2025年版焊工(技師)模擬考試題庫附答案一、單項選擇題（每題1分，共20題）1.下列焊接工藝評定依據(jù)中，屬于強制要求的是（）。A.企業(yè)內(nèi)部工藝文件B.NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》C.焊工操作習(xí)慣D.客戶臨時要求答案：B2.不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.焊接電流B.層間溫度C.電弧電壓D.焊接速度答案：B（注：層間溫度過高會導(dǎo)致敏化溫度區(qū)間停留時間過長）3.16MnDR（-40℃級低溫鋼）焊接時，預(yù)熱溫度一般不低于（）。A.50℃B.100℃C.150℃D.200℃答案：A（根據(jù)NB/T47015，厚度≤30mm時預(yù)熱50℃以上）4.消除焊接殘余應(yīng)力最有效的方法是（）。A.錘擊焊縫B.振動時效C.整體熱處理D.局部加熱答案：C5.埋弧焊焊接12mm厚Q235鋼板，推薦的焊接電流范圍是（）。A.200-300AB.350-500AC.550-700AD.750-900A答案：B（電流與板厚正相關(guān)，12mm對應(yīng)中電流區(qū)間）6.TIG焊焊接鈦及鈦合金時，應(yīng)選用的保護氣體純度不低于（）。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：C（鈦易氧化，需高純度氬氣）7.鋁及鋁合金交流TIG焊時，陰極破碎作用主要去除的是（）。A.油污B.氧化膜（Al?O?）C.水分D.金屬雜質(zhì)答案：B8.計算碳當(dāng)量（Ceq）時，下列元素系數(shù)最大的是（）。A.CB.MnC.CrD.Mo答案：A（C的系數(shù)為1，其他元素系數(shù)均小于1）9.堆焊耐磨層時，為避免稀釋率過高，應(yīng)采用的工藝是（）。A.大電流快速焊B.小電流慢速焊C.多層多道焊D.單道厚層焊答案：C（多層多道可減少基層對熔敷金屬的稀釋）10.焊接H型梁時，防止角變形的最佳措施是（）。A.反變形法B.剛性固定C.隨焊錘擊D.預(yù)熱緩冷答案：A11.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）。A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊答案：C12.評定焊接接頭沖擊韌性時，試樣缺口應(yīng)開在（）。A.焊縫中心B.熱影響區(qū)C.熔合線D.以上均可答案：D（需同時檢驗焊縫、熱影響區(qū)性能）13.焊接銅及銅合金時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未焊透答案：C（銅導(dǎo)熱快，熔池凝固快，氣體不易逸出）14.數(shù)字化焊接電源的核心控制技術(shù)是（）。A.晶閘管控流B.IGBT逆變C.數(shù)字信號處理（DSP）D.脈沖調(diào)制答案：C15.評定異種鋼焊接接頭的抗裂性時，重點關(guān)注的是（）。A.焊縫金屬成分B.熔合區(qū)組織C.熱影響區(qū)硬度D.接頭變形量答案：B（熔合區(qū)易形成脆性過渡層）16.氣電立焊焊接厚板時，保護氣體通常采用（）。A.純CO?B.Ar+20%CO?C.Ar+5%O?D.純Ar答案：B（混合氣體改善熔滴過渡）17.焊接奧氏體不銹鋼與珠光體鋼時，推薦的填充材料是（）。A.奧氏體不銹鋼焊絲B.珠光體鋼焊絲C.鎳基合金焊絲D.鐵素體不銹鋼焊絲答案：C（鎳基合金可減少碳遷移）18.評定焊接工藝規(guī)程（WPS）的有效性，最終依據(jù)是（）。A.焊工操作技能B.焊接工藝評定報告（PQR）C.母材化學(xué)成分D.設(shè)備性能答案：B19.焊接厚壁容器環(huán)縫時，為減少應(yīng)力集中，應(yīng)采用的坡口形式是（）。A.I型坡口B.V型坡口C.X型坡口D.U型坡口答案：C（對稱坡口減少單側(cè)收縮應(yīng)力）20.下列檢測方法中，能直接顯示缺陷三維形狀的是（）。A.X射線檢測B.超聲波檢測C.磁粉檢測D.工業(yè)CT答案：D二、判斷題（每題1分，共15題）1.焊接工藝評定（PQR）可以代替產(chǎn)品焊接試板（）。答案：×（PQR是工藝驗證，產(chǎn)品試板是產(chǎn)品質(zhì)量驗證）2.預(yù)熱可以完全防止冷裂紋的產(chǎn)生（）。答案：×（需結(jié)合控制氫、改善組織等措施）3.不銹鋼焊接時，應(yīng)采用快速焊以減少熱輸入（）。答案：√（快速焊減少高溫停留時間，降低敏化風(fēng)險）4.CO?氣體保護焊適用于焊接鋁及鋁合金（）。答案：×（CO?會與鋁反應(yīng)提供Al?O?，需惰性氣體保護）5.低合金高強鋼焊接時，必須使用低氫型焊條（）。答案：×（根據(jù)強度等級和結(jié)構(gòu)拘束度選擇，部分情況可使用高韌性焊條）6.埋弧焊焊接角焊縫時，焊絲位置應(yīng)偏向厚板一側(cè)（）。答案：√（平衡兩側(cè)熔深）7.TIG焊焊接鋁時，直流反接比交流更有效（）。答案：×（交流兼具陰極破碎和鎢極冷卻作用）8.碳當(dāng)量計算中，所有合金元素均按實際含量計入（）。答案：×（部分元素按系數(shù)折算，如Cr、Mo、V按1/5計入）9.堆焊層厚度越厚，耐磨性越好（）。答案：×（過厚會增加應(yīng)力，導(dǎo)致剝離）10.火焰矯正焊接變形時，加熱溫度越高越好（）。答案：×（超過Ac3會導(dǎo)致組織脆化，一般控制在600-800℃）11.焊接接頭的疲勞強度主要取決于焊縫表面成型（）。答案：√（表面缺陷和咬邊會成為疲勞源）12.焊接殘余應(yīng)力不會影響結(jié)構(gòu)的靜載強度（）。答案：√（靜載強度由材料本身決定，殘余應(yīng)力是內(nèi)應(yīng)力）13.數(shù)字化焊機的“一元化調(diào)節(jié)”是指電流電壓自動匹配（）。答案：√14.異種鋼焊接時，線膨脹系數(shù)差異會導(dǎo)致高溫運行時產(chǎn)生熱應(yīng)力（）。答案：√15.磁粉檢測可用于檢測奧氏體不銹鋼焊縫表面缺陷（）。答案：×（奧氏體不銹鋼非鐵磁性，磁粉檢測無效）三、簡答題（每題5分，共6題）1.簡述焊接工藝評定的主要步驟。答案：①擬定焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）；②按WPS制備試件并施焊；③對試件進行外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊）及必要的化學(xué)分析；④評定試驗結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；⑤編制焊接工藝評定報告（PQR），若合格則根據(jù)PQR編制正式WPS。2.不銹鋼焊接時，防止晶間腐蝕的主要措施有哪些？答案：①控制母材碳含量（采用超低碳不銹鋼，如00Cr19Ni10）；②添加穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb，形成碳化物固定C）；③調(diào)整焊接工藝（小熱輸入、快速焊、控制層間溫度＜150℃）；④焊后固溶處理（1050-1100℃水淬）或穩(wěn)定化退火（850-900℃空冷）。3.低合金高強鋼焊接時，冷裂紋的主要影響因素有哪些？答案：①氫的作用（焊縫中的擴散氫是裂紋誘因）；②淬硬組織（熱影響區(qū)馬氏體或貝氏體組織脆性大）；③焊接應(yīng)力（拘束應(yīng)力、熱應(yīng)力、組織應(yīng)力疊加）；④母材強度等級（強度越高，對氫和應(yīng)力越敏感）。4.埋弧焊焊縫余高過大的可能原因及解決措施？答案：原因：焊接電流過小、電弧電壓過低、焊接速度過慢、坡口角度過小。解決措施：增大焊接電流（提高熔深）、適當(dāng)提高電弧電壓（增加熔寬）、加快焊接速度（減少熔敷金屬量）、調(diào)整坡口角度（增加熔池寬度）。5.TIG焊鋁及鋁合金時，如何有效去除氧化膜？答案：①焊前清理：機械清理（用不銹鋼絲刷或刮刀去除表面氧化膜）+化學(xué)清洗（用NaOH溶液除油，HNO3溶液中和）；②焊接時采用交流電源（利用陰極破碎作用，反極性時電子轟擊氧化膜使其破碎）；③增加氬氣流量（增強保護效果，減少氧化膜再生）。6.簡述焊接應(yīng)力的分類及常用消除方法。答案：分類：①熱應(yīng)力（加熱冷卻不均引起）；②組織應(yīng)力（相變體積變化引起）；③拘束應(yīng)力（結(jié)構(gòu)剛性約束導(dǎo)致）。消除方法：①熱處理（整體或局部退火）；②機械法（錘擊焊縫、噴丸）；③振動時效（通過機械振動釋放應(yīng)力）；④合理設(shè)計焊接順序（減少拘束）。四、綜合題（每題10分，共2題）1.某企業(yè)焊接20mm厚Q345R（16MnR）容器環(huán)縫，采用埋弧焊，焊后射線檢測發(fā)現(xiàn)根部未熔合缺陷。分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：①坡口加工不當(dāng)（鈍邊過厚＞4mm，間隙過小＜3mm）；②焊接參數(shù)不合理（電流過小＜500A，電弧電壓過低＜30V，焊接速度過快＞50cm/min）；③焊絲對中偏差（焊絲偏離坡口中心＞2mm）；④焊劑覆蓋不足（導(dǎo)致電弧不穩(wěn)）；⑤層間清理不徹底（根部有氧化皮或熔渣）。解決措施：①調(diào)整坡口尺寸（鈍邊3-4mm，間隙4-6mm）；②優(yōu)化焊接參數(shù)（電流550-650A，電壓32-36V，速度40-45cm/min）；③校準(zhǔn)焊絲位置（通過焊縫跟蹤系統(tǒng)確保對中）；④增加焊劑堆高（保持20-30mm厚度）；⑤焊前用砂輪機清理坡口根部，去除氧化膜。2.某不銹鋼（06Cr19Ni10）與低碳鋼（Q235B）異種鋼接頭在運行6個月后出現(xiàn)熔合區(qū)裂紋，分析失效原因并提出改進措施。答案：失效原因：①成分稀釋：低碳鋼中的C向不銹鋼熔合區(qū)擴散，形成增碳層（馬氏體組織），脆性增加；②應(yīng)力集中：兩種材料線膨脹系數(shù)差異（不銹鋼17×10??/℃，Q235B12×10??/℃），運行中溫度變化導(dǎo)致熱應(yīng)