學校塑膠跑道鋪設(shè)施工組織方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1項目背景

XX學校塑膠跑道鋪設(shè)工程旨在改善校園運動設(shè)施條件，提升學生體育活動環(huán)境，滿足教育部《學校體育工作條例》對運動場地建設(shè)的要求。該工程為學校重點民生項目，建成后將服務(wù)于全校師生日常體育教學、課外活動及各類賽事，對促進學生全面發(fā)展具有重要意義。項目位于學校田徑場區(qū)域，總占地面積約8000平方米，其中塑膠跑道面積5000平方米，配套建設(shè)排水溝、圍網(wǎng)及警示標識等附屬設(shè)施。

1.2建設(shè)規(guī)模與工程位置

工程主體為400米標準塑膠跑道，包含8條直線跑道和4條曲線跑道，跑道寬度1.22米，總面積采用13mm厚混合型塑膠面層，面層顏色為紅色跑道區(qū)、綠色緩沖區(qū)。場地東側(cè)為學校體育館，西側(cè)為籃球場，北側(cè)為教學樓，南側(cè)為校園主干道，施工期間需確保周邊師生正常通行及教學秩序不受影響。工程計劃工期60日歷天，自2023年X月X日至2023年X月X日，具體開工時間以甲方通知為準。

1.3場地條件

場地原為水泥混凝土田徑場，局部存在裂縫、沉降及積水現(xiàn)象，地表附著雜草及建筑垃圾。地質(zhì)勘察顯示，場地土層為雜填土層（厚0.5-1.2m）及黏土層（厚2.5-3.5m），地基承載力特征值≥120kPa，滿足塑膠跑道基礎(chǔ)建設(shè)要求。施工用水可從校園現(xiàn)有給水管網(wǎng)接入，接口位于場地東北角，供電接口由學校配電室引出，容量需滿足施工設(shè)備同時使用需求。

1.4主要工程內(nèi)容

施工內(nèi)容包括：原場地拆除及清運、基礎(chǔ)處理（壓實、找坡、排水系統(tǒng)安裝）、塑膠底層鋪設(shè)（環(huán)保型聚氨酯混合材料）、面層噴涂（EPDM顆粒）、劃線（田徑項目標準線）及附屬工程（圍網(wǎng)安裝、警示標識設(shè)置）。其中，基礎(chǔ)處理需確保平整度誤差≤3mm/2m，坡度控制在0.5%-1%，塑膠面層厚度允許偏差±1mm，物理性能符合GB36246-2018《中小學合成材料面層運動場地》標準。

1.5編制依據(jù)

本方案編制以以下文件及規(guī)范為依據(jù)：

（1）《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》等國家現(xiàn)行法律法規(guī)；

（2）GB50092-96《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》、GB/T14833-2011《合成材料跑道面層》等行業(yè)標準；

（3）甲方提供的《XX學校塑膠跑道工程設(shè)計圖紙》及《工程量清單》；

（4）《XX學校塑膠跑道工程施工合同》（合同編號：XXXX）；

（5）現(xiàn)場踏勘資料及周邊環(huán)境調(diào)研數(shù)據(jù)；

（6）施工單位類似工程施工經(jīng)驗及設(shè)備配置情況。

二、施工準備與資源配置

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)復(fù)核

施工單位組織技術(shù)團隊與設(shè)計單位、監(jiān)理單位進行圖紙會審，重點核對塑膠跑道的平面尺寸、曲線半徑、排水坡度等關(guān)鍵參數(shù)是否符合GB/T14833-2011標準要求。對原場地基礎(chǔ)處理的加固方案、塑膠面層厚度分層設(shè)計（底層8mm+面層5mm）進行復(fù)核，確保圖紙與現(xiàn)場地質(zhì)條件匹配。會審記錄需經(jīng)三方簽字確認，形成書面紀要作為施工依據(jù)。

2.1.2施工方案編制

根據(jù)會審后的圖紙和現(xiàn)場踏勘數(shù)據(jù)，編制《塑膠跑道專項施工方案》，明確工藝流程：場地清理→基礎(chǔ)處理→底層鋪設(shè)→面層噴涂→劃線收尾。方案中需細化關(guān)鍵技術(shù)指標，如基層壓實度≥95%、平整度誤差≤3mm/2m、塑膠攤鋪溫度控制在80-100℃等。同時制定雨季施工預(yù)案，采用防雨布覆蓋未固化面層，確保施工質(zhì)量不受天氣影響。

2.1.3技術(shù)交底

技術(shù)負責人組織施工班組進行三級技術(shù)交底。一級交底由項目總工向管理人員傳達方案要點；二級交底由技術(shù)員向施工員說明工藝標準；三級交底由班組長向工人操作人員示范塑膠攤鋪的厚度控制、接縫處理等實操技巧。交底過程留存影像資料，確保每個工人理解“分層攤鋪、交叉碾壓”的核心工藝要求。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1場地清理與基礎(chǔ)處理

施工前對原場地進行徹底清理，采用破碎機拆除破損水泥面層，裝載機配合自卸車清運建筑垃圾至指定消納場。隨后進行基礎(chǔ)處理：先用壓路機對雜填土區(qū)域碾壓3-4遍，壓實度檢測采用環(huán)刀法；對局部沉降區(qū)域采用級配砂石回填，分層夯實至設(shè)計標高。排水溝施工需嚴格控制坡度（不小于0.5%），確保雨水順暢排入市政管網(wǎng)。

2.2.2臨時設(shè)施布置

在場地東北角設(shè)置臨時水電區(qū)：從校園配電室引出380V電源，配置總配電箱分路控制施工用電；從給水管網(wǎng)接出DN50水管，配備儲水罐以滿足塑膠攪拌用水需求。材料堆放區(qū)按“分類存放、標識清晰”原則劃分，塑膠顆粒、膠水等材料需離地30cm存放，避免受潮。施工通道采用鋼板鋪設(shè)，保護周邊綠化和地下管線。

2.2.3測量放線與標高控制

測量組使用全站儀在場地四周設(shè)置永久性控制樁，以教學樓墻面為基準點，校準跑道內(nèi)外圈曲線坐標。采用水準儀每10m測設(shè)一個標高控制點，確保塑膠面層整體坡度符合設(shè)計要求。關(guān)鍵部位如起點、終點、彎道處需增設(shè)加密點，誤差控制在±2mm以內(nèi)，為后續(xù)攤鋪提供精確基準。

2.3資源配置

2.3.1人員配置

組建專業(yè)施工團隊，設(shè)項目經(jīng)理1名（持一級建造師證）、技術(shù)負責人1名（高級工程師）、施工員3名、質(zhì)檢員2名、安全員1名。施工班組分為基礎(chǔ)組8人、塑膠鋪設(shè)組12人、劃線組4人，所有特種作業(yè)人員（如電工、焊工）需持證上崗。人員配備遵循“按需配置、動態(tài)調(diào)整”原則，高峰期可臨時增加輔助工10人。

2.3.2材料采購與檢驗

主要材料實行“雙控”管理：采購前審核供應(yīng)商資質(zhì)（如ISO9001認證），要求提供材料環(huán)保檢測報告（符合GB36246-2018標準）；進場時由質(zhì)檢員抽樣送檢，重點檢測塑膠顆粒的拉伸強度、回彈率，膠水的固化時間等指標。材料儲備量按工程總量的15%考慮，避免因供貨延遲影響工期。

2.3.3設(shè)備配置與維護

投入主要施工設(shè)備：小型壓路機2臺（基礎(chǔ)壓實）、塑膠攤鋪機1臺（自動控制厚度）、噴涂設(shè)備2套（面層施工）、劃線機1臺。設(shè)備進場前由機修班進行調(diào)試，確保液壓系統(tǒng)無泄漏、噴嘴無堵塞。施工期間每日檢查設(shè)備狀態(tài)，記錄運行參數(shù)，關(guān)鍵設(shè)備如攤鋪機需備用核心部件，減少故障停工時間。

三、施工工藝與技術(shù)措施

3.1基礎(chǔ)處理工藝

3.1.1原場地清理與拆除

施工人員采用風鎬配合破碎錘對原有水泥混凝土面層進行破碎拆除，破碎深度控制在50mm以內(nèi)，避免擾動下部穩(wěn)定土層。裝載機將拆除廢料轉(zhuǎn)運至自卸車，運輸至指定建筑垃圾消納場。場地內(nèi)雜草、樹根及松散土方由人工配合挖掘機徹底清除，確?；鶎訜o雜物殘留。清理完成后，灑水車對場地進行降塵處理，避免揚塵污染周邊環(huán)境。

3.1.2基層壓實與找平

采用20t振動壓路機對場地進行碾壓作業(yè)，碾壓順序從場地兩側(cè)向中心推進，每次碾壓重疊1/3輪寬。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場壓實度檢測結(jié)果動態(tài)調(diào)整，通常需3-4遍，壓實度檢測采用灌砂法，每200㎡取1個測點，確保壓實度≥95%。對局部低洼區(qū)域，采用級配砂石分層回填，每層虛鋪厚度不超過200mm，平板夯夯實后再次檢測標高，誤差控制在±10mm以內(nèi)。

3.1.3排水系統(tǒng)施工

排水溝采用磚砌結(jié)構(gòu)，溝底設(shè)置1%坡度，每隔10m設(shè)置沉沙井。溝壁內(nèi)側(cè)抹水泥砂漿防水層，厚度20mm，養(yǎng)護期不少于7天。雨水口篦子與溝頂平齊，周邊用細石混凝土封堵縫隙。排水系統(tǒng)安裝完成后，進行24小時閉水試驗，檢查接口無滲漏后，方可進行下一道工序。

3.2塑膠底層鋪設(shè)

3.2.1材料攪拌與運輸

環(huán)保型聚氨酯膠水與EPDM顆粒按1:4比例投入專用攪拌機，攪拌時間控制在5-8分鐘，確保混合均勻無結(jié)塊。攪拌好的材料立即倒入保溫料斗，溫度維持在60-70℃。運輸過程中采用防雨布覆蓋，防止材料受潮或溫度驟降。材料運至現(xiàn)場后，由質(zhì)檢員抽樣檢測粘度及固化時間，符合要求后方可使用。

3.2.2底層攤鋪工藝

攤鋪前在基層涂刷專用底膠，用量0.3kg/㎡，增強粘結(jié)力。攤鋪機勻速推進，速度控制在2-3m/min，攤鋪厚度通過機械自動控制系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)至8±1mm。人工輔助處理邊角區(qū)域，確保與主體面層銜接平整。攤鋪完成后，用刮杠檢查平整度，局部凹陷處及時補料，凸起處用刮刀鏟平。

3.2.3固化與養(yǎng)護

攤鋪完成后封閉場地，設(shè)置警示標識防止人員踩踏。固化期間環(huán)境溫度需保持在10℃以上，濕度≤85%。夏季施工采用遮陽網(wǎng)覆蓋避免暴曬，冬季開啟場地周邊暖風機保溫。固化時間不少于48小時，期間每日檢測表面硬度，達到邵氏硬度≥60時方可進行面層施工。

3.3面層噴涂與劃線

3.3.1面層材料調(diào)配

面層采用彩色EPDM顆粒與聚氨酯膠水混合，跑道區(qū)域使用紅色顆粒，緩沖區(qū)使用綠色顆粒。膠水與顆粒比例調(diào)整為1:5，加入適量催干劑縮短固化時間。攪拌時添加抗紫外線劑，提升材料耐老化性能。配色前先制作小樣，經(jīng)甲方確認顏色后方可批量生產(chǎn)。

3.3.2噴涂施工控制

面層噴涂采用高壓無氣噴涂設(shè)備，噴嘴距離地面保持500mm，移動速度均勻一致。第一遍噴涂覆蓋70%面積，預(yù)留30%區(qū)域作為第二遍的搭接處，避免接縫明顯。噴涂后立即用橡膠刮板拍打顆粒，確保顆粒嵌入膠層。兩遍噴涂間隔不少于4小時，總厚度控制在5±0.5mm。

3.3.3劃線工藝標準

劃線前使用全站儀精確放線，標出跑道分界線、起跑線、終點線等關(guān)鍵位置。專用劃線機采用熱熔型標線漆，加熱溫度維持在180-200℃。劃線時保持漆膜厚度均勻，線條寬度誤差不超過2mm。彎道處采用弧形劃線器，確保曲線圓滑過渡。劃線完成后覆蓋保護膜，固化期間禁止車輛通行。

3.4特殊部位處理

3.4.1伸縮縫施工

在塑膠跑道與周邊硬質(zhì)地面交界處設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，深度貫穿塑膠面層?？p內(nèi)填充彈性密封膠，施工前清理縫內(nèi)雜物，用泡沫條填塞預(yù)留深度，再注入密封膠至表面平整。密封膠固化期間避免水浸，養(yǎng)護時間不少于72小時。

3.4.2排水溝蓋板安裝

雨水篦子采用重型球墨鑄鐵材質(zhì)，承載能力≥400kN。安裝時調(diào)整蓋板與塑膠面層平齊，高差不超過3mm。周邊用環(huán)氧樹脂密封，防止雨水滲入基層。蓋板表面做防滑處理，表面紋理深度≥1.5mm，確保雨天防滑安全。

3.4.3場地清潔與保護

施工期間每日清理場地殘留顆粒，采用工業(yè)吸塵器徹底吸除浮塵。面層固化后，用中性清潔劑沖洗表面，去除施工痕跡。場地周邊設(shè)置1.2m高臨時圍擋，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌。交付前進行48小時閉水試驗，檢查排水系統(tǒng)及面層滲水情況。

四、質(zhì)量保證與安全管理

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1質(zhì)量目標

工程質(zhì)量驗收合格率100%，塑膠面層物理性能指標全部符合GB36246-2018標準要求，平整度誤差控制在3mm/2m以內(nèi)，面層厚度偏差不超過±1mm。杜絕重大質(zhì)量事故，確保工程一次性通過甲方及監(jiān)理驗收。

4.1.2組織機構(gòu)

項目部設(shè)立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人任副組長，成員包括質(zhì)檢員、施工員及各班組長。實行“三檢制”：班組自檢、工序交接檢、專職質(zhì)檢員終檢。每道工序完成后填寫《質(zhì)量檢查記錄表》，經(jīng)監(jiān)理簽字確認方可進入下道工序。

4.1.3質(zhì)量責任制

實行質(zhì)量終身責任制，項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人。材料采購員對進場材料質(zhì)量負責，施工員對工序操作質(zhì)量負責，質(zhì)檢員對檢測數(shù)據(jù)真實性負責。建立質(zhì)量獎懲機制，對優(yōu)質(zhì)工序班組給予獎勵，對違規(guī)操作進行處罰。

4.2施工過程質(zhì)量控制

4.2.1材料進場檢驗

所有材料進場時提供出廠合格證、檢測報告及環(huán)保認證文件。EPDM顆粒抽樣檢測密度、硬度及色牢度；聚氨酯膠水檢測固含量、粘度及固化時間。不合格材料當場清退，嚴禁使用。材料堆設(shè)分區(qū)標識，避免混用。

4.2.2基礎(chǔ)質(zhì)量控制

基層壓實度每500㎡檢測3點，采用灌砂法檢測，壓實度≥95%。平整度用2m靠尺檢測，間隙≤3mm。排水溝坡度采用坡度尺檢測，坡度偏差不超過0.1%。隱蔽工程驗收需監(jiān)理全程參與，驗收合格后方可進行塑膠鋪設(shè)。

4.2.3塑膠面層質(zhì)量控制

攤鋪過程中實時檢測厚度，采用無損測厚儀每100㎡檢測5點。面層平整度采用激光掃平儀檢測，確保無波浪、鼓包現(xiàn)象。物理性能檢測委托第三方機構(gòu)進行，檢測項目包括拉伸強度、回彈值、阻燃性等，出具正式檢測報告。

4.2.4工序交接控制

實行“三工序”管理：檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序?；A(chǔ)處理完成后與塑膠鋪設(shè)班組辦理交接，雙方簽字確認基層驗收記錄。面層施工前劃線班組復(fù)核場地尺寸，確保標線位置準確無誤。

4.3安全文明施工管理

4.3.1安全管理體系

建立“項目經(jīng)理-安全員-班組長”三級安全管理網(wǎng)絡(luò)。每周召開安全例會，分析隱患并整改。特種作業(yè)人員持證上崗，施工前進行安全技術(shù)交底。現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志，劃分作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、生活區(qū)。

4.3.2現(xiàn)場安全措施

施工區(qū)域采用1.8m高彩鋼板圍擋，設(shè)置“施工重地閑人免進”警示牌。夜間施工配備碘鎢燈照明，危險區(qū)域設(shè)置警示燈。用電設(shè)備實行“一機一閘一漏保”，電纜架空鋪設(shè)高度≥2.5m。易燃材料庫房配備滅火器及消防沙。

4.3.3交叉作業(yè)防護

與學校協(xié)調(diào)施工時段，避開學生上下課高峰期。施工區(qū)域與教學區(qū)設(shè)置隔離帶，安排專人疏導(dǎo)師生通行。高處作業(yè)（如圍網(wǎng)安裝）系安全帶，搭設(shè)操作平臺。機械操作手持證上崗，禁止疲勞作業(yè)。

4.3.4環(huán)境保護措施

施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排放。運輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。每日定時灑水降塵，風力四級以上時停止土方作業(yè)。廢棄材料分類存放，可回收材料交專業(yè)公司處理，建筑垃圾清運至指定消納場。

4.4應(yīng)急管理措施

4.4.1應(yīng)急預(yù)案

編制《施工突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案》，成立應(yīng)急小組，配備急救箱、擔架等物資。針對火災(zāi)、觸電、中暑等事故制定處置流程，明確報警電話及醫(yī)院聯(lián)系方式。每季度組織一次應(yīng)急演練，提升現(xiàn)場處置能力。

4.4.2天氣應(yīng)對措施

雨天施工準備防雨布覆蓋未固化面層，積水區(qū)域及時抽排。高溫時段調(diào)整作業(yè)時間，避開中午11:00-15:00高溫時段，為工人提供防暑降溫藥品。冬季施工采取保溫措施，環(huán)境溫度低于5℃時停止塑膠作業(yè)。

4.4.3事故處置流程

發(fā)生事故立即啟動預(yù)案，保護現(xiàn)場并組織搶救。重大事故1小時內(nèi)上報公司及甲方，2小時內(nèi)上報主管部門。事故調(diào)查堅持“四不放過”原則，制定整改措施并落實到位。建立事故檔案，定期分析事故原因，持續(xù)改進安全管理。

五、施工進度計劃與控制

5.1進度目標與分解

5.1.1總工期控制目標

本工程計劃工期為60日歷天，自開工之日起計算。關(guān)鍵節(jié)點包括：基礎(chǔ)處理完成（第15天）、底層塑膠鋪設(shè)完成（第30天）、面層噴涂完成（第45天）、劃線及收尾完成（第60天）?？傔M度計劃以學校開學日期為倒推基準，確保開學前具備使用條件。

5.1.2里程碑節(jié)點設(shè)置

設(shè)置四個里程碑節(jié)點：場地驗收通過（第5天）、基礎(chǔ)完工（第15天）、塑膠層完工（第45天）、竣工驗收（第60天）。每個里程碑節(jié)點需經(jīng)監(jiān)理簽字確認，未按期完成則啟動趕工預(yù)案。

5.1.3關(guān)鍵路徑識別

識別關(guān)鍵工序為基礎(chǔ)處理→底層鋪設(shè)→面層噴涂，累計耗時45天。其中基礎(chǔ)處理受天氣影響最大，需預(yù)留3天緩沖時間；塑膠鋪設(shè)工序連續(xù)作業(yè)，不得中斷。非關(guān)鍵工序如劃線可利用面層養(yǎng)護時間穿插進行。

5.2進度計劃編制

5.2.1橫道圖計劃編制

采用橫道圖細化每日工作內(nèi)容，例如第1-5日完成場地清理與基礎(chǔ)放線，第6-15日進行基層壓實與排水溝施工。橫道圖標注各工序起止時間、負責人及所需資源，張貼于現(xiàn)場辦公室便于查閱。

5.2.2網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化

通過網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)優(yōu)化工序邏輯關(guān)系，將排水溝施工與基層壓實并行作業(yè)，縮短工期2天。對塑膠鋪設(shè)工序采用兩班倒施工，24小時連續(xù)作業(yè)，確保48小時內(nèi)完成底層固化。

5.2.3資源需求計劃

根據(jù)進度計劃編制資源需求表：第1-15日投入壓路機2臺、挖掘機1臺；第16-45日投入攤鋪機1臺、噴涂設(shè)備2套；第46-60日投入劃線機1臺、輔助工6人。材料按周計劃分批進場，避免現(xiàn)場積壓。

5.3進度控制措施

5.3.1動態(tài)跟蹤與反饋

每日召開進度碰頭會，對比計劃進度與實際完成量。采用進度跟蹤表記錄每日完成工程量，如“今日完成基礎(chǔ)壓實800㎡，累計完成總量的60%”。滯后工序由施工員分析原因并制定追趕措施。

5.3.2進度調(diào)整機制

當進度偏差超過3天時，啟動調(diào)整程序：優(yōu)化施工組織，增加班組人數(shù)；延長日作業(yè)時間，但不超過法定工時；調(diào)整材料供應(yīng)順序，優(yōu)先保障關(guān)鍵工序資源。例如雨天延誤時，通過增加夜間施工壓縮后續(xù)工序時間。

5.3.3風險應(yīng)對預(yù)案

制定進度風險清單：材料供應(yīng)延遲（提前10天簽訂備選供應(yīng)商合同）、設(shè)備故障（備用攤鋪機待命）、惡劣天氣（儲備防雨布及抽水泵）。每周更新風險狀態(tài)，高風險項每日跟蹤處置情況。

5.4進度保障措施

5.4.1組織保障

成立進度管理小組，由項目經(jīng)理牽頭，施工員每日現(xiàn)場巡查。實行進度責任制，將節(jié)點完成情況與班組績效掛鉤。每周向甲方提交進度報告，說明滯后原因及改進措施。

5.4.2技術(shù)保障

采用BIM技術(shù)模擬施工流程，提前發(fā)現(xiàn)工序沖突。對塑膠鋪設(shè)工序進行工藝試驗，確定最佳攤鋪速度與溫度參數(shù)，確保一次驗收合格。技術(shù)員駐場指導(dǎo)，解決施工中的技術(shù)難題。

5.4.3外部協(xié)調(diào)保障

與學校教務(wù)處協(xié)調(diào)施工時段，避開考試周及大型活動。提前辦理夜間施工許可證，避免擾民糾紛。與材料供應(yīng)商簽訂供貨保障協(xié)議，明確延誤賠償條款。定期召開三方協(xié)調(diào)會，解決現(xiàn)場交叉作業(yè)問題。

六、施工驗收與交付管理

6.1驗收準備工作

6.1.1內(nèi)部預(yù)驗收

施工單位在正式驗收前組織內(nèi)部預(yù)驗收，由項目經(jīng)理牽頭，技術(shù)負責人、質(zhì)檢員及各班組負責人共同參與。預(yù)驗收范圍覆蓋全部施工內(nèi)容，包括基礎(chǔ)處理、塑膠鋪設(shè)、劃線及附屬設(shè)施。采用逐項檢查方式，重點核對跑道平整度、面層厚度、排水坡度等關(guān)鍵指標，對發(fā)現(xiàn)的局部瑕疵如微小氣泡、接縫不齊等立即組織修補。預(yù)驗收完成后形成《內(nèi)部整改清單》，明確整改責任人和完成時限。

6.1.2資料整理歸檔

資料組系統(tǒng)整理施工全過程資料，包括：材料合格證及檢測報告、工序驗收記錄、隱蔽工程影像資料、材料進場臺賬、施工日志等。按時間順序分類裝訂，形成完整的工程檔案。對塑膠面層物理性能檢測報告進行專項復(fù)核，確保所有數(shù)據(jù)真實有效。資料整理完成后提交監(jiān)理單位預(yù)審，補充完善缺失部分。

6.1.3場地清潔與保護

驗收前對場地進行徹底清潔，采用高壓水槍沖洗塑膠面層，清除施工殘留顆粒和污漬。對劃線區(qū)域用專用清潔劑擦拭，確保線條清晰可見。檢查并修復(fù)周邊圍擋、警示標識等設(shè)施，設(shè)置驗收通道引導(dǎo)路線。清理現(xiàn)場臨時材料堆放區(qū)，保留必要的檢測設(shè)備備用。

6.2驗收過程控制

6.2.1分項工程驗收

邀請監(jiān)理單位、設(shè)計單位及學校代表共同參與分項工程驗收。驗收組采用現(xiàn)場實測與資料核查相結(jié)合的方式：基礎(chǔ)驗收采用環(huán)刀法檢測壓實度，每500㎡取3個點；塑膠面層驗收使用激光測厚儀，每100㎡檢測5個點；排水系統(tǒng)進行閉水試驗，持續(xù)24小時無滲漏。驗收組對關(guān)鍵部位如彎道、起跑區(qū)進行重點檢查，形成書面驗收意見。

6.2.2竣工預(yù)驗收

在分項驗收合格基礎(chǔ)上組織竣工預(yù)驗收，模擬正式驗收流程。邀請學校體育組教師代表參與試跑體驗，收集跑道彈性、防滑性等使用感受反饋。檢查附屬設(shè)施功能：排水溝雨水篦子是否暢通，圍網(wǎng)高度是否符合安全標準，警示標識是否醒目。對預(yù)驗收提出的整改項如局部排水不暢、劃線寬度偏差等，24小時內(nèi)完成整改并復(fù)檢。

6.2.3正式驗收程序

正式驗收由建設(shè)單位主持，邀請質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及學校共同組成驗收組。驗收組首先聽取施工單位匯報，隨后現(xiàn)場查驗：使用2m靠尺檢測平整度，間隙控制在3m