2025年維修電工技師知識試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.某三相異步電動機銘牌標注“額定電壓380V/220V，接法Y/△”，當電源電壓為380V時，正確接法為（）。A.Y接B.△接C.任意接法D.需串聯(lián)電阻降壓2.西門子S7-1200PLC中，輸入模塊SM1221的DI點默認濾波時間為（）。A.1msB.2.5msC.5msD.10ms3.變頻器參數(shù)Pr.79設置為“3”時，其控制模式為（）。A.外部運行模式B.鍵盤運行模式C.外部/鍵盤切換模式D.程序運行模式4.某4極三相異步電動機額定轉速為1440r/min，其轉差率為（）。A.0.02B.0.04C.0.06D.0.085.直流電動機電刷與換向器接觸不良時，最可能出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）。A.啟動困難B.轉速過高C.換向器火花增大D.電樞電流減小6.兆歐表測量絕緣電阻時，若L端接被測設備，E端接地，G端應接（）。A.被測設備屏蔽層B.電源零線C.無需連接D.設備金屬外殼7.某380V低壓配電系統(tǒng)采用TN-C-S接地形式，其PEN線在（）處必須做重復接地。A.總配電箱B.分配電箱C.用電設備D.所有分支點8.異步電動機采用星-三角降壓啟動時，啟動電流為直接啟動的（）。A.1/√3B.1/3C.√3倍D.3倍9.西門子PLC中，用于存儲中間結果的軟元件是（）。A.輸入繼電器（I）B.輸出繼電器（Q）C.位存儲器（M）D.定時器（T）10.變頻器過流故障（OC）的常見原因不包括（）。A.負載突變B.輸出短路C.加速時間過長D.電機繞組絕緣損壞11.某10kV高壓開關柜的“五防”功能中，“防止帶負荷拉合隔離開關”主要通過（）實現(xiàn)。A.機械聯(lián)鎖B.電氣聯(lián)鎖C.電磁鎖D.程序鎖12.三相橋式整流電路輸入380V交流電，輸出直流電壓平均值約為（）。A.450VB.513VC.648VD.760V13.維修直流電動機時，若電樞繞組出現(xiàn)匝間短路，應使用（）檢測。A.萬用表電阻檔B.電橋C.匝間耐壓試驗儀D.兆歐表14.某PLC程序中，“MOVW16100QW0”指令執(zhí)行后，QW0的輸出狀態(tài)為（）。A.Q0.0~Q0.7全亮B.Q1.0~Q1.7全亮C.Q0.4~Q1.3亮D.Q0.0~Q3.7亮15.低壓斷路器的熱脫扣器主要用于（）保護。A.短路B.過載C.欠壓D.過壓16.異步電動機運行中出現(xiàn)“嗡嗡”聲且無法啟動，可能的原因是（）。A.電源缺相B.轉子斷條C.軸承損壞D.繞組受潮17.變頻器控制電機實現(xiàn)恒轉矩調(diào)速時，應保持（）恒定。A.U/f比B.輸出電壓C.輸出頻率D.直流母線電壓18.測量10kV電纜絕緣電阻時，應選用（）兆歐表。A.500VB.1000VC.2500VD.5000V19.某PLC梯形圖中，“ANDNOTI0.1”指令表示（）。A.I0.1常閉觸點串聯(lián)B.I0.1常開觸點串聯(lián)C.I0.1常閉觸點并聯(lián)D.I0.1常開觸點并聯(lián)20.維修高壓電動機時，定子繞組浸漆的主要目的是（）。A.提高機械強度B.增強絕緣性能C.降低溫升D.改善散熱二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.保護接零系統(tǒng)中，中性線（N線）和保護線（PE線）必須嚴格分開。（）2.變頻器的制動電阻功率選擇過小會導致電阻過熱損壞。（）3.異步電動機的轉差率越大，轉子電流越小。（）4.PLC的掃描周期主要由用戶程序長度和CPU運算速度決定。（）5.兆歐表測量時，搖動手柄應保持120r/min左右勻速轉動。（）6.直流電動機的電樞反應會導致主磁極磁場畸變，影響換向性能。（）7.星-三角降壓啟動僅適用于正常運行時為Y接法的電動機。（）8.高壓驗電器使用前需在有電設備上驗證其完好性。（）9.變頻器參數(shù)初始化（恢復出廠設置）后，所有用戶設置參數(shù)將丟失。（）10.三相異步電動機的額定功率是指電動機軸上輸出的機械功率。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述三相異步電動機軸承過熱的可能原因及排查步驟。2.列舉變頻器常見的模擬量輸入信號類型，并說明其抗干擾措施。3.說明PLC程序設計中“軟互鎖”與“硬互鎖”的區(qū)別及應用場景。4.分析低壓配電系統(tǒng)中漏電斷路器頻繁跳閘的可能原因。5.簡述直流電動機電刷磨損過快的故障原因及處理方法。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某工廠生產(chǎn)線由S7-1200PLC控制，運行中出現(xiàn)“所有輸出模塊無輸出”的故障現(xiàn)象。請結合實際維修經(jīng)驗，分析可能的故障原因、檢測步驟及解決方法。2.某380V/55kW三相異步電動機采用變頻器驅動，運行中頻繁報“過流故障（OC）”。已知電機絕緣良好、負載無突變，試從變頻器參數(shù)設置、硬件連接及控制邏輯三方面分析可能原因，并提出排查方案。答案一、單項選擇題1.A2.B3.C4.B（轉差率s=(1500-1440)/1500=0.04）5.C6.A7.A8.B9.C10.C（加速時間過長會減少過流）11.A12.B（380×1.35≈513V）13.C14.B（W16100為十進制256，對應Q1.0~Q1.7）15.B16.A17.A18.C19.A20.B二、判斷題1.×（TN-C系統(tǒng)中N與PE線合并為PEN線）2.√3.×（轉差率越大，轉子電流越大）4.√5.√6.√7.×（適用于正常運行△接法的電機）8.√9.√10.√三、簡答題1.可能原因：軸承潤滑脂不足或過多；潤滑脂變質；軸承磨損或滾珠碎裂；安裝不當（如軸與軸承配合過緊）；電機與負載聯(lián)軸器不同心。排查步驟：①觀察軸承端蓋是否有漏油，檢查潤滑脂量（正常為腔體1/3~2/3）；②用聽針監(jiān)聽軸承運行聲音（正常為均勻輕微沙沙聲，異常為尖銳噪聲或撞擊聲）；③測量軸承溫度（紅外測溫儀，正?！?0℃）；④拆卸軸承檢查內(nèi)外圈、滾珠是否有磨損或裂紋；⑤檢查聯(lián)軸器對中情況（百分表測量同軸度）。2.模擬量輸入信號類型：0-10V電壓信號、4-20mA電流信號、±5V/±10V差分信號?？垢蓴_措施：①信號電纜采用屏蔽雙絞線，屏蔽層單端接地；②電壓信號傳輸距離不超過200m，電流信號可延長至1000m；③模擬量輸入模塊電源與動力電源隔離（使用隔離變壓器）；④輸入回路并聯(lián)濾波電容（如0.1μF）抑制高頻干擾；⑤程序中加入數(shù)字濾波（如平均值濾波）。3.軟互鎖：通過PLC程序中的邏輯指令（如“ANDNOT”）實現(xiàn)互鎖，僅在程序運行時生效。硬互鎖：通過外部電路中的常閉觸點（如接觸器輔助觸點）串聯(lián)實現(xiàn)互鎖，物理層面防止誤動作。應用場景：軟互鎖用于邏輯復雜、需要靈活修改的場合（如多模式切換）；硬互鎖用于安全性要求高、需雙重保護的場景（如正反轉控制，防止接觸器同時吸合短路）。4.可能原因：①線路或設備絕緣下降（如導線老化、設備受潮）；②負載側存在漏電（如電機繞組接地、燈具潮濕）；③漏電斷路器額定動作電流選擇過?。ㄐ∮诰€路正常泄漏電流）；④三相負載嚴重不平衡導致中性線電流過大；⑤漏電斷路器自身故障（如零序互感器損壞、電子元件老化）；⑥高頻設備干擾（如變頻器、電焊機）導致誤動作。5.故障原因：電刷材質與換向器不匹配（如硬度太高）；電刷壓力過大或過?。ㄕ毫?.5~2.5N/cm2）；換向器表面不平整（有溝槽或毛刺）；電機振動過大導致電刷跳動；電刷與刷握配合過緊（卡阻）或過松（晃動）。處理方法：①更換與原型號匹配的電刷；②調(diào)整電刷彈簧壓力（用彈簧秤測量）；③精車或研磨換向器表面（粗糙度Ra≤0.8μm）；④檢查電機安裝基礎及軸承，減少振動；⑤修磨電刷與刷握間隙（一般0.1~0.2mm）。四、綜合分析題1.故障分析與處理：可能原因：①PLC輸出電源故障（如24V直流電源無輸出）；②輸出模塊損壞（如內(nèi)部電路燒毀）；③CPU模塊故障（如I/O總線通信中斷）；④程序錯誤（如所有輸出線圈被強制斷開）；⑤外部負載短路導致輸出模塊保護。檢測步驟：①測量輸出模塊供電電壓（用萬用表測L+與M端，應為24V±10%）；②查看PLC狀態(tài)指示燈（如SF燈亮表示系統(tǒng)故障）；③強制輸出某一點（如Q0.0），觀察模塊上的輸出指示燈是否點亮；④斷開所有輸出負載，再次測試輸出（排除負載短路）；⑤上傳程序檢查是否有“STOP”指令或輸出線圈被常閉觸點封鎖。解決方法：①更換損壞的24V電源；②更換故障輸出模塊（需斷電插拔，注意模塊地址設置）；③重啟CPU或恢復出廠設置（若程序錯誤）；④排查負載線路短路點（用兆歐表測量各輸出回路對地絕緣）。2.過流故障排查：參數(shù)設置方面：①加速時間過短（Pr.7）：導致啟動電流過大，需延長加速時間（建議10~20s）；②電機額定電流設置錯誤（Pr.3）：若設置值小于實際電流，會誤報過流，需按電機銘牌重新設置；③電子過流保護系數(shù)過?。≒r.150）：默認1.5倍額定電流，可適當增大（不超過2倍）。硬件連接方面：①輸出電纜接觸不良（如端子松動）：導致電流檢測異常，需緊固接線并測量各相電阻（三相平衡，誤差≤5%）；②變頻器輸出模塊損壞（如IGBT擊穿）：用萬用表二極管檔檢測三相輸出端（正向0.3~0.7V，反向無窮大）；③電機電纜過長（超過200m）：分布電容增大導致容性電流過高，需加輸出電抗器。控制邏輯方面：①多段速切換時頻率跳變過大：如從50Hz直接切至10Hz，導致再生過流，需設置頻率過渡時間；②PID控制中反饋信號丟失：導致