薄層瀝青攤鋪施工方案一、材料選擇標準（一）瀝青膠結料采用高黏韌性改性瀝青，技術指標需滿足：60℃動力黏度不小于100000Pa·s，30℃黏韌性≥20N·m，軟化點不低于80℃，5℃延度≥25cm，彈性恢復（25℃）≥90%。PG分級應達到82-28等級，經TFOT老化后殘留針入度比≥75%，殘留延度（5℃）≥15cm。（二）集料要求粗集料：選用玄武巖破碎石料，壓碎值≤18%，洛杉磯磨耗損失≤20%，磨光值≥40，與瀝青的粘附性不低于5級。粒徑規(guī)格采用SMA-13型級配，最大公稱粒徑13.2mm，4.75mm篩孔通過率控制在20%-30%。細集料：采用機制砂，含泥量≤3%，砂當量≥60%，棱角性≥30s。填料：使用石灰?guī)r礦粉，表觀密度≥2.5g/cm3，含水量≤1%，塑性指數(shù)＜4。（三）功能材料纖維穩(wěn)定劑：摻加0.3%木質素纖維或0.15%聚酯纖維，纖維長度≤6mm，灰分含量≤12%。粘結層材料：采用高黏改性乳化瀝青，蒸發(fā)殘留物60℃動力黏度≥10000Pa·s，固含量≥65%，25℃針入度≥40（0.1mm）。二、施工準備工作（一）原路面處理病害處置：對原路面裂縫采用開槽灌縫處理，寬度≥5mm的裂縫需先清除雜物，采用改性瀝青密封膠灌注；坑槽、松散部位應切割成矩形后，使用AC-13C瀝青混合料修補，壓實度≥96%。表面處理：采用銑刨機對原路面進行1-2cm銑刨拉毛，銑刨深度誤差控制在±0.5mm，表面平整度用3m直尺檢測≤3mm/2m。銑刨后采用高壓吹風機清除浮塵，局部油污處需用乳化劑水溶液清洗。（二）設備配置攤鋪設備：選用ABG423或同級攤鋪機，配備自動找平系統(tǒng)、雙夯錘振搗裝置和加熱溫控系統(tǒng)。熨平板寬度按路面全幅設計，最大攤鋪寬度≤8m，最小攤鋪厚度≥15mm（不小于最大集料粒徑2倍）。壓實設備：配置1臺13t雙鋼輪振動壓路機（振幅0.3-0.8mm，頻率40-50Hz）、1臺26t輪胎壓路機、1臺小型振動夯板（用于邊角區(qū)域）。輔助設備：瀝青灑布車（灑布寬度3-6m，灑布量精度±0.1kg/m2）、銑刨機、乳化瀝青專用罐車、測溫儀（量程0-200℃，精度±1℃）。（三）技術準備配合比設計：目標配合比油石比控制在5.8%-6.3%，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm），空隙率3%-4%，礦料間隙率≥17%。生產配合比需通過旋轉壓實試驗驗證，壓實次數(shù)75次時的密度與最大理論密度比≥92%。參數(shù)調試：提前進行試驗段攤鋪，確定松鋪系數(shù)1.18-1.25（根據(jù)攤鋪厚度動態(tài)調整），熨平板預熱溫度≥150℃，夯錘行程調整為預夯9mm、主夯7mm，振搗頻率45Hz。三、關鍵施工工藝（一）粘結層施工灑布要求：采用智能瀝青灑布車勻速噴灑，車速控制在5-8km/h，灑布量0.8-1.2kg/m2（以乳化瀝青總量計）?？v向搭接寬度10-15cm，橫向搭接5-10cm，確保無漏灑、無堆積。養(yǎng)生控制：灑布后自然破乳時間≥2h，嚴禁在未破乳路段行走車輛。氣溫低于10℃或濕度＞85%時，需采取霧炮降塵+塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。（二）混合料拌和溫度控制：集料加熱溫度190-200℃，瀝青加熱溫度170-180℃，混合料出廠溫度165-175℃，超過195℃的混合料應廢棄。拌和參數(shù)：干拌時間5s，濕拌時間45-50s，油石比允許偏差±0.3%，礦料級配各篩孔通過率偏差控制在±3%（4.75mm以上篩孔）和±5%（4.75mm以下篩孔）。質量檢測：每小時檢測混合料馬歇爾穩(wěn)定度、流值，每日檢測抽提篩分1次，確保關鍵篩孔（2.36mm、4.75mm）通過率符合設計要求。（三）攤鋪作業(yè)設備調整熨平板設置：攤鋪前預熱熨平板至160℃以上，根據(jù)攤鋪厚度（15-25mm）設置初始仰角，厚度＜20mm時仰角調為0°，≥20mm時調為0.5°。螺旋布料器：高度調至最低位置（距底面315-365mm），轉速與攤鋪速度匹配，保證料位高度為葉片直徑的2/3，避免離析。攤鋪控制溫度控制：到場溫度≥160℃，攤鋪溫度≥150℃，開始碾壓溫度≥140℃。速度控制：采用2-3m/min勻速攤鋪，啟動前確保有3輛以上運料車等候，中途不得隨意變速，停機超過30min需設置橫向接縫。找平方式：下面層采用基準鋼絲法（鋼絲拉力≥800N，每10m設支撐桿），上面層采用浮動基準梁法（梁長4.5m，支點間距1.5m）。（四）壓實工藝碾壓組合初壓：雙鋼輪壓路機靜壓1-2遍，速度2-3km/h，溫度控制在140-150℃，碾壓方向由低到高，輪跡重疊1/3輪寬。復壓：輪胎壓路機碾壓4-6遍，速度3-5km/h，緊接著雙鋼輪振動碾壓2遍（振幅0.5mm，頻率45Hz），溫度控制在120-140℃。終壓：雙鋼輪壓路機靜壓2遍，速度4-6km/h，消除輪跡，終壓完成溫度≥90℃。特殊部位處理邊角區(qū)域：路緣石、檢查井周邊采用小型振動夯板壓實，分三次夯實，每次重疊1/2夯板面積。橋梁伸縮縫：距伸縮縫1m范圍內禁止振動碾壓，采用靜壓方式，壓實度≥95%。四、接縫處理技術（一）縱向接縫熱接縫施工：采用梯隊作業(yè)時，前后攤鋪機間距保持10-15m，后攤鋪帶與前攤鋪帶重疊5-10cm，搭接處混合料溫度≥130℃。冷接縫處理：需在已壓實路面邊緣切割垂直面，清除松散料后涂刷黏層油，新鋪混合料超出接縫10cm，碾壓時先橫向碾壓（重疊15cm），再縱向碾壓。（二）橫向接縫平接施工：攤鋪機駛離端部前1m處抬起熨平板，人工將混合料鏟齊，碾壓后用3m直尺檢查，切除平整度超差部分（≥5mm），形成垂直斷面。碾壓工藝：采用鋼輪壓路機橫向碾壓，第一輪碾壓寬度15cm（伸入新鋪層），逐次向新鋪層移動20cm，直至全幅碾壓完成，再改為縱向碾壓。五、質量控制標準（一）實測項目檢測項目允許偏差檢測方法頻率厚度±1.5mm鉆芯取樣1點/1000m2壓實度≥98%馬歇爾試驗1組/2000m2平整度≤1.5mm/3m連續(xù)式平整度儀全程檢測滲水系數(shù)≤100ml/min滲水儀1點/500m2構造深度0.5-1.0mm鋪砂法1點/200m（二）外觀要求表面平整密實，無泛油、松散、裂縫，局部缺陷面積≤0.03%。接縫平順，熱接縫錯臺≤1mm，冷接縫錯臺≤2mm。與路緣石、檢查井等構造物銜接平順，無積水現(xiàn)象。六、安全環(huán)保措施（一）安全管理施工區(qū)域設置硬質圍擋（高度≥1.8m），夜間安裝爆閃警示燈，距作業(yè)面50m處設置限速標志（≤20km/h）。攤鋪機操作手需持證上崗，作業(yè)時佩戴反光背心、安全帽，熨平板調整時停機并切斷電源。（二）環(huán)保要求拌和站設置粉塵收集系統(tǒng)，排放濃度≤10mg/m3；瀝青煙采用UV光解凈化裝置處理。運料車覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎；銑刨廢料回收率≥95%，用于基層回填或再生利用。七、應急預案溫度異常：當混合料到場溫度低于