黃岡定制鋼模板施工專項方案一、工程概況本工程為黃岡市某住宅樓項目，總建筑面積42000㎡，地下2層，地上33層，建筑高度99.3m，結構形式為剪力墻結構。模板工程覆蓋基礎筏板、剪力墻、框架柱、梁、樓板等關鍵部位，其中核心筒剪力墻采用86系列全鋼大模板體系，標準層層高3.0m，墻體厚度200-300mm，混凝土強度等級C30-C45。工程質量目標為"合格"并爭創(chuàng)省級優(yōu)質結構工程，模板周轉次數(shù)要求≥50次，總工期要求300個日歷天。二、材料選擇與驗收標準（一）模板體系配置剪力墻模板：采用86系列全鋼模板，面板選用6mm厚Q235鋼板，豎肋為8#槽鋼（間距300mm），橫龍骨采用雙10#槽鋼（三道布置），配置T30錐型對拉螺栓?？蚣苤０澹菏褂枚ㄐ弯撃＃姘搴穸?mm，主龍骨為Φ48×3.5鋼管，次龍骨采用50×100mm木方，配套M16穿墻螺栓。梁板模板：18mm厚覆膜竹膠板，主龍骨為Φ48×3.5鋼管，次龍骨50×100mm木方，采用M14對拉螺栓。特殊部位模板：電梯井采用筒模體系（4片定型鋼模+1套可調式角模），后澆帶采用獨立支撐體系。（二）材料驗收標準鋼模板進場檢驗：面板平整度≤2mm/2m邊框直線度≤1mm/m焊縫無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷連接孔位置偏差≤1mm支撐系統(tǒng)驗收：鋼管壁厚實測≥3.0mm（標準Φ48×3.5）扣件抗滑承載力≥7.0kN對拉螺栓材質符合Q235鋼標準，抗拉強度≥375MPa輔助材料要求：脫模劑選用專用水性脫模劑，嚴禁使用廢機油密封材料采用5mm厚泡沫條+雙面膠帶PVC套管壁厚≥2mm，長度誤差±2mm三、施工準備（一）技術準備配板設計：繪制各部位模板排版圖，明確模板尺寸、拼縫位置及對拉螺栓布置。核心筒剪力墻采用"先橫后豎"原則，豎肋間距225mm+300mm×n，橫龍骨間距自下而上為300/600/750mm。周轉計劃：標準層配置2套全鋼大模板，按A、B區(qū)分段流水施工，模板周轉周期控制在7天/層。技術交底：實施三級交底制度，重點明確：剪力墻模板垂直度允許偏差≤3mm/2m拼縫處需粘貼5mm厚泡沫條+雙面膠對拉螺栓擰緊力矩≥40N·m（二）現(xiàn)場準備堆放場地處理：場地硬化采用C15混凝土+200mm碎石墊層，設置2%排水坡度劃分待檢區(qū)、合格區(qū)、維修區(qū)，采用100×100mm木方墊架，離地高度≥200mm全鋼模板立式堆放角度≥75°，配備防傾倒支撐測量放線：彈設模板定位線（軸線+500mm控制線）標高控制線每500mm一道在剪力墻鋼筋上焊接定位撐筋（Φ12鋼筋，長度=墻厚-2mm，間距≤1500mm）四、模板設計與受力驗算（一）核心筒剪力墻模板設計結構組成：面板：6mm厚Q235鋼板豎肋：8#槽鋼，間距300mm橫龍骨：雙10#槽鋼（三道布置）角模：陽角模采用L100×8角鋼，陰角模為可調式（調節(jié)范圍0-30mm）受力驗算：混凝土側壓力計算：F=0.22γct0β1β2V1/2=72kN/m2（γc=24kN/m3，V=2.5m/h）對拉螺栓間距：按N=A·f計算，T30螺栓（A=561mm2，f=170N/mm2），間距≤600mm豎肋強度驗算：Mmax=ql2/8=3.2kN·m，σ=152MPa＜215MPa（滿足要求）（二）梁模板體系設計支撐系統(tǒng)：立桿間距：主梁≤800mm，次梁≤1000mm掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm剪刀撐設置：縱橫向每4跨設置一道，角度45°-60°起拱要求：跨度≥4m時起拱1.5‰懸臂梁≥3m時起拱2‰起拱高度偏差≤10mm五、施工工藝（一）剪力墻模板安裝工藝流程彈線定位：彈出模板安裝控制線，復核軸線位置安裝定位撐筋：在鋼筋骨架上焊接Φ12限位鋼筋立角模：先安裝陰角模，臨時固定后安裝陽角模吊裝單側模板：采用雙吊點起吊（距兩端0.22L），臨時固定采用4根斜撐安裝對拉螺栓：穿Φ40PVC套管，螺栓外露絲扣2-3牙吊裝另一側模板：調整位置后安裝對拉螺栓調整垂直度：使用2m靠尺+線錘，每面墻設置4個監(jiān)測點固定支撐：斜撐與地面夾角45°-60°，底部設置防滑措施（二）模板拆除工藝拆除順序：非承重模板：先拆側模，后拆底模承重模板：遵循"后支先拆，先支后拆"原則拆除流程：松動對拉螺栓→拆除斜撐→脫?！蹼x拆除強度要求：非承重模板：混凝土強度≥1.2MPa（常溫養(yǎng)護≥24h）承重模板：梁、板跨度≤8m時≥75%設計強度，懸臂構件≥100%后澆帶模板：保留至后澆帶澆筑后28d（三）特殊部位處理電梯井模板：采用筒模體系，底部設50mm厚木模止口每2層設置一道剛性平臺，與墻體間隙用100mm寬海綿條封堵后澆帶模板：獨立支撐體系，立桿間距≤800mm頂部設置U托，保留至后澆帶澆筑后28d兩側模板采用快易收口網(wǎng)梁柱節(jié)點：采用定型節(jié)點模板，與梁板模板搭接長度≥150mm接縫處粘貼雙面膠，并用L50×5角鋼壓邊六、質量控制措施（一）主控項目標準模板安裝允許偏差：軸線位置≤5mm截面尺寸±5mm表面平整度≤5mm垂直度：全高≤5m時≤6mm，＞5m時≤8mm起拱檢查：跨度≥4m時實測值與設計值偏差≤10mm懸臂梁起拱高度不小于20mm（二）過程控制方法全數(shù)檢查項目：對拉螺栓數(shù)量、規(guī)格、間距支撐系統(tǒng)間距、穩(wěn)定性拼縫嚴密性（塞尺檢查≤0.5mm）抽樣檢查項目：每檢驗批抽查10%，且不少于3處采用2m靠尺、塞尺、水準儀等工具模板起拱高度采用水準儀測量驗收程序：班組自檢→技術員復檢→質檢員專檢→監(jiān)理驗收驗收合格簽署《模板工程檢驗批質量驗收記錄》七、安全保障措施（一）吊裝安全吊裝作業(yè)要求：大模板吊裝必須使用卡環(huán)，嚴禁單點起吊起吊前檢查吊具、鋼絲繩（安全系數(shù)≥6）起吊半徑內嚴禁站人，設置警戒區(qū)風力≥5級時停止吊裝作業(yè)模板堆放安全：立式堆放角度≥75°，配備防傾倒支撐疊放高度≤3層，層間墊100×100mm木方長期堆放設置防雨棚，定期檢查銹蝕情況（二）高空作業(yè)防護操作平臺：滿鋪50mm厚木板，設置1.2m高防護欄桿+18cm擋腳板平臺腳手板兩端固定牢固，嚴禁探頭板作業(yè)層搭設水平安全網(wǎng)（每隔10m一道）個人防護：工人必須佩戴雙鉤安全帶，高掛低用嚴禁酒后作業(yè)，患有高血壓、心臟病者不得從事高空作業(yè)作業(yè)人員配備工具袋，嚴禁拋擲物料（三）應急管理應急物資儲備：Φ48鋼管200m、扣件500個50t千斤頂2臺、應急照明設備急救箱（含繃帶、消毒液等）應急演練：每月組織1次模板坍塌應急演練建立應急通訊網(wǎng)絡，明確聯(lián)絡人及電話制定模板坍塌、高處墜落等應急預案八、施工管理（一）進度控制工期指標：標準層模板安裝時間≤12h/層模板拆除時間≤8h/層模板周轉周期控制在7天/層保障措施：配置專職調度員，協(xié)調塔吊使用（模板吊裝與鋼筋綁扎時間間隔≥2h）采用分區(qū)流水施工，A、B區(qū)分段作業(yè)準備2套備用模板，應對突發(fā)損壞情況（二）成本控制材料管理：建立模板周轉臺賬，記錄使用次數(shù)、維修情況舊模板修復率≥80%，達到周轉次數(shù)要求對拉螺栓、扣件等小型配件實行領退制度技術措施：優(yōu)化配板設計，減少切割損耗（利用率≥95%）采用早拆體系，提高模板周轉率推廣清水混凝土技術，減少后期裝修費用（三）綠色施工環(huán)保措施：脫模劑集中存放，防止泄漏污染土壤模板清理采用高壓水槍，禁止使用有機溶劑邊角料回收率≥90%，分類存放節(jié)能措施：夜間施工采用LED節(jié)能照明電動工具選用節(jié)能型，設置分時控制模板維修利用太陽能烘干設備九、驗收程序與資料管理（一）驗收流程分項工程驗收：模板安裝驗收→混凝土澆筑前檢查→拆模前強度確認→拆模后外觀檢查驗收參與單位：施工單位：班組、技術員、質檢員監(jiān)理單位：專業(yè)監(jiān)理工程師建設單位：項目技術負責人（二）資料