攪拌站設(shè)施安裝施工要求

一、施工準(zhǔn)備階段要求

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審與技術(shù)交底。施工前需組織設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位進行圖紙會審，重點核對攪拌站工藝流程圖、設(shè)備布置圖、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖、電氣控制系統(tǒng)圖等文件的完整性與一致性，明確設(shè)備安裝尺寸、標(biāo)高、管線走向等技術(shù)參數(shù)。技術(shù)交底需覆蓋施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容，確保各參與方對技術(shù)要求達成共識。

2.施工方案編制。依據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場條件，編制專項施工方案，內(nèi)容包括施工流程、進度計劃、資源配置、質(zhì)量控制點、安全防護措施等，方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報監(jiān)理單位備案。

3.測量放線。依據(jù)總平面圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖，使用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量工具進行場地定位與放線，標(biāo)定攪拌主機、配料機、水泥倉、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝基準(zhǔn)線與標(biāo)高控制點，確保偏差符合規(guī)范要求（如平面位置偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤3mm）。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.場地平整與壓實。施工區(qū)域需進行場地清理，清除雜物、淤泥及障礙物，按設(shè)計要求進行場地平整，壓實度不低于90%，承載力需滿足設(shè)備基礎(chǔ)及重型設(shè)備（如攪拌主機）的荷載要求（一般不小于200kPa）。

2.臨時設(shè)施規(guī)劃。合理布置臨時道路、供水供電管網(wǎng)、材料堆場、辦公區(qū)及生活區(qū)，臨時道路寬度需滿足大型設(shè)備運輸車輛通行要求（不小于6m），供電系統(tǒng)應(yīng)配置專用變壓器，容量滿足設(shè)備總功率需求并預(yù)留10%-15%的冗余。

3.排水系統(tǒng)設(shè)置。場地周邊需設(shè)置環(huán)形排水溝，坡度不小于0.5%，確保施工期間雨水及廢水能及時排出，避免浸泡基礎(chǔ)及設(shè)備。

（三）人員與物資準(zhǔn)備

1.人員配置。施工單位需配備具備相應(yīng)資質(zhì)的技術(shù)人員（如機械工程師、電氣工程師）、特種作業(yè)人員（如起重工、電工、焊工）及普工，特種作業(yè)人員必須持證上崗，施工前需進行安全培訓(xùn)與技術(shù)考核。

2.設(shè)備與材料驗收。進場設(shè)備（如攪拌主機、配料機、螺旋輸送機、控制系統(tǒng)）及材料（如鋼筋、水泥、砂石、預(yù)埋件）需提供合格證、檢測報告及出廠驗收記錄，開箱檢查需核對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量，確保無破損、變形及零部件缺失。

3.物資存儲。設(shè)備零部件及材料應(yīng)分類存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，易受潮材料（如電氣元件、水泥）需采取防潮措施，大型設(shè)備（如水泥倉）應(yīng)按指定位置臨時堆放，避免擠壓與碰撞。

二、基礎(chǔ)施工與設(shè)備安裝技術(shù)要求

（一）基礎(chǔ)施工規(guī)范

1.材料選擇與配比

混凝土基礎(chǔ)應(yīng)采用不低于C30強度等級的商品混凝土，水灰比控制在0.45-0.55之間，骨料粒徑不超過40mm。鋼筋采用HRB400級螺紋鋼，主筋間距不大于150mm，分布筋間距不大于200mm，保護層厚度不少于50mm。預(yù)埋件需采用Q235鋼板，厚度不小于20mm，表面進行熱鍍鋅處理以防銹蝕。

2.基礎(chǔ)尺寸與定位

攪拌主機基礎(chǔ)尺寸需根據(jù)設(shè)備重量計算確定，一般不小于4m×4m，深度不低于1.2m。基礎(chǔ)頂面標(biāo)高誤差控制在±5mm以內(nèi)，平面位置偏差不超過10mm。采用全站儀進行軸線復(fù)測，確?；A(chǔ)中心線與設(shè)備安裝基準(zhǔn)線重合。

3.模板與澆筑工藝

模板應(yīng)采用18mm厚覆膜膠合板，背楞間距不大于300mm，支撐體系采用φ48mm鋼管搭設(shè)。混凝土澆筑需分層進行，每層厚度不超過500mm，插入式振搗器移動間距不大于作用半徑的1.5倍。澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。

（二）設(shè)備安裝流程

1.設(shè)備就位與調(diào)平

攪拌主機采用200噸汽車吊吊裝，吊點設(shè)置在設(shè)備指定吊耳位置，鋼絲繩與設(shè)備接觸處需加設(shè)橡膠墊保護。就位后使用水平儀進行調(diào)平，縱向水平度偏差不超過0.1/1000，橫向水平度偏差不超過0.15/1000。調(diào)平完成后采用斜鐵臨時固定，地腳螺栓孔采用無收縮灌漿料填充。

2.精度調(diào)整與固定

配料機安裝時需確保稱重傳感器受力均勻，四點支座高度差不超過2mm。螺旋輸送機安裝水平度偏差控制在0.2/1000以內(nèi)，兩端軸承座中心線偏差不超過3mm。所有設(shè)備地腳螺栓采用雙螺母防松處理，扭矩值需達到螺栓屈服強度的70%。

3.管路連接與密封

水泥輸送管路采用φ159mm無縫鋼管，法蘭連接處采用耐油橡膠墊片，螺栓緊固順序按對角線進行。水管路采用PPR管，熱熔連接時溫度控制在260±10℃，熔接時間不少于5秒。所有管路安裝完成后進行1.5倍工作壓力的水壓試驗，保壓30分鐘無滲漏。

（三）電氣系統(tǒng)安裝

1.電纜敷設(shè)要求

動力電纜采用YJV22-1kV鎧裝電纜，穿鍍鋅鋼管明敷，彎曲半徑不小于電纜直徑的10倍?？刂齐娎|采用KVV22-0.5型，與動力電纜分槽敷設(shè)，間距不小于300mm。電纜終端頭采用熱縮工藝制作，絕緣電阻測試值不低于100MΩ。

2.控制柜安裝規(guī)范

控制柜安裝基礎(chǔ)需高出地面100mm，柜體垂直度偏差不超過1.5mm/m。柜內(nèi)元器件排列間距不小于50mm，接線端子采用壓接工藝，導(dǎo)線標(biāo)識采用耐油墨打印標(biāo)簽。接地系統(tǒng)采用TN-S制，接地電阻不大于4Ω，接地極采用L50×5mm鍍鋅角鋼，埋深不少于2.5米。

3.系統(tǒng)調(diào)試流程

先進行單機調(diào)試，檢查電機轉(zhuǎn)向、制動器動作、傳感器信號等。聯(lián)動調(diào)試時模擬生產(chǎn)流程，驗證配料精度、攪拌時間、卸料速度等參數(shù)。調(diào)試過程中記錄各設(shè)備運行電流、溫度、振動值等數(shù)據(jù)，確保所有指標(biāo)在設(shè)計范圍內(nèi)。

（四）安全防護措施

1.機械防護裝置

攪拌主機進料口需設(shè)置安全連鎖門，設(shè)備運行時無法開啟。傳動部位加裝防護罩，防護網(wǎng)孔徑不大于10mm。高處平臺設(shè)置1.2m高防護欄桿，踢腳板高度不低于150mm。

2.電氣安全標(biāo)準(zhǔn)

配電柜門需裝設(shè)電磁鎖，帶電部位設(shè)置“當(dāng)心觸電”警示標(biāo)識。移動設(shè)備供電采用橡套軟電纜，長度不超過30米，中間無接頭。所有電氣設(shè)備金屬外殼均需可靠接地，接地線采用黃綠雙色導(dǎo)線。

3.消防設(shè)施配置

攪拌站內(nèi)按每500㎡配置4kgABC干粉滅火器2具，消防器材周邊1米內(nèi)不得堆放雜物。水泥倉頂部需安裝避雷針，接地電阻不大于10Ω。易燃材料庫房采用防爆燈具，開關(guān)設(shè)置在門外。

（五）環(huán)保施工要求

1.噪聲控制措施

攪拌主機需加裝隔聲罩，隔聲材料采用50mm厚巖棉板，外覆0.5mm鍍鋅鋼板。設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置減振墊，采用天然橡膠材質(zhì)，硬度ShoreA60±5。運輸車輛進出廠區(qū)限速20km/h，禁止鳴笛。

2.粉塵治理方案

水泥倉頂部安裝脈沖布袋除塵器，過濾風(fēng)速不大于1.2m/min。配料機卸料口設(shè)置伸縮式除塵罩，集氣風(fēng)速控制在0.8-1.2m/s。廠區(qū)道路每天灑水降塵不少于4次，堆場采用防塵網(wǎng)覆蓋。

3.廢水處理規(guī)范

攪拌廢水需經(jīng)三級沉淀池處理，沉淀池容積不小于30m3，沉淀時間不少于2小時。清洗攪拌車的廢水回收至沉淀池循環(huán)使用，禁止直接排放。廢油料收集在專用容器中，交由有資質(zhì)單位處理。

（六）驗收標(biāo)準(zhǔn)與方法

1.基礎(chǔ)驗收項目

基礎(chǔ)混凝土強度需回彈法檢測，達到設(shè)計強度的100%?；A(chǔ)表面平整度用2m靠尺檢查，間隙不大于3mm。預(yù)埋件位置偏差采用鋼卷尺測量，縱橫方向偏差不超過5mm。

2.設(shè)備安裝驗收

攪拌主機主軸垂直度用激光準(zhǔn)直儀檢測，偏差不超過0.5mm/m。配料機稱重系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校驗，誤差不超過±0.1%。螺旋輸送機運行時軸承溫升不超過40℃，振動速度不大于4.5mm/s。

3.系統(tǒng)功能測試

連續(xù)運行測試不少于72小時，記錄各設(shè)備故障次數(shù)、平均無故障時間等指標(biāo)。控制系統(tǒng)模擬斷電、斷料等異常工況，驗證自動保護功能。環(huán)保設(shè)施運行時，粉塵排放濃度不高于10mg/m3，廠界噪聲晝間不超過65dB。

三、安裝過程質(zhì)量控制與安全管理

（一）質(zhì)量管理體系構(gòu)建

1.責(zé)任主體劃分

施工單位需建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理小組，明確技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、班組長三級質(zhì)量責(zé)任制。監(jiān)理單位需派駐專業(yè)監(jiān)理工程師，全程監(jiān)督關(guān)鍵工序。建設(shè)單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)質(zhì)量協(xié)調(diào)，定期組織三方聯(lián)合檢查。

2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

嚴(yán)格遵循《混凝土攪拌站技術(shù)條件》（GB/T10171）及《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231）。對設(shè)備安裝精度、混凝土強度、電氣絕緣電阻等參數(shù)設(shè)置量化控制指標(biāo)，攪拌主機垂直度偏差不超過0.5mm/m，配料系統(tǒng)稱量誤差控制在±0.3%以內(nèi)。

3.檢測工具配置

配備激光準(zhǔn)直儀、超聲波測厚儀、絕緣電阻測試儀等專業(yè)檢測設(shè)備。檢測工具需經(jīng)法定計量機構(gòu)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期不超過6個月。測量數(shù)據(jù)采用電子化記錄，確?？勺匪菪?。

（二）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

1.基礎(chǔ)驗收復(fù)核

在設(shè)備安裝前，需對基礎(chǔ)進行二次驗收。采用回彈儀檢測混凝土強度，實測值不得低于設(shè)計強度的90%。用水平儀測量基礎(chǔ)平整度，2m范圍內(nèi)高差不超過3mm。預(yù)埋螺栓位置偏差需用鋼卷尺復(fù)核，縱橫方向偏差不超過5mm。

2.設(shè)備安裝精度控制

攪拌主機安裝時，先進行底座調(diào)平，采用斜鐵調(diào)整，水平儀檢測縱向、橫向水平度均不超過0.1/1000。配料機安裝需保證稱重傳感器支座水平度誤差小于2mm，四點高度差不超過1mm。螺旋輸送機安裝時，用激光對中儀調(diào)整兩端軸承同軸度，偏差不超過0.2mm/m。

3.管路系統(tǒng)密封性測試

水泥輸送管路安裝完成后，進行1.5倍工作壓力的水壓試驗，保壓30分鐘無滲漏。水管路采用0.6MPa氣壓測試，保壓15分鐘壓力下降不超過0.02MPa。法蘭連接處需涂抹密封膠，螺栓按對角順序分三次擰緊，扭矩達到螺栓屈服強度的70%。

（三）安全管理制度落實

1.人員安全培訓(xùn)

所有施工人員需經(jīng)三級安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每日開工前進行班前安全技術(shù)交底，重點講解當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點及防護措施。定期組織應(yīng)急演練，每季度至少開展一次消防、觸電事故模擬演練。

2.現(xiàn)場安全防護

設(shè)備安裝區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛“禁止通行”警示牌。高處作業(yè)平臺搭設(shè)防護欄桿，高度不低于1.2m，踢腳板高度150mm。吊裝作業(yè)時，起重臂下嚴(yán)禁站人，設(shè)置專人指揮，使用對講機統(tǒng)一調(diào)度。

3.機械操作規(guī)范

攪拌主機試運行前需手動盤車，確認(rèn)無卡阻現(xiàn)象。設(shè)備運行時，嚴(yán)禁打開檢修門，傳動部位防護罩必須完好。電氣設(shè)備操作前需驗電，斷電后掛“禁止合閘”標(biāo)識牌。

（四）施工過程監(jiān)督機制

1.巡查與旁站

質(zhì)量員每日不少于3次巡查重點工序，記錄設(shè)備安裝狀態(tài)、測量數(shù)據(jù)及存在問題。監(jiān)理工程師對關(guān)鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)督，如攪拌主機吊裝、電氣系統(tǒng)調(diào)試等，留存影像資料。

2.問題整改閉環(huán)

發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患需下發(fā)整改通知單，明確整改期限及責(zé)任人。整改完成后需重新驗收，形成“發(fā)現(xiàn)-整改-復(fù)查”閉環(huán)管理。重大質(zhì)量問題需立即停工，上報建設(shè)單位及監(jiān)理單位。

3.進度與質(zhì)量平衡

制定分階段進度計劃，預(yù)留質(zhì)量檢查緩沖期。因質(zhì)量問題導(dǎo)致的工期延誤，需及時調(diào)整后續(xù)工序，確?？偣て诓皇苡绊?。每周召開質(zhì)量進度協(xié)調(diào)會，解決交叉作業(yè)矛盾。

（五）環(huán)保施工管理

1.揚塵控制措施

水泥倉進料口安裝除塵裝置，集氣風(fēng)速不低于0.8m/s。砂石堆場采用防塵網(wǎng)覆蓋，堆放高度不超過1.5m。運輸車輛出場前需沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽及沉淀池。

2.噪聲防治方案

攪拌主機加裝隔聲罩，內(nèi)填50mm厚吸聲棉。夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，臨近居民區(qū)時采取低噪聲設(shè)備。設(shè)備基礎(chǔ)安裝橡膠減振墊，降低振動傳遞。

3.廢棄物處理

廢棄包裝材料分類存放，可回收物交由專業(yè)公司處理。廢機油、廢液壓油收集在專用容器中，定期交有資質(zhì)單位處置?；炷猎噳K養(yǎng)護后統(tǒng)一外運，不得隨意丟棄。

（六）驗收與交付管理

1.分階段驗收程序

基礎(chǔ)驗收、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試完成后分別組織階段性驗收。驗收由建設(shè)單位牽頭，施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同參與，驗收結(jié)果需各方簽字確認(rèn)。

2.功能測試要求

連續(xù)空載運行72小時，檢查設(shè)備穩(wěn)定性、控制系統(tǒng)響應(yīng)速度。模擬生產(chǎn)工況測試，驗證配料精度、攪拌時間、卸料速度等參數(shù)。環(huán)保設(shè)施需同步測試，粉塵排放濃度不高于10mg/m3。

3.資料歸檔移交

整理施工日志、檢測報告、驗收記錄等技術(shù)資料，形成完整檔案。向建設(shè)單位提供設(shè)備操作手冊、維護保養(yǎng)說明等技術(shù)文件。關(guān)鍵部位設(shè)置永久性標(biāo)識，注明設(shè)備參數(shù)及維護要點。

四、設(shè)備調(diào)試與試運行管理

（一）調(diào)試前準(zhǔn)備工作

1.技術(shù)文件確認(rèn)

核對設(shè)備說明書、電氣原理圖、液壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件，確保與實際安裝一致。編制調(diào)試方案，明確調(diào)試流程、參數(shù)設(shè)置、安全措施及應(yīng)急預(yù)案。調(diào)試方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，監(jiān)理單位備案。

2.人員組織與分工

成立調(diào)試小組，由項目經(jīng)理任組長，成員包括設(shè)備工程師、電氣工程師、操作手及安全員。明確各崗位職責(zé)：設(shè)備工程師負(fù)責(zé)機械系統(tǒng)調(diào)試，電氣工程師負(fù)責(zé)控制系統(tǒng)調(diào)試，操作手執(zhí)行操作指令，安全員監(jiān)督現(xiàn)場安全。

3.安全防護檢查

檢查設(shè)備防護裝置是否齊全有效：攪拌主機檢修門需設(shè)置安全聯(lián)鎖，傳動部位防護罩固定牢固。電氣系統(tǒng)接地可靠，配電柜門裝設(shè)電磁鎖。消防器材配置到位，通道暢通無阻。

（二）分系統(tǒng)調(diào)試流程

1.機械系統(tǒng)調(diào)試

攪拌主機空載運行，檢查主軸轉(zhuǎn)向、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，無異常振動或噪音。測量軸承溫升，連續(xù)運行2小時后溫升不超過40℃。螺旋輸送機手動盤車，確認(rèn)無卡阻現(xiàn)象，啟動后檢查螺旋葉片與機殼間隙均勻，偏差不超過2mm。

2.電氣系統(tǒng)調(diào)試

逐臺測試電機轉(zhuǎn)向：點動電機觀察轉(zhuǎn)向標(biāo)識，確保與箭頭方向一致。校準(zhǔn)稱重傳感器：采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼分級加載，記錄輸出信號，計算線性誤差不超過±0.1%。檢查PLC輸入輸出信號：模擬料位計、壓力開關(guān)等信號，驗證控制邏輯響應(yīng)正確。

3.液壓系統(tǒng)調(diào)試

啟動液壓泵站，檢查油箱油位是否在刻度范圍內(nèi)。調(diào)節(jié)溢流閥壓力至系統(tǒng)額定值，保壓10分鐘無泄漏。執(zhí)行各油缸動作：攪拌門開閉、卸料門啟閉等，行程速度符合設(shè)計要求，同步誤差不超過5%。

（三）聯(lián)動調(diào)試與性能測試

1.全流程模擬運行

按照混凝土生產(chǎn)流程，依次啟動配料機、螺旋輸送機、攪拌主機、水泵等設(shè)備。模擬骨料、水泥、水、外加劑投料過程，記錄各環(huán)節(jié)動作時序，驗證連鎖保護功能：如攪拌主機未停止時配料機禁止啟動。

2.生產(chǎn)精度驗證

采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校驗配料系統(tǒng)：骨料配料誤差≤±2%，水泥、水、外加劑誤差≤±1%。測量攪拌時間：從投料結(jié)束到卸料開始，時間誤差控制在±2秒內(nèi)。測試混凝土坍落度：連續(xù)生產(chǎn)5盤，坍落度波動不超過±20mm。

3.環(huán)保設(shè)施效能檢測

運行布袋除塵器：測量進風(fēng)口與出風(fēng)口壓差，控制在1500-2000Pa范圍內(nèi)。監(jiān)測粉塵排放濃度：在排氣筒采樣，折算濃度≤10mg/m3。測試廢水循環(huán)系統(tǒng)：沉淀池出水濁度≤100NTU，符合回用標(biāo)準(zhǔn)。

（四）試運行與問題處理

1.負(fù)荷試運行

分三個階段進行：第一階段30%額定產(chǎn)量運行2小時，檢查設(shè)備穩(wěn)定性；第二階段60%額定產(chǎn)量運行4小時，驗證系統(tǒng)協(xié)調(diào)性；第三階段100%額定產(chǎn)量連續(xù)運行24小時，記錄設(shè)備運行參數(shù)。

2.常見故障處理

機械故障：主軸異響立即停機檢查軸承間隙，調(diào)整或更換軸承；液壓系統(tǒng)泄漏更換密封件并緊固接頭。電氣故障：傳感器失靈重新標(biāo)定或更換；PLC通訊中斷檢查線路接頭及終端電阻。

3.數(shù)據(jù)記錄與分析

填寫試運行記錄表，內(nèi)容包括：設(shè)備運行電流、溫度、壓力等參數(shù)；生產(chǎn)混凝土的配合比、坍落度、強度等指標(biāo)；故障發(fā)生時間、現(xiàn)象及處理措施。每日分析數(shù)據(jù)趨勢，預(yù)測潛在問題。

（五）驗收標(biāo)準(zhǔn)與交付

1.驗收條件核查

確認(rèn)所有調(diào)試項目完成，問題整改閉環(huán)；技術(shù)資料齊全，包括調(diào)試記錄、檢測報告、操作手冊；操作人員培訓(xùn)考核合格，能獨立操作設(shè)備。

2.性能指標(biāo)驗收

生產(chǎn)能力：實際產(chǎn)量達到設(shè)計能力的95%以上；配料精度：水泥、水誤差≤±1%，骨料誤差≤±2%；環(huán)保指標(biāo)：粉塵排放≤10mg/m3，噪聲晝間≤65dB。

3.交付流程

組織四方驗收：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)備供應(yīng)商。簽署驗收文件，明確保修期及責(zé)任劃分。移交設(shè)備鑰匙、技術(shù)資料、備品備件清單，辦理固定資產(chǎn)登記手續(xù)。

五、施工驗收與交付管理

（一）預(yù)驗收準(zhǔn)備

1.自檢整改落實

施工單位組織內(nèi)部驗收小組，對照設(shè)計圖紙及規(guī)范逐項檢查設(shè)備安裝質(zhì)量。重點復(fù)核攪拌主機水平度、配料機稱重傳感器精度、電氣接地電阻等關(guān)鍵指標(biāo)。對發(fā)現(xiàn)的問題建立整改清單，明確責(zé)任人及完成時限，整改后復(fù)測合格方可進入預(yù)驗收階段。

2.資料整理歸檔

系統(tǒng)梳理施工全過程資料，包括設(shè)備開箱記錄、基礎(chǔ)隱蔽工程驗收單、安裝精度檢測報告、電氣絕緣測試數(shù)據(jù)等。采用電子化檔案管理，按時間順序分類存檔，確保資料可追溯。技術(shù)文件需加蓋施工單位公章，監(jiān)理單位簽字確認(rèn)。

3.環(huán)保專項核查

檢查除塵器濾袋安裝密封性、廢水沉淀池容積達標(biāo)情況、噪聲監(jiān)測記錄。委托第三方檢測機構(gòu)出具環(huán)保驗收報告，確保粉塵排放濃度≤10mg/m3，廠界噪聲符合GB12348標(biāo)準(zhǔn)。

（二）分階段驗收程序

1.基礎(chǔ)工程驗收

邀請設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同參與基礎(chǔ)驗收。采用回彈儀檢測混凝土強度，實測值不低于設(shè)計強度等級。用水平儀測量基礎(chǔ)平整度，2m范圍內(nèi)高差≤3mm。預(yù)埋螺栓位置偏差用鋼卷尺復(fù)核，縱橫方向偏差≤5mm。驗收合格簽署《基礎(chǔ)工程驗收記錄》。

2.設(shè)備安裝驗收

逐臺檢查設(shè)備安裝精度：攪拌主機主軸垂直度偏差≤0.5mm/m，配料機四點稱重支座高度差≤2mm。管路系統(tǒng)進行1.5倍工作壓力的水壓試驗，保壓30分鐘無滲漏。電氣系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，控制柜內(nèi)接線端子緊固力矩達標(biāo)。

3.系統(tǒng)聯(lián)動驗收

模擬實際生產(chǎn)流程，連續(xù)運行72小時。記錄設(shè)備運行參數(shù)：攪拌主機電機溫升≤40℃，螺旋輸送機軸承振動速度≤4.5mm/s。驗證控制系統(tǒng)連鎖功能：如攪拌主機未停止時配料機自動鎖定。

（三）環(huán)保專項驗收

1.除塵系統(tǒng)效能測試

啟動脈沖布袋除塵器，測量進排氣口壓差在1500-2000Pa范圍內(nèi)。在排氣筒采樣口檢測粉塵濃度，折算值≤10mg/m3。檢查卸料口伸縮式除塵罩集氣風(fēng)速≥0.8m/s。

2.廢水處理達標(biāo)驗證

抽取沉淀池出水檢測，濁度≤100NTU，pH值6-9。觀察廢水循環(huán)系統(tǒng)運行狀態(tài)，確保清洗攪拌車廢水全部回收利用。廢油料收集容器密封完好，標(biāo)識清晰。

3.噪聲控制效果評估

在廠界1m高處設(shè)置測點，晝間噪聲≤65dB，夜間≤55dB。檢查隔聲罩密封性，巖棉板無破損。運輸車輛限速20km/h，廠區(qū)道路設(shè)置減速帶。

（四）資料驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.技術(shù)文件完整性

需提供設(shè)備總裝圖、電氣原理圖、液壓系統(tǒng)圖等竣工圖，加蓋竣工章。提供設(shè)備合格證、檢測報告、安裝說明書等原始文件。環(huán)保設(shè)施需附《環(huán)保設(shè)施運行維護手冊》。

2.驗收記錄規(guī)范性

各階段驗收記錄需包含驗收日期、參與單位、實測數(shù)據(jù)、結(jié)論意見。簽字欄必須由各單位項目負(fù)責(zé)人親筆簽署，不得代簽。隱蔽工程驗收記錄需附影像資料。

3.操作培訓(xùn)文檔

編制《設(shè)備操作手冊》，包含開機流程、故障處理、日常維護等內(nèi)容。提供《安全操作規(guī)程》，明確緊急停機按鈕位置、防護裝置檢查要點。

（五）正式驗收組織

1.驗收會議籌備

由建設(shè)單位組織召開驗收會議，提前7天通知各參建單位。會議議程包括施工單位匯報、資料審查、現(xiàn)場核查、問題整改等環(huán)節(jié)。準(zhǔn)備驗收用檢測工具：激光測距儀、噪聲計、粉塵采樣器等。

2.現(xiàn)場核查要點

重點檢查設(shè)備運行狀態(tài)：攪拌主機無異常振動，配料機稱重顯示穩(wěn)定。驗證安全防護：傳動部位防護罩固定牢固，高處平臺護欄完好。抽查環(huán)保設(shè)施：除塵器脈沖噴吹正常，廢水沉淀池?zé)o滲漏。

3.問題整改閉環(huán)

對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，當(dāng)場下發(fā)《整改通知單》，明確整改內(nèi)容及期限。整改完成后由驗收組現(xiàn)場復(fù)核，簽署《整改驗收確認(rèn)單》。重大問題需重新組織驗收。

（六）交付與移交管理

1.操作人員培訓(xùn)

安排設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)人員進行為期5天的實操培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備啟動、參數(shù)設(shè)置、日常點檢等。培訓(xùn)后進行理論及實操考核，考核合格頒發(fā)《操作資格證》。建立培訓(xùn)檔案，記錄考核成績。

2.備品備件移交

清點并移交易損件清單：攪拌葉片、稱重傳感器密封件、除塵器濾袋等。提供備件存放位置圖及領(lǐng)用流程。關(guān)鍵備件（如液壓泵）需預(yù)留3個月用量。

3.保修期責(zé)任劃分

明確設(shè)備保修期為12個月，自驗收合格之日起計算。保修范圍包括：非人為損壞的機械故障、電氣元件失效、控制系統(tǒng)軟件缺陷。因操作不當(dāng)或維護缺失造成的損壞，由建設(shè)單位承擔(dān)維修費用。

六、運維保障與長效管理機制

（一）運維管理體系構(gòu)建

1.組織架構(gòu)設(shè)置

攪拌站運維團隊需配備專職機械工程師2名、電氣工程師1名、維修技工4名及安全員1名。實行24小時值班制，設(shè)立運維調(diào)度中心，負(fù)責(zé)故障響應(yīng)與資源調(diào)配。建立運維檔案管理制度，每臺設(shè)備獨立建檔，記錄維修歷史、備件消耗及性能參數(shù)。

2.制度規(guī)范制定

制定《設(shè)備日常點檢標(biāo)準(zhǔn)》，明確攪拌主機每日檢查軸承溫度、液壓系統(tǒng)壓力等8項關(guān)鍵指標(biāo)。編制《月度維護計劃》，規(guī)定螺旋輸送機每月清理積料、除塵器每季度更換濾袋等周期性工作。建立《應(yīng)急響應(yīng)流程》，故障發(fā)生后30分鐘內(nèi)啟動處置程序。

3.人員能力建設(shè)

每月開展2次專項培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋新型設(shè)備操作、故障診斷技術(shù)及安全規(guī)范。每年組織1次技能比武，考核項目包括快速更換攪拌葉片、PLC系統(tǒng)故障排查等。建立師徒結(jié)對機制，新員工需跟崗學(xué)習(xí)3個月并通過實操考核方可獨立作業(yè)。

（二）設(shè)備維護保養(yǎng)細則

1.攪拌主機維護

每班次檢查攪拌葉片磨損量，單邊磨損超過15mm需及時更換。每運行500小時檢查減速箱油位，使用齒輪油L-CKC220，油位需在油標(biāo)中線±5mm范圍內(nèi)。每月清理攪拌筒內(nèi)壁粘結(jié)混凝土，采用高壓水槍沖洗，避免影響攪拌效率。

2.配料系統(tǒng)保養(yǎng)

每日用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校驗稱重傳感器，誤差超過±0.1%時重新標(biāo)定。每周檢查皮帶輸送機托輥轉(zhuǎn)動靈活性，卡滯托輥需立即更換。每月清理配料斗積料，防止傳感器受潮影響精度。氣動元件每季度潤滑1次，使用鋰基脂潤滑脂。

3.電氣系統(tǒng)維護

每月檢測控制柜內(nèi)端子緊固情況，防止松動引發(fā)接觸電阻增大。每季度清理PLC散熱風(fēng)扇及濾網(wǎng)，確保通風(fēng)良好。每年校準(zhǔn)一次壓力傳感器和溫度傳感器，使用標(biāo)準(zhǔn)信號源進行比對測試。備用發(fā)電機每周空載運行15分鐘，檢查啟動電池電壓。

（三）備品備件管理

1.庫存標(biāo)準(zhǔn)制定

建立三級備件庫存：常用易損件（如攪拌葉片、稱重傳感器）儲備3個月用量；關(guān)鍵部件（如液壓泵、PLC模塊）儲備2套；特殊定制件（如減速箱齒輪）預(yù)留1套庫存。建立備件ABC分類法，A類備件（價值高、采購周期長）重點管理。

2.采購渠道優(yōu)化

與設(shè)備制造商簽訂備件優(yōu)先供應(yīng)協(xié)議，確保原廠備件72小時內(nèi)到場。建立3家合格供應(yīng)商名錄，液壓密封件等易損件實行比價采購。開發(fā)備件電子采購平臺，實現(xiàn)需求提報、訂單跟蹤、到貨驗收全流程線上管理。

3.生命周期管理

實施備件全生命周期追溯，每件備件標(biāo)注唯一編碼，記錄入庫時間、使用次數(shù)及報廢原因。建立備