風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)檢修工作方案**一、概述**

風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)檢修工作方案的制定旨在確保風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全、穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命，提高發(fā)電效率。本方案基于設(shè)備運行特點、維護(hù)需求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，明確檢修范圍、流程、人員職責(zé)及安全要求，以規(guī)范檢修作業(yè)，降低故障風(fēng)險。

**二、檢修準(zhǔn)備**

（一）檢修計劃制定

1.**檢修周期**：根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)及廠家建議，制定年度、季度、月度檢修計劃，確保關(guān)鍵部件得到及時維護(hù)。

2.**檢修內(nèi)容**：包括葉片清潔、齒輪箱潤滑、發(fā)電機(jī)絕緣檢測、塔筒基礎(chǔ)巡檢等。

3.**資源協(xié)調(diào)**：提前確認(rèn)備件庫存，協(xié)調(diào)工具、檢測設(shè)備及人力資源。

（二）安全措施

1.**作業(yè)許可**：檢修前辦理《工作票》，明確停電范圍、安全措施及監(jiān)護(hù)人員。

2.**個人防護(hù)**：作業(yè)人員需佩戴安全帽、絕緣手套、防滑鞋等防護(hù)用品。

3.**應(yīng)急準(zhǔn)備**：配備滅火器、急救箱，制定觸電、高空墜落等事故應(yīng)急預(yù)案。

（三）技術(shù)資料準(zhǔn)備

1.**設(shè)備手冊**：核對最新版設(shè)備操作手冊、維護(hù)手冊，確保檢修依據(jù)準(zhǔn)確。

2.**歷史記錄**：查閱設(shè)備運行日志、故障維修記錄，分析潛在問題。

**三、檢修流程**

（一）設(shè)備停機(jī)與安全隔離

1.**停機(jī)操作**：按照操作規(guī)程執(zhí)行停機(jī)，確認(rèn)機(jī)組完全斷電。

2.**隔離措施**：鎖定并掛牌高壓開關(guān)柜、控制柜，防止誤送電。

3.**通風(fēng)排潮**：啟動塔筒內(nèi)通風(fēng)設(shè)備，降低濕度，避免絕緣問題。

（二）檢修作業(yè)步驟

1.**葉片檢修**

(1)清潔葉片表面污漬、冰雪，使用軟毛刷、壓縮空氣輔助清潔。

(2)檢查葉片磨損、裂紋情況，必要時進(jìn)行修復(fù)或更換。

(3)校準(zhǔn)葉片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，確保運行精度。

2.**齒輪箱檢修**

(1)更換潤滑油，按照廠家要求使用指定型號潤滑油，記錄加注量。

(2)檢查油位、油色，排除漏油、乳化等問題。

(3)測量齒輪箱振動值，超標(biāo)需進(jìn)行動平衡校準(zhǔn)。

3.**發(fā)電機(jī)檢修**

(1)測試絕緣電阻，使用兆歐表測量定子、轉(zhuǎn)子絕緣，標(biāo)準(zhǔn)≥0.5MΩ。

(2)檢查軸承溫度，使用紅外測溫儀監(jiān)控運行狀態(tài)。

(3)清潔冷卻風(fēng)扇，確保散熱效果。

4.**塔筒及基礎(chǔ)巡檢**

(1)檢查塔筒防腐涂層脫落情況，修補(bǔ)銹蝕點。

(2)測量基礎(chǔ)沉降位移，記錄數(shù)據(jù)并對比歷史記錄。

(3)檢查螺栓緊固情況，使用扭矩扳手校準(zhǔn)。

（三）質(zhì)量驗收

1.**外觀檢查**：確認(rèn)各部件清潔、無損傷，緊固件無松動。

2.**性能測試**：啟動空轉(zhuǎn)測試，檢查傳動系統(tǒng)平穩(wěn)性。

3.**數(shù)據(jù)記錄**：填寫檢修報告，標(biāo)注更換部件型號、數(shù)量及測試數(shù)據(jù)。

**四、收尾工作**

（一）設(shè)備恢復(fù)運行

1.**送電操作**：按操作票逐級恢復(fù)供電，確認(rèn)控制系統(tǒng)正常。

2.**試運行監(jiān)測**：觀察機(jī)組運行參數(shù)（如電壓、電流、振動），穩(wěn)定后解除工作票。

（二）資料歸檔

1.整理檢修記錄、測試數(shù)據(jù)，與設(shè)備檔案一并存檔。

2.更新備件清單，補(bǔ)充消耗的潤滑油、備件等。

（三）總結(jié)與改進(jìn)

1.分析檢修中發(fā)現(xiàn)的問題，優(yōu)化下次檢修重點。

2.對檢修效率、備件管理進(jìn)行評估，提出改進(jìn)措施。

**（一）設(shè)備停機(jī)與安全隔離**

1.**停機(jī)操作**：

(1)**遠(yuǎn)程停機(jī)**：通過監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)程發(fā)送停機(jī)指令，確認(rèn)機(jī)組葉片順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)至停機(jī)位（根據(jù)廠家手冊規(guī)定）。

(2)**就地確認(rèn)**：進(jìn)入機(jī)艙，觀察變頻器、軟啟動器指示燈狀態(tài)，確保主電源開關(guān)已分閘。

(3)**輔助設(shè)備停用**：關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)等附屬設(shè)備，防止殘余電流影響檢修。

2.**隔離措施**：

(1)**高壓側(cè)隔離**：使用絕緣操作桿，先斷開斷路器，再依次拆除A、B、C三相隔離開關(guān)，并確保刀閘處于明顯斷開位置。

(2)**低壓側(cè)隔離**：斷開控制柜內(nèi)所有饋線，使用絕緣膠帶對端子進(jìn)行全包裹，并懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。

(3)**接地保護(hù)**：在隔離開關(guān)操作端安裝臨時接地線，確保檢修期間形成可靠接地回路。

3.**通風(fēng)排潮**：

(1)**塔筒內(nèi)通風(fēng)**：啟動塔筒底部通風(fēng)口，利用自然對流或強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機(jī)），使內(nèi)部溫度降至露點以下（建議≤80%RH）。

(2)**機(jī)艙密閉空間**：使用便攜式通風(fēng)機(jī)對機(jī)艙進(jìn)行強(qiáng)制換氣，每間隔2小時檢測一次內(nèi)部濕度。

**（二）檢修作業(yè)步驟**

1.**葉片檢修**（續(xù)）

(1)**表面清潔**：

-使用軟毛刷、低壓水槍（水壓≤0.5MPa）清除葉片表面硬質(zhì)顆粒（如冰碴、砂礫）。

-對環(huán)氧樹脂涂層進(jìn)行修補(bǔ)，使用廠家認(rèn)證的修補(bǔ)劑填補(bǔ)劃痕。

(2)**結(jié)構(gòu)檢測**：

-采用超聲波探傷儀檢測主梁根部裂紋，記錄深度及長度（如發(fā)現(xiàn)0.5mm以上裂紋需更換）。

-使用激光測距儀測量葉片前緣磨損量，超過2mm需進(jìn)行碳纖維加固。

(3)**氣動調(diào)平**：

-調(diào)整根部鉸鏈軸承間隙（0.05-0.10mm），使用塞尺測量配合度。

-通過監(jiān)控系統(tǒng)校準(zhǔn)葉片角度（±0.5°誤差范圍內(nèi)），同步測試槳距系統(tǒng)響應(yīng)時間（≤0.1秒）。

2.**齒輪箱檢修**（續(xù)）

(1)**潤滑油更換**：

-按照廠家推薦型號（如ISOVG320）加注潤滑油，總量誤差≤±5%。

-更換前使用濾油機(jī)對舊油進(jìn)行離線過濾，顆粒度≤5μm。

(2)**密封檢查**：

-檢查油封唇口磨損情況，磨損量超過原厚度30%需更換（參考廠家圖紙）。

-對通氣器進(jìn)行清潔，確保油水分離功能正常（每月更換濾芯）。

(3)**軸承預(yù)緊力校準(zhǔn)**：

-使用扭力扳手測量端蓋螺栓力矩（參考手冊數(shù)值±10%），記錄預(yù)緊力分布。

3.**發(fā)電機(jī)檢修**（續(xù)）

(1)**絕緣測試**：

-定子繞組測試：加壓電壓1.5U?（U?為額定電壓），持續(xù)時間60秒，吸收比≥1.3。

-轉(zhuǎn)子繞組測試：使用毫安表測量泄漏電流（≤0.1mA）。

(2)**冷卻系統(tǒng)檢查**：

-清洗冷卻通道，使用內(nèi)窺鏡檢查銅管內(nèi)壁結(jié)垢情況（結(jié)垢面積＞20%需清洗）。

-校準(zhǔn)風(fēng)扇葉片角度（±1°誤差范圍內(nèi)），測試電機(jī)溫升≤65K。

4.**塔筒及基礎(chǔ)巡檢**（續(xù)）

(1)**防腐檢測**：

-使用超聲波測厚儀檢測涂層厚度，要求≥150μm（海洋環(huán)境≥200μm）。

-對銹蝕點進(jìn)行噴砂處理，噴砂粒度選用40-70目。

(2)**基礎(chǔ)沉降監(jiān)測**：

-對比測量時（如4月1日）和上次測量時（如10月1日）的位移數(shù)據(jù)，累計位移速率≤2mm/年。

**（三）質(zhì)量驗收**（續(xù)）

1.**性能測試**（新增）

(1)**空載測試**：

-啟動機(jī)組，監(jiān)測振動值（X/Y軸≤0.05mm/s，Z軸≤0.08mm/s）。

-測量發(fā)電端三相電壓不平衡度（≤1%）。

(2)**負(fù)載測試**：

-模擬額定負(fù)載運行2小時，記錄功率曲線，偏差≤±5%。

-測試低電壓穿越能力（0.8U?持續(xù)10秒，輸出功率≤80%）。

2.**數(shù)據(jù)記錄**（新增）

(1)**電子臺賬**：

-使用CMMS系統(tǒng)錄入檢修時間、更換部件序列號、測試數(shù)據(jù)。

-上傳高清照片（如裂紋處、涂層修補(bǔ)區(qū)域）。

(2)**紙質(zhì)報告**：

-繪制關(guān)鍵部件狀態(tài)對比圖（如齒輪箱油溫變化趨勢）。

-列出待改進(jìn)項（如某葉片鉸鏈需下周加固）。

**（四）收尾工作**（續(xù)）

（三）資料歸檔（續(xù)）

1.**備件追溯**：

-建立電子備件檔案，包含采購批次、入庫日期、失效周期（如潤滑油建議使用周期6個月）。

2.**知識庫更新**：

-將本次發(fā)現(xiàn)的共性故障（如3臺機(jī)組均出現(xiàn)軸承異響）整理為維修案例，標(biāo)注解決方案及預(yù)防措施。

**（四）收尾工作**（新增）

（三）安全確認(rèn)

1.**現(xiàn)場核查清單**：

-隔離措施：確認(rèn)所有高壓開關(guān)分閘并掛牌（項目編號H1-H3）。

-個人防護(hù)：回收安全帽、絕緣手套（檢查有效期）。

-工具清點：核對電動工具絕緣測試記錄（日期需≥30天前）。

2.**作業(yè)交接**

-運行人員檢查：確認(rèn)機(jī)組啟動參數(shù)（風(fēng)速、功率）與上次運行無異。

-保留記錄：紙質(zhì)工作票附件（含檢修人簽名、監(jiān)護(hù)簽名）交運行部存檔。

**一、概述**

風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)檢修工作方案的制定旨在確保風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全、穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命，提高發(fā)電效率。本方案基于設(shè)備運行特點、維護(hù)需求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，明確檢修范圍、流程、人員職責(zé)及安全要求，以規(guī)范檢修作業(yè)，降低故障風(fēng)險。

**二、檢修準(zhǔn)備**

（一）檢修計劃制定

1.**檢修周期**：根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)及廠家建議，制定年度、季度、月度檢修計劃，確保關(guān)鍵部件得到及時維護(hù)。

2.**檢修內(nèi)容**：包括葉片清潔、齒輪箱潤滑、發(fā)電機(jī)絕緣檢測、塔筒基礎(chǔ)巡檢等。

3.**資源協(xié)調(diào)**：提前確認(rèn)備件庫存，協(xié)調(diào)工具、檢測設(shè)備及人力資源。

（二）安全措施

1.**作業(yè)許可**：檢修前辦理《工作票》，明確停電范圍、安全措施及監(jiān)護(hù)人員。

2.**個人防護(hù)**：作業(yè)人員需佩戴安全帽、絕緣手套、防滑鞋等防護(hù)用品。

3.**應(yīng)急準(zhǔn)備**：配備滅火器、急救箱，制定觸電、高空墜落等事故應(yīng)急預(yù)案。

（三）技術(shù)資料準(zhǔn)備

1.**設(shè)備手冊**：核對最新版設(shè)備操作手冊、維護(hù)手冊，確保檢修依據(jù)準(zhǔn)確。

2.**歷史記錄**：查閱設(shè)備運行日志、故障維修記錄，分析潛在問題。

**三、檢修流程**

（一）設(shè)備停機(jī)與安全隔離

1.**停機(jī)操作**：按照操作規(guī)程執(zhí)行停機(jī)，確認(rèn)機(jī)組完全斷電。

2.**隔離措施**：鎖定并掛牌高壓開關(guān)柜、控制柜，防止誤送電。

3.**通風(fēng)排潮**：啟動塔筒內(nèi)通風(fēng)設(shè)備，降低濕度，避免絕緣問題。

（二）檢修作業(yè)步驟

1.**葉片檢修**

(1)清潔葉片表面污漬、冰雪，使用軟毛刷、壓縮空氣輔助清潔。

(2)檢查葉片磨損、裂紋情況，必要時進(jìn)行修復(fù)或更換。

(3)校準(zhǔn)葉片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，確保運行精度。

2.**齒輪箱檢修**

(1)更換潤滑油，按照廠家要求使用指定型號潤滑油，記錄加注量。

(2)檢查油位、油色，排除漏油、乳化等問題。

(3)測量齒輪箱振動值，超標(biāo)需進(jìn)行動平衡校準(zhǔn)。

3.**發(fā)電機(jī)檢修**

(1)測試絕緣電阻，使用兆歐表測量定子、轉(zhuǎn)子絕緣，標(biāo)準(zhǔn)≥0.5MΩ。

(2)檢查軸承溫度，使用紅外測溫儀監(jiān)控運行狀態(tài)。

(3)清潔冷卻風(fēng)扇，確保散熱效果。

4.**塔筒及基礎(chǔ)巡檢**

(1)檢查塔筒防腐涂層脫落情況，修補(bǔ)銹蝕點。

(2)測量基礎(chǔ)沉降位移，記錄數(shù)據(jù)并對比歷史記錄。

(3)檢查螺栓緊固情況，使用扭矩扳手校準(zhǔn)。

（三）質(zhì)量驗收

1.**外觀檢查**：確認(rèn)各部件清潔、無損傷，緊固件無松動。

2.**性能測試**：啟動空轉(zhuǎn)測試，檢查傳動系統(tǒng)平穩(wěn)性。

3.**數(shù)據(jù)記錄**：填寫檢修報告，標(biāo)注更換部件型號、數(shù)量及測試數(shù)據(jù)。

**四、收尾工作**

（一）設(shè)備恢復(fù)運行

1.**送電操作**：按操作票逐級恢復(fù)供電，確認(rèn)控制系統(tǒng)正常。

2.**試運行監(jiān)測**：觀察機(jī)組運行參數(shù)（如電壓、電流、振動），穩(wěn)定后解除工作票。

（二）資料歸檔

1.整理檢修記錄、測試數(shù)據(jù)，與設(shè)備檔案一并存檔。

2.更新備件清單，補(bǔ)充消耗的潤滑油、備件等。

（三）總結(jié)與改進(jìn)

1.分析檢修中發(fā)現(xiàn)的問題，優(yōu)化下次檢修重點。

2.對檢修效率、備件管理進(jìn)行評估，提出改進(jìn)措施。

**（一）設(shè)備停機(jī)與安全隔離**

1.**停機(jī)操作**：

(1)**遠(yuǎn)程停機(jī)**：通過監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)程發(fā)送停機(jī)指令，確認(rèn)機(jī)組葉片順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)至停機(jī)位（根據(jù)廠家手冊規(guī)定）。

(2)**就地確認(rèn)**：進(jìn)入機(jī)艙，觀察變頻器、軟啟動器指示燈狀態(tài)，確保主電源開關(guān)已分閘。

(3)**輔助設(shè)備停用**：關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)等附屬設(shè)備，防止殘余電流影響檢修。

2.**隔離措施**：

(1)**高壓側(cè)隔離**：使用絕緣操作桿，先斷開斷路器，再依次拆除A、B、C三相隔離開關(guān)，并確保刀閘處于明顯斷開位置。

(2)**低壓側(cè)隔離**：斷開控制柜內(nèi)所有饋線，使用絕緣膠帶對端子進(jìn)行全包裹，并懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。

(3)**接地保護(hù)**：在隔離開關(guān)操作端安裝臨時接地線，確保檢修期間形成可靠接地回路。

3.**通風(fēng)排潮**：

(1)**塔筒內(nèi)通風(fēng)**：啟動塔筒底部通風(fēng)口，利用自然對流或強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機(jī)），使內(nèi)部溫度降至露點以下（建議≤80%RH）。

(2)**機(jī)艙密閉空間**：使用便攜式通風(fēng)機(jī)對機(jī)艙進(jìn)行強(qiáng)制換氣，每間隔2小時檢測一次內(nèi)部濕度。

**（二）檢修作業(yè)步驟**

1.**葉片檢修**（續(xù)）

(1)**表面清潔**：

-使用軟毛刷、低壓水槍（水壓≤0.5MPa）清除葉片表面硬質(zhì)顆粒（如冰碴、砂礫）。

-對環(huán)氧樹脂涂層進(jìn)行修補(bǔ)，使用廠家認(rèn)證的修補(bǔ)劑填補(bǔ)劃痕。

(2)**結(jié)構(gòu)檢測**：

-采用超聲波探傷儀檢測主梁根部裂紋，記錄深度及長度（如發(fā)現(xiàn)0.5mm以上裂紋需更換）。

-使用激光測距儀測量葉片前緣磨損量，超過2mm需進(jìn)行碳纖維加固。

(3)**氣動調(diào)平**：

-調(diào)整根部鉸鏈軸承間隙（0.05-0.10mm），使用塞尺測量配合度。

-通過監(jiān)控系統(tǒng)校準(zhǔn)葉片角度（±0.5°誤差范圍內(nèi)），同步測試槳距系統(tǒng)響應(yīng)時間（≤0.1秒）。

2.**齒輪箱檢修**（續(xù)）

(1)**潤滑油更換**：

-按照廠家推薦型號（如ISOVG320）加注潤滑油，總量誤差≤±5%。

-更換前使用濾油機(jī)對舊油進(jìn)行離線過濾，顆粒度≤5μm。

(2)**密封檢查**：

-檢查油封唇口磨損情況，磨損量超過原厚度30%需更換（參考廠家圖紙）。

-對通氣器進(jìn)行清潔，確保油水分離功能正常（每月更換濾芯）。

(3)**軸承預(yù)緊力校準(zhǔn)**：

-使用扭力扳手測量端蓋螺栓力矩（參考手冊數(shù)值±10%），記錄預(yù)緊力分布。

3.**發(fā)電機(jī)檢修**（續(xù)）

(1)**絕緣測試**：

-定子繞組測試：加壓電壓1.5U?（U?為額定電壓），持續(xù)時間60秒，吸收比≥1.3。

-轉(zhuǎn)子繞組測試：使用毫安表測量泄漏電流（≤0.1mA）。

(2)**冷卻系統(tǒng)檢查**：

-清洗冷卻通道，使用內(nèi)窺鏡檢查銅管內(nèi)壁結(jié)垢情況（結(jié)垢面積＞20%需清洗）。

-校準(zhǔn)風(fēng)扇葉片角度（±1°誤差范圍內(nèi)），測試電機(jī)溫升≤65K。

4.**塔筒及基礎(chǔ)巡檢**（續(xù)）

(1)**防腐檢測**：

-使用超聲波測厚儀檢測涂層厚度，要求≥150μm（海洋環(huán)境≥200μm）。

-對銹蝕點進(jìn)行噴砂處理，噴砂粒度選用40-70目。

(2)**基礎(chǔ)沉降監(jiān)測**：

-對比測量時（如4月1日）和上次測量時（如10月1日）的位移數(shù)據(jù)，累計位移速率≤2mm/年。

**（三）質(zhì)量驗收**（續(xù)）

1.**性能測試**（新增）

(1)**空載測試**：

-啟動機(jī)組，監(jiān)測振動值（X/Y軸≤0.05mm/s，Z軸≤0.08mm/s）。

-測量發(fā)電端三相電壓不平衡度（≤1%）。

(2)**負(fù)載測試**：

-模擬額定負(fù)載運行2小時，記錄功率曲線，偏差≤±5%。

-測試低電壓穿越能力（0.8U?持續(xù)10秒，輸出功率≤80%）。

2.**數(shù)據(jù)記錄**（新增）

(1)**電子臺賬**：

-使用CMMS系統(tǒng)錄入檢修時間、更換部件序列號、測試數(shù)據(jù)。

-上傳高清照片（如裂紋處、涂層修補(bǔ)區(qū)域）。

(2)**紙質(zhì)報告**：

-繪制關(guān)鍵部件狀態(tài)對比圖（如齒輪箱油溫變化趨勢）。

-列出待改進(jìn)項（如某葉片鉸鏈需下周加固）。

**（四）收尾工作**（續(xù)）

（三）資料歸檔（續(xù)）

1.**備件追溯**：

-建立電子備件檔案，包含采購批次、入庫日期、失效周期（如潤滑油建議使用周期6個月）。

2.**知識庫更新**：

-將本次發(fā)現(xiàn)的共性故障（如3臺機(jī)組均出現(xiàn)軸承異響）整理為維修案例，標(biāo)注解決方案及預(yù)防措施。

**（四）收尾工作**（新增）

（三）安全確認(rèn)

1.**現(xiàn)場核查清單**：

-隔離措施：確認(rèn)所有高壓開關(guān)分閘并掛牌（項目編號H1-H3）。

-個人防護(hù)：回收安全帽、絕緣手套（檢查有效期）。

-工具清點：核對電動工具絕緣測試記錄（日期需≥30天前）。

2.**作業(yè)交接**

-運行人員檢查：確認(rèn)機(jī)組啟動參數(shù)（風(fēng)速、功率）與上次運行無異。

-保留記錄：紙質(zhì)工作票附件（含檢修人簽名、監(jiān)護(hù)簽名）交運行部存檔。

**一、概述**

風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)檢修工作方案的制定旨在確保風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全、穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命，提高發(fā)電效率。本方案基于設(shè)備運行特點、維護(hù)需求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，明確檢修范圍、流程、人員職責(zé)及安全要求，以規(guī)范檢修作業(yè)，降低故障風(fēng)險。

**二、檢修準(zhǔn)備**

（一）檢修計劃制定

1.**檢修周期**：根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)及廠家建議，制定年度、季度、月度檢修計劃，確保關(guān)鍵部件得到及時維護(hù)。

2.**檢修內(nèi)容**：包括葉片清潔、齒輪箱潤滑、發(fā)電機(jī)絕緣檢測、塔筒基礎(chǔ)巡檢等。

3.**資源協(xié)調(diào)**：提前確認(rèn)備件庫存，協(xié)調(diào)工具、檢測設(shè)備及人力資源。

（二）安全措施

1.**作業(yè)許可**：檢修前辦理《工作票》，明確停電范圍、安全措施及監(jiān)護(hù)人員。

2.**個人防護(hù)**：作業(yè)人員需佩戴安全帽、絕緣手套、防滑鞋等防護(hù)用品。

3.**應(yīng)急準(zhǔn)備**：配備滅火器、急救箱，制定觸電、高空墜落等事故應(yīng)急預(yù)案。

（三）技術(shù)資料準(zhǔn)備

1.**設(shè)備手冊**：核對最新版設(shè)備操作手冊、維護(hù)手冊，確保檢修依據(jù)準(zhǔn)確。

2.**歷史記錄**：查閱設(shè)備運行日志、故障維修記錄，分析潛在問題。

**三、檢修流程**

（一）設(shè)備停機(jī)與安全隔離

1.**停機(jī)操作**：按照操作規(guī)程執(zhí)行停機(jī)，確認(rèn)機(jī)組完全斷電。

2.**隔離措施**：鎖定并掛牌高壓開關(guān)柜、控制柜，防止誤送電。

3.**通風(fēng)排潮**：啟動塔筒內(nèi)通風(fēng)設(shè)備，降低濕度，避免絕緣問題。

（二）檢修作業(yè)步驟

1.**葉片檢修**

(1)清潔葉片表面污漬、冰雪，使用軟毛刷、壓縮空氣輔助清潔。

(2)檢查葉片磨損、裂紋情況，必要時進(jìn)行修復(fù)或更換。

(3)校準(zhǔn)葉片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，確保運行精度。

2.**齒輪箱檢修**

(1)更換潤滑油，按照廠家要求使用指定型號潤滑油，記錄加注量。

(2)檢查油位、油色，排除漏油、乳化等問題。

(3)測量齒輪箱振動值，超標(biāo)需進(jìn)行動平衡校準(zhǔn)。

3.**發(fā)電機(jī)檢修**

(1)測試絕緣電阻，使用兆歐表測量定子、轉(zhuǎn)子絕緣，標(biāo)準(zhǔn)≥0.5MΩ。

(2)檢查軸承溫度，使用紅外測溫儀監(jiān)控運行狀態(tài)。

(3)清潔冷卻風(fēng)扇，確保散熱效果。

4.**塔筒及基礎(chǔ)巡檢**

(1)檢查塔筒防腐涂層脫落情況，修補(bǔ)銹蝕點。

(2)測量基礎(chǔ)沉降位移，記錄數(shù)據(jù)并對比歷史記錄。

(3)檢查螺栓緊固情況，使用扭矩扳手校準(zhǔn)。

（三）質(zhì)量驗收

1.**外觀檢查**：確認(rèn)各部件清潔、無損傷，緊固件無松動。

2.**性能測試**：啟動空轉(zhuǎn)測試，檢查傳動系統(tǒng)平穩(wěn)性。

3.**數(shù)據(jù)記錄**：填寫檢修報告，標(biāo)注更換部件型號、數(shù)量及測試數(shù)據(jù)。

**四、收尾工作**

（一）設(shè)備恢復(fù)運行

1.**送電操作**：按操作票逐級恢復(fù)供電，確認(rèn)控制系統(tǒng)正常。

2.**試運行監(jiān)測**：觀察機(jī)組運行參數(shù)（如電壓、電流、振動），穩(wěn)定后解除工作票。

（二）資料歸檔

1.整理檢修記錄、測試數(shù)據(jù)，與設(shè)備檔案一并存檔。

2.更新備件清單，補(bǔ)充消耗的潤滑油、備件等。

（三）總結(jié)與改進(jìn)

1.分析檢修中發(fā)現(xiàn)的問題，優(yōu)化下次檢修重點。

2.對檢修效率、備件管理進(jìn)行評估，提出改進(jìn)措施。

**（一）設(shè)備停機(jī)與安全隔離**

1.**停機(jī)操作**：

(1)**遠(yuǎn)程停機(jī)**：通過監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)程發(fā)送停機(jī)指令，確認(rèn)機(jī)組葉片順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)至停機(jī)位（根據(jù)廠家手冊規(guī)定）。

(2)**就地確認(rèn)**：進(jìn)入機(jī)艙，觀察變頻器、軟啟動器指示燈狀態(tài)，確保主電源開關(guān)已分閘。

(3)**輔助設(shè)備停用**：關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)等附屬設(shè)備，防止殘余電流影響檢修。

2.**隔離措施**：

(1)**高壓側(cè)隔離**：使用絕緣操作桿，先斷開斷路器，再依次拆除A、B、C三相隔離開關(guān)，并確保刀閘處于明顯斷開位置。

(2)**低壓側(cè)隔離**：斷開控制柜內(nèi)所有饋線，使用絕緣膠帶對端子進(jìn)行全包裹，并懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。

(3)**接地保護(hù)**：在隔離開關(guān)操作端安裝臨時接地線，確保檢修期間形成可靠接地回路。

3.**通風(fēng)排潮**：

(1)**塔筒內(nèi)通風(fēng)**：啟動塔筒底部通風(fēng)口，利用自然對流或強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機(jī)），使內(nèi)部溫度降至露點以下（建議≤80%RH）。

(2)**機(jī)艙密閉空間**：使用便攜式通風(fēng)機(jī)對機(jī)艙進(jìn)行強(qiáng)制換氣，每間隔2小時檢測一次內(nèi)部濕度。

**（二）檢修作業(yè)步驟**

1.**葉片檢修**（續(xù)）

(1)**表面清潔**：

-使用軟毛刷、低壓水槍（水壓≤0.5MPa）清除葉片表面硬質(zhì)顆粒（如冰碴、砂礫）。

-對環(huán)氧樹脂涂層進(jìn)行修補(bǔ)，使用廠家認(rèn)證的修補(bǔ)劑填補(bǔ)劃痕。

(2)**結(jié)構(gòu)檢測**：

-采用超聲波探傷儀檢測主梁根部裂紋，記錄深度及長度（如發(fā)現(xiàn)0.5mm以上裂紋需更換）。

-使用激光測距儀測量葉片前緣磨損量，超過2mm需進(jìn)行碳纖維加固。

(3)**氣動調(diào)平**：

-調(diào)整根部鉸鏈軸承間隙（0.05-0.10mm），使用塞尺測量配合度。

-通過監(jiān)控系統(tǒng)校準(zhǔn)葉片角度（±0.5°誤差范圍內(nèi)），同步測試槳距系統(tǒng)響應(yīng)時間（≤0.1秒）。

2.**齒輪箱檢修**（續(xù)）

(1)**潤滑油更換**：

-按照廠家推薦型號（如ISOVG320）加注潤滑油，總量誤差≤±5%。

-更換前使用濾油機(jī)對舊油進(jìn)行離線過濾，顆粒度≤5μm。

(2)**密封檢查**：

-檢查油封唇口磨損情況，磨損量超過原厚度30%需更換（參考廠家圖紙）。

-對通氣器進(jìn)行清潔，確保油水分離功能正常（每月更換濾芯）。

(3)**軸承預(yù)緊力校準(zhǔn)**：

-使用扭力扳手測量端蓋螺栓力矩（參考手冊數(shù)值±10%），記錄預(yù)緊力分布。

3.**發(fā)電機(jī)檢修**（續(xù)）

(1)**絕緣測試**：

-定子繞組測試：加壓電壓1.5U?（U?為額定電壓），持續(xù)時間60秒，吸收比≥1.3。

-轉(zhuǎn)子繞組測試：使用毫安表測量泄漏電流（≤0.1mA）。

(2)**冷卻系統(tǒng)檢查**：

-清洗冷卻通道，使用內(nèi)窺鏡檢查銅管內(nèi)壁結(jié)垢情況（結(jié)垢面積＞20%需清洗）。

-校準(zhǔn)風(fēng)扇葉片角度（±1°誤差范圍內(nèi)），測試電機(jī)溫升≤65K。

4.**塔筒及基礎(chǔ)巡檢**（續(xù)）

(1)**防腐檢測**：

-使用超聲波測厚儀檢測涂層厚度，要求≥150μm（海洋環(huán)境≥200μm）。

-對銹蝕點進(jìn)行噴砂處理，噴砂粒度選用40-70目。

(2)**基礎(chǔ)沉降監(jiān)測**：

-對比測量時（如4月1日）和上次測量時（如10月1日）的位移數(shù)據(jù)，累計位移速率≤2mm/年。

**（三）質(zhì)量驗收**（續(xù)）

1.**性能測試**（新增）

(1)**空載測試**：

-啟動機(jī)組，監(jiān)測振動值（X/Y軸≤0.05mm/s，Z軸≤0.08mm/s）。

-測量發(fā)電端三相電壓不平衡度（≤1%）。

(2)**負(fù)載測試**：

-模擬額定負(fù)載運行2小時，記錄功率曲線，偏差≤±5%。

-測試低電壓穿越能力（0.8U?持續(xù)10秒，輸出功率≤80%）。

2.**數(shù)據(jù)記錄**（新增）

(1)**電子臺賬**：

-使用CMMS系統(tǒng)錄入檢修時間、更換部件序列號、測試數(shù)據(jù)。

-上傳高清照片（如裂紋處、涂層修補(bǔ)區(qū)域）。

(2)**紙質(zhì)報告**：

-繪制關(guān)鍵部件狀態(tài)對比圖（如齒輪箱油溫變化趨勢）。

-列出待改進(jìn)項（如某葉片鉸鏈需下周加固）。

**（四）收尾工作**（續(xù)）

（三）資料歸檔（續(xù)）

1.**備件追溯**：

-建立電子備件檔案，包含采購批次、入庫日期、失效周期（如潤滑油建議使用周期6個月）。

2.**知識庫更新**：

-將本次發(fā)現(xiàn)的共性故障（如3臺機(jī)組均出現(xiàn)軸承異響）整理為維修案例，標(biāo)注解決方案及預(yù)防措施。

**（四）收尾工作**（新增）

（三）安全確認(rèn)

1.**現(xiàn)場核查清單**：

-隔離措施：確認(rèn)所有高壓開關(guān)分閘并掛牌（項目編號H1-H3）。

-個人防護(hù)：回收安全帽、絕緣手套（檢查有效期）。

-工具清點：核對電動工具絕緣測試記錄（日期需≥30天前）。

2.**作業(yè)交接**

-運行人員檢查：確認(rèn)機(jī)組啟動參數(shù)（風(fēng)速、功率）與上次運行無異。

-保留記錄：紙質(zhì)工作票附件（含檢修人簽名、監(jiān)護(hù)簽名）交運行部存檔。

**一、概述**

風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)檢修工作方案的制定旨在確保風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全、穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命，提高發(fā)電效率。本方案基于設(shè)備運行特點、維護(hù)需求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，明確檢修范圍、流程、人員職責(zé)及安全要求，以規(guī)范檢修作業(yè)，降低故障風(fēng)險。

**二、檢修準(zhǔn)備**

（一）檢修計劃制定

1.**檢修周期**：根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)及廠家建議，制定年度、季度、月度檢修計劃，確保關(guān)鍵部件得到及時維護(hù)。

2.**檢修內(nèi)容**：包括葉片清潔、齒輪箱潤滑、發(fā)電機(jī)絕緣檢測、塔筒基礎(chǔ)巡檢等。

3.**資源協(xié)調(diào)**：提前確認(rèn)備件庫存，協(xié)調(diào)工具、檢測設(shè)備及人力資源。

（二）安全措施

1.**作業(yè)許可**：檢修前辦理《工作票》，明確停電范圍、安全措施及監(jiān)護(hù)人員。

2.**個人防護(hù)**：作業(yè)人員需佩戴安全帽、絕緣手套、防滑鞋等防護(hù)用品。

3.**應(yīng)急準(zhǔn)備**：配備滅火器、急救箱，制定觸電、高空墜落等事故應(yīng)急預(yù)案。

（三）技術(shù)資料準(zhǔn)備

1.**設(shè)備手冊**：核對最新版設(shè)備操作手冊、維護(hù)手冊，確保檢修依據(jù)準(zhǔn)確。

2.**歷史記錄**：查閱設(shè)備運行日志、故障維修記錄，分析潛在問題。

**三、檢修流程**

（一）設(shè)備停機(jī)與安全隔離

1.**停機(jī)操作**：按照操作規(guī)程執(zhí)行停機(jī)，確認(rèn)機(jī)組完全斷電。

2.**隔離措施**：鎖定并掛牌高壓開關(guān)柜、控制柜，防止誤送電。

3.**通風(fēng)排潮**：啟動塔筒內(nèi)通風(fēng)設(shè)備，降低濕度，避免絕緣問題。

（二）檢修作業(yè)步驟

1.**葉片檢修**

(1)清潔葉片表面污漬、冰雪，使用軟毛刷、壓縮空氣輔助清潔。

(2)檢查葉片磨損、裂紋情況，必要時進(jìn)行修復(fù)或更換。

(3)校準(zhǔn)葉片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，確保運行精度。

2.**齒輪箱檢修**

(1)更換潤滑油，按照廠家要求使用指定型號潤滑油，記錄加注量。

(2)檢查油位、油色，排除漏油、乳化等問題。

(3)測量齒輪箱振動值，超標(biāo)需進(jìn)行動平衡校準(zhǔn)。

3.**發(fā)電機(jī)檢修**

(1)測試絕緣電阻，使用兆歐表測量定子、轉(zhuǎn)子絕緣，標(biāo)準(zhǔn)≥0.5MΩ。

(2)檢查軸承溫度，使用紅外測溫儀監(jiān)控運行狀態(tài)。

(3)清潔冷卻風(fēng)扇，確保散熱效果。

4.**塔筒及基礎(chǔ)巡檢**

(1)檢查塔筒防腐涂層脫落情況，修補(bǔ)銹蝕點。

(2)測量基礎(chǔ)沉降位移，記錄數(shù)據(jù)并對比歷史記錄。

(3)檢查螺栓緊固情況，使用扭矩扳手校準(zhǔn)。

（三）質(zhì)量驗收

1.**外觀檢查**：確認(rèn)各部件清潔、無損傷，緊固件無松動。

2.**性能測試**：啟動空轉(zhuǎn)測試，檢查傳動系統(tǒng)平穩(wěn)性。

3.**數(shù)據(jù)記錄**：填寫檢修報告，標(biāo)注更換部件型號、數(shù)量及測試數(shù)據(jù)。

**四、收尾工作**

（一）設(shè)備恢復(fù)運行

1.**送電操作**：按操作票逐級恢復(fù)供電，確認(rèn)控制系統(tǒng)正常。

2.**試運行監(jiān)測**：觀察機(jī)組運行參數(shù)（如電壓、電流、振動），穩(wěn)定后解除工作票。

（二）資料歸檔

1.整理檢修記錄、測試數(shù)據(jù)，與設(shè)備檔案一并存檔。

2.更新備件清單，補(bǔ)充消耗的潤滑油、備件等。

（三）總結(jié)與改進(jìn)

1.分析檢修中發(fā)現(xiàn)的問題，優(yōu)化下次檢修重點。

2.對檢修效率、備件管理進(jìn)行評估，提出改進(jìn)措施。

**（一）設(shè)備停機(jī)與安全隔離**

1.**停機(jī)操作**：

(1)**遠(yuǎn)程停機(jī)**：通過監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)程發(fā)送停機(jī)指令，確認(rèn)機(jī)組葉片順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)至停機(jī)位（根據(jù)廠家手冊規(guī)定）。

(2)**就地確認(rèn)**：進(jìn)入機(jī)艙，觀察變頻器、軟啟動器指示燈狀態(tài)，確保主電源開關(guān)已分閘。

(3)**輔助設(shè)備停用**：關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)等附屬設(shè)備，防止殘余電流影響檢修。

2.**隔離措施**：

(1)**高壓側(cè)隔離**：使用絕緣操作桿，先斷開斷路器，再依次拆除A、B、C三相隔離開關(guān)，并確保刀閘處于明顯斷開位置。

(2)**低壓側(cè)隔離**：斷開控制柜內(nèi)所有饋線，使用絕緣膠帶對端子進(jìn)行全包裹，并懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。

(3)**接地保護(hù)**：在隔離開關(guān)操作端安裝臨時接地線，確保檢修期間形成可靠接地回路。

3.**通風(fēng)排潮**：

(1)**塔筒內(nèi)通風(fēng)**：啟動塔筒底部通風(fēng)口，利用自然對流或強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機(jī)），使內(nèi)部溫度降至露點以下（建議≤80%RH）。

(2)**機(jī)艙密閉空間**：使用便攜式通風(fēng)機(jī)對機(jī)艙進(jìn)行強(qiáng)制換氣，每間隔2小時檢測一次內(nèi)部濕度。

**（二）檢修作業(yè)步驟**

1.**葉片檢修**（續(xù)）

(1)**表面清潔**：

-使用軟毛刷、低壓水槍（水壓≤0.5MPa）清除葉片表面硬質(zhì)顆粒（如冰碴、砂礫）。

-對環(huán)氧樹脂涂層進(jìn)行修補(bǔ)，使用廠家認(rèn)證的修補(bǔ)劑填補(bǔ)劃痕。

(2)**結(jié)構(gòu)檢測**：

-采用超聲波探傷儀檢測主梁根部裂紋，記錄深度及長度（如發(fā)現(xiàn)0.5mm以上裂紋需更換）。

-使用激光測距儀測量葉片前緣磨損量，超過2mm需進(jìn)行碳纖維加固。

(3)**氣動調(diào)平**：

-調(diào)整根部鉸鏈軸承間隙（0.05-0.10mm），使用塞尺測量配合度。

-通過監(jiān)控系統(tǒng)校準(zhǔn)葉片角度（±0.5°誤差范圍內(nèi)），同步測試槳距系統(tǒng)響應(yīng)時間（≤0.1秒）。

2.**齒輪箱檢修**（續(xù)）

(1)**潤滑油更換**：

-按照廠家推薦型號（如ISOVG320）加注潤滑油，總量誤差≤±5%。

-更換前使用濾油機(jī)對舊油進(jìn)行離線過濾，顆粒度≤5μm。

(2)**密封檢查**：

-檢查油封唇口磨損情況，磨損量超過原厚度30%需更換（參考廠家圖紙）。

-對通氣器進(jìn)行清潔，確保油水分離功能正常（每月更換濾芯）。

(3)**軸承預(yù)緊力校準(zhǔn)**：

-使用扭力扳手測量端蓋螺栓力矩（參考手冊數(shù)值±10%），記錄預(yù)緊力分布。

3.**發(fā)電機(jī)檢修**（續(xù)）

(1)**絕緣測試**：

-定子繞組測試：加壓電壓1.5U?（U?為額定電壓），持續(xù)時間60秒，吸收比≥1.3。

-轉(zhuǎn)子繞組測試：使用毫安表測量泄漏電流（≤0.1mA）。

(2)**冷卻系統(tǒng)檢查**：

-清洗冷卻通道，使用內(nèi)窺鏡檢查銅管內(nèi)壁結(jié)垢情況（結(jié)垢面積＞20%需清洗）。

-校準(zhǔn)風(fēng)扇葉片角度（±1°誤差范圍內(nèi)），測試電機(jī)溫升≤65K。

4.**塔筒及基礎(chǔ)巡檢**（續(xù)）

(1)**防腐檢測**：

-使用超聲波測厚儀檢測涂層厚度，要求≥150μm（海洋環(huán)境≥200μm）。

-對銹蝕點進(jìn)行噴砂處理，噴砂粒度選用40-70目。

(2)**基礎(chǔ)沉降監(jiān)測**：

-對比測量時（如4月1日）和上次測量時（如10月1日）的位移數(shù)據(jù)，累計位移速率≤2mm/年。

**（三）質(zhì)量驗收**（續(xù)）

1.**性能測試**（新增）

(1)**空載測試**：

-啟動機(jī)組，監(jiān)測振動值（X/Y軸≤0.05mm/s，Z軸≤0.08mm/s）。

-測量發(fā)電端三相電壓不平衡度（≤1%）。

(2)**負(fù)載測試**：

-模擬額定負(fù)載運行2小時，記錄功率曲線，偏差≤±5%。

-測試低電壓穿越能力（0.8U?持續(xù)10秒，輸出功率≤80%）。

2.**數(shù)據(jù)記錄**（新增）

(1)**電子臺賬**：

-使用CMMS系統(tǒng)錄入檢修時間、更換部件序列號、測試數(shù)據(jù)。

-上傳高清照片（如裂紋處、涂層修補(bǔ)區(qū)域）。

(2)**紙質(zhì)報告**：

-繪制關(guān)鍵部件狀態(tài)對比圖（如齒輪箱油溫變化趨勢）。

-列出待改進(jìn)項（如某葉片鉸鏈需下周加固）。

**（四）收尾工作**（續(xù)）

（三）資料歸檔（續(xù)）

1.**備件追溯**：

-建立電子備件檔案，包含采購批次、入庫日期、失效周期（如潤滑油建議使用周期6個月）。

2.**知識庫更新**：

-將本次發(fā)現(xiàn)的共性故障（如3臺機(jī)組均出現(xiàn)軸承異響）整理為維修案例，標(biāo)注解決方案及預(yù)防措施。

**（四）收尾工作**（新增）

（三）安全確認(rèn)

1.**現(xiàn)場核查清單**：

-隔離措施：確認(rèn)所有高壓開關(guān)分閘并掛牌（項目編號H1-H3）。

-個人防護(hù)：回收安全帽、絕緣手套（檢查有效期）。

-工具清點：核對電動工具絕緣測試記錄（日期需≥30天前）。

2.**作業(yè)交接**

-運行人員檢查：確認(rèn)機(jī)組啟動參數(shù)（風(fēng)速、功率）與上次運行無異。

-保留記錄：紙質(zhì)工作票附件（含檢修人簽名、監(jiān)護(hù)簽名）交運行部存檔。

**一、概述**

風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)檢修工作方案的制定旨在確保風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全、穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命，提高發(fā)電效率。本方案基于設(shè)備運行特點、維護(hù)需求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，明確檢修范圍、流程、人員職責(zé)及安全要求，以規(guī)范檢修作業(yè)，降低故障風(fēng)險。

**二、檢修準(zhǔn)備**

（一）檢修計劃制定

1.**檢修周期**：根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)及廠家建議，制定年度、季度、月度檢修計劃，確保關(guān)鍵部件得到及時維護(hù)。

2.**檢修內(nèi)容**：包括葉片清潔、齒輪箱潤滑、發(fā)電機(jī)絕緣檢測、塔筒基礎(chǔ)巡檢等。

3.**資源協(xié)調(diào)**：提前確認(rèn)備件庫存，協(xié)調(diào)工具、檢測設(shè)備及人力資源。

（二）安全措施

1.**作業(yè)許可**：檢修前辦理《工作票》，明確停電范圍、安全措施及監(jiān)護(hù)人員。

2.**個人防護(hù)**：作業(yè)人員需佩戴安全帽、絕緣手套、防滑鞋等防護(hù)用品。

3.**應(yīng)急準(zhǔn)備**：配備滅火器、急救箱，制定觸電、高空墜落等事故應(yīng)急預(yù)案。

（三）技術(shù)資料準(zhǔn)備

1.**設(shè)備手冊**：核對最新版設(shè)備操作手冊、維護(hù)手冊，確保檢修依據(jù)準(zhǔn)確。

2.**歷史記錄**：查閱設(shè)備運行日志、故障維修記錄，分析潛在問題。

**三、檢修流程**

（一）設(shè)備停機(jī)與安全隔離

1.**停機(jī)操作**：按照操作規(guī)程執(zhí)行停機(jī)，確認(rèn)機(jī)組完全斷電。

2.**隔離措施**：鎖定并掛牌高壓開關(guān)柜、控制柜，防止誤送電。

3.**通風(fēng)排潮**：啟動塔筒內(nèi)通風(fēng)設(shè)備，降低濕度，避免絕緣問題。

（二）檢修作業(yè)步驟

1.**葉片檢修**

(1)清潔葉片表面污漬、冰雪，使用軟毛刷、壓縮空氣輔助清潔。

(2)檢查葉片磨損、裂紋情況，必要時進(jìn)行修復(fù)或更換。

(3)校準(zhǔn)葉片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，確保運行精度。

2.**齒輪箱檢修**

(1)更換潤滑油，按照廠家要求使用指定型號潤滑油，記錄加注量。

(2)檢查油位、油色，排除漏油、乳化等問題。

(3)測量齒輪箱振動值，超標(biāo)需進(jìn)行動平衡校準(zhǔn)。

3.**發(fā)電機(jī)檢修**

(1)測試絕緣電阻，使用兆歐表測量定子、轉(zhuǎn)子絕緣，標(biāo)準(zhǔn)≥0.5MΩ。

(2)檢查軸承溫度，使用紅外測溫儀監(jiān)控運行狀態(tài)。

(3)清潔冷卻風(fēng)扇，確保散熱效果。

4.**塔筒及基礎(chǔ)巡檢**

(1)檢查塔筒防腐涂層脫落情況，修補(bǔ)銹蝕點。

(2)測量基礎(chǔ)沉降位移，記錄數(shù)據(jù)并對比歷史記錄。

(3)檢查螺栓緊固情況，使用扭矩扳手校準(zhǔn)。

（三）質(zhì)量驗收

1.**外觀檢查**：確認(rèn)各部件清潔、無損傷，緊固件無松動。

2.**性能測試**：啟動空轉(zhuǎn)測試，檢查傳動系統(tǒng)平穩(wěn)性。

3.**數(shù)據(jù)記錄**：填寫檢修報告，標(biāo)注更換部件型號、數(shù)量及測試數(shù)據(jù)。

**四、收尾工作**

（一）設(shè)備恢復(fù)運行

1.**送電操作**：按操作票逐級恢復(fù)供電，確認(rèn)控制系統(tǒng)正常。

2.**試運行監(jiān)測**：觀察機(jī)組運行參數(shù)（如電壓、電流、振動），穩(wěn)定后解除工作票。

（二）資料歸檔

1.整理檢修記錄、測試數(shù)據(jù)，與設(shè)備檔案一并存檔。

2.更新備件清單，補(bǔ)充消耗的潤滑油、備件等。

（三）總結(jié)與改進(jìn)

1.分析檢修中發(fā)現(xiàn)的問題，優(yōu)化下次檢修重點。

2.對檢修效率、備件管理進(jìn)行評估，提出改進(jìn)措施。

**（一）設(shè)備停機(jī)與安全隔離**

1.**停機(jī)操作**：

(1)**遠(yuǎn)程停機(jī)**：通過監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)程發(fā)送停機(jī)指令，確認(rèn)機(jī)組葉片順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)至停機(jī)位（根據(jù)廠家手冊規(guī)定）。

(2)**就地確認(rèn)**：進(jìn)入機(jī)艙，觀察變頻器、軟啟動器指示燈狀態(tài)，確保主電源開關(guān)已分閘。

(3)**輔助設(shè)備停用**：關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)等附屬設(shè)備，防止殘余電流影響檢修。

2.**隔離措施**：

(1)**高壓側(cè)隔離**：使用絕緣操作桿，先斷開斷路器，再依次拆除A、B、C三相隔離開關(guān)，并確保刀閘處于明顯斷開位置。

(2)**低壓側(cè)隔離**：斷開控制柜內(nèi)所有饋線，使用絕緣膠帶對端子進(jìn)行全包裹，并懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。

(3)**接地保護(hù)**：在隔離開關(guān)操作端安裝臨時接地線，確保檢修期間形成可靠接地回路。

3.**通風(fēng)排潮**：

(1)**塔筒內(nèi)