豎井通風(fēng)管道施工技術(shù)方案一、工程概況與編制依據(jù)

（一）項(xiàng)目背景

XX市XX商業(yè)綜合體項(xiàng)目B區(qū)位于城市核心商圈，總建筑面積15.6萬㎡，其中地上32層，地下4層，建筑高度148.5m。項(xiàng)目集商業(yè)、辦公、酒店于一體，需設(shè)置完善的通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)以滿足建筑功能需求。豎井通風(fēng)管道系統(tǒng)作為建筑“呼吸系統(tǒng)”的核心組成部分，承擔(dān)著各區(qū)域新風(fēng)、排風(fēng)的垂直輸送任務(wù)，其施工質(zhì)量直接影響建筑使用功能與消防安全。本豎井通風(fēng)管道工程位于B區(qū)核心筒東側(cè)，服務(wù)于1-32層辦公區(qū)域，施工周期緊、精度要求高，需通過科學(xué)的技術(shù)方案確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

（二）工程位置與規(guī)模

本工程通風(fēng)管道豎井位于B區(qū)建筑軸線⑤-⑥交B-C軸間，豎井總高度從地下4層屋面（-16.000m）至屋頂風(fēng)機(jī)平臺(tái)（132.500m），垂直總高度148.5m。豎井截面為矩形，內(nèi)尺寸2500mm×1800mm，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井壁預(yù)留洞口尺寸與管道規(guī)格匹配。通風(fēng)管道采用雙系統(tǒng)并行布置：新風(fēng)管道截面尺寸為1600mm×800mm，排風(fēng)管道截面尺寸為1400mm×700mm，管道材質(zhì)均為鍍鋅鋼板（Q235-B），厚度1.2mm（風(fēng)管長(zhǎng)邊≥1500mm）及1.0mm（風(fēng)管長(zhǎng)邊＜1500mm），總工程量約3200㎡。管道支架采用熱鍍鋅角鋼，間距按規(guī)范要求控制在3m以內(nèi)，穿樓板處設(shè)置防火封堵。

（三）設(shè)計(jì)參數(shù)

1.風(fēng)量與風(fēng)壓：系統(tǒng)設(shè)計(jì)新風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)為30m3/（人·h），辦公區(qū)域總新風(fēng)量80000m3/h，排風(fēng)量按新風(fēng)量的85%設(shè)計(jì)，為68000m3/h；系統(tǒng)最不利環(huán)路阻力損失為1200Pa，風(fēng)機(jī)全壓需預(yù)留150Pa余量。

2.管道安裝參數(shù)：管道坡度不大于3‰，水平安裝偏差≤3mm/m，總偏差≤20mm；垂直安裝偏差≤2mm/m，總偏差≤30mm；法蘭連接螺栓間距≤150mm，螺栓方向一致；風(fēng)管法蘭墊料采用8501阻燃密封膠帶，厚度3-5mm。

3.防火與防煙要求：管道穿越防火分區(qū)處設(shè)置70℃防火閥，閥門距墻表面不大于200mm；豎井井壁每層樓板處采用防火包與防火泥封堵，耐火極限不低于2.0h；風(fēng)管保溫材料采用離心玻璃棉板，容度≥48kg/m3，厚度50mm，外包鋁箔保護(hù)層。

（四）工程難點(diǎn)

1.垂直運(yùn)輸與高空作業(yè)：豎井高度達(dá)148.5m，管道及材料需通過井道內(nèi)施工電梯垂直運(yùn)輸，受井道截面限制（2.5m×1.8m），大型設(shè)備無法進(jìn)入，需分段吊裝；高空作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)難度大，安全風(fēng)險(xiǎn)突出。

2.安裝精度控制：管道總長(zhǎng)度超3000m，垂直度偏差需控制在30mm以內(nèi)，傳統(tǒng)吊線法效率低且精度難保證，需采用激光鉛儀與全站儀聯(lián)合測(cè)量。

3.多專業(yè)交叉協(xié)調(diào)：豎井內(nèi)消防管道、給排水管道、強(qiáng)弱電橋架同期施工，作業(yè)面交叉頻繁，需與土建、機(jī)電、消防等專業(yè)密切配合，避免返工。

4.狹窄空間操作：井內(nèi)操作空間僅1.2m×1.5m（扣除管道支架后），管道組對(duì)、焊接、法蘭緊固等工序操作受限，需定制專用工具。

（五）編制依據(jù)

1.法律法規(guī)：《中華人民共和國(guó)建筑法》（2019修正）、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第279號(hào)）、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）、《實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定》（建設(shè)部令第81號(hào)）。

2.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411-2019、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《鍍鋅鋼板風(fēng)管》GB/T17491-2008。

3.設(shè)計(jì)文件：XX建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司《XX商業(yè)綜合體B區(qū)通風(fēng)空調(diào)施工圖》（圖號(hào)：FK-01~FK-20）、《XX商業(yè)綜合體B區(qū)施工組織總設(shè)計(jì)》、《圖紙會(huì)審紀(jì)要》（2023年5月12日）、《設(shè)計(jì)變更通知單》（編號(hào)：2023-05-18）。

4.施工條件：XX工程勘察院《巖土工程勘察報(bào)告》（2022年10月）；XX市建筑工程施工許可證編號(hào)：XXX；現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電已接至地下4層；施工電梯、物料提升機(jī)等垂直運(yùn)輸設(shè)備已通過驗(yàn)收；企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（QB/XXGJ02-2021）。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)依據(jù)設(shè)計(jì)文件，組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。重點(diǎn)核對(duì)豎井通風(fēng)管道系統(tǒng)與建筑結(jié)構(gòu)的接口，確保預(yù)留洞口尺寸與管道規(guī)格匹配，避免后期返工。針對(duì)工程難點(diǎn)中的多專業(yè)交叉問題，協(xié)調(diào)消防、給排水、強(qiáng)弱電專業(yè)，繪制綜合管線布置圖，明確標(biāo)高和走向，減少作業(yè)面沖突。深化設(shè)計(jì)包括優(yōu)化管道支架位置，采用BIM技術(shù)模擬安裝過程，驗(yàn)證垂直運(yùn)輸路徑，確保148.5m高度分段吊裝可行。圖紙會(huì)審記錄需經(jīng)各方簽字確認(rèn)，作為施工依據(jù)。

2.施工方案編制

基于工程難點(diǎn)中的安裝精度控制要求，編制專項(xiàng)施工方案。方案明確測(cè)量放線方法，采用激光鉛儀與全站儀聯(lián)合測(cè)量，確保垂直度偏差控制在30mm以內(nèi)。針對(duì)狹窄空間操作問題，定制專用工具如微型法蘭緊固器，提升組對(duì)效率。方案細(xì)化垂直運(yùn)輸流程，利用施工電梯分段吊裝材料，每段高度不超過20m，并設(shè)置臨時(shí)固定點(diǎn)。同時(shí)，編制應(yīng)急預(yù)案，處理高空墜落風(fēng)險(xiǎn)，配備救援設(shè)備。方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，報(bào)監(jiān)理單位備案。

3.測(cè)量放線方案

測(cè)量放線是確保安裝精度的關(guān)鍵。施工前，在豎井底部設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀傳遞高程至各樓層。水平放線采用激光水平儀，每10m標(biāo)記一個(gè)控制點(diǎn)，復(fù)核總偏差不超過20mm。針對(duì)垂直安裝，每層樓板處用鉛垂儀校準(zhǔn)，偏差控制在2mm/m內(nèi)。測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在專用表格中，由質(zhì)檢員復(fù)核，確保與設(shè)計(jì)參數(shù)一致。測(cè)量工具定期校準(zhǔn)，避免誤差累積。

（二）物資準(zhǔn)備

1.材料采購與檢驗(yàn)

材料采購嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)執(zhí)行，鍍鋅鋼板規(guī)格為1.2mm和1.0mm，由合格供應(yīng)商提供，確保符合GB/T17491-2008標(biāo)準(zhǔn)。采購流程包括編制材料計(jì)劃、比選供應(yīng)商、簽訂合同，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查材質(zhì)證明和外觀質(zhì)量，杜絕變形或銹蝕。針對(duì)防火要求，采購70℃防火閥和離心玻璃棉保溫材料，耐火極限不低于2.0h。材料堆放于干燥通風(fēng)處，避免受潮，使用前抽樣送檢，合格后方可投入施工。

2.施工機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)工程難點(diǎn)，配置專用施工機(jī)具。垂直運(yùn)輸使用施工電梯，載重1噸，每日檢查制動(dòng)系統(tǒng)。安裝精度控制采用激光鉛儀和全站儀，配備三腳架和靶標(biāo)，確保測(cè)量高效。狹窄空間操作使用微型電鉆和手動(dòng)扳手，尺寸適配井道截面。焊接設(shè)備采用便攜式逆變焊機(jī)，電壓穩(wěn)定，防止火花引燃保溫材料。所有機(jī)具經(jīng)試運(yùn)行測(cè)試，性能良好，并建立維護(hù)記錄。

3.安全防護(hù)用品

安全防護(hù)是施工準(zhǔn)備的重點(diǎn)。高空作業(yè)配備安全帶、安全帽和防滑鞋，每件用品經(jīng)3C認(rèn)證。井道入口設(shè)置防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)識(shí)。針對(duì)狹窄空間，配備便攜式通風(fēng)設(shè)備和氣體檢測(cè)儀，監(jiān)測(cè)空氣質(zhì)量。防火封堵材料如防火包和防火泥，提前備足，確保每層樓板處封堵及時(shí)。安全用品由專人管理，定期檢查有效期，施工人員領(lǐng)用簽字確認(rèn)。

（三）人員準(zhǔn)備

1.管理人員配置

項(xiàng)目配置項(xiàng)目經(jīng)理1名，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，把控技術(shù)方案；安全員2名，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全；質(zhì)檢員1名，檢查施工質(zhì)量。管理人員需具備5年以上類似工程經(jīng)驗(yàn)，熟悉豎井通風(fēng)管道施工。針對(duì)多專業(yè)交叉問題，建立周例會(huì)制度，協(xié)調(diào)土建、機(jī)電、消防進(jìn)度。管理人員職責(zé)明確，分工到人，確保施工有序推進(jìn)。

2.施工人員培訓(xùn)

施工人員包括管道工、焊工、測(cè)量工等，總數(shù)20人。培訓(xùn)內(nèi)容包括技術(shù)交底，講解設(shè)計(jì)參數(shù)和安裝規(guī)范，如法蘭連接螺栓間距≤150mm。針對(duì)高空作業(yè)，培訓(xùn)安全操作規(guī)程，如系掛安全帶的方法。使用模擬井道進(jìn)行實(shí)操演練，提升狹窄空間操作技能。培訓(xùn)記錄存檔，考核合格后方可上崗，確保人員能力匹配工程要求。

3.安全教育

安全教育覆蓋所有施工人員，內(nèi)容包括《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016和《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》。教育形式包括班前會(huì)、案例分析和應(yīng)急演練，重點(diǎn)防范高空墜落和物體打擊。針對(duì)垂直運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)，培訓(xùn)施工電梯使用規(guī)范，禁止超載。安全教育每月開展一次，記錄出勤和考核結(jié)果，強(qiáng)化安全意識(shí)。

（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.施工場(chǎng)地布置

施工場(chǎng)地利用豎井周邊區(qū)域，設(shè)置材料堆放區(qū)、加工區(qū)和休息區(qū)。材料堆放區(qū)按規(guī)格分區(qū)，標(biāo)識(shí)清晰，避免混用。加工區(qū)配備切割機(jī)和折彎?rùn)C(jī)，距井道5m外，減少噪音干擾。休息區(qū)設(shè)置在地下4層，配備飲水和急救箱。場(chǎng)地布置符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005，確保通道暢通，消防器材到位。

2.垂直運(yùn)輸安排

垂直運(yùn)輸采用施工電梯，從地下4層至屋頂，每日運(yùn)行時(shí)段為8:00-18:00。材料吊裝使用專用吊籃，捆綁牢固，防止散落。運(yùn)輸計(jì)劃提前編制，按樓層分段配送，避免擁堵。針對(duì)狹窄空間，吊籃尺寸適配井道截面，確保材料順利通過。運(yùn)輸過程設(shè)專人指揮，配備對(duì)講機(jī)溝通，協(xié)調(diào)進(jìn)度。

3.臨時(shí)設(shè)施設(shè)置

臨時(shí)設(shè)施包括電源和水源，從地下4層接入。電源設(shè)置配電箱，安裝漏電保護(hù)器，供施工機(jī)具使用。水源用于清洗材料和消防，設(shè)置消防栓。臨時(shí)廁所和垃圾站位于場(chǎng)地邊緣，保持環(huán)境整潔。設(shè)施驗(yàn)收合格后啟用，每日檢查運(yùn)行狀態(tài)，確保施工連續(xù)。

三、施工工藝流程

（一）測(cè)量放線

1.基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置

施工人員在豎井底部基準(zhǔn)點(diǎn)位置架設(shè)全站儀，通過激光鉛垂儀向上傳遞垂直基準(zhǔn)線。每5層設(shè)置一個(gè)復(fù)核點(diǎn)，使用鋼卷尺校核層高累計(jì)誤差?；鶞?zhǔn)點(diǎn)采用膨脹螺栓固定在混凝土墻面上，涂刷紅色標(biāo)記便于識(shí)別。測(cè)量人員需同時(shí)復(fù)核土建結(jié)構(gòu)實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)圖紙的偏差，超過20mm時(shí)及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)單位調(diào)整管道安裝標(biāo)高。

2.管道定位

基于基準(zhǔn)點(diǎn)，使用激光水平儀在每層樓板處彈出水平控制線。新風(fēng)管道距墻面600mm，排風(fēng)管道距墻面400mm，控制線采用墨線彈制。管道支架位置在控制線上標(biāo)記，間距嚴(yán)格按3m控制，轉(zhuǎn)角處增設(shè)支架。測(cè)量人員對(duì)每處定位點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保水平偏差不超過3mm/m。

3.垂直度校驗(yàn)

管道吊裝前，在井道頂部懸掛10kg鉛錘，通過激光鉛垂儀校準(zhǔn)管道中心線。每安裝一節(jié)管道，使用電子水平儀測(cè)量垂直度，偏差控制在2mm/m以內(nèi)。當(dāng)管道高度超過30m時(shí)，采用分段校驗(yàn)法，在中間樓層設(shè)置臨時(shí)固定點(diǎn)，避免累計(jì)誤差。

（二）支架安裝

1.支架制作

根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙，在加工場(chǎng)批量制作熱鍍鋅角鋼支架。支架采用L50×5角鋼，切割后打磨毛刺。膨脹螺栓規(guī)格為M12×150mm，鉆孔直徑14mm，深度120mm。支架開孔采用臺(tái)鉆加工，確?？孜痪珳?zhǔn)，螺栓方向一致。

2.安裝固定

施工人員使用沖擊鉆在標(biāo)記位置鉆孔，清理孔內(nèi)灰塵后植入化學(xué)錨栓。支架安裝前涂刷防銹漆，安裝時(shí)采用水平尺調(diào)平，與墻面間隙采用金屬墊片填充。支架安裝完成后，用扭矩扳手緊固螺栓，扭矩值控制在40N·m。

3.防火處理

支架穿越樓板處采用防火包填充，外包防火泥密封。防火包采用不燃材料制作，容重≥800kg/m3，填充密實(shí)度≥95%。支架與管道接觸面設(shè)置橡膠減震墊，厚度5mm，減少振動(dòng)傳導(dǎo)。

（三）管道預(yù)制

1.板材加工

鍍鋅鋼板在加工場(chǎng)采用剪板機(jī)下料，尺寸偏差控制在±1mm內(nèi)。折彎?rùn)C(jī)壓制風(fēng)管折邊，折邊寬度6mm，采用聯(lián)合角咬口連接。當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊超過1500mm時(shí)，設(shè)置加強(qiáng)筋，采用L30×3角鋼，間距500mm。

2.法蘭制作

法蘭采用角鋼加工，新風(fēng)管道法蘭規(guī)格為L(zhǎng)25×4，排風(fēng)管道為L(zhǎng)20×3。法蘭鉆孔采用模具定位，孔徑比螺栓大2mm，螺栓間距150mm。法蘭焊接采用連續(xù)焊縫，焊縫高度3mm，焊接后清除焊渣。

3.管道組對(duì)

風(fēng)管組對(duì)在加工場(chǎng)進(jìn)行，采用角鋼臨時(shí)支撐。咬口連接處涂密封膠，法蘭間插入8501阻燃密封膠帶，厚度3mm。組對(duì)完成后用角尺測(cè)量對(duì)角線誤差，偏差不超過3mm。每節(jié)管道編號(hào)標(biāo)識(shí)，按吊裝順序堆放。

（四）垂直運(yùn)輸

1.吊裝方案

采用施工電梯分段運(yùn)輸，每段長(zhǎng)度不超過6m。管道捆綁使用尼龍吊帶，四點(diǎn)起吊，捆綁處設(shè)置防護(hù)墊。吊籃尺寸適配井道截面，最大載重500kg。吊裝前進(jìn)行試吊，檢查吊具可靠性。

2.井內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)

管道運(yùn)至指定樓層后，使用手拉葫蘆水平轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝位置。手拉葫蘆懸掛在預(yù)埋吊環(huán)上，載重1t。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)設(shè)專人指揮，管道下方嚴(yán)禁站人。狹窄空間操作時(shí)，施工人員采用跪姿作業(yè)，確保操作空間充足。

3.臨時(shí)固定

管道吊裝到位后，采用臨時(shí)支架固定。臨時(shí)支架使用U型螺栓卡緊，間距2m。每安裝3節(jié)管道進(jìn)行一次位置復(fù)核，確保垂直度符合要求。臨時(shí)固定點(diǎn)待永久支架安裝完成后方可拆除。

（五）管道安裝

1.對(duì)位連接

施工人員站在操作平臺(tái)上，使用撬棍微調(diào)管道位置，使法蘭螺栓孔對(duì)齊。插入M10×40螺栓，先穿入四角螺栓，再對(duì)稱緊固。螺栓方向一致，露絲長(zhǎng)度2-3牙。法蘭間隙均勻，偏差不超過1mm。

2.密封處理

法蘭接縫處涂刷中性硅酮密封膠，膠寬3mm，連續(xù)均勻。密封膠施工前清理法蘭表面油污，固化時(shí)間不少于24h。風(fēng)管縱向接縫采用連續(xù)焊密封，焊縫高度2mm，焊后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。

3.調(diào)整找平

安裝完成后使用激光水平儀檢測(cè)管道水平度，偏差控制在3mm/m內(nèi)。垂直度采用鉛垂儀復(fù)核，每10m高度偏差不超過20mm。管道坡度采用水平尺測(cè)量，坡度值3‰，坡向正確。

（六）防火封堵

1.洞口清理

管道穿越樓板處，清理孔洞周邊混凝土碎屑，確保表面平整。防火封堵前檢查管道保溫層完整性，破損處修補(bǔ)完好。封堵區(qū)域周邊涂刷防火涂料，寬度50mm。

2.封堵施工

采用防火包與防火泥組合封堵。先填充防火包，密實(shí)度≥95%，再涂抹防火泥，厚度30mm。防火包交錯(cuò)堆疊，接縫處用防火泥密封。封堵后平整度偏差不超過5mm。

3.驗(yàn)收檢測(cè)

封堵完成后進(jìn)行耐火極限測(cè)試，采用噴火槍模擬火災(zāi)環(huán)境，持續(xù)2h后檢查封堵完整性。同時(shí)進(jìn)行氣密性測(cè)試，風(fēng)管內(nèi)靜壓500Pa，30分鐘壓降不超過10%。檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄存檔。

四、質(zhì)量控制

（一）材料質(zhì)量控制

1.鍍鋅鋼板檢驗(yàn)

進(jìn)場(chǎng)材料需提供材質(zhì)證明書，核對(duì)鋼板厚度與設(shè)計(jì)參數(shù)一致。長(zhǎng)邊≥1500mm的管道采用1.2mm厚鋼板，長(zhǎng)邊＜1500mm的采用1.0mm厚鋼板。使用千分尺抽檢10%板材，每卷測(cè)3個(gè)點(diǎn)，厚度偏差不超過0.05mm。表面鍍鋅層均勻，無起皮、銹蝕現(xiàn)象，折彎90度無裂紋。

2.法蘭與密封件驗(yàn)收

角鋼法蘭規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用，新風(fēng)管道用L25×4角鋼，排風(fēng)管道用L20×3角鋼。法蘭鉆孔采用模具定位，孔徑比螺栓大2mm，螺栓間距150mm。8501阻燃密封膠帶厚度3-5mm，阻燃等級(jí)達(dá)到B1級(jí)，抽樣送檢燃燒性能。

3.防火材料核查

70℃防火閥需提供國(guó)家消防產(chǎn)品認(rèn)證證書，動(dòng)作溫度偏差不超過±2℃。離心玻璃棉板容重≥48kg/m3，厚度50mm，壓縮回彈率≥95%。防火包容重≥800kg/m3，遇水膨脹率≥300%，抽樣進(jìn)行耐火極限測(cè)試。

（二）施工過程控制

1.測(cè)量精度監(jiān)控

基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置后，技術(shù)員使用全站儀復(fù)核層高累計(jì)誤差，每5層校核一次。管道定位彈線后，質(zhì)檢員用激光水平儀抽查20%控制點(diǎn)，水平偏差≤3mm/m。垂直度校驗(yàn)采用電子水平儀，每10m高度偏差≤20mm，超過30m時(shí)分段復(fù)核。

2.支架安裝檢查

支架安裝前檢查膨脹螺栓抗拉拔強(qiáng)度，隨機(jī)抽檢3組，每組5根，抗拉力≥20kN。支架調(diào)平采用水平尺，與墻面間隙≤1mm，用金屬墊片填充。防火封堵前清理孔洞周邊，防火包填充密實(shí)度≥95%，防火泥厚度30mm，表面平整度偏差≤5mm。

3.管道組對(duì)控制

風(fēng)管咬口寬度誤差≤1mm，折邊角度90°±2°。法蘭連接前清理密封面，插入8501膠帶后螺栓對(duì)稱緊固，扭矩值40N·m?？v向接縫連續(xù)焊接，焊縫高度2mm，煤油滲漏試驗(yàn)無滲漏。管道坡度采用水平尺測(cè)量，坡度值3‰，坡向正確。

4.垂直運(yùn)輸管理

吊裝前檢查尼龍吊帶完好性，四點(diǎn)起吊捆綁處加防護(hù)墊。井內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)使用1t手拉葫蘆，吊環(huán)預(yù)埋拉拔力≥15kN。管道臨時(shí)固定采用U型螺栓，間距2m，每安裝3節(jié)復(fù)核垂直度。

（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

1.分項(xiàng)工程驗(yàn)收

支架安裝后檢查平整度，水平偏差≤2mm/m，垂直偏差≤3mm/m。法蘭連接螺栓方向一致，露絲長(zhǎng)度2-3牙，間隙均勻偏差≤1mm。風(fēng)管加固筋間距500mm，焊縫飽滿無虛焊。

2.防火性能測(cè)試

穿越樓板封堵后進(jìn)行耐火極限試驗(yàn)，噴火槍持續(xù)2h，封堵無開裂、脫落。風(fēng)管保溫層接縫嚴(yán)密，鋁箔保護(hù)層無破損。70℃防火閥動(dòng)作后信號(hào)反饋正常，關(guān)閉嚴(yán)密。

3.系統(tǒng)調(diào)試檢測(cè)

系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試前檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，全壓≥1350Pa。風(fēng)量平衡測(cè)試采用畢托管，各支管風(fēng)量偏差≤10%。漏風(fēng)量測(cè)試按GB50243-2016標(biāo)準(zhǔn)，中壓系統(tǒng)漏風(fēng)率≤2%。

4.資料歸檔要求

材料進(jìn)場(chǎng)記錄、檢測(cè)報(bào)告、施工日志等資料按樓層分類歸檔。隱蔽工程驗(yàn)收記錄包含支架安裝、防火封堵、管道焊接等影像資料。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告需監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位三方簽字確認(rèn)。

五、安全文明施工管理

（一）安全管理體系

1.責(zé)任制度建立

項(xiàng)目成立安全管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，配備專職安全員2名。制定《豎井通風(fēng)管道施工安全責(zé)任制》，明確管理人員、技術(shù)人員和施工人員的安全職責(zé)。施工人員上崗前簽訂安全責(zé)任書，將安全責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)防護(hù)、臨時(shí)用電和垂直運(yùn)輸安全，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

2.風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與管控

針對(duì)豎井施工特點(diǎn)，組織技術(shù)人員進(jìn)行專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。識(shí)別出高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害等主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，制定管控措施。例如，高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全繩，施工人員必須雙鉤交替使用；垂直運(yùn)輸時(shí)，吊籃下方設(shè)置警戒區(qū)，安排專人監(jiān)護(hù)。風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果形成清單，每周更新一次，確保動(dòng)態(tài)管控。

3.應(yīng)急預(yù)案實(shí)施

編制《豎井施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋高處墜落、火災(zāi)、觸電等場(chǎng)景。配備應(yīng)急救援物資，包括急救箱、擔(dān)架、救援繩等。每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬人員墜落場(chǎng)景，檢驗(yàn)救援流程。演練后總結(jié)不足，優(yōu)化預(yù)案。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急疏散通道，明確逃生路線和集合點(diǎn)，確保緊急情況快速響應(yīng)。

（二）現(xiàn)場(chǎng)安全管控

1.高空作業(yè)防護(hù)

豎井作業(yè)平臺(tái)采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，平臺(tái)寬度1.2m，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。腳手架驗(yàn)收合格后方可使用，每日開工前檢查扣件緊固情況。施工人員佩戴全身式安全帶，安全繩固定在專用錨點(diǎn)上，錨點(diǎn)抗拉拔力≥15kN。遇大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥6級(jí)）停止高空作業(yè)，雨雪天氣后清理平臺(tái)積水再施工。

2.垂直運(yùn)輸安全

施工電梯每日運(yùn)行前檢查制動(dòng)系統(tǒng)，超載保護(hù)裝置靈敏有效。材料吊裝使用專用吊籃，捆綁處加設(shè)橡膠墊防滑，吊籃內(nèi)材料堆放整齊，不超載。吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，使用對(duì)講機(jī)溝通，信號(hào)清晰明確。井道內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)管道時(shí)，手拉葫蘆懸掛點(diǎn)預(yù)埋拉拔力≥20kN，下方嚴(yán)禁站人。

3.狹窄空間措施

進(jìn)入豎井前檢測(cè)空氣質(zhì)量，氧氣濃度≥19.5%，有毒氣體濃度達(dá)標(biāo)。配備便攜式通風(fēng)設(shè)備，每小時(shí)換氣次數(shù)≥12次。施工人員佩戴防滑鞋和防護(hù)手套，狹窄空間內(nèi)使用低壓照明燈具，電壓≤36V。每班作業(yè)時(shí)間不超過2小時(shí)，輪換作業(yè)避免疲勞。設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)觀察作業(yè)人員狀態(tài)。

4.臨時(shí)用電管理

施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱設(shè)置防雨棚，距地面1.5m安裝。電纜沿井壁敷設(shè)，采用絕緣掛鉤固定，高度≥2m。手持電動(dòng)工具使用漏電保護(hù)器，操作人員穿戴絕緣手套。每日收工后切斷電源，鎖好配電箱。電工每周檢查線路絕緣情況，老化線路及時(shí)更換。

（三）文明施工要求

1.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔

材料堆放區(qū)按規(guī)格分區(qū)，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，鍍鋅鋼板架空存放，距地面≥300mm。施工垃圾及時(shí)清理，分類投放至指定垃圾桶。每日下班前清理作業(yè)面，工具設(shè)備歸位。井道內(nèi)保持干凈，管道安裝后及時(shí)清理碎屑，避免墜落。

2.噪光與揚(yáng)塵控制

切割作業(yè)區(qū)域設(shè)置隔音屏，降低噪音傳播。施工時(shí)間安排在8:00-18:00，夜間不進(jìn)行噪音較大工序。切割區(qū)域?yàn)⑺祲m，配備移動(dòng)式噴霧設(shè)備。鍍鋅鋼板切割時(shí)使用水冷鋸，減少粉塵產(chǎn)生。車輛進(jìn)出工地沖洗輪胎，防止帶泥上路。

3.成品保護(hù)措施

安裝完成的管道覆蓋塑料薄膜，防止污染和碰撞。防火閥和保溫材料設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，避免踩踏。交叉作業(yè)時(shí)，與其他專業(yè)協(xié)商，避免同時(shí)施工同一區(qū)域。管道支架涂刷防銹漆后，用膠帶包裹螺栓，防止污染。每日檢查成品保護(hù)情況，破損處及時(shí)修補(bǔ)。

4.人員行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡，禁止酒后上崗。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙，設(shè)置指定吸煙區(qū)。講文明用語，不爭(zhēng)吵打鬧。節(jié)約用水用電，隨手關(guān)閉未使用的設(shè)備。尊重當(dāng)?shù)鼐用?，避免夜間施工擾民。每月評(píng)選文明施工標(biāo)兵，給予獎(jiǎng)勵(lì)。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

（一）總體進(jìn)度安排

1.工期目標(biāo)設(shè)定

本工程豎井通風(fēng)管道施工總工期為120日歷天，從地下4層基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量開始至屋頂風(fēng)機(jī)平臺(tái)調(diào)試完成。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：第30天完成地下4層至1層管道安裝，第60天完成1層至16層安裝，第90天完成17層至屋頂安裝，第120天完成系統(tǒng)調(diào)試。各階段進(jìn)度偏差控制在±5天內(nèi)，確保與機(jī)電安裝總體進(jìn)度同步。

2.分段施工計(jì)劃

采用"自下而上、分段推進(jìn)"策略，將148.5m高度分為四個(gè)施工段：第一段（-16.000m至0.000m）30天，第二段（1.000m至48.000m）35天，第三段（49.000m至96.000m）35天，第四段（97.000m至132.500m）20天。每段施工包含測(cè)量放線、支架安裝、管道吊裝、防火封堵四個(gè)工序，流水作業(yè)減少窩工。

3.關(guān)鍵線路識(shí)別

識(shí)別出三條關(guān)鍵線路：測(cè)量放線→支架安裝→管道吊裝→防火封堵（主線）；材料采購→垂直運(yùn)輸→管道預(yù)制（支線）；系統(tǒng)調(diào)試→風(fēng)量平衡→驗(yàn)收（收尾）。主線工期直接影響總進(jìn)度，需優(yōu)先保障測(cè)量人員和吊裝設(shè)備投入。支線中材料采購提前15天啟動(dòng)，避免因材料短缺導(dǎo)致停工。

（二）進(jìn)度保障措施

1.資源動(dòng)態(tài)調(diào)配

根據(jù)施工高峰期需求，動(dòng)態(tài)配置施工資源。測(cè)量階段投入2組測(cè)量人員（每組3人），支架安裝階段增加至4組（每組4人），管道吊裝階段啟用2臺(tái)施工電梯（每臺(tái)配2名操作工）。材料采購按"5天用量"儲(chǔ)備，鍍鋅鋼板、防火閥等主材庫存量保持15天用量。垂直運(yùn)輸時(shí)段（8:00-12:00，14:00-17:00）優(yōu)先保障管道吊裝，其他時(shí)段用于材料轉(zhuǎn)運(yùn)。

2.技術(shù)效率提升

采用BIM技術(shù)優(yōu)化管道布局，減少現(xiàn)場(chǎng)返工。使用激光鉛儀替代傳統(tǒng)吊線，測(cè)量效率提升40%。定制微型法蘭緊固器，在狹窄空