住宅樓頂現(xiàn)澆混凝土施工方案一、工程概況本工程為住宅樓屋頂現(xiàn)澆混凝土施工項(xiàng)目，建筑高度28.5m，屋頂結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土平屋頂，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。屋面現(xiàn)澆層設(shè)計(jì)厚度120mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6，采用商品混凝土泵送施工。施工范圍包括屋面板、女兒墻、設(shè)備基礎(chǔ)等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，施工面積約860㎡。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核屋面板配筋圖、標(biāo)高控制線、預(yù)留孔洞位置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。特別注意屋面排水坡度（2%）、分水線設(shè)置及設(shè)備基礎(chǔ)與屋面板連接構(gòu)造。施工方案編制編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案，明確混凝土澆筑順序、振搗方式、養(yǎng)護(hù)措施等技術(shù)參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解鋼筋綁扎規(guī)范、模板支撐體系要求及混凝土澆筑要點(diǎn)。測(cè)量放線使用全站儀復(fù)核屋面軸線控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀引測(cè)±0.000標(biāo)高至屋頂結(jié)構(gòu)面，彈出模板安裝控制線、鋼筋定位線及混凝土澆筑標(biāo)高控制線，每6m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，規(guī)格包括Φ8、Φ10、Φ12、Φ14，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率檢驗(yàn)，每60t為一批次。模板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木、Φ48×3.5mm鋼管及Φ14對(duì)拉螺栓，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿?；炷粒河蓴嚢枵咎峁〤30P6商品混凝土，初凝時(shí)間≥4h，終凝時(shí)間≤10h，坍落度控制在180±20mm，要求摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系高效減水劑。材料堆放鋼筋堆放于防雨棚內(nèi)，按規(guī)格分類碼放并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌；模板存放于干燥通風(fēng)處，底部墊高200mm防止受潮；水泥、砂子等材料設(shè)置專用堆場(chǎng)，地面硬化處理并設(shè)置排水溝。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途備注混凝土輸送泵HBT60C1臺(tái)混凝土垂直及水平運(yùn)輸配備備用泵管50m插入式振搗器ZN-503臺(tái)混凝土振搗備用振搗棒2根平板振搗器PZ-501臺(tái)屋面板表面振搗-鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋切斷定期檢查刀片間隙鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋彎制配備不同規(guī)格彎心軸水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制每季度校驗(yàn)一次試模150×150×150mm6組混凝土試塊制作其中3組用于抗?jié)B試驗(yàn)（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)采用滿堂鋼管腳手架作為模板支撐體系，立桿間距800×800mm，水平桿步距1500mm，掃地桿距地面200mm，每4根立桿設(shè)置一道剪刀撐，立桿底部鋪設(shè)50mm厚木板墊塊（200×200mm）。施工用電布置從二級(jí)配電箱引出專用線路至屋面，設(shè)置三級(jí)配電箱，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。振搗器、鋼筋加工機(jī)械等設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”控制。安全設(shè)施屋面周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距2m，橫桿兩道（600mm及1200mm高），欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)，出入口搭設(shè)防護(hù)棚，棚頂采用雙層腳手板（間距500mm）防護(hù)。三、主要施工流程模板安裝→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線安裝→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）模板工程模板安裝按彈線位置搭設(shè)滿堂腳手架，調(diào)節(jié)立桿頂托使主龍骨（Φ48鋼管）標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，主龍骨間距800mm，次龍骨（50×100mm方木）間距200mm，方木與多層板采用自攻螺絲固定（間距300mm）。女兒墻模板采用18mm厚多層板，內(nèi)側(cè)設(shè)置Φ14對(duì)拉螺栓（橫向間距500mm，豎向間距400mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水片。模板安裝完成后檢查其平整度（允許偏差5mm）、垂直度（允許偏差3mm）及標(biāo)高（允許偏差±5mm），采用全站儀復(fù)核對(duì)角線尺寸。模板接縫處理模板拼縫處采用企口連接，縫隙大于2mm時(shí)用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)忧犊p，表面粘貼寬200mm的膠帶紙密封，確保澆筑混凝土?xí)r無漏漿現(xiàn)象。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋切斷長(zhǎng)度允許偏差±10mm，彎鉤角度誤差≤5°，彎起鋼筋的彎起點(diǎn)位置偏差≤20mm。Φ10及以下鋼筋采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度35d（d為鋼筋直徑）；Φ12及以上鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2+1mm，連接后外露絲扣≤2牙。鋼筋綁扎屋面板鋼筋雙層雙向布置，下層鋼筋Φ12@150，上層鋼筋Φ10@200，上下層鋼筋之間設(shè)置Φ10@1000×1000mm的馬凳筋（高度100mm）。鋼筋綁扎時(shí)采用20#火燒絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均需綁扎，綁扎點(diǎn)呈梅花形布置。受力鋼筋保護(hù)層厚度：板底20mm，板頂15mm，采用C30混凝土墊塊（50×50mm），間距800mm。女兒墻豎向鋼筋Φ14@150，水平鋼筋Φ8@200，與屋面板預(yù)留鋼筋（伸出長(zhǎng)度35d）綁扎連接，轉(zhuǎn)角處增設(shè)2Φ14加強(qiáng)筋（長(zhǎng)度1500mm）。預(yù)埋件安裝屋面風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、太陽能支架等預(yù)埋件采用8mm厚鋼板，錨筋為4Φ12（L=300mm），預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，與屋面板鋼筋焊接固定。（三）混凝土工程混凝土澆筑澆筑順序：采用“由遠(yuǎn)及近、分區(qū)推進(jìn)”的原則，劃分3個(gè)施工段（A區(qū)280㎡、B區(qū)300㎡、C區(qū)280㎡），每個(gè)施工段內(nèi)混凝土澆筑方向與泵送管走向相反，防止冷縫產(chǎn)生。布料方式：混凝土輸送泵管末端接3m長(zhǎng)軟管，布料厚度控制在150mm（設(shè)計(jì)厚度1.25倍），采用標(biāo)尺桿控制澆筑高度，嚴(yán)禁集中布料。振搗工藝：插入式振搗器振搗時(shí)快插慢拔，插點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)），振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm。表面處理混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，采用平板振搗器縱橫各振搗一遍，隨后用刮杠按標(biāo)高控制線刮平，木抹子搓平2遍，終凝前用鐵抹子壓光，防止表面開裂。特殊部位處理落水口：周圍500mm范圍內(nèi)做成坡度5%的漏斗形，混凝土澆筑時(shí)先鋪一層100mm厚的同配比無石子砂漿。施工縫：如需設(shè)置施工縫，應(yīng)留在板跨中間1/3范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)置Φ10@200mm的加強(qiáng)鋼筋（長(zhǎng)度600mm），下次澆筑前清除表面浮漿并澆水濕潤(rùn)，鋪20mm厚同配比水泥砂漿。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。夏季高溫時(shí)每2h灑水一次，冬季施工時(shí)采取電熱毯保溫（溫度≥5℃），嚴(yán)禁采用明火加熱。試塊留置每100m3混凝土留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（其中1組用于7d強(qiáng)度檢測(cè)），同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置2組（用于模板拆除強(qiáng)度控制），抗?jié)B試塊每500m3留置1組（6個(gè)試件）。五、質(zhì)量控制措施（一）模板工程質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法檢查頻率模板標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀測(cè)量每個(gè)檢驗(yàn)批截面尺寸+4，-5鋼尺量測(cè)每20m檢查2點(diǎn)表面平整度52m靠尺+塞尺每100㎡檢查10點(diǎn)接縫寬度≤2塞尺檢查全數(shù)檢查（二）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須“兩證一單”齊全，力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋綁扎后檢查其規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm。直螺紋連接接頭按每500個(gè)為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，合格率需達(dá)到100%。（三）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土坍落度每工作班檢查不少于2次，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不得超過±30mm?；炷猎噳K強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（C30≥30MPa）后方可拆除模板，拆除時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃?；炷帘砻娌坏糜蟹涓C、麻面、裂縫等缺陷，出現(xiàn)minor缺陷時(shí)采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，重大缺陷需制定專項(xiàng)方案處理。六、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓(xùn)對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、電工等）必須持證上崗，每日開工前開展“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律）檢查。高空作業(yè)防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用（固定在牢固的結(jié)構(gòu)件上）。屋面邊緣1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料，臨時(shí)堆放荷載不得超過2kN/㎡。用電安全電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱上鎖并設(shè)專人管理，雷雨天停止露天作業(yè)，設(shè)備電源線路每周檢查一次絕緣性能。（二）文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)材料管理材料堆放整齊，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放于指定容器內(nèi)。噪聲控制混凝土振搗時(shí)間安排在8:00-18:00，夜間施工需辦理夜間施工許可證，噪聲排放控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。揚(yáng)塵防治施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車槽，運(yùn)輸車輛必須沖洗干凈后方可出場(chǎng)；混凝土澆筑時(shí)采取濕法作業(yè)，裸露地面覆蓋防塵網(wǎng)（覆蓋率100%）。七、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施與攪拌站簽訂供應(yīng)保障協(xié)議，要求其配備備用攪拌設(shè)備，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)?，F(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備2m3的同配比干混混凝土，供應(yīng)中斷超過1h時(shí)，在已澆筑混凝土初凝前設(shè)置施工縫，按施工縫處理要求進(jìn)行接茬處理。（二）暴雨天氣應(yīng)急措施配備2臺(tái)抽水泵（揚(yáng)程≥30m），遇暴雨時(shí)及時(shí)排除屋面積水，防止模板支撐體系超載。未初凝的混凝土表面覆蓋塑料薄膜，雨后檢查混凝土表面是否有裂縫，必要時(shí)進(jìn)行二次抹面。（三）觸電事故應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、止血帶等），發(fā)生觸電事故時(shí)立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步急救（如心肺復(fù)蘇），同時(shí)撥打120急救電話。八、施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目計(jì)劃工期15d，具體進(jìn)度安排如下：第1-2d：模板安裝及驗(yàn)收第3-4d：鋼筋綁扎及預(yù)埋管線安裝第5d：隱蔽工程驗(yàn)收第6d：混凝土澆筑第7-20d：混凝土養(yǎng)護(hù)（與后續(xù)工序交叉作業(yè)