電梯井改造加固施工方案一、工程概況本工程為某高層住宅小區(qū)電梯井改造加固項目，涉及3棟24層住宅樓，每棟樓含2個電梯井道，改造范圍從地下室底板至屋頂機房，井道總高度約75米。原電梯井道結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻體系，因使用年限較長及電梯設(shè)備升級需求，需對井道結(jié)構(gòu)進行加固處理，包括井壁加厚、配筋加強、節(jié)點加固及防水防滲改造。工程±0.000相當于絕對標高32.5米，地下室底板厚度為1.2米，井壁原設(shè)計厚度200mm，改造后增至250mm，混凝土強度等級由C30提升至C40。二、編制依據(jù)（一）法規(guī)標準1.《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50550-2010）2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）3.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）4.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）5.《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2016）（二）技術(shù)文件1.本項目改造工程設(shè)計圖紙及變更文件2.電梯設(shè)備廠家提供的井道尺寸及荷載要求3.施工現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告4.施工組織設(shè)計及專項施工方案三、施工準備（一）技術(shù)準備1.組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，重點明確新舊混凝土結(jié)合面處理、鋼筋連接工藝及模板支撐體系要求。2.對原結(jié)構(gòu)進行檢測，包括混凝土強度回彈、鋼筋掃描定位及結(jié)構(gòu)裂縫檢測，形成檢測報告并作為加固設(shè)計依據(jù)。3.進行施工樣板段試驗，確定植筋膠固化時間、混凝土配合比及噴射混凝土工藝參數(shù)，樣板段驗收合格后方可全面施工。（二）現(xiàn)場準備1.施工區(qū)域劃分：將每個電梯井道作為獨立施工單元，設(shè)置硬質(zhì)圍擋與其他區(qū)域隔離，圍擋高度不低于1.8米，采用雙層彩鋼板防護。2.垂直運輸：在每棟樓電梯井附近安裝一臺物料提升機，額定載重量2噸，搭設(shè)專用卸料平臺，平臺兩側(cè)設(shè)置1.2米高防護欄桿及18cm高擋腳板。3.臨時水電：從地下室總配電箱引出專用線路，每棟樓設(shè)置2個分配電箱，采用三相五線制供電；在井道底部設(shè)置集水井，配置2臺Φ100污水泵（一用一備），確保地下水位低于作業(yè)面500mm以下。（三）材料準備1.結(jié)構(gòu)材料：C40商品混凝土（摻加聚丙烯纖維）、HRB400E級鋼筋（直徑12-25mm）、環(huán)氧樹脂植筋膠、碳纖維布（300g/m2）、遇水膨脹止水條。2.周轉(zhuǎn)材料：18mm厚酚醛覆膜膠合板、Φ48×3.5mm鋼管、碗扣式腳手架、M16對拉螺栓、50×100mm木方。3.安全防護：防墜安全網(wǎng)（1.8×6m）、鋼筋防護門（1.8×1.2m）、LED防爆照明燈具、36V安全電壓變壓器。四、主要施工工藝（一）原結(jié)構(gòu)處理1.表面鑿毛：采用電錘對井壁混凝土表面進行鑿毛處理，鑿除深度不小于5mm，露出新鮮混凝土面及原結(jié)構(gòu)鋼筋，鑿毛后用高壓水槍沖洗干凈，清除浮渣及粉塵。2.裂縫處理：寬度小于0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌注；大于0.2mm的裂縫先鑿成V型槽，深度5-10mm，清理后填塞膨脹防火密封膠，表面粘貼碳纖維布跨縫加固。3.植筋施工：按設(shè)計要求鉆孔（孔徑比鋼筋直徑大4-6mm），孔深為鋼筋直徑的10倍，采用專用清孔器清理孔道，注入植筋膠后插入鋼筋，確保膠體飽滿無氣泡，常溫下養(yǎng)護72小時后方可受力。（二）鋼筋工程1.鋼筋加工：在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚，采用數(shù)控彎曲機加工鋼筋，受力鋼筋彎鉤角度為135度，平直段長度不小于10d。2.綁扎工藝：新增受力鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長度為40d，同一截面內(nèi)鋼筋搭接率不大于25%；梁柱節(jié)點處增設(shè)三道加密箍筋，間距100mm。3.保護層控制：采用C40混凝土墊塊，厚度25mm，每平方米設(shè)置4個，呈梅花形布置，確保鋼筋保護層厚度偏差在±5mm范圍內(nèi)。（三）模板工程1.支撐體系：采用滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，水平桿步距1500mm，每4層設(shè)置水平剪刀撐，沿高度方向每8層設(shè)置型鋼懸挑層（20a工字鋼）。2.模板安裝：內(nèi)模采用18mm厚膠合板，外模采用5mm厚鋼板，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用M16對拉螺栓加固，螺栓間距450×450mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（3mm厚鋼板）。3.標高控制：在井壁內(nèi)側(cè)每隔2層設(shè)置標高控制線，模板頂部設(shè)置混凝土澆筑標高標記，誤差控制在±10mm以內(nèi)。（四）混凝土工程1.澆筑工藝：采用分段分層澆筑，每層厚度不大于500mm，使用插入式振搗棒（Φ50）振搗，振搗時間控制在20-30秒，直至混凝土表面泛漿且不再下沉。2.施工縫處理：水平施工縫留在樓板以上500mm處，施工縫表面鑿毛后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，澆筑前鋪50mm厚同配比水泥砂漿。3.養(yǎng)護措施：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季采用噴霧養(yǎng)護（每2小時一次），冬季采用電熱毯保溫（溫度不低于5℃），養(yǎng)護時間不少于14天。（五）防水工程1.基層處理：井壁表面平整度偏差控制在5mm/2m內(nèi)，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm），涂刷基層處理劑（干燥時間不少于4小時）。2.防水層施工：采用2mm厚聚氨酯防水涂料（分三遍涂刷），第一遍干燥后（約6小時）進行第二遍施工，方向與第一遍垂直，最后鋪貼300g/m2無紡布增強層。3.驗收標準：防水層完成后進行閉水試驗，蓄水高度100mm，持續(xù)24小時無滲漏，合格后方可進行后續(xù)施工。五、施工進度計劃（一）施工分區(qū)將3棟樓劃分為A、B、C三個施工段，每段配置2個專業(yè)班組（鋼筋組、木工組、混凝土組各15人），采用流水作業(yè)方式施工。（二）關(guān)鍵節(jié)點1.施工準備階段：7天（含圖紙會審、材料進場檢驗）2.原結(jié)構(gòu)處理：15天（3棟樓同步進行）3.鋼筋工程：30天（每層施工周期5天）4.模板工程：25天（含支撐體系搭設(shè)）5.混凝土工程：20天（分批次澆筑）6.防水及收尾：15天7.總工期：112天（不含設(shè)備安裝及驗收）（三）進度保障1.資源保障：配置3套模板周轉(zhuǎn)材料，確保流水施工；與混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，保證24小時連續(xù)供應(yīng)。2.技術(shù)保障：提前解決圖紙問題，實行樣板引路制度，避免返工；采用BIM技術(shù)進行施工模擬，優(yōu)化工序銜接。3.制度保障：實行周進度考核，延誤超過3天的采取趕工措施（增加作業(yè)班組或延長作業(yè)時間），趕工費用納入進度獎懲基金。六、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制1.材料進場驗收：每批鋼筋、防水材料需提供出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣送檢（鋼筋原材每60噸一批，防水材料每1000m2一批），合格后方可使用。2.混凝土質(zhì)量：檢查商品混凝土坍落度（180±20mm），每工作班制作3組試塊（標養(yǎng)2組、同條件1組），28天強度達到設(shè)計值115%以上。3.植筋膠性能：進行現(xiàn)場拉拔試驗，非破壞性試驗荷載取設(shè)計值的90%，持荷1小時無滑移、無裂縫，每個檢驗批抽檢3根。（二）過程控制1.測量放線：采用全站儀定位井道軸線，偏差控制在±3mm內(nèi)；每層設(shè)置4個標高控制點，用水準儀校核，確保全高偏差不超過30mm。2.隱蔽驗收：鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可封模；模板拆除前需進行混凝土強度檢測（同條件試塊強度達到75%以上）。3.施工記錄：填寫《混凝土澆筑日志》《防水工程驗收記錄》《植筋施工檢驗批》等資料，做到每道工序可追溯，資料與工程進度同步。（三）驗收標準1.結(jié)構(gòu)實體檢測：委托第三方檢測機構(gòu)進行回彈法檢測混凝土強度，取芯樣數(shù)量每棟樓3個，強度推定值不低于C40。2.尺寸偏差：井道垂直度偏差≤30mm/全高，截面尺寸偏差±10mm，表面平整度≤8mm/2m。3.觀感質(zhì)量：混凝土表面無蜂窩、麻面，接槎平順，防水層無起鼓、開裂，鋼筋保護層厚度合格率≥90%。七、安全文明施工（一）安全防護1.高空作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架時設(shè)置作業(yè)平臺（滿鋪50mm厚木板），平臺外側(cè)設(shè)置1.2米高防護欄桿及18cm高擋腳板。2.臨邊防護：電梯井口安裝定型化鋼筋防護門（1.8×1.2m），門柵間距≤150mm，底部設(shè)置20cm高擋腳板，防護門采用工具式可開啟設(shè)計，關(guān)閉后用Φ12插銷鎖定。3.防墜落措施：井道內(nèi)每隔2層設(shè)置一道水平安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），網(wǎng)邊與井壁間隙≤100mm；作業(yè)層下方設(shè)置防墜緩沖器，緩沖距離≥1.5m。（二）用電安全1.臨時用電：實行“三級配電兩級保護”，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），井道內(nèi)照明采用36V安全電壓，燈具間距≤5m，每盞燈配備防護罩。2.電動工具：手持電動工具必須有絕緣合格證，使用前進行絕緣檢測（絕緣電阻≥7MΩ），電纜線采用耐磨損橡皮護套線，不得有接頭。（三）文明施工1.噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）禁止使用錘擊樁機等強噪聲設(shè)備，混凝土振搗采用低噪聲振搗棒，噪聲排放控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。2.揚塵治理：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），裸土覆蓋密目防塵網(wǎng)（2000目），易揚塵材料（水泥、砂子）采用封閉式庫房存放。3.垃圾處理：施工垃圾實行分類管理，鋼筋頭、廢模板等可回收材料集中堆放，生活垃圾設(shè)置封閉式垃圾桶，每日清運至指定消納場。八、應(yīng)急預(yù)案（一）坍塌事故應(yīng)急1.預(yù)防措施：腳手架搭設(shè)完成后進行承載力試驗（加載1.2倍設(shè)計荷載），每7天檢查一次立桿沉降及橫桿撓度；基坑周邊2m內(nèi)禁止堆載，堆載限值≤10kPa。2.應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生坍塌時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散至安全區(qū)域，使用生命探測儀搜索被困人員，采用液壓頂桿進行支護加固，嚴禁盲目挖掘。（二）高處墜落應(yīng)急1.預(yù)防措施：作業(yè)人員崗前進行體檢（禁止高血壓、恐高癥人員從事高空作業(yè)），每日開展安全技術(shù)交底，設(shè)置“四口五臨邊”警示標志（夜間紅色警示燈）。2.應(yīng)急響應(yīng)：傷員現(xiàn)場初步處理（止血、固定骨折部位），撥打急救電話，使用擔(dān)架轉(zhuǎn)運傷員（禁止背負或拖拽），同時保護現(xiàn)場，分析事故原因。（三）火災(zāi)事故應(yīng)急1.預(yù)防措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理許可證（配備2具5kg干粉滅火器），油漆、稀料等易燃品單獨存放（與火源保持10m距離）。2.應(yīng)急響應(yīng)：初期火災(zāi)使用現(xiàn)場滅火器撲救，火勢擴大時撥打119，組織人員沿疏散通道撤離，切斷著火區(qū)域電源，設(shè)置警戒線防止無關(guān)人員進入。九、驗收與移交（一）分部分項驗收1.隱蔽工程驗收：包括植筋拉拔試驗、鋼筋連接檢驗、防水層閉水試驗等，驗收資料需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。2.結(jié)構(gòu)驗收：主體結(jié)構(gòu)完成后，組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行聯(lián)合驗收，內(nèi)容包括混凝土強度、結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度偏差等。3.功能驗收：電梯設(shè)備安裝完成后，進行空載試運行（30分鐘）、額定載荷試運行（1小時）及超載試驗（110%額定載荷），各項性能指標符合《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。（二）資料移交1.竣工資料：包括施工圖