露臺(tái)頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為住宅建筑露臺(tái)頂鋼結(jié)構(gòu)改造項(xiàng)目，位于建筑頂層屋面，露臺(tái)投影面積約42平方米，設(shè)計(jì)使用年限50年，安全等級(jí)二級(jí)。結(jié)構(gòu)形式采用型鋼框架體系，屋面采用壓型鋼板復(fù)合屋面，最大跨度6.5米，檐口高度2.8米。主要功能為休閑觀景使用，設(shè)計(jì)荷載按現(xiàn)行規(guī)范取值，其中永久荷載包括結(jié)構(gòu)自重、屋面做法等，可變荷載考慮人員、家具等活荷載，同時(shí)需驗(yàn)算風(fēng)荷載和地震作用效應(yīng)?？拐鹪O(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.15g，場(chǎng)地類(lèi)別Ⅱ類(lèi)。1.1設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)活荷載2.0kN/㎡GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)撓度L/250GB50017-2017防腐等級(jí)C3級(jí)（戶外環(huán)境）GB/T22102-2008防水等級(jí)Ⅱ級(jí)（兩道設(shè)防）GB50108-2008耐火極限1.5小時(shí)GB50016-20141.2主要結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)框架采用焊接H型鋼作為主梁，方管作為次梁及支撐系統(tǒng)，形成網(wǎng)格狀平面結(jié)構(gòu)。屋面系統(tǒng)由檁條、防水卷材、保溫層及壓型鋼板組成，周邊設(shè)置鋼化玻璃防護(hù)欄桿及鋁合金遮陽(yáng)系統(tǒng)。鋼結(jié)構(gòu)與原建筑通過(guò)化學(xué)錨栓及預(yù)埋件連接，確保結(jié)構(gòu)安全可靠。二、材料選擇與要求2.1主體結(jié)構(gòu)材料（1）鋼材主梁采用Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)要求，抗拉強(qiáng)度≥470MPa，屈服強(qiáng)度≥345MPa，伸長(zhǎng)率≥20%，且具有良好的焊接性能和冷彎性能。次梁及支撐系統(tǒng)采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼，抗拉強(qiáng)度≥375MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa，伸長(zhǎng)率≥26%。所有鋼材應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書(shū)，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，其化學(xué)成分、力學(xué)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）連接材料高強(qiáng)度螺栓：采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，性能等級(jí)符合GB/T1228-2006要求，扭矩系數(shù)0.11~0.15。普通螺栓：采用Q235B鋼制作的C級(jí)螺栓，符合GB/T5780-2000要求。焊接材料：Q345B鋼材焊接采用E50系列焊條，Q235B鋼材焊接采用E43系列焊條，焊條應(yīng)符合GB/T5117-2012和GB/T5118-2012標(biāo)準(zhǔn)。2.2屋面系統(tǒng)材料（1）檁條系統(tǒng)屋面檁條選用Q235B冷彎薄壁型鋼C220×75×20×2.5，間距1.5米，撓度限值L/200。檁條連接件采用厚度≥5mm的鋼板沖壓成型，材質(zhì)Q235B。（2）防水保溫材料SBS改性瀝青防水卷材（3mm），耐熱度≥90℃，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%。聚氨酯防水涂料（1.5mm），固體含量≥94%，拉伸強(qiáng)度≥2.45MPa，斷裂延伸率≥300%。擠塑聚苯乙烯保溫板（50mm），密度≥30kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.030W/(m·K)。PE排水板（凸高20mm），抗壓強(qiáng)度≥200kPa，排水能力≥1.5L/s/m。（3）鋪裝系統(tǒng)壓型鋼板：0.6mm厚彩色涂層鋼板，鍍鋅層雙面質(zhì)量≥180g/㎡，涂層厚度≥25μm。防腐木：樟子松防腐木（200×45mm），經(jīng)ACQ防腐劑處理，載藥量≥6kg/m3。不銹鋼自攻螺絲：5×60mm，材質(zhì)304不銹鋼，抗拉強(qiáng)度≥600MPa。2.3附屬系統(tǒng)材料鋁合金遮陽(yáng)棚：主型材厚度2.0mm，抗拉強(qiáng)度≥150MPa，氧化膜厚度≥10μm。鋼化玻璃護(hù)欄：8+8夾膠玻璃，透光率≥85%，抗沖擊性能符合GB15763.2-2005要求。密封膠：硅酮耐候密封膠，位移能力±25%，固化后硬度30~40ShoreA。三、施工部署3.1項(xiàng)目管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，一次性驗(yàn)收合格，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)。進(jìn)度目標(biāo)：總工期為45日歷天，計(jì)劃于2025年X月X日開(kāi)工，2025年X月X日竣工交付使用。成本目標(biāo)：嚴(yán)格控制工程成本，確保在預(yù)算范圍內(nèi)完成施工任務(wù)，成本降低率達(dá)到3%。3.2施工組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，明確各人員的職責(zé)和分工：項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)全面管理工程施工，協(xié)調(diào)各方面的資源和關(guān)系。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制，解決施工中的技術(shù)難題。施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織和進(jìn)度管理，實(shí)施施工方案和技術(shù)交底。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，監(jiān)督施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施落實(shí)。安全員：負(fù)責(zé)安全監(jiān)督和管理，組織安全檢查和隱患整改。材料員：負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)、供應(yīng)和管理，確保材料質(zhì)量和及時(shí)供應(yīng)。3.3施工順序施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基礎(chǔ)預(yù)埋件施工→鋼柱安裝→主梁安裝→次梁安裝→支撐系統(tǒng)安裝→屋面檁條安裝→屋面防水施工→保溫層鋪設(shè)→屋面壓型鋼板安裝→防腐木鋪裝→防護(hù)欄桿安裝→遮陽(yáng)系統(tǒng)安裝→防雷接地施工→清理驗(yàn)收3.4施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程總工期要求，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃：第1-3天：施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線第4-6天：基礎(chǔ)預(yù)埋件施工第7-12天：鋼結(jié)構(gòu)框架安裝（鋼柱、主梁、次梁）第13-15天：支撐系統(tǒng)及檁條安裝第16-20天：屋面防水及保溫層施工第21-23天：屋面壓型鋼板安裝第24-28天：防腐木鋪裝及欄桿安裝第29-32天：遮陽(yáng)系統(tǒng)安裝第33-35天：防雷接地及電氣管線施工第36-40天：細(xì)部處理及清潔第41-45天：調(diào)試、驗(yàn)收及交付四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，形成圖紙會(huì)審記錄，及時(shí)解決圖紙中存在的問(wèn)題。重點(diǎn)解決鋼結(jié)構(gòu)與原建筑連接節(jié)點(diǎn)處理、排水坡度設(shè)計(jì)（≥2%）、防腐木伸縮縫預(yù)留（≥8mm）等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，如鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案、焊接方案、高空作業(yè)專項(xiàng)方案等，并報(bào)監(jiān)理單位審批。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等，形成書(shū)面交底記錄并簽字確認(rèn)。進(jìn)行測(cè)量放線，使用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行精確測(cè)量，確定鋼結(jié)構(gòu)的安裝位置和標(biāo)高，并做好控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)工作。設(shè)置軸線控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)，測(cè)量精度符合GB50026-2020要求。4.2材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙和進(jìn)度計(jì)劃，編制材料采購(gòu)計(jì)劃，明確材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和質(zhì)量要求。選擇合格的材料供應(yīng)商，簽訂采購(gòu)合同，確保材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量保證。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，檢查材料的質(zhì)量證明文件、規(guī)格型號(hào)是否符合要求，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。鋼材、焊接材料、防水材料等主要材料需進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行分類(lèi)堆放，做好標(biāo)識(shí)和防護(hù)工作。鋼材應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的場(chǎng)地，避免銹蝕；防水材料應(yīng)存放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源；防腐木應(yīng)架空堆放，防止受潮變形。4.3機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工需要，配備齊全的施工機(jī)具和設(shè)備：起重設(shè)備：25t汽車(chē)起重機(jī)1臺(tái)，手動(dòng)葫蘆（5t）2臺(tái)焊接設(shè)備：直流電焊機(jī)4臺(tái)，氣割設(shè)備2套，焊接檢驗(yàn)尺2把測(cè)量設(shè)備：全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，鋼卷尺（50m）2把，水平尺（1.5m）4把加工設(shè)備：角磨機(jī)8臺(tái)，切割機(jī)2臺(tái)，鉆床1臺(tái)高空作業(yè)設(shè)備：移動(dòng)腳手架2套，安全帶10條，安全網(wǎng)50㎡其他設(shè)備：空氣壓縮機(jī)1臺(tái)，吹風(fēng)機(jī)2臺(tái)，吸塵器1臺(tái)對(duì)施工機(jī)具和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行，確保其性能良好。建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備的使用情況和維修情況。4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)，拆除障礙物，平整場(chǎng)地，為鋼結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造良好的條件。對(duì)原屋面進(jìn)行檢查，修復(fù)破損部位，確?；鶎悠秸麍?jiān)實(shí)。搭建臨時(shí)設(shè)施，如辦公區(qū)、材料倉(cāng)庫(kù)、工具房等，滿足施工人員的生活和工作需要。臨時(shí)設(shè)施應(yīng)設(shè)置在安全區(qū)域，遠(yuǎn)離高空作業(yè)區(qū)和火源。接通施工用水、用電，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護(hù)。施工用電應(yīng)符合JGJ46-2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。按照施工總平面布置圖，設(shè)置材料堆放區(qū)、機(jī)械設(shè)備停放區(qū)、施工操作區(qū)等，并進(jìn)行合理規(guī)劃和標(biāo)識(shí)。材料堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置防雨棚，地面進(jìn)行硬化處理。五、主要施工方法5.1測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀進(jìn)行軸線定位，放出鋼結(jié)構(gòu)安裝的控制線和軸線。在原建筑屋面上設(shè)置不少于4個(gè)控制點(diǎn)，建立平面控制網(wǎng)。使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測(cè)量，確定鋼結(jié)構(gòu)安裝的標(biāo)高控制線。在周邊墻體上彈出+500mm標(biāo)高線，作為安裝高程控制依據(jù)。對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校核，確保測(cè)量精度符合要求。測(cè)量結(jié)果應(yīng)及時(shí)記錄，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字。5.2基礎(chǔ)預(yù)埋件施工根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果，確定預(yù)埋件的位置和標(biāo)高。預(yù)埋件采用20mm厚鋼板，尺寸200×200mm，錨筋為4Φ16×300mm，材質(zhì)Q235B。在原建筑屋面上鉆孔，孔徑比錨筋直徑大5mm，孔深≥15d（d為錨筋直徑）。鉆孔后清理孔內(nèi)灰塵和雜物，確保孔壁清潔干燥。植入化學(xué)錨栓，使用專用注射槍將錨固膠注入孔內(nèi)，然后插入錨筋，旋轉(zhuǎn)緩慢插入至設(shè)計(jì)深度。錨固膠固化時(shí)間不少于24小時(shí)，期間不得擾動(dòng)錨筋。將預(yù)埋件與錨筋焊接固定，焊接采用E43焊條，焊接長(zhǎng)度≥10d，焊縫高度≥6mm。焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔等缺陷。預(yù)埋件安裝完成后，進(jìn)行位置和標(biāo)高復(fù)核，允許偏差：位置±10mm，標(biāo)高±5mm，平面平整度≤5mm。5.3鋼結(jié)構(gòu)框架安裝5.3.1鋼柱安裝鋼柱采用150×150×7×10熱軋H型鋼，工廠加工制作，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查外觀質(zhì)量和尺寸偏差。采用汽車(chē)起重機(jī)將鋼柱吊至安裝位置，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱頂部1/3處，使用專用吊具吊裝。起吊時(shí)應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩，控制鋼柱穩(wěn)定性。將鋼柱底部與預(yù)埋件臨時(shí)固定，使用臨時(shí)螺栓連接。然后利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀調(diào)整鋼柱的垂直度和標(biāo)高，垂直度允許偏差H/1000，且≤10mm。鋼柱調(diào)整完畢后，擰緊連接螺栓，螺栓擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，10.9級(jí)M20螺栓終擰力矩為460N·m。鋼柱安裝完成后，進(jìn)行二次灌漿，采用無(wú)收縮灌漿料，水灰比控制在0.12~0.14，灌漿層厚度≥50mm。灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。5.3.2主梁安裝主梁采用200×150×8×10熱軋H型鋼，單根長(zhǎng)度6.5米，重量約0.35t。安裝前在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查幾何尺寸和連接節(jié)點(diǎn)。采用兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在距梁端1/3處，使用吊裝帶吊裝。起吊時(shí)應(yīng)保持梁體水平，避免產(chǎn)生扭曲變形。將主梁放置在鋼柱牛腿上，進(jìn)行臨時(shí)固定。使用高強(qiáng)螺栓連接，螺栓穿入方向應(yīng)一致，不得強(qiáng)行穿入。初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰后檢查扭矩值。主梁安裝后，檢查其跨度、標(biāo)高和側(cè)向彎曲，允許偏差：跨度±10mm，標(biāo)高±5mm，側(cè)向彎曲L/1000且≤10mm。主梁之間的連接采用全熔透坡口焊，焊接前清理坡口表面鐵銹、油污等雜物，焊接時(shí)應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度增加20mm。焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，一級(jí)焊縫進(jìn)行100%UT探傷，二級(jí)焊縫進(jìn)行20%UT探傷，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2020要求。5.3.3次梁安裝次梁采用80×80×4方管，間距1.5米，與主梁垂直布置。安裝前在主梁上劃出次梁位置線。次梁采用人工抬升或小型起重機(jī)吊裝，放置在主梁翼緣板上，進(jìn)行臨時(shí)固定。次梁與主梁連接采用螺栓連接，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置連接板。次梁安裝時(shí)，應(yīng)注意與主梁的垂直度，允許偏差±2°。同時(shí)控制次梁間距，允許偏差±10mm。次梁安裝完成后，檢查整體平整度，平面度允許偏差≤10mm/2m。5.4支撐系統(tǒng)安裝支撐系統(tǒng)包括水平支撐和垂直支撐，采用Φ16圓鋼和L50×5角鋼制作。安裝順序?yàn)橄劝惭b水平支撐，后安裝垂直支撐。支撐與主體結(jié)構(gòu)的連接采用螺栓連接，螺栓規(guī)格M12，擰緊力矩200N·m。支撐安裝應(yīng)保持拉緊狀態(tài)，不得松弛。隅撐安裝在檁條與主梁之間，采用L50×3角鋼，與檁條和主梁的連接采用螺栓固定，確保檁條的穩(wěn)定性。支撐系統(tǒng)安裝完成后，檢查其位置和連接質(zhì)量，確保支撐間距均勻，連接牢固可靠。5.5屋面系統(tǒng)施工5.5.1檁條安裝屋面檁條采用C220×75×20×2.5冷彎薄壁型鋼，間距1.5米。安裝前在主梁上彈出檁條位置線，確保間距準(zhǔn)確。檁條采用人工抬放至安裝位置，使用螺栓與主梁連接，每根檁條兩端各設(shè)置2個(gè)連接螺栓。檁條搭接長(zhǎng)度≥100mm，搭接處螺栓不少于2個(gè)。檁條安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置拉條和撐桿，拉條采用Φ12圓鋼，撐桿采用Φ32×2.5鋼管。拉條和撐桿應(yīng)拉緊，確保檁條穩(wěn)定性。檁條安裝完成后，檢查其平整度和標(biāo)高，允許偏差：間距±5mm，標(biāo)高±10mm，平整度L/1000且≤15mm。5.5.2屋面防水施工基層處理：清理屋面檁條上的雜物，修補(bǔ)檁條連接處的縫隙，涂刷基層處理劑，干燥時(shí)間不少于4小時(shí)。鋪設(shè)PE排水板：排水板鋪設(shè)應(yīng)從低向高進(jìn)行，搭接寬度≥100mm，搭接處用自粘膠帶密封。排水板與檁條采用塑料墊片和自攻螺絲固定，間距≤500mm。SBS改性瀝青防水卷材施工：采用熱熔法施工，卷材長(zhǎng)邊搭接寬度≥100mm，短邊搭接寬度≥150mm。搭接縫處應(yīng)有溢出的熱熔瀝青，并形成均勻的瀝青條。聚氨酯防水涂料施工：在卷材防水層驗(yàn)收合格后，涂刷聚氨酯防水涂料，分兩遍涂刷，第一遍干燥后再涂刷第二遍，總厚度≥1.5mm。防水涂料應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、鼓泡等缺陷。防水保護(hù)層施工：在防水涂料表面鋪設(shè)50mm厚擠塑聚苯乙烯保溫板，采用點(diǎn)粘法固定，板縫處用密封膠密封。然后鋪設(shè)0.6mm厚壓型鋼板，用自攻螺絲與檁條固定，螺絲間距≤300mm。5.6裝飾及附屬系統(tǒng)施工5.6.1防腐木鋪裝防腐木在安裝前應(yīng)進(jìn)行挑選，剔除裂紋、變形、腐朽的木材。木材應(yīng)提前在現(xiàn)場(chǎng)放置24小時(shí)，適應(yīng)環(huán)境濕度。防腐木鋪設(shè)應(yīng)從一邊向另一邊進(jìn)行，采用不銹鋼自攻螺絲固定在壓型鋼板上，螺絲間距≤300mm，每塊木板不少于2個(gè)固定點(diǎn)。木板之間預(yù)留伸縮縫，寬度8~10mm，縫內(nèi)填充彈性密封膠。木板與周邊墻體之間預(yù)留15mm間隙，防止木材膨脹變形。木鋪裝完成后，進(jìn)行表面處理，用砂紙打磨光滑，清除木屑，然后涂刷戶外專用木油，干膜厚度≥60μm。5.6.2防護(hù)欄桿安裝欄桿立柱采用80×80×4方管，間距≤1200mm，立柱底部與鋼結(jié)構(gòu)框架焊接固定，焊接長(zhǎng)度≥100mm，焊縫高度≥6mm。欄桿橫梁采用50×50×3方管，與立柱采用螺栓連接。橫梁安裝高度距鋪裝面1.1米，中間設(shè)置一道橫桿，間距550mm。鋼化玻璃安裝：玻璃尺寸應(yīng)比框架內(nèi)側(cè)小5mm，玻璃與框架之間設(shè)置橡膠墊片，用不銹鋼壓條固定。玻璃接縫處用硅酮密封膠密封。欄桿安裝完成后，檢查其垂直度和間距，允許偏差：垂直度≤3mm/m，間距±5mm，欄桿高度±10mm。5.6.3遮陽(yáng)系統(tǒng)安裝遮陽(yáng)棚骨架采用鋁合金型材，安裝前進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查幾何尺寸和連接節(jié)點(diǎn)。骨架與鋼結(jié)構(gòu)框架采用不銹鋼螺栓連接，螺栓間距≤500mm。遮陽(yáng)棚面板安裝：采用2.0mm厚鋁合金板，用自攻螺絲固定在骨架上，螺絲間距≤300mm。板與板之間預(yù)留5mm伸縮縫，用密封膠密封。遮陽(yáng)棚開(kāi)啟機(jī)構(gòu)安裝：安裝電動(dòng)推桿，連接電源和控制系統(tǒng)。調(diào)試開(kāi)啟角度，確保運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡頓現(xiàn)象。開(kāi)啟角度范圍0°~90°，調(diào)節(jié)精度±2°。5.7防雷接地施工防雷接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地方式，接地電阻≤10Ω。利用鋼結(jié)構(gòu)框架作為接閃器，引下線利用鋼柱，接地極利用原建筑接地系統(tǒng)。在鋼結(jié)構(gòu)框架上焊接接閃帶，接閃帶采用Φ12鍍鋅圓鋼，沿屋面周邊布置，支持件間距≤1.5米，高度≥150mm。引下線與接地極連接：在鋼柱底部焊接鍍鋅扁鋼（40×4），扁鋼與原建筑接地干線連接，焊接長(zhǎng)度≥100mm，雙面施焊。接地系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行接地電阻測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如接地電阻不滿足要求，應(yīng)增加人工接地極，采用50×5鍍鋅角鋼，長(zhǎng)度2.5米，間距5米，呈三角形布置。六、質(zhì)量與安全控制6.1質(zhì)量控制措施材料質(zhì)量控制：材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，不合格材料不得使用。鋼材、焊接材料、防水材料等主要材料需進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢。工序質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。關(guān)鍵工序（如焊接、防水施工）應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行旁站監(jiān)理。測(cè)量控制：測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)，確保測(cè)量精度。測(cè)量放線成果應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可使用。鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。焊接質(zhì)量控制：焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定焊接參數(shù)。焊工必須持證上崗，焊接過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。焊縫外觀檢查應(yīng)100%進(jìn)行，內(nèi)部質(zhì)量按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。螺栓連接質(zhì)量控制：高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)分初擰和終擰，終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)為2~3扣。嚴(yán)禁用火焰切割螺栓或螺孔。6.2安全控制措施安全教育培訓(xùn)：施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每天開(kāi)工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。高空作業(yè)安全：高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿，高度≥1.2米。遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。吊裝作業(yè)安全：吊裝前檢查起重設(shè)備和吊具，確保性能良好。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。吊裝指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一信號(hào)，確保指揮準(zhǔn)確。臨時(shí)用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合JGJ46-2005要求，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱應(yīng)防雨、防塵，門(mén)鎖齊全。電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)接地，手持電動(dòng)工具應(yīng)使用漏電保護(hù)器。消防安全：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材，配備足夠的滅火器、消防沙等。焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置接火斗，清除周?chē)兹嘉?。氧氣瓶和乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米。6.3環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)道路進(jìn)行硬化處理，設(shè)置洗車(chē)槽，車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。易揚(yáng)塵材料應(yīng)覆蓋，施工現(xiàn)場(chǎng)定期灑水降塵。噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工。高噪聲設(shè)備應(yīng)采取減振降噪措施，噪聲排放應(yīng)符合GB12523-2011要求。廢棄物處理：施工垃圾分類(lèi)存放，可回收利用的廢棄物應(yīng)回收，危險(xiǎn)廢棄物交由專業(yè)單位處理。嚴(yán)禁隨意丟棄廢棄物，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。水土保持：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝和沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排放。防止施工用水污染土壤和地下水。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程：符合GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求，分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥85%。屋面工程：符合GB50207-2012《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，防水層無(wú)滲漏，排水通暢。裝飾工程：符合GB50210-2018《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求，表面平整，接縫嚴(yán)密，色澤一致。防雷接地：符合GB50057-2010《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，接地電阻≤10Ω，接閃器、引下線、接地極連接可靠。7.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收意見(jiàn)。分部工程驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)、屋面、裝飾等分部工程完成后，由總監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，施工單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參加?？⒐を?yàn)收：工程全部完成后，施工單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。資料驗(yàn)收：竣工