管道水壓試驗(yàn)專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目范圍本工程為市政給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)施工，試驗(yàn)范圍包括DN200-DN800球墨鑄鐵管道共計(jì)1850米，涉及3個(gè)市政道路路段及2處小區(qū)接入支管。試驗(yàn)區(qū)域涵蓋閥門井12座、排氣閥井8座、消火栓接口6處，管道設(shè)計(jì)工作壓力0.6MPa，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行1.0MPa（當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不低于0.8MPa）。1.2管材特性主管道采用K9級(jí)滑入式T型接口球墨鑄鐵管，配件為同材質(zhì)雙法蘭短管；小區(qū)支管采用PE100級(jí)聚乙烯管，熱熔連接；試驗(yàn)段管道已完成回填，管頂覆土厚度1.2-2.5米，沿線設(shè)置混凝土支墩36處，后背墻采用C25混凝土澆筑，抗壓強(qiáng)度不低于20MPa。1.3試驗(yàn)依據(jù)本方案編制嚴(yán)格遵循現(xiàn)行規(guī)范要求：《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242）、《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)》（GB/T18742）、項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件及技術(shù)交底記錄。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)管道軸線、高程、接口形式等關(guān)鍵參數(shù)，編制《試驗(yàn)段劃分表》，將全段劃分為3個(gè)獨(dú)立試驗(yàn)單元，每段長(zhǎng)度不超過(guò)1000米。參數(shù)確定：冷水管試驗(yàn)壓力1.0MPa（設(shè)計(jì)壓力0.6MPa×1.5倍）；熱水管試驗(yàn)壓力1.3MPa（設(shè)計(jì)壓力0.8MPa×1.5倍）；穩(wěn)壓時(shí)間：金屬管道30min，塑料管道60min；壓降允許值：強(qiáng)度試驗(yàn)≤0.02MPa/10min，嚴(yán)密性試驗(yàn)≤0.03MPa/2h。技術(shù)交底：召開(kāi)專項(xiàng)會(huì)議，向施工班組明確試驗(yàn)流程、觀測(cè)要點(diǎn)及應(yīng)急處置措施，形成《技術(shù)交底記錄》并簽字歸檔。2.2材料設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱及規(guī)格型號(hào)：電動(dòng)打壓泵3DSY-40型2臺(tái)（額定壓力4MPa，流量15L/min）；壓力表Y-150型4塊（量程0-2.5MPa，精度1.6級(jí)，經(jīng)計(jì)量檢定合格）；高壓軟管DN50×20m4根（工作壓力3MPa，帶防脫接頭）；排氣閥DN25型8個(gè)（黃銅材質(zhì)，PN2.5MPa）；堵板定制6套（鋼制法蘭式，配加強(qiáng)肋板）；對(duì)講機(jī)防爆型6臺(tái)（有效距離1km以上）；水位計(jì)玻璃管液位計(jì)2套（量程0-5m，分度值1cm）。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備管道檢查：外觀檢查需逐節(jié)檢查管道有無(wú)破損、接口錯(cuò)位，PE管熱熔接口翻邊應(yīng)均勻?qū)ΨQ；附件檢查包括閥門全開(kāi)狀態(tài)檢查，消火栓、排氣閥啟閉靈活性測(cè)試；回填檢查要求管頂500mm范圍內(nèi)采用細(xì)土回填，壓實(shí)度≥90%。試驗(yàn)裝置安裝：在試驗(yàn)段最低處（里程K0+250）安裝打壓泵及壓力表組，最高點(diǎn)（里程K1+120）設(shè)置自動(dòng)排氣閥，垂直管段每300米增設(shè)排氣點(diǎn)；堵板與管道之間加裝橡膠墊片，采用雙螺母緊固，螺栓扭矩達(dá)到450N·m。安全設(shè)施：設(shè)置硬質(zhì)圍擋200米，高度1.8m，警示標(biāo)志間隔5米；沿線布置4個(gè)應(yīng)急通道，寬度≥1.2m，配備應(yīng)急照明燈具8套；試驗(yàn)區(qū)域兩端設(shè)置值班室，配備應(yīng)急物資（滅火器4具、急救箱2個(gè)）。三、試驗(yàn)操作流程3.1管道充水水源引接：采用市政消防水，通過(guò)DN100臨時(shí)管線接入試驗(yàn)段進(jìn)水口，安裝50目濾網(wǎng)防止雜質(zhì)進(jìn)入。排氣程序：開(kāi)啟所有排氣閥，待連續(xù)出水無(wú)氣泡后關(guān)閉（每個(gè)排氣點(diǎn)不少于3次開(kāi)閉操作）；充水速率控制在0.5m3/min以內(nèi)，避免產(chǎn)生水錘；PE管充水后浸泡48小時(shí)，金屬管浸泡24小時(shí)，記錄環(huán)境溫度變化。水位監(jiān)測(cè)：在試驗(yàn)段兩端設(shè)置水位觀測(cè)點(diǎn)，充水至設(shè)計(jì)水位后關(guān)閉進(jìn)水閥，檢查堵板密封情況。3.2強(qiáng)度試驗(yàn)升壓操作：采用分級(jí)升壓法：0→0.3MPa→0.6MPa→0.8MPa→1.0MPa，每級(jí)升壓間隔10分鐘，升至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30分鐘；升壓過(guò)程中每3分鐘記錄一次壓力值，繪制《壓力-時(shí)間曲線》。檢查要點(diǎn)：安排4名觀測(cè)員沿管線巡查，重點(diǎn)檢查法蘭接口有無(wú)滲漏、滴液，堵板有無(wú)變形、位移，支墩混凝土有無(wú)裂縫，后背墻有無(wú)沉降；發(fā)現(xiàn)滲漏立即降壓至0.3MPa，做好標(biāo)記后進(jìn)行修補(bǔ)。合格標(biāo)準(zhǔn)：30分鐘內(nèi)壓力下降值≤0.02MPa，且無(wú)可見(jiàn)滲漏，接口無(wú)破壞現(xiàn)象。3.3嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力調(diào)整：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緩慢降至工作壓力（0.6MPa），穩(wěn)壓2小時(shí)。數(shù)據(jù)記錄：前30分鐘每5分鐘記錄一次壓力，后90分鐘每15分鐘記錄一次壓力；同步測(cè)量環(huán)境溫度、水溫，計(jì)算溫度修正值。合格判定：壓力降≤0.03MPa/2h；所有接口、閥門、配件無(wú)滲漏；壓力表指針無(wú)持續(xù)下降趨勢(shì)（3次讀數(shù)穩(wěn)定）。3.4系統(tǒng)恢復(fù)泄水操作：開(kāi)啟試驗(yàn)段最低點(diǎn)排水閥，控制泄水流速≤1m/s；PE管道泄水時(shí)應(yīng)打開(kāi)沿線所有閥門，防止產(chǎn)生負(fù)壓；排水引入市政雨水管網(wǎng)，設(shè)置沉淀池（三級(jí)，容積5m3）。設(shè)備拆除：依次拆除壓力表、打壓泵、堵板等臨時(shí)設(shè)施；法蘭接口處安裝正式盲板，涂刷防銹漆兩道；清理管道內(nèi)積水，采用空壓機(jī)吹干（壓力≤0.2MPa）。資料整理：填寫《管道水壓試驗(yàn)記錄》，內(nèi)容包括試驗(yàn)段編號(hào)、日期、天氣情況，壓力表編號(hào)及檢定證書(shū)號(hào)，壓力變化曲線圖，各觀測(cè)點(diǎn)檢查記錄，參與單位簽字確認(rèn)。四、質(zhì)量控制措施4.1過(guò)程控制要點(diǎn)溫度控制：試驗(yàn)水溫保持在5-35℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取保溫措施（包裹電熱毯+阻燃棉被）；PE管試驗(yàn)應(yīng)在熱熔連接完成24小時(shí)后進(jìn)行，避免接口強(qiáng)度不足。壓力監(jiān)測(cè)：采用雙表比對(duì)法，上下游各設(shè)1塊壓力表，讀數(shù)偏差不得超過(guò)0.02MPa；壓力表安裝前進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，試驗(yàn)期間每小時(shí)檢查一次儀表狀態(tài)。接口防護(hù)：金屬管道法蘭接口采用肥皂水涂刷檢查氣泡；PE管熱熔接口采用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)熔接溫度（190±10℃）；發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)采用"標(biāo)識(shí)-降壓-修補(bǔ)-復(fù)測(cè)"四步處理法。4.2常見(jiàn)問(wèn)題處理壓力驟降：若因堵板破裂，立即降壓，更換加厚堵板，重新緊固；持續(xù)滲漏時(shí)檢查接口密封不良處，降壓至0.2MPa，采用環(huán)氧膠泥封堵，固化24小時(shí)后復(fù)試。壓力回升：若因空氣未排凈，重新排氣，延長(zhǎng)浸泡時(shí)間至72小時(shí)；局部變形時(shí)檢查支墩強(qiáng)度，增設(shè)臨時(shí)鋼支撐，加固后重新試驗(yàn)。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)要求（允許偏差±5%）；無(wú)滲漏現(xiàn)象（重點(diǎn)檢查閥門井、接口處）；壓降值滿足規(guī)范要求（強(qiáng)度試驗(yàn)≤0.02MPa/30min）。一般項(xiàng)目：試驗(yàn)記錄完整，數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確；設(shè)備儀表在檢定有效期內(nèi)；泄水后管道無(wú)殘留積水。五、安全保障措施5.1安全管理體系組織架構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備專職安全員2名；設(shè)立3個(gè)安全監(jiān)督崗，分別負(fù)責(zé)升壓區(qū)、觀測(cè)區(qū)、泄水區(qū)；與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院建立應(yīng)急聯(lián)動(dòng)機(jī)制，簽訂《醫(yī)療救援協(xié)議》。責(zé)任制：實(shí)施"三查三改"制度（自查、互查、專查，邊查邊改、限期整改、復(fù)查銷改）；關(guān)鍵工序?qū)嵭?作業(yè)許可"管理，填寫《受限空間作業(yè)票》。5.2專項(xiàng)安全措施壓力作業(yè)防護(hù)：操作人員佩戴安全帽、防砸鞋、防護(hù)眼鏡，升壓區(qū)設(shè)置防沖擊波擋板；打壓泵與管道之間安裝止回閥，防止壓力倒流；嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行焊接、敲擊等作業(yè)。用電安全：臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電箱，安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，0.1s）；電動(dòng)工具采取防雨措施，電纜架空高度≥2.5m。交通安全：試驗(yàn)段兩端設(shè)置交通疏導(dǎo)員，配備反光背心、指揮旗；夜間施工開(kāi)啟爆閃警示燈，照明亮度≥50lux。5.3應(yīng)急處置管道爆裂應(yīng)急：立即啟動(dòng)《管道破裂應(yīng)急預(yù)案》，切斷水源，開(kāi)啟泄水閥；疏散下風(fēng)向人員至50米外安全區(qū)域；采用速凝混凝土封堵破裂口，待壓力降至零后進(jìn)行永久性修復(fù)。人員傷害處置：物體打擊時(shí)立即脫離危險(xiǎn)區(qū)域，檢查有無(wú)骨折、出血等傷情；對(duì)傷口進(jìn)行加壓包扎，骨折部位進(jìn)行固定；撥打急救電話，送醫(yī)院救治。觸電事故處置：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源；檢查呼吸心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇；送醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步救治。六、施工組織6.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案編制與技術(shù)交底，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督，質(zhì)量員負(fù)責(zé)試驗(yàn)過(guò)程質(zhì)量控制；各專業(yè)班組包括打壓班組（4人）、觀測(cè)班組（6人）、應(yīng)急班組（3人）。6.2施工進(jìn)度計(jì)劃試驗(yàn)準(zhǔn)備階段3天（含設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底）；分段試驗(yàn)階段5天（每段試驗(yàn)周期1.5天）；系統(tǒng)恢復(fù)及資料整理2天；總工期控制在10天內(nèi)。6.3勞動(dòng)力計(jì)劃管理人員5人（項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員1人、質(zhì)量員1人、施工員1人）；技術(shù)工人12人（打壓工4人、電工2人、焊工2人、普工4人）；后勤保障2人。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1廢水處理試驗(yàn)排水經(jīng)三級(jí)沉淀（沉淀池尺寸2m×1.5m×1.5m）后排放；沉淀污泥定期清理，送至指定渣土消納場(chǎng)處理；嚴(yán)禁直接排放含泥沙廢水。7.2噪聲控制打壓泵設(shè)置隔音罩，降低噪聲至70dB以下；避開(kāi)居民休息時(shí)間作業(yè)（晚10點(diǎn)至早6點(diǎn)）；必要時(shí)設(shè)置聲屏障，減少對(duì)周邊環(huán)境影響。7.3揚(yáng)塵控制施工區(qū)域裸露地面采用防塵網(wǎng)覆蓋；車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止帶泥上路；試驗(yàn)用水管采取防滲措施，避免水土流失。八、質(zhì)量記錄與歸檔8.1質(zhì)量記錄內(nèi)容《管道試壓申請(qǐng)表》《技術(shù)交底記錄》《壓力試驗(yàn)記錄表》《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》《設(shè)備儀表檢定證書(shū)》《試驗(yàn)段劃分圖》《壓力-時(shí)間曲線圖》。8.2歸檔要求試驗(yàn)資料一式四份（建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、檔案館各一份）；所有記錄需簽字齊全，