市政排水管道施工及安裝步驟一、工程概況與施工準(zhǔn)備

1.1工程背景與意義

市政排水管道工程是城市基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分，承擔(dān)著雨水、污水收集與輸送功能，直接關(guān)系到城市防汛排澇能力、水環(huán)境質(zhì)量及居民生活品質(zhì)。隨著城市化進(jìn)程加快，既有排水系統(tǒng)改造與新建工程同步推進(jìn)，施工質(zhì)量與效率成為工程管理核心目標(biāo)。規(guī)范施工及安裝步驟，可確保管道結(jié)構(gòu)安全、接口嚴(yán)密、排水通暢，延長(zhǎng)工程使用壽命，為城市可持續(xù)發(fā)展提供基礎(chǔ)保障。

1.2施工依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)

施工需嚴(yán)格遵循國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范，包括《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50268-2008、《市政工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T275-2018、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018等，同時(shí)結(jié)合工程設(shè)計(jì)文件、地質(zhì)勘察報(bào)告及施工合同要求，確保技術(shù)參數(shù)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。

1.3現(xiàn)場(chǎng)勘察與資料準(zhǔn)備

施工前需完成現(xiàn)場(chǎng)勘察，重點(diǎn)掌握地形地貌、地下管線分布（如燃?xì)?、電力、通信管道）、水文地質(zhì)條件及既有構(gòu)筑物情況，采用探地雷達(dá)、人工開(kāi)挖等方式核實(shí)管線走向與埋深。同步收集設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、安全預(yù)案等技術(shù)資料，組織圖紙會(huì)審與技術(shù)交底，明確施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及質(zhì)量控制點(diǎn)。

1.4施工組織與資源配置

根據(jù)工程規(guī)模與工期要求，編制施工組織設(shè)計(jì)，劃分施工流水段，明確施工順序。資源配置包括：人員配置（項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員及作業(yè)班組）、機(jī)械設(shè)備（挖掘機(jī)、起重機(jī)、夯土機(jī)、焊接設(shè)備、閉水試驗(yàn)裝置等）、材料準(zhǔn)備（鋼筋混凝土管、HDPE雙壁波紋管、水泥、砂石、橡膠密封圈等），確保資源進(jìn)場(chǎng)前完成檢驗(yàn)與驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

二、溝槽開(kāi)挖與基礎(chǔ)處理

2.1溝槽開(kāi)挖準(zhǔn)備

2.1.1測(cè)量放線與定位

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用全站儀或經(jīng)緯儀確定管道中心線，每隔20米設(shè)置控制樁，樁頂釘釘標(biāo)記中心位置。高程控制采用水準(zhǔn)儀，將設(shè)計(jì)標(biāo)高引測(cè)至臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，確保開(kāi)挖深度準(zhǔn)確。在溝槽兩側(cè)設(shè)置龍門(mén)板，板上標(biāo)明樁號(hào)、標(biāo)高和開(kāi)挖寬度，用石灰線撒出開(kāi)挖邊界線，確保溝槽位置與設(shè)計(jì)一致。對(duì)于曲線段管道，增加加密樁，間距不大于10米，保證曲線圓滑過(guò)渡。

2.1.2地下管線探查與保護(hù)

開(kāi)挖前采用人工探溝與儀器探測(cè)相結(jié)合的方式，查明施工區(qū)域內(nèi)既有地下管線（如電力、通信、燃?xì)夤艿溃┑淖呦颉⒙裆詈皖愋?。探溝深度不低?.5米，寬度0.5米，優(yōu)先采用人工開(kāi)挖，避免機(jī)械破壞。對(duì)探明的既有管線，在兩側(cè)設(shè)置警示標(biāo)志，采用懸吊或支護(hù)措施保護(hù)，如用槽鋼固定燃?xì)夤艿?，周圍墊設(shè)橡膠緩沖層。施工期間安排專人巡查，確保既有管線安全。

2.1.3施工降水與排水

當(dāng)?shù)叵滤桓哂诓鄣?.5米時(shí)，需采取降水措施。根據(jù)地質(zhì)條件選擇井點(diǎn)降水或明排水：井點(diǎn)降水適用于滲透系數(shù)0.1-5m/d的土層，井點(diǎn)管間距1.2-1.8米，埋深低于槽底1-2米，水泵連續(xù)抽排；明排水適用于水量較小的溝槽，在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝，尺寸300×300mm，每隔30米設(shè)置集水井，直徑800mm，深度低于溝槽底1米，用潛水泵抽排至市政管網(wǎng)。降水期間監(jiān)測(cè)地下水位變化，確保水位穩(wěn)定在槽底以下0.5米。

2.1.4邊坡支護(hù)與安全防護(hù)

根據(jù)土質(zhì)條件確定溝槽邊坡坡度：硬塑狀黏性土邊坡系數(shù)1:0.33，中密砂土1:0.75，松散砂土1:1.25。當(dāng)場(chǎng)地受限或土質(zhì)較差時(shí)，采用鋼板樁支護(hù)，樁長(zhǎng)進(jìn)入槽底以下2-3米，間距1米，頂部設(shè)置一道圍檻。溝槽周邊1米內(nèi)堆土高度不超過(guò)1.5米，棄土堆距槽邊不小于2米。夜間施工設(shè)置紅燈警示，槽邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛“禁止翻越”警示牌，確保施工安全。

2.2溝槽開(kāi)挖實(shí)施

2.2.1開(kāi)挖方式選擇與設(shè)備配置

根據(jù)溝槽深度和土質(zhì)選擇開(kāi)挖方式：深度小于3米且土質(zhì)較好時(shí)，采用單斗挖掘機(jī)開(kāi)挖，配合自卸汽車運(yùn)土；深度大于3米或土質(zhì)較軟時(shí)，采用分層開(kāi)挖，每層深度不超過(guò)2米，下層開(kāi)挖時(shí)上層保留1-2米寬平臺(tái)?？拷ㄖ锘蚬芫€復(fù)雜區(qū)域，采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，挖掘機(jī)臂長(zhǎng)控制在6米以內(nèi)，避免碰撞周邊設(shè)施。運(yùn)土車數(shù)量根據(jù)開(kāi)挖量確定，每臺(tái)挖掘機(jī)配備3-5輛自卸汽車，確保連續(xù)作業(yè)。

2.2.2開(kāi)挖順序與深度控制

開(kāi)挖遵循“從下游向上游、分層分段”原則，每段長(zhǎng)度控制在30-50米，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)預(yù)留200mm厚土層，用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止超挖。測(cè)量人員跟隨開(kāi)挖作業(yè)面，每3米復(fù)測(cè)一次標(biāo)高，確保槽底平整，局部偏差不超過(guò)±50mm。遇地下水或軟土?xí)r，立即通知監(jiān)理工程師，采用換填砂礫石處理，換填厚度不小于500mm，分層夯實(shí)至壓實(shí)度≥90%。

2.2.3邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)

開(kāi)挖過(guò)程中安排專人監(jiān)測(cè)邊坡變形，每天早晚各觀測(cè)一次，雨后增加觀測(cè)頻率。監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括邊坡位移、沉降和裂縫發(fā)展，位移速率超過(guò)3mm/d或裂縫寬度超過(guò)10mm時(shí)，立即暫停開(kāi)挖，采用錨桿噴射混凝土加固或回填反壓。對(duì)已出現(xiàn)的裂縫，采用水泥漿封閉，裂縫深度較大時(shí)，鉆孔灌注水泥砂漿填充。確保邊坡穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。

2.2.4棄土處理與環(huán)境保護(hù)

開(kāi)挖土方優(yōu)先用于溝槽回填，剩余土方運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，運(yùn)距超過(guò)5公里時(shí)采用密閉車輛運(yùn)輸，遺撒路段安排專人清掃。棄土場(chǎng)周邊設(shè)置擋土墻和排水溝，防止水土流失。施工區(qū)域定時(shí)灑水降塵，土方堆放覆蓋防塵網(wǎng)，揚(yáng)塵濃度控制在1.0mg/m3以內(nèi)。對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的樹(shù)木和植被，盡量保留，確需砍伐時(shí)辦理相關(guān)手續(xù)，完工后恢復(fù)綠化。

2.3基礎(chǔ)處理技術(shù)

2.3.1槽底驗(yàn)槽與清理

溝槽開(kāi)挖完成后，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)槽，檢查內(nèi)容包括地基土質(zhì)、標(biāo)高、軸線位置和邊坡穩(wěn)定性。槽底不得受水浸泡或擾動(dòng)，若有局部超挖，用級(jí)配砂石回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并夯實(shí)。清理槽底浮土、淤泥和雜物，確?；A(chǔ)密實(shí)。對(duì)軟弱地基，采用換填法處理，換填材料為中粗砂或級(jí)配碎石，分層厚度不超過(guò)300mm，夯實(shí)后壓實(shí)度≥95%。

2.3.2墊層施工

根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇墊層類型：混凝土管道采用100mm厚C15混凝土墊層，塑料管道采用200mm厚砂墊層?；炷翂|層施工前，在槽底釘標(biāo)高控制樁，間距2米，采用平板振搗器振搗，表面用刮杠找平，平整度偏差≤5mm。砂墊層分層鋪設(shè)，灑水夯實(shí)，用平板振動(dòng)器振壓3-4遍，相對(duì)密度≥0.65。墊層施工完成后，養(yǎng)護(hù)不少于7天，期間禁止車輛通行。

2.3.3基礎(chǔ)澆筑與養(yǎng)護(hù)

鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)采用180°或135°混凝土管座，塑料管道采用砂礫石基礎(chǔ)。管座混凝土配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度控制在70-90mm，澆筑前模板安裝牢固，縫隙用海綿條密封，防止漏漿?；炷练謱訚仓繉雍穸炔怀^(guò)300mm，采用插入式振搗器振搗，振搗間距不大于500mm，振搗時(shí)間以表面泛漿、無(wú)氣泡冒出為準(zhǔn)。澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤(rùn)。

2.3.4質(zhì)量驗(yàn)收與問(wèn)題處理

基礎(chǔ)施工完成后，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，主控項(xiàng)目包括混凝土強(qiáng)度、墊層厚度和基礎(chǔ)軸線偏差，一般項(xiàng)目包括表面平整度、坡度和平順度?；炷翉?qiáng)度試塊每100m3留置一組，每組3塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)。驗(yàn)收不合格時(shí)，如混凝土強(qiáng)度不足，采用回彈儀檢測(cè)，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值80%時(shí)，鑿除薄弱層重新澆筑；如基礎(chǔ)平整度超標(biāo)，采用1:2水泥砂漿找平，確保管道安裝后受力均勻。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。

三、管道安裝與連接工藝

3.1管道安裝準(zhǔn)備

3.1.1管材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

管材運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，需核對(duì)產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告及規(guī)格型號(hào)，確保與設(shè)計(jì)文件一致。檢查管材外觀質(zhì)量：混凝土管不得有裂縫、露筋、保護(hù)層脫落；HDPE管表面應(yīng)光滑無(wú)凹陷、雜質(zhì)和分層。對(duì)承插口尺寸進(jìn)行抽檢，用卡尺測(cè)量承口內(nèi)徑、插口外徑及橡膠槽深度，偏差值需符合規(guī)范要求。管材堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，底部墊設(shè)枕木，堆放高度不超過(guò)1.5米，不同規(guī)格管材分區(qū)存放并標(biāo)識(shí)清晰。

3.1.2安裝設(shè)備檢查

吊裝設(shè)備需經(jīng)特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)收合格，鋼絲繩安全系數(shù)≥6，吊具無(wú)裂紋、變形。下管前檢查吊鉤保險(xiǎn)裝置是否靈活，起重臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁止站人。小型管道采用人工安裝時(shí)，需配備滾杠、撬杠等工具，確保管材平穩(wěn)移動(dòng)。焊接設(shè)備（如熱熔機(jī)）應(yīng)校準(zhǔn)溫度控制精度，偏差不超過(guò)±5℃，壓力表定期校驗(yàn)。

3.1.3施工技術(shù)交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書(shū)面交底，明確管道安裝軸線、標(biāo)高、坡度等技術(shù)參數(shù)。重點(diǎn)講解接口處理工藝、安全操作規(guī)程及質(zhì)量通病防治措施。交底需全員簽字確認(rèn)，留存記錄。對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如彎頭、三通處）進(jìn)行專項(xiàng)方案交底，必要時(shí)制作工藝樣板。

3.1.4安全防護(hù)措施

溝槽邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛安全警示帶。夜間施工配備充足的照明設(shè)備，燈具距作業(yè)面高度不低于2.5米。吊裝作業(yè)時(shí)，起重工持證上崗，信號(hào)工與吊車司機(jī)統(tǒng)一指揮。管材運(yùn)輸車輛限速5km/h，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置專人疏導(dǎo)交通。施工人員佩戴安全帽、反光背心，高處作業(yè)系掛安全帶。

3.2管道下管與穩(wěn)管

3.2.1下管方法選擇

管徑≤600mm的管道采用人工下管，用麻繩或鋼絲繩捆綁管身，兩端同步緩慢下放至溝槽底部。管徑＞600mm時(shí)采用起重機(jī)下管，吊點(diǎn)設(shè)在管身1/3處，起吊角度保持60°，避免碰撞槽壁。下管過(guò)程中，管下嚴(yán)禁站人，吊臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)。長(zhǎng)距離管道采用滾杠法下管，在槽底鋪設(shè)滾杠，利用人力或卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引移動(dòng)。

3.2.2管道就位調(diào)整

管道下放至墊層后，采用龍門(mén)板控制軸線位置，用經(jīng)緯儀復(fù)核中心線偏差。標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀在管頂測(cè)量，與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不超過(guò)±10mm。管道軸線偏差采用頂木或千斤頂調(diào)整，嚴(yán)禁直接撬動(dòng)管身。坡度調(diào)整時(shí)，在管底墊設(shè)砂石楔塊，楔塊尺寸根據(jù)坡度計(jì)算確定，楔塊間縫隙用細(xì)石混凝土填充密實(shí)。

3.2.3穩(wěn)管質(zhì)量控制

管道安裝后，采用楔塊臨時(shí)固定，防止位移。相鄰管節(jié)對(duì)口時(shí)，承插口間隙均勻，間隙偏差控制在±5mm內(nèi)。管道兩側(cè)用砂礫回填至管頂以上100mm，輕夯壓實(shí)，避免管身變形。柔性管道安裝后，立即用砂回填至管頂以上0.5倍管徑高度，防止管道失穩(wěn)。

3.2.4特殊部位處理

在檢查井、閥門(mén)井等構(gòu)筑物處，管道安裝需預(yù)留足夠長(zhǎng)度，采用切割機(jī)精確切割斷面，切口應(yīng)平整無(wú)毛刺。遇地下障礙物時(shí)，采用人工開(kāi)挖清除障礙物，超挖部分用級(jí)配砂石回填至基底標(biāo)高。管道穿越既有道路時(shí)，采用頂管法施工，頂進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格控制軸線偏差，每頂進(jìn)1米測(cè)量一次。

3.3管道接口連接

3.3.1承插口柔性接口

安裝前清理承插口工作面，清除雜物和油污。檢查橡膠密封圈是否完好，無(wú)老化、裂紋。在插口端涂抹潤(rùn)滑劑（如硅脂），潤(rùn)滑劑不得進(jìn)入橡膠槽。將橡膠圈均勻嵌入承口凹槽，確保無(wú)扭曲。插口插入承口時(shí)，用撬杠均勻用力，插入深度標(biāo)記線對(duì)齊。安裝后檢查橡膠圈壓縮率，控制在30%-40%之間，用探尺檢測(cè)接口間隙均勻度。

3.3.2平口剛性接口

管道對(duì)接前，將管口鑿毛并沖洗干凈，采用1:2水泥砂漿填塞縫隙。砂漿分層填筑，每層厚度不超過(guò)30mm，用搗固棒搗密實(shí)。接口外側(cè)采用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片加固，網(wǎng)片寬200mm，搭接長(zhǎng)度100mm，用水泥砂漿覆蓋保護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間覆蓋草袋灑水，保持濕潤(rùn)不少于7天。氣溫低于5℃時(shí)，摻加防凍劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至14天。

3.3.3焊接連接工藝

HDPE管采用熱熔對(duì)接焊時(shí)，需調(diào)節(jié)焊接板溫度至200-230℃，待熔融層厚度達(dá)到2-3mm時(shí)迅速對(duì)接，施加壓力0.1-0.2MPa，保壓冷卻時(shí)間根據(jù)管徑確定（管徑≤315mm保壓冷卻5分鐘）。電熔連接時(shí)，清除管材雜質(zhì)，將電熔管件套入管身，用專用焊機(jī)按電壓、電流參數(shù)焊接，冷卻時(shí)間不少于30分鐘。焊接完成后，進(jìn)行翻邊檢查，翻邊寬度均勻?qū)ΨQ，無(wú)氣泡、裂紋。

3.3.4法蘭接口安裝

法蘭連接前檢查法蘭面是否平整，無(wú)徑向劃痕。螺栓孔對(duì)齊后，采用同一方向擰緊螺栓，分2-3次完成，扭矩值符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。螺栓露出螺母長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/2，但不超過(guò)2個(gè)螺距。法蘭間設(shè)置橡膠墊片，墊片內(nèi)徑略大于管道外徑，外徑小于法蘭螺栓孔中心圓。管道試壓后，螺栓復(fù)緊一次，確保密封性。

3.4安裝質(zhì)量驗(yàn)收

3.4.1軸線與標(biāo)高檢測(cè)

全站儀測(cè)量管道軸線，直線段每20米檢測(cè)一點(diǎn)，曲線段加密至10米一點(diǎn)，軸線偏差控制在±15mm內(nèi)。水準(zhǔn)儀檢測(cè)管頂標(biāo)高，允許偏差±10mm。坡度用水準(zhǔn)儀配合坡度尺檢測(cè)，坡度與設(shè)計(jì)值偏差不超過(guò)0.1%。

3.4.2接口嚴(yán)密性檢查

柔性接口采用內(nèi)窺鏡檢查橡膠圈壓縮均勻性，無(wú)脫槽現(xiàn)象。剛性接口鑿開(kāi)檢查砂漿密實(shí)度，無(wú)空鼓、裂縫。焊接接口進(jìn)行翻邊切除試驗(yàn)，翻邊根部完全熔合。所有接口均進(jìn)行閉氣試驗(yàn)，壓力0.3MPa，保壓24小時(shí)，壓降不超過(guò)5%。

3.4.3管道外觀檢查

目測(cè)管道安裝順直，無(wú)明顯彎曲。管身無(wú)裂縫、凹陷、鼓包等缺陷。檢查井處管道管頭平齊，與井壁預(yù)留間隙均勻。管道兩側(cè)回填高度一致，無(wú)局部塌陷。

3.4.4常見(jiàn)問(wèn)題處理

軸線偏差超標(biāo)時(shí)，采用千斤頂頂管糾偏，每次糾偏量控制在5mm以內(nèi)。標(biāo)高偏差較大時(shí)，拆除管節(jié)重新安裝，嚴(yán)禁在管底墊硬物調(diào)整。接口滲漏時(shí)，柔性接口可重新安裝橡膠圈，剛性接口采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液注漿修補(bǔ)。焊接缺陷需切除重焊，焊縫返修次數(shù)不超過(guò)2次。

四、管道附屬設(shè)施施工

4.1檢查井砌筑

4.1.1基礎(chǔ)處理

檢查井基礎(chǔ)采用C25混凝土墊層，厚度100mm，寬度大于井壁100mm。墊層施工前清理槽底浮土，灑水濕潤(rùn)?；炷敛捎闷桨逭駬v器振搗，表面用刮杠找平，平整度偏差≤5mm。墊層養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏，達(dá)到強(qiáng)度1.2MPa后方可砌筑井壁。

4.1.2井壁砌筑工藝

采用MU10燒結(jié)磚和M10水泥砂漿砌筑，磚塊提前澆水濕潤(rùn)。砌筑時(shí)掛線控制垂直度，每層磚灰縫厚度10mm，飽滿度≥80%。轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑，不得留直槎。井壁隨砌隨抹，砂漿層厚度20mm，表面壓光。井壁與管道接觸部位預(yù)留圓孔，孔徑比管道外徑大50mm，周邊用防水砂漿封堵。

4.1.3流槽與踏步安裝

流槽采用C30混凝土現(xiàn)澆，形狀為U型，高度與管頂平齊。澆筑前安裝鋼模板，模板固定牢固，防止位移?；炷撂涠瓤刂圃?0-70mm，用插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。踏步采用球墨鑄鐵材質(zhì)，隨砌隨埋，垂直間距300mm，外露長(zhǎng)度150mm。踏步安裝時(shí)用線墜校直，確保垂直偏差≤5mm。

4.1.4井筒收口與蓋板

井筒采用收口砌筑，每層收進(jìn)尺寸不超過(guò)30mm。砌至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，安裝預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，板底坐漿飽滿。井口設(shè)置鋼制井蓋，承載力等級(jí)需滿足設(shè)計(jì)要求。井蓋與井座接觸嚴(yán)密，安裝后與路面平齊，高差≤3mm。臨時(shí)敞開(kāi)的井口覆蓋鍍鋅鋼板并設(shè)置警示帶。

4.2雨水口施工

4.2.1基槽開(kāi)挖

雨水口基槽尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)確定，深度比雨水口底深200mm。采用人工開(kāi)挖，槽底平整，超挖部分用級(jí)配砂石回填夯實(shí)。槽底設(shè)置5%坡度，向雨水口方向傾斜。開(kāi)挖后立即驗(yàn)槽，避免槽底受水浸泡。

4.2.2基座澆筑

基座采用C20混凝土，厚度150mm。鋼筋網(wǎng)片采用φ8鋼筋，間距150mm×150mm，保護(hù)層厚度30mm?；炷翝仓r(shí)分層布料，每層厚度不超過(guò)300mm，用平板振搗器振搗密實(shí)。表面用抹子收平，養(yǎng)護(hù)期間覆蓋草袋灑水，保持濕潤(rùn)不少于7天。

4.2.3篦子安裝與支管連接

雨水口篦子采用球墨鑄鐵材質(zhì)，安裝時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，與路面平齊。篦子與支管連接處采用45°斜接，支管坡度≥3%。支管下管時(shí)用麻繩緩慢放入，避免碰撞基座。支管與雨水口接口處用防水砂漿封堵，防止?jié)B漏。

4.2.4周邊回填與加固

雨水口周邊采用級(jí)配砂石分層回填，每層厚度300mm，用平板振動(dòng)器振壓。回填至路床標(biāo)高后，與路基同步碾壓，壓實(shí)度≥93%。雨水口篦子周邊用細(xì)石混凝土固定，防止移位。施工完成后清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)路面整潔。

4.3支管與接口處理

4.3.1支管定位與下管

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定支管位置，用石灰線撒出開(kāi)挖邊界。支管采用DN300鋼筋混凝土管，下管時(shí)用吊車配合，吊點(diǎn)距管端1/3處。管道下放至槽底后，用楔塊臨時(shí)固定，避免滾動(dòng)。

4.3.2與主管道連接

支管與主管道采用八字形接口，主管道開(kāi)孔時(shí)用切割機(jī)操作，孔徑比支管外徑大20mm。接口處先涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，再用1:2防水砂漿填塞縫隙。砂漿分層填筑，每層厚度30mm，用搗固棒搗實(shí)。外側(cè)用鋼絲網(wǎng)片加固，網(wǎng)片寬200mm，搭接長(zhǎng)度100mm。

4.3.3變徑與彎頭處理

當(dāng)支管管徑變化時(shí)，采用漸變管連接，漸變段長(zhǎng)度≥2倍管徑差。彎頭采用預(yù)制混凝土構(gòu)件，安裝時(shí)用砂漿坐漿固定，接口處纏繞遇水膨脹止水條。彎頭兩側(cè)設(shè)置混凝土支墩，尺寸300mm×300mm×200mm，強(qiáng)度等級(jí)C25。

4.3.4閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備

支管安裝完成后，從上游至下游分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)段長(zhǎng)度不超過(guò)1公里，封堵管道兩端采用磚砌臨時(shí)封堵墻，墻厚240mm，內(nèi)側(cè)抹防水砂漿。試驗(yàn)水頭上游管頂以上2米，浸泡24小時(shí)后開(kāi)始測(cè)試，滲水量需符合規(guī)范要求。

4.4附屬設(shè)施防腐處理

4.4.1金屬構(gòu)件除銹

檢查井踏步、爬梯等金屬構(gòu)件采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。除銹后4小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm。施工時(shí)環(huán)境溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤85%，避免雨霧天氣施工。

4.4.2涂層施工工藝

底漆干燥后涂刷環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度100μm。面漆采用聚氨酯面漆，顏色為灰色，干膜厚度80μm。每道涂層間隔時(shí)間≥6小時(shí)，涂刷均勻無(wú)漏涂。涂層厚度采用測(cè)厚儀檢測(cè)，每10平方米測(cè)5個(gè)點(diǎn)，合格率≥95%。

4.4.3陰極保護(hù)措施

對(duì)埋地金屬管道，采用犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)。鋅陽(yáng)極規(guī)格×15mm，間距10米，埋設(shè)在管道側(cè)下方1米處。陽(yáng)極與管道采用焊接連接，焊接點(diǎn)涂刷防腐膠帶。定期檢測(cè)管道電位，確保保護(hù)電位-0.85V至-1.2V之間。

4.4.4防滲漏處理

檢查井井壁外側(cè)涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，用量1.5kg/m2。管道接口處用遇水膨脹止水條嵌縫，止水條搭接長(zhǎng)度50mm。施工完成后進(jìn)行24小時(shí)淋水試驗(yàn)，觀察無(wú)滲漏現(xiàn)象。

五、管道試驗(yàn)與驗(yàn)收

5.1管道試驗(yàn)準(zhǔn)備

5.1.1試驗(yàn)設(shè)備檢查與校準(zhǔn)

試驗(yàn)前需對(duì)壓力表、水泵、流量計(jì)等設(shè)備進(jìn)行全面檢查。壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍，精度不低于1.5級(jí)，并在有效檢定期內(nèi)。水泵工作性能穩(wěn)定，流量與揚(yáng)程滿足試驗(yàn)要求。采用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。試驗(yàn)管段兩端封堵板采用鋼板制作，厚度不小于10mm，焊接牢固，無(wú)滲漏風(fēng)險(xiǎn)。

5.1.2試驗(yàn)段劃分與封堵

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)條件劃分試驗(yàn)段，長(zhǎng)度控制在1公里以內(nèi)。檢查井、三通等節(jié)點(diǎn)作為分段點(diǎn)，封堵位置選擇在管道兩端或檢查井處。采用磚砌臨時(shí)封堵墻，墻厚240mm，內(nèi)側(cè)用防水砂漿抹面，封堵前清理管口雜物，確保嚴(yán)密。對(duì)已安裝的閥門(mén)、消火栓等附件，采取隔離措施，避免參與試驗(yàn)。

5.1.3安全防護(hù)措施

試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，夜間配備紅色警示燈。試驗(yàn)壓力超過(guò)0.1MPa時(shí)，嚴(yán)禁敲擊管道或緊固螺栓。操作人員佩戴安全帽、防護(hù)手套，站在側(cè)面觀察壓力表變化。配備應(yīng)急物資，如沙袋、滅火器等，防止突發(fā)泄漏事故。試驗(yàn)期間安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即停止試驗(yàn)。

5.2功能性試驗(yàn)實(shí)施

5.2.1壓力試驗(yàn)操作流程

壓力試驗(yàn)前向管道內(nèi)注水，排除空氣，注水速度控制在2m/s以內(nèi)。充滿水后關(guān)閉進(jìn)水閥，啟動(dòng)加壓泵，分級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力。鋼管試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，球墨鑄鐵管為1.25倍，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過(guò)0.02MPa為合格。隨后降至工作壓力，保壓30分鐘，檢查接口、管身無(wú)滲漏現(xiàn)象。

5.2.2閉水試驗(yàn)方法

閉水試驗(yàn)適用于重力流管道，試驗(yàn)段上游管頂以上2米作為水頭。封堵管道兩端后，向試驗(yàn)段內(nèi)緩慢注水，水位達(dá)到要求后浸泡24小時(shí)。觀測(cè)水位下降情況，滲水量計(jì)算公式為q=24Q/(A×T)，其中Q為滲水量，A為管道內(nèi)徑面積，T為試驗(yàn)時(shí)間。鋼筋混凝土管允許滲水量不大于0.0048L/(s·km)，HDPE管不大于0.004L/(s·km)。

5.2.3閉氣試驗(yàn)技術(shù)要點(diǎn)

閉氣試驗(yàn)適用于DN800mm以上的管道，采用專用閉氣檢測(cè)儀。試驗(yàn)前清理管道內(nèi)雜物，確保管內(nèi)干燥。檢測(cè)儀安裝在管道兩端，充氣至壓力0.003MPa，保壓2分鐘，壓力降不超過(guò)200Pa為合格。試驗(yàn)過(guò)程中監(jiān)測(cè)管道變形率，變形量不超過(guò)管道內(nèi)徑的3%。對(duì)閉氣不合格的管段，檢查接口密封性，重新安裝或更換密封材料。

5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程

5.3.1外觀質(zhì)量檢查

管道安裝后進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)觀察管道軸線是否順直，無(wú)明顯彎曲。接口處無(wú)滲漏、滴漏現(xiàn)象，橡膠圈無(wú)擠出、扭曲。檢查井井壁平整，流槽平順，踏步安裝牢固，位置準(zhǔn)確。管道兩側(cè)回填土密實(shí)，無(wú)塌陷、裂縫。對(duì)發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，如管道破損、井蓋傾斜等，及時(shí)記錄并整改。

5.3.2資料核查與簽認(rèn)

驗(yàn)收前整理施工資料，包括施工組織設(shè)計(jì)、材料合格證、試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收單等。核查資料完整性，簽字手續(xù)齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)有效。對(duì)管道試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行重點(diǎn)審核，確保試驗(yàn)方法、結(jié)果符合規(guī)范要求。設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同參與資料核查，形成會(huì)議紀(jì)要，明確驗(yàn)收意見(jiàn)。

5.3.3問(wèn)題整改與復(fù)驗(yàn)

對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，如滲漏超標(biāo)、軸線偏差等，制定整改方案。整改完成后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)。重大問(wèn)題如結(jié)構(gòu)裂縫需會(huì)同設(shè)計(jì)單位處理，必要時(shí)返工。整改過(guò)程留存影像資料，復(fù)驗(yàn)合格后簽署驗(yàn)收合格文件。未通過(guò)驗(yàn)收的管段，嚴(yán)禁投入使用，確保工程質(zhì)量可控。

六、工程收尾與維護(hù)管理

6.1場(chǎng)地清理與恢復(fù)

6.1.1溝槽回填質(zhì)量控制

管道驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行溝槽回填，回填材料優(yōu)先采用級(jí)配砂石或良質(zhì)土?；靥罘謱雍穸炔怀^(guò)300mm，采用蛙式夯機(jī)夯實(shí)，每層壓實(shí)度≥93%。管道兩側(cè)對(duì)稱回填，高差不超過(guò)300mm，防止管道移位。管頂以上500mm范圍內(nèi)嚴(yán)禁重型機(jī)械碾壓，避免壓損管道。回填至地面標(biāo)高后，采用壓路機(jī)碾壓，路基壓實(shí)度≥95%。

6.1.2臨時(shí)設(shè)施拆除

拆除施工圍擋、警示牌、臨時(shí)水電線路等設(shè)施。圍擋拆除后清理建筑垃圾，分類處理可回收物與廢棄物。臨時(shí)水電管線切斷后，封堵管口，恢復(fù)路面。施工便道拆除后，按原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)基層與面層，確保平整度符合道路規(guī)范。

6.1.3綠化與景觀恢復(fù)

對(duì)施工破壞的綠地進(jìn)行補(bǔ)植，選用鄉(xiāng)土樹(shù)種與地被植物。種植前改良土壤，施足有機(jī)肥，確保成活率≥95%。道路兩側(cè)綠化帶恢復(fù)時(shí)，注意與周邊景觀協(xié)調(diào)，苗木規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求?；謴?fù)后的綠化定期養(yǎng)護(hù)，澆水、施肥、修剪，確保植被生長(zhǎng)茂盛。

6.1.4現(xiàn)場(chǎng)文明施工收尾

清理施工區(qū)域內(nèi)的零散材料、工具及廢料，做到工完場(chǎng)清。沖洗受污染的路面與構(gòu)筑物，確保無(wú)泥漿殘留。設(shè)置永久性標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)注管道走向、埋深及警示信息。移交前拍攝工程全景照片，存檔備查。

6.2工程移交與資料歸檔

6.2.1竣工圖繪制與審核

根據(jù)實(shí)際施工情況繪制竣工圖，標(biāo)注管道位置、標(biāo)高、檢查井坐標(biāo)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。采用CAD軟件繪制，比例尺1:500，圖層清晰?？⒐D由施工單位繪制，監(jiān)理單位審核，設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，三方簽字蓋章。隱蔽工程部位附隱蔽驗(yàn)收記錄照片。

6.2.2技術(shù)資料匯編

整理施工全過(guò)程資料，包括開(kāi)工報(bào)告、圖紙會(huì)審記錄、材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、測(cè)量記錄、影像資料等。按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》組卷，每卷附目錄與備考表。資料掃描存檔，電子版與紙質(zhì)版同步移交。

6.2.3移交驗(yàn)收程序

組織移交會(huì)議，由建設(shè)單位主持，施工單位、監(jiān)理單位