挖墻澆梁施工方案一、工程概況本工程為既有建筑結(jié)構(gòu)改造項目，位于XX市XX區(qū)XX路XX號，建筑主體為地上3層磚混結(jié)構(gòu)，建成于2005年，總建筑面積約1200㎡。因使用功能調(diào)整，需對建筑2層?xùn)|側(cè)3-6軸間墻體進行拆除并澆筑鋼筋混凝土梁，以滿足新增設(shè)備吊裝及荷載傳遞需求。1.1工程范圍拆除墻體：2層?xùn)|側(cè)3-6軸間承重墻體，長度8.4m，厚度240mm，高度3.2m新增梁體：C30鋼筋混凝土框架梁，截面尺寸300mm×500mm，跨度8.4m，設(shè)計配筋為上部2Φ20+2Φ18，下部4Φ25，箍筋Φ8@100/200（四肢箍）臨時支撐：采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架及墻體拆除支撐體系1.2地質(zhì)條件根據(jù)勘察報告，場地土層分布為：①素填土（厚0.5-0.8m）→②粉質(zhì)黏土（厚1.2-2.5m，地基承載力特征值fak=180kPa）→③石灰?guī)r（中風(fēng)化，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.8m，對本工程無影響。1.3主要工程量項目名稱單位數(shù)量備注墻體拆除m36.45含垃圾清運梁體澆筑m31.26C30商品混凝土鋼筋制作安裝t0.87HRB400E級鋼筋模板搭設(shè)㎡28.618mm厚多層板腳手架搭設(shè)m3126滿堂支撐體系二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點復(fù)核梁體配筋、支座節(jié)點構(gòu)造及荷載傳遞路徑，形成圖紙會審記錄施工方案編制：編制專項施工方案并組織專家論證，根據(jù)論證意見完善后報監(jiān)理審批技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進行三維可視化交底，重點明確：墻體拆除順序及臨時支撐點位梁體鋼筋綁扎順序（先底筋→后面筋→再箍筋）模板安裝的軸線位置及標(biāo)高控制（允許偏差±3mm）測量放線：使用全站儀放出梁體軸線及支座控制線，水準(zhǔn)儀測定梁底標(biāo)高，彈設(shè)500mm控制線2.2材料準(zhǔn)備材料進場檢驗：鋼筋：按60t為一批次進行力學(xué)性能復(fù)試，每批取3個拉伸試樣、3個彎曲試樣混凝土：要求供應(yīng)商提供C30混凝土配合比報告，初凝時間≥4h，坍落度180±20mm模板：多層板厚度偏差≤0.5mm，表面平整度≤2mm/㎡材料堆放：鋼筋分類堆放于防雨棚內(nèi)，設(shè)置標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)模板堆放高度≤1.5m，底層墊100×100mm木方，間距≤600mm水泥、砂、石等材料設(shè)置隔離墻，防止混料2.3機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號數(shù)量檢查項目液壓破碎錘HB20G1臺液壓系統(tǒng)壓力（16-18MPa）鋼筋切斷機GQ401臺刀片間隙（0.5-1mm）彎曲機GW401臺角度偏差（±1°）振搗棒ZN502臺振幅（≥0.8mm）水準(zhǔn)儀DSZ21臺進行i角校正（≤15″）全站儀TS061臺2C值校核（≤15″）2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（3m×6m）、加工區(qū)（4m×5m）、垃圾堆放區(qū)（2m×3m）設(shè)置2個消防器材點（每點配備2具4kg干粉滅火器+1個消防沙箱）臨時支撐搭設(shè)：在墻體兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)搭設(shè)雙排腳手架，立桿縱距0.6m、橫距0.8m、步距1.2m掃地桿距地200mm，每道剪刀撐跨越5根立桿，與地面夾角45-60°水電準(zhǔn)備：敷設(shè)380V臨時電纜（YJV-4×16+1×10），設(shè)置二級配電箱（含漏電保護器，動作電流30mA）安裝DN50臨時供水管，設(shè)置2個施工用水點，末端安裝壓力表（量程0-1.6MPa）三、施工流程總體流程：測量放線→臨時支撐搭設(shè)→墻體拆除→支座處理→鋼筋綁扎→模板安裝→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→竣工清理3.1臨時支撐搭設(shè)（關(guān)鍵工序）支撐體系設(shè)計：采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架，立桿間距：縱向0.6m、橫向0.5m，步距1.0m，梁底增設(shè)2道承重立桿（間距0.3m）搭設(shè)工藝：立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板（尺寸200mm×200mm），掃地桿距地≤200mm橫桿與立桿連接采用直角扣件，扣件擰緊力矩控制在40-65N·m（使用扭矩扳手檢測）梁底模板下方設(shè)置雙鋼管主楞（Φ48×3.5mm），次楞采用50×100mm木方（間距150mm）驗收標(biāo)準(zhǔn)：立桿垂直度偏差≤H/2000（H為架體高度），且≤100mm腳手板鋪滿率100%，搭接長度≥150mm，用12#鐵絲雙股綁扎3.2墻體拆除（高風(fēng)險工序）拆除順序：遵循"自上而下、分層拆除"原則，具體流程：①拆除墻體兩側(cè)裝飾層（人工鑿除）→②設(shè)置安全警示區(qū)（拉設(shè)警戒線，配備專職安全員）→③分段拆除墻體（每段長度≤1.5m）→④及時清運建筑垃圾（日產(chǎn)日清）施工要點：采用液壓破碎錘拆除時，錘頭與墻體保持30°夾角，避免垂直沖擊保留墻體頂部200mm厚人工鑿除，防止振動荷載影響結(jié)構(gòu)安全拆除過程中每30min監(jiān)測一次支撐體系沉降（使用水準(zhǔn)儀，允許沉降≤2mm）3.3鋼筋工程鋼筋加工：底筋加工長度=梁長-2×保護層厚度+2×15d（d為鋼筋直徑）箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d，彎鉤內(nèi)徑≥2.5d鋼筋切斷允許偏差：±10mm（長≤5m），±20mm（長>5m）綁扎工藝：梁底筋保護層采用30mm厚花崗巖墊塊（強度≥C30），間距≤1m鋼筋交叉點綁扎率100%，采用八字扣綁扎（不得順扣），綁扎絲扣朝內(nèi)支座處鋼筋錨固長度≥40d（d=25mm時，錨固長度≥1000mm），設(shè)置定位箍筋（間距≤500mm）質(zhì)量控制點：鋼筋數(shù)量、規(guī)格與設(shè)計一致（重點檢查支座負(fù)筋數(shù)量）受力鋼筋間距偏差≤±10mm，排距偏差≤±5mm保護層厚度偏差：+10mm，-5mm3.4模板工程模板設(shè)計：面板：18mm厚多層板，背面襯50×100mm木方（間距150mm）支撐：采用Φ48×3.5mm鋼管，驗算結(jié)果：撓度f=1.8mm<L/400=2.1mm（L為計算跨度）安裝工藝：先安裝側(cè)?！蟀惭b底模，側(cè)模與底模連接采用M12對拉螺栓（橫向間距450mm，縱向間距600mm）模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條（寬度20mm），防止漏漿模板軸線位置偏差控制在±5mm內(nèi)，標(biāo)高偏差±5mm驗收要點：用2m靠尺檢查模板表面平整度≤3mm相鄰模板高差≤2mm，拼縫寬度≤1mm模板接縫處進行淋水試驗（持續(xù)10min無滲漏）3.5混凝土工程澆筑準(zhǔn)備：檢查混凝土坍落度（每車檢測，允許偏差±20mm），不合格混凝土嚴(yán)禁使用模板灑水濕潤（提前2h），但不得有積水梁體兩端設(shè)置接槎擋板（高度同梁高，厚度50mm）澆筑工藝：采用"斜面分層"澆筑法，分層厚度≤500mm，澆筑順序從兩端向中間推進使用Φ50振搗棒振搗，插點間距≤300mm，振搗時間15-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)）梁體澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，采用刮杠找平，木抹子搓平2遍（間隔30min）養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d前3d每2h灑水一次，之后每4h灑水一次（環(huán)境溫度≥5℃）養(yǎng)護期間梁體表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃（采用紅外測溫儀監(jiān)測）四、技術(shù)要點4.1支座節(jié)點處理（核心技術(shù)）支座鑿毛：采用電鎬鑿除支座部位混凝土表面浮漿，露出新鮮石子（面積≥75%）鑿毛深度控制在5-10mm，形成凹凸不平的粗糙面用高壓水槍沖洗干凈，提前24h灑水濕潤植筋施工：按設(shè)計要求在支座處植入Φ20鋼筋（植入深度15d=300mm），鉆孔直徑Φ25mm植筋膠采用A級改性環(huán)氧型，注膠量為孔深的2/3，鋼筋旋轉(zhuǎn)插入（轉(zhuǎn)速30r/min）植筋完成后靜置24h，進行抗拔試驗（試驗值≥1.15倍鋼筋屈服強度）4.2裂縫控制技術(shù)材料控制：混凝土摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%）選用中粗砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0），含泥量≤3%施工控制：混凝土入模溫度控制在5-30℃（夏季采用冰水拌合，冬季采用熱水拌合）初凝前進行2次抹壓（第1次：澆筑完成后30min；第2次：初凝前1h）采用薄膜+土工布雙層覆蓋養(yǎng)護，減少表面水分蒸發(fā)監(jiān)測措施：在梁體跨中及1/4跨度處粘貼裂縫觀測儀，監(jiān)測裂縫寬度（允許值≤0.2mm）4.3模板拆除工藝拆除時間控制：側(cè)模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24h）底模拆除：混凝土強度達(dá)到100%設(shè)計強度（通過同條件養(yǎng)護試塊確定）拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，具體流程：①拆除梁側(cè)模→②松動梁底支撐→③分段拆除橫桿→④拆除立桿→⑤清理模板注意事項：拆除時設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方站人模板拆除后及時清理表面浮漿，涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3）五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量管理體系三級質(zhì)量檢查制度：班組自檢：每道工序完成后由班組長檢查，填寫自檢記錄項目部復(fù)檢：質(zhì)檢員對照規(guī)范進行抽檢（抽檢比例≥30%）監(jiān)理驗收：關(guān)鍵工序（鋼筋綁扎、模板安裝）報監(jiān)理驗收，驗收合格簽署驗收記錄質(zhì)量控制點設(shè)置：控制點名稱控制標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查頻率支座植筋抗拔力≥15.7kN現(xiàn)場拉拔試驗每50根一組（3根）鋼筋間距±10mm鋼尺量測（連續(xù)3檔取平均值）每檢驗批≥3處混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%同條件試塊抗壓試驗每100m3一組梁體撓度≤L/200（L=8400mm，允許值42mm）水準(zhǔn)儀測量加載后1h、24h各測一次5.2常見質(zhì)量問題防治鋼筋保護層厚度不足：原因：墊塊強度不足或間距過大防治：采用C30花崗巖墊塊，間距≤800mm，梅花形布置混凝土蜂窩麻面：原因：振搗不密實或模板拼縫漏漿防治：振搗棒快插慢拔（插入深度≥50mm），模板拼縫粘貼海綿條梁體裂縫：原因：早期養(yǎng)護不當(dāng)或荷載過早施加防治：覆蓋養(yǎng)護≥14d，拆除模板后30d內(nèi)嚴(yán)禁堆載（限值≤5kN/㎡）六、安全措施6.1危險源辨識與控制危險源名稱風(fēng)險等級控制措施墻體坍塌重大1.拆除前設(shè)置臨時支撐；2.監(jiān)測支撐沉降（每30min一次）高處墜落較大1.搭設(shè)1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆）；2.作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶物體打擊較大1.設(shè)置雙層防護棚（上層50mm厚木板，下層20mm厚鋼板）；2.工具放入工具袋觸電事故一般1.設(shè)備接地電阻≤4Ω；2.使用防觸電保護器（動作時間≤0.1s）6.2專項安全措施腳手架安全：搭設(shè)前對鋼管進行檢查，彎曲變形、銹蝕深度>0.5mm的鋼管嚴(yán)禁使用作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置18cm高擋腳板，腳手板用12#鐵絲雙股綁扎每搭設(shè)3層進行一次沉降觀測，允許沉降≤10mm拆除作業(yè)安全：作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級）和護目鏡，嚴(yán)禁站在拆除墻體正下方采用機械拆除時，設(shè)專人指揮，機械作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人建筑垃圾采用封閉式吊斗清運，嚴(yán)禁拋擲消防安全：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置明顯禁煙標(biāo)識油漆、稀料等易燃品單獨存放（與作業(yè)區(qū)距離≥15m），配備防爆型燈具動火作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織體系應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理任組長，下設(shè)：搶險組（5人）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急處置疏散組（3人）：負(fù)責(zé)人員疏散及警戒救護組（2人）：負(fù)責(zé)傷員初步救治通訊組（1人）：負(fù)責(zé)內(nèi)外聯(lián)絡(luò)（應(yīng)急電話：119、120、110）應(yīng)急物資儲備：醫(yī)療急救箱（含止血帶、繃帶、消毒用品等）應(yīng)急照明（3臺手提式應(yīng)急燈，連續(xù)照明≥4h）應(yīng)急支撐材料（Φ100mm木方20根，Φ48鋼管50m）7.2專項應(yīng)急預(yù)案墻體坍塌事故：立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，搶險組使用液壓千斤頂設(shè)置臨時支撐（支撐間距≤1m）疏散組拉設(shè)警戒線（半徑10m），禁止無關(guān)人員進入救護組對傷員進行初步救治（止血、固定），等待120救援高墜事故：立即停止作業(yè)，搶險組使用擔(dān)架將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域若傷員有骨折，采用夾板固定（固定長度超出骨折部位上下關(guān)節(jié)）通訊組撥打120，同時向建設(shè)單位及安監(jiān)部門報告火災(zāi)事故：初期火災(zāi)使用干粉滅火器撲救（站在上風(fēng)向，距離火源2-3m）若火勢擴大，立即組織人員疏散（清點人數(shù)），撥打119報警切斷現(xiàn)場電源，打開消防通道，配合消防部門滅火7.3應(yīng)急演練每月組織1次桌面演練（模擬墻體坍塌事故處置流程）每季度組織1次實戰(zhàn)演練（重點檢驗應(yīng)急物資調(diào)用及人員響應(yīng)速度）演練后72h內(nèi)形成演練評估報告，針對存在問題修訂應(yīng)急預(yù)案八、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總進度計劃：總工期30d（含養(yǎng)護期14d）月進度計劃：第1周：施工準(zhǔn)備；第2周：墻體拆除及鋼筋綁扎；第3周：模板安裝及混凝土澆筑；第4周：養(yǎng)護及模板拆除周進度計劃：明確每日作業(yè)內(nèi)容（如：3月15日完成梁底筋綁扎，3月16日完成面筋綁扎）專項計劃：混凝土澆筑專項計劃（明確：7:00-8:00模板濕潤→8:30-9:00混凝土進場檢驗→9:00-11:00澆筑→14:00-15:00抹面）進度保證措施資源保障：配備2套模板周轉(zhuǎn)使用，確保工序銜接技術(shù)保障：采用早強型混凝土（3d強度達(dá)到設(shè)計強度70%）制度保障：實行周進度考核，延誤超3d時采取趕工措施（增加作業(yè)班組，實行兩班制）九、環(huán)境保護措施揚塵控制：墻體拆除采用濕法作業(yè)（每10min灑水一次）建筑垃圾運輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎（沖洗時間≥30s）噪聲控制：破碎機、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放≤70dB（晝間）、55dB（夜間）避免夜間施工（22:00-6:00），確需施工辦理夜間施工許可證并公告周邊居民廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵）油料庫房設(shè)置防滲池（采用2mm厚HDPE土工膜防滲），防止油料泄漏污染土壤十、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程10.1驗收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)實體檢驗：混凝土強度：同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度≥30MPa鋼筋保護層厚度：允許偏差+10mm，-5mm，合格率≥90%梁體軸線位置：偏差≤5mm，截面尺寸偏差+8mm，-5mm觀感質(zhì)量：混凝土表面平整光滑，無蜂窩、麻面（面積≤0.5%）鋼筋