm。五金件安裝前進(jìn)行防腐處理，轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。

5.3.2玻璃安裝密封

中空玻璃安裝時(shí)，在窗框槽內(nèi)設(shè)置三元乙丙橡膠密封條。玻璃與窗框間隙注入耐候密封膠，膠縫寬度均勻，表面光滑平整。開(kāi)啟扇安裝多點(diǎn)鎖閉裝置，確保密封嚴(yán)密。玻璃接縫處打硅酮耐候膠，膠縫深度≥6mm。

5.3.3門(mén)窗五金調(diào)試

門(mén)鎖、合頁(yè)等五金件安裝后進(jìn)行開(kāi)閉測(cè)試，要求啟閉靈活無(wú)卡頓。平開(kāi)窗設(shè)置限位裝置，防止大風(fēng)吹開(kāi)。推拉窗軌道內(nèi)清理雜物，確?；嗧槙尺\(yùn)行。所有外露五金件進(jìn)行防銹處理，定期檢查緊固件是否松動(dòng)。

5.4細(xì)部防水處理

5.4.1板縫密封施工

墻板接縫處使用背襯材料填充，填充深度控制在縫寬的50%-70%。中性硅酮密封膠施工前，在板縫兩側(cè)粘貼美紋紙，確保膠縫順直。打膠時(shí)連續(xù)均勻，膠槍移動(dòng)速度保持一致。打膠后立即撕去美紋紙，避免膠帶殘留。

5.4.2管道穿墻密封

管道穿墻位置安裝套管，套管與管道間隙填充防火密封膠。套管與墻板連接處打密封膠，形成連續(xù)防水層。電纜穿墻處使用防火泥封堵，封堵厚度≥50mm。每日施工結(jié)束后，檢查所有穿墻部位是否密封完整。

5.4.3屋面與墻面交接

屋面挑檐與墻面交接處設(shè)置金屬泛水板，泛水板下翻高度≥200mm。泛水板與屋面搭接處打密封膠，與墻面交接處采用搭接式連接，搭接寬度≥80mm。變形縫位置設(shè)置雙道防水，中間填充聚乙烯泡沫棒，外層覆蓋金屬蓋板。

5.5圍護(hù)系統(tǒng)驗(yàn)收

5.5.1外觀(guān)質(zhì)量檢查

檢查板材表面是否平整，無(wú)明顯變形或色差。密封膠是否連續(xù)飽滿(mǎn)，無(wú)開(kāi)裂、起泡現(xiàn)象。門(mén)窗啟閉是否順暢，五金件是否齊全。墻面轉(zhuǎn)角處是否平直，收邊件安裝是否牢固。所有外露金屬件是否進(jìn)行防銹處理。

5.5.2滲漏性檢測(cè)

采用淋水試驗(yàn)檢測(cè)防水性能，在墻面頂部設(shè)置噴淋管，水壓0.2MPa，持續(xù)淋水24小時(shí)。重點(diǎn)檢查門(mén)窗洞口、板縫、管道根部等部位。室內(nèi)觀(guān)察無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。對(duì)疑似滲漏點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記，整改后重新檢測(cè)。

5.5.3隔熱性能驗(yàn)證

使用紅外熱像儀檢測(cè)圍護(hù)系統(tǒng)表面溫度分布，要求室內(nèi)外溫差≥10℃時(shí)，墻體平均傳熱系數(shù)≤設(shè)計(jì)值。對(duì)熱橋部位（如鋼柱連接處）進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)，確保無(wú)結(jié)露現(xiàn)象。檢測(cè)報(bào)告由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具，確認(rèn)隔熱性能達(dá)標(biāo)。

六、設(shè)備調(diào)試與驗(yàn)收階段

6.1鋼筋加工設(shè)備調(diào)試

6.1.1調(diào)直機(jī)試運(yùn)行

調(diào)直機(jī)安裝就位后，先空載運(yùn)行30分鐘檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，軸承溫升不超過(guò)40℃。隨后使用Φ12鋼筋進(jìn)行試調(diào)，調(diào)整調(diào)直模塊間隙至0.5-1mm，確保鋼筋表面無(wú)明顯劃痕。調(diào)直后的直線(xiàn)度偏差需控制在長(zhǎng)度的1/1000以?xún)?nèi)，且每米彎曲值不大于2mm。試調(diào)過(guò)程中測(cè)量噪聲值，要求不超過(guò)85dB。

6.1.2切斷機(jī)校準(zhǔn)

切斷機(jī)刀片安裝前檢查刃口鋒利度，無(wú)崩裂缺口。使用Φ25鋼筋試切，調(diào)整刀片間隙為0.3-0.5mm，確保切口平整無(wú)毛刺。切斷長(zhǎng)度誤差控制在±3mm以?xún)?nèi)，批量加工時(shí)每10根抽查一次。啟動(dòng)液壓系統(tǒng)測(cè)試壓力表，工作壓力需達(dá)到額定值的95%。

6.1.3彎曲機(jī)參數(shù)設(shè)定

根據(jù)鋼筋直徑選擇彎曲模具，Φ32以下使用40Cr材質(zhì)模具。彎曲角度通過(guò)角度尺校準(zhǔn)，偏差不超過(guò)±2°。彎曲圓弧直徑符合設(shè)計(jì)要求，如Φ25鋼筋彎心直徑不小于4d。試彎后檢查鋼筋變形情況，裂紋擴(kuò)展深度不超過(guò)0.3mm。

6.2起重設(shè)備安全測(cè)試

6.2.1行車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)檢查

電動(dòng)行車(chē)制動(dòng)器采用常閉式制動(dòng)，測(cè)試時(shí)吊載額定重量125%的載荷，制動(dòng)距離不超過(guò)100mm。制動(dòng)襯片磨損量超過(guò)原厚度1/3時(shí)立即更換。限位開(kāi)關(guān)安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，確保吊鉤上升至極限位置時(shí)自動(dòng)斷電。

6.2.2鋼絲繩安全評(píng)估

檢查鋼絲繩表面斷絲情況，6×19結(jié)構(gòu)鋼絲在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)不超過(guò)10根。測(cè)量鋼絲繩直徑磨損量，不得低于公稱(chēng)直徑的90%。潤(rùn)滑脂涂抹均勻，無(wú)干澀現(xiàn)象。對(duì)使用超過(guò)6個(gè)月的鋼絲繩進(jìn)行探傷檢測(cè)，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)斷絲。

6.2.3吊鉤防脫裝置驗(yàn)證

吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活無(wú)卡阻，彈簧復(fù)位可靠。防脫舌能自動(dòng)回位，測(cè)試時(shí)在吊鉤懸掛200kg重物，反復(fù)開(kāi)合50次，舌板無(wú)變形失效。吊鉤螺紋部分涂抹鈣基脂，防止銹蝕卡死。

6.3電氣系統(tǒng)調(diào)試

6.3.1接地電阻測(cè)試

使用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量設(shè)備接地極電阻，值需≤4Ω。重復(fù)接地極電阻≤10Ω，配電系統(tǒng)接地電阻≤0.5Ω。測(cè)試點(diǎn)包括設(shè)備外殼、配電柜金屬框架、電纜橋架等，確保形成完整接地網(wǎng)。

6.3.2漏電保護(hù)器校驗(yàn)

漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤