舊擋土墻改造加固施工方案一、施工準(zhǔn)備與技術(shù)交底1.1現(xiàn)場勘查與結(jié)構(gòu)檢測施工前需對舊擋土墻進(jìn)行全面檢測，采用地質(zhì)雷達(dá)探測墻體內(nèi)部空洞，超聲波檢測混凝土強(qiáng)度，每10米選取3個(gè)檢測點(diǎn)，重點(diǎn)檢查墻體裂縫分布、沉降量及排水系統(tǒng)功能。對存在傾斜的墻體，設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行為期7天的沉降觀測，每日記錄數(shù)據(jù)，確保沉降速率穩(wěn)定在0.5mm/d以內(nèi)方可施工。探明地下管線位置，采用人工探坑方式暴露管線，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)并采取懸吊保護(hù)措施。1.2場地清理與臨時(shí)設(shè)施布置清除施工區(qū)域5米范圍內(nèi)的植被、堆土及障礙物，平整場地至設(shè)計(jì)標(biāo)高±50mm。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、棄土區(qū)，各區(qū)設(shè)置1.8米高彩鋼板圍擋分隔。材料堆放區(qū)距離基坑邊緣不小于2.5米，設(shè)置C20混凝土硬化地面（厚度150mm）及排水溝。加工區(qū)搭設(shè)防雨棚（尺寸6m×8m），配備鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)各1臺(tái)，設(shè)置滅火器4組（每組2具4kg干粉滅火器）。1.3測量放線與控制網(wǎng)建立采用全站儀建立二級(jí)導(dǎo)線控制網(wǎng)，沿?fù)跬翂S線每15米設(shè)置控制樁，樁體采用Φ100mm鋼筋（長度800mm），混凝土固定。高程控制點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀布設(shè)，閉合差控制在±20√Lmm（L為路線長度，以km計(jì)）。放出基坑開挖線，按1:1.2坡比計(jì)算放坡寬度，撒白灰標(biāo)識(shí)，設(shè)置坡頂截水溝（斷面300mm×400mm）及擋水墻（高度500mm）。1.4技術(shù)交底與培訓(xùn)編制詳細(xì)技術(shù)交底文件，包含施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等內(nèi)容。組織施工班組進(jìn)行三級(jí)交底：項(xiàng)目總工向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，每次交底形成書面記錄并簽字確認(rèn)。對特種作業(yè)人員（焊工、架子工等）進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括錨桿施工工藝、模板安裝規(guī)范等。二、舊擋土墻拆除施工2.1拆除順序與方法采用分段拆除方式，每段長度不超過10米，遵循"自上而下、分層拆除"原則。首先拆除墻頂附屬設(shè)施，采用風(fēng)鎬破碎混凝土面層，人工清理碎塊。墻體拆除使用液壓破碎錘，從墻體中部向兩側(cè)破碎，嚴(yán)禁從底部掏挖。拆除過程中設(shè)置觀測員，實(shí)時(shí)監(jiān)測墻體穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。2.2建筑垃圾處理拆除的混凝土塊分類堆放，其中粒徑≥300mm的塊體破碎后用作回填料，其余運(yùn)至指定棄渣場。運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。每日施工結(jié)束后清理場地，建筑垃圾堆放高度不超過2米，邊坡坡度控制在1:1.5以內(nèi)。2.3基坑開挖與支護(hù)采用反鏟挖掘機(jī)開挖基坑，深度超過3米時(shí)設(shè)置臺(tái)階（寬度1.5米）?；最A(yù)留300mm厚土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用輕型觸探儀檢測地基承載力，要求≥150kPa。對軟弱地基段，采用級(jí)配砂石換填處理，分層夯實(shí)（每層厚度200mm），壓實(shí)度≥93%?；又苓呍O(shè)置Φ48mm鋼管護(hù)欄（高度1.2米），刷紅白警示漆，間距2米設(shè)置立桿，掛密目安全網(wǎng)。三、主體結(jié)構(gòu)加固施工3.1錨桿鉆孔與安裝按設(shè)計(jì)間距2.0m×2.0m布設(shè)錨桿孔，孔徑150mm，傾角15°。采用地質(zhì)鉆機(jī)干鉆成孔，孔深偏差控制在±50mm，孔徑允許誤差+20mm。清孔后安裝Φ25mm螺紋鋼錨桿，桿體每隔2米設(shè)置對中支架，采用壓力注漿（水灰比0.5），注漿壓力0.5-0.8MPa，確保注漿飽滿。錨桿外露長度500mm，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后進(jìn)行張拉鎖定，張拉應(yīng)力為設(shè)計(jì)值的1.05倍，持荷10分鐘。3.2鋼筋混凝土擋墻施工3.2.1鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級(jí)Φ20mm鋼筋（間距200mm），保護(hù)層厚度50mm，采用C30混凝土墊塊（強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值80%）。墻體豎向鋼筋Φ16mm（間距150mm），水平鋼筋Φ12mm（間距200mm），綁扎采用20#火燒絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均綁扎，梅花形布置。鋼筋接頭采用直螺紋連接，套筒長度≥40mm，絲頭加工長度公差±2mm，接頭位置錯(cuò)開35d（d為鋼筋直徑）。3.2.2模板工程采用18mm厚竹膠板（尺寸2440mm×1220mm），背楞為50mm×100mm方木（間距300mm），橫向采用Φ48mm雙鋼管（間距600mm）。對拉螺桿采用Φ14mm穿墻螺栓（間距600mm×600mm），中部設(shè)置3mm厚止水片（尺寸50mm×50mm）。模板安裝前涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板垂直度采用線錘檢查，偏差≤3mm/m，頂部設(shè)置斜撐（角度45°），與地錨連接固定。3.2.3混凝土工程采用C30商品混凝土（坍落度180±20mm），摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%）。澆筑前檢查模板拼縫、鋼筋保護(hù)層厚度，簽署隱蔽驗(yàn)收記錄。采用輸送泵澆筑，分層厚度500mm，使用Φ50mm插入式振搗棒（振搗時(shí)間15-30s），振搗間距≤500mm，快插慢拔。墻體連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不超過2小時(shí)，施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)頂面以上300mm處，鑿毛處理并涂刷界面劑。3.3漿砌石擋墻施工3.3.1石料選擇與處理選用MU30毛石（單塊重量≥30kg，中部厚度≥200mm），表面清潔無風(fēng)化、裂紋。砌筑前24小時(shí)灑水濕潤，保持表面濕潤但無積水。對片石進(jìn)行加工，敲除尖銳棱角，確保每塊石料有2個(gè)以上平整面。3.3.2砂漿制備與砌筑采用M10水泥砂漿，配合比為水泥:砂=1:5.2（重量比），砂為中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%。機(jī)械攪拌（時(shí)間≥3min），砂漿稠度控制在50-70mm，隨拌隨用（初凝前用完）。采用坐漿法砌筑，鋪漿厚度30-50mm，石塊大面朝下，上下錯(cuò)縫（搭接長度≥80mm），豎縫寬度20-30mm。每砌3-4皮為一個(gè)分層高度，找平一次，分段位置設(shè)在沉降縫處。3.3.3勾縫與養(yǎng)護(hù)采用平縫勾縫（深度≥20mm），勾縫前清理縫槽，灑水濕潤。勾縫砂漿強(qiáng)度高于砌筑砂漿一個(gè)等級(jí)（采用M12.5），分兩次填塞（初填與補(bǔ)填），壓實(shí)抹平。砌筑完成12小時(shí)后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14天，每日灑水次數(shù)≥3次（保持表面濕潤）。四、排水系統(tǒng)施工4.1泄水孔設(shè)置在擋墻高度1/3及2/3處設(shè)置泄水孔，梅花形布置，間距2.5m×2.5m。采用Φ100mmPVC管（長度500mm），進(jìn)口端包裹雙層土工布（規(guī)格200g/㎡），管身坡度5%。安裝時(shí)確保管身垂直墻面，與反濾層連接緊密，出口伸出墻面30mm。4.2反濾層施工在泄水孔進(jìn)口處設(shè)置反濾層，分層鋪設(shè)：第一層碎石（粒徑5-10mm，厚度100mm），第二層粗砂（厚度50mm），第三層土工布（規(guī)格300g/㎡，搭接寬度200mm）。反濾層范圍為1.0m×1.0m（長寬），采用人工鋪設(shè)，確保層次分明，無雜物混入。4.3截排水設(shè)施墻頂設(shè)置C20混凝土截水溝（斷面400mm×500mm），溝底縱坡≥2%，與原有排水系統(tǒng)順接?；又苓呍O(shè)置排水溝（斷面300mm×300mm）及集水井（尺寸1m×1m×1.5m），配備Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程15m），確?；訜o積水。五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1原材料質(zhì)量控制水泥、鋼筋、砂石等材料進(jìn)場時(shí)查驗(yàn)合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣送檢。水泥檢測安定性、強(qiáng)度（3d、28d），鋼筋檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率，砂石檢測級(jí)配、含泥量。不合格材料嚴(yán)禁使用，建立材料臺(tái)賬（包含進(jìn)場日期、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等）。5.2施工過程質(zhì)量控制每道工序?qū)嵭?三檢制"（自檢、互檢、交接檢），填寫檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)?；炷潦┕ち糁迷噳K（每100m3留置1組，不足按1組計(jì)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢測抗壓強(qiáng)度。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值75%，表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，避免驟然降溫。5.3關(guān)鍵項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置±15mm全站儀測量頂面高程±10mm水準(zhǔn)儀測量截面尺寸+20mm,-5mm鋼尺量測表面平整度8mm2m靠尺檢查錨桿抗拔力≥設(shè)計(jì)值90%抗拔試驗(yàn)（每300根取1組，每組3根）六、安全文明施工措施6.1安全防護(hù)措施設(shè)置"四口五臨邊"防護(hù)：基坑周邊、樓梯口、電梯井口等部位設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，刷紅白警示漆（間距400mm）。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高空作業(yè)時(shí)），特殊工種配備專用防護(hù)用品（焊工配備防護(hù)面罩）。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)（禁止、警告、指令、提示），夜間懸掛紅色警示燈（間距30米）。6.2施工用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱（三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)）。配電箱采用防雨型（IP54），安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），采用絕緣子固定，嚴(yán)禁拖地或埋地。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣電阻，Ⅰ類工具≥2MΩ，Ⅱ類工具≥7MΩ。6.3揚(yáng)塵與噪聲控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（尺寸3m×5m），配備高壓水槍及三級(jí)沉淀池。易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）采用密閉倉庫存儲(chǔ)，運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布。作業(yè)面采取濕法施工，破碎機(jī)配備降塵裝置，噪聲源設(shè)置隔音屏障（高度3m）。施工時(shí)間控制在6:00-22:00，夜間施工辦理許可手續(xù)，噪聲≤55dB（晝間）/45dB（夜間）。6.4應(yīng)急管理編制應(yīng)急預(yù)案（包含坍塌、觸電、火災(zāi)等事故），配備應(yīng)急物資：急救箱（含繃帶、消毒液等）、擔(dān)架2副、應(yīng)急照明3臺(tái)。每月組織1次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括基坑坍塌救援、觸電急救等，記錄演練過程并評估改進(jìn)。設(shè)置24小時(shí)值班電話，發(fā)生事故立即啟動(dòng)預(yù)案，1小時(shí)內(nèi)上報(bào)相關(guān)部門。七、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施7.1進(jìn)度計(jì)劃編制采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，總工期60天，關(guān)鍵線路：拆除工程→錨桿施工→鋼筋混凝土擋墻→驗(yàn)收。各分項(xiàng)工程工期：場地清理5天，拆除工程10天，錨桿施工8天，鋼筋混凝土擋墻15天，漿砌石擋墻12天，收尾驗(yàn)收5天。計(jì)劃橫道圖附后（略）。7.2進(jìn)度保證措施投入2個(gè)施工班組（每組20人），實(shí)行兩班制（8:00-18:00，18:00-24:00），關(guān)鍵工序連續(xù)作業(yè)。材料采購提前10天進(jìn)場，建立材料儲(chǔ)備（水泥儲(chǔ)備量≥3天用量）。配備備用設(shè)備（發(fā)電機(jī)1臺(tái)，功率150kW），確保停電時(shí)連續(xù)施工。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析滯后原因，采取趕工措施（增加人員、調(diào)整工序等）。八、驗(yàn)收與維護(hù)8.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收基礎(chǔ)工程驗(yàn)收：檢查地基承載力、鋼筋安裝、混凝土強(qiáng)度等，形成驗(yàn)收記錄。主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：包含擋墻尺寸、表面平整度、錨桿抗拔力等項(xiàng)目，邀請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同參與。竣工驗(yàn)收前清理場地，拆除臨時(shí)設(shè)施，修復(fù)植被，提交竣工資料（含隱蔽工程記錄、試驗(yàn)報(bào)告等）。8.2后期維護(hù)擋墻完工后