電纜溝管道抹灰施工方案一、工程概況本工程為電纜溝管道抹灰專項施工項目，涉及新建及改造電纜溝總長416米，其中新建段224米，改造段192米。電纜溝采用磚混結構，溝壁為M7.5水泥砂漿砌筑MU10混凝土實心磚，內側采用1:2水泥砂漿抹面（厚度20mm），外側從溝頂抹至地面下100mm；溝底為C15混凝土墊層（厚度100mm），表面按1%~2%坡度找坡并壓光。工程地處工業(yè)園區(qū)，施工環(huán)境溫度需控制在5℃以上，雨季施工需采取防雨措施。設計要求每隔50米設置伸縮縫一道（縫寬40mm），溝頂每隔2米設置分格條，以防止收縮裂縫。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審與交底組織技術人員核對設計圖紙，明確抹灰范圍（溝壁內外側、溝底、溝頂）、材料規(guī)格（如水泥強度等級不低于P.O42.5，砂為中粗砂）及質量標準（表面平整度≤4mm，垂直度≤5mm）。編制專項施工方案，向施工班組進行技術交底，重點說明分格條設置、找坡方向及伸縮縫處理要求。測量放線采用水準儀測定溝底標高及坡度控制線，每隔5米設置標高控制點；用墨線彈出抹灰層厚度控制線（溝壁20mm，溝底按坡度遞增），確保抹灰面順直。（二）材料準備原材料進場檢驗水泥：同一批次進場，提供出廠合格證及復試報告，嚴禁使用過期或受潮結塊水泥。砂：中粗砂，含泥量≤3%，過篩去除雜質后堆放于防雨棚內。外加劑：108膠水（用于混凝土基層界面處理），需與水泥兼容性試驗合格。分格條：采用20mm×30mm木條，提前浸泡防水劑，確保安裝牢固。砂漿配合比打底砂漿：1:3水泥砂漿（體積比），稠度控制在70~90mm。面層壓光砂漿：1:2水泥砂漿，稠度50~70mm。砂漿采用機械攪拌，攪拌時間≥2分鐘，隨拌隨用，初凝前（3小時內）用完，嚴禁二次加水拌合。（三）機具與人員準備施工機具圓盤攪拌機、水準儀、靠尺（2m）、抹子、灰桶、灑水壺、分格條固定釘、掃帚、鋼絲刷等，施工前檢查機具完好性，確保計量器具（如磅秤）校驗合格。人員配置每個作業(yè)班組設組長1名（負責質量監(jiān)督）、抹灰工6名（分工溝壁、溝底作業(yè)）、普工2名（材料運輸與基層清理），特種作業(yè)人員（如攪拌機操作手）持證上崗。三、施工程序基層處理→界面處理→打底抹灰→養(yǎng)護→分格條安裝→面層抹灰→壓光→養(yǎng)護→伸縮縫處理→成品保護四、施工方法（一）基層處理表面清理磚砌體基層：清除表面浮灰、殘留砂漿及雜物，用鋼絲刷打磨磚縫，澆水濕潤至深度10~20mm（以表面不積水為準）?；炷粱鶎樱系讐|層）：鑿毛表面或涂刷108膠水水泥素漿（水膠比0.4~0.5），增強附著力。預埋件處理：檢查溝內接地扁鐵、支架位置，突出部分鑿平，縫隙用砂漿填補密實。缺陷修復對磚砌體空鼓、裂縫部位，剔除松動磚塊后用同強度砂漿修補；混凝土基層蜂窩、麻面處，先鑿除松散部分，再用1:2水泥砂漿分層補平。（二）打底抹灰施工順序先做陰陽角護角（采用1:2水泥砂漿，高2m，寬50mm），再依次施工溝壁內側→外側→溝頂→溝底。操作要點溝壁抹灰：用靠尺緊貼控制線，分層涂抹1:3水泥砂漿，第一層厚度5~7mm（薄薄刮平，使砂漿與基層粘結牢固），第二層厚度10~12mm，用木抹子搓平，確保表面粗糙，便于與面層結合。溝頂抹灰：沿長度方向每隔2米安裝分格條（垂直于溝長），用水泥漿固定，抹灰厚度與分格條齊平，表面搓毛。溝底抹灰：按坡度控制線鋪設細石混凝土（厚度超過30mm時），再抹1:3水泥砂漿打底，表面按坡度刮平，初凝后用木抹子搓毛。養(yǎng)護打底抹灰完成后4小時內開始灑水養(yǎng)護，覆蓋薄膜或濕麻袋，每天灑水2~3次，養(yǎng)護時間≥3天，確保強度達到70%以上方可進行面層施工。（三）面層抹灰與壓光界面處理面層施工前1小時，對打底砂漿灑水濕潤，涂刷一層水泥素漿（水灰比0.4~0.5），隨刷隨抹面層砂漿。面層施工溝壁：采用1:2水泥砂漿，厚度5~8mm，用鐵抹子抹平，確保與打底層結合緊密，無分層現象。溝底：按坡度方向由低到高抹面，表面用刮尺刮平，初凝前（手指輕壓無痕跡）進行壓光。壓光工藝第一遍壓光：混凝土或砂漿初凝時（約4~6小時），用鐵抹子輕壓，消除表面氣泡及抹痕。第二遍壓光：終凝前（約8~10小時），用抹子用力壓實，使表面平整光滑，無砂眼、凹坑。第三遍壓光：終凝后（12小時內），局部補壓，確保色澤一致，陰陽角方正順直。（四）分格條與伸縮縫處理分格條拆除面層抹灰初凝后（約24小時），輕敲分格條并取出，用1:2水泥砂漿勾平縫隙，確保深度一致。伸縮縫施工沿電纜溝長度方向每50米設置伸縮縫，縫內填塞瀝青麻絲，表面覆蓋200mm寬油氈，再用防水砂漿封邊，防止雨水滲入。（五）成品養(yǎng)護面層施工完成后24小時內覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7天，期間禁止人員踩踏或堆放材料。夏季高溫時采取遮陽措施，冬季低于5℃時采用電熱毯或蒸汽養(yǎng)護，確保環(huán)境溫度≥5℃。五、質量保證措施（一）過程控制要點基層驗收抹灰前檢查基層含水率（磚砌體澆水后深度10~20mm，混凝土基層涂刷界面劑后無浮灰），驗收合格后方可施工。厚度與平整度控制用2米靠尺檢查，表面平整度≤4mm，垂直度≤5mm，陰陽角用直角尺檢查方正度≤4mm?？展呐c裂縫防治基層清理徹底，澆水濕潤到位；分層抹灰厚度不超過10mm，間隔時間≥24小時。分格條與伸縮縫按設計設置，避免因收縮不均導致裂縫。（二）質量檢驗標準項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度≤42米靠尺+塞尺垂直度≤5經緯儀或吊線+尺量陰陽角方正≤4直角尺+塞尺分格條直線度≤3拉5米線（不足5米拉通）（三）驗收程序班組自檢：每完成50米段落，班組檢查表面質量（無空鼓、裂縫、砂眼）及實測數據，填寫自檢記錄。監(jiān)理驗收：報監(jiān)理工程師驗收，重點檢查隱蔽工程（如基層處理、預埋件）及實測項目，驗收合格后方可進行下道工序。六、安全保證措施（一）施工安全管理崗前培訓對施工人員進行安全教育，強調腳手架使用（高度超過1.5米時搭設）、臨時用電（設備接地接零，電纜架空敷設）及個人防護（佩戴安全帽、防滑鞋）要求。機械操作攪拌機操作人員持證上崗，開機前檢查傳動部分防護罩，嚴禁超負荷運轉；清理料斗時切斷電源并設專人監(jiān)護。（二）現場安全防護臨邊防護電纜溝兩側設置1.2米高防護欄桿（刷紅白警示漆），底部設200mm擋腳板，夜間懸掛警示燈。防火與防雨水泥堆放區(qū)設置消防砂箱及滅火器，嚴禁吸煙；雨季施工時，砂漿攪拌區(qū)搭設防雨棚，溝底設置排水溝（坡度≥3%），防止積水。（三）應急措施配備急救箱（含繃帶、消毒液等），現場設置安全通道（寬度≥1.2米），發(fā)生人員摔倒或機械故障時，立即停止施工并啟動應急預案。七、成品保護交叉作業(yè)防護抹灰完成后7天內，嚴禁在溝壁上搭設腳手架或堆放重物；后續(xù)安裝蓋板時，采用木板鋪墊，避免碰撞抹灰面。污染控制管道安裝時，在溝壁覆蓋塑料薄膜，防止油漆、焊渣污染表面；若發(fā)生污染，及時用清水沖洗（未硬化前）或砂紙打磨（硬化后）。修補措施對施工中出現的小面積空鼓（直徑＜50mm），可鉆孔注入水泥漿修補；裂縫寬度＞0.3mm時，應剔除后重新抹灰。八、施工進度計劃本工程總工期20天，具體安排如下：施工準備（3天）：材料進場、測量放線、機具調試?；鶎犹幚恚?天）：清理、缺陷修復、界面處理。打底抹灰（5天）