集水坑壓力管道施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為市政排水系統(tǒng)改造項(xiàng)目中的關(guān)鍵分項(xiàng)工程，主要涉及集水坑至市政污水管網(wǎng)的壓力管道施工。項(xiàng)目位于城市老舊城區(qū)，周邊建筑物密集，地下管線復(fù)雜，施工環(huán)境受限。管道設(shè)計(jì)采用DN300mm球墨鑄鐵管，設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，全長(zhǎng)580米，沿線需穿越城市主干道2處、次干道1處及既有地下管線交叉點(diǎn)12處。1.2主要工程量項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注球墨鑄鐵管DN300mmK9級(jí)m580含配件集水坑提升泵Q=200m3/hH=30m臺(tái)32用1備閥門井Φ1200mm座8含閘閥、止回閥排氣閥井Φ800mm座5自動(dòng)排氣閥混凝土基礎(chǔ)C25m3180管道基礎(chǔ)土方開挖普通土m32800含支護(hù)土方回填素土夯實(shí)m32500分層夯實(shí)1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，管道沿線土層分布為：①雜填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚1.5-3.0m，承載力120kPa）→③中砂層（厚2.0-4.5m，地下水位埋深2.5m）→④石灰?guī)r（中風(fēng)化，埋深5.0-8.5m）。穿越主干道段需采用頂管施工，穿越段地質(zhì)以中砂層為主，存在流砂風(fēng)險(xiǎn)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核管道走向、高程、管徑、坡度等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。施工方案編制：編制詳細(xì)的施工專項(xiàng)方案，包括管道安裝、頂管施工、基坑支護(hù)、降水排水等子方案，組織專家進(jìn)行論證（針對(duì)頂管施工及深基坑支護(hù)）。技術(shù)交底：實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底制度（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），確保施工人員掌握關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)。測(cè)量放線：采用全站儀進(jìn)行管道中心線及高程控制測(cè)量，設(shè)置施工控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，每50米設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，加密段（如穿越段）每10米設(shè)置控制點(diǎn)。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清理施工區(qū)域障礙物，平整場(chǎng)地，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)，設(shè)置圍擋（高度2.5m）及安全警示標(biāo)志。臨時(shí)設(shè)施：搭建臨時(shí)辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)、水泥罐、混凝土攪拌站（小型），安裝臨時(shí)用水（DN100mm）、用電（380V/220V）線路，配備200kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。材料采購(gòu)與檢驗(yàn)：球墨鑄鐵管：檢查出廠合格證、質(zhì)保書，進(jìn)行外觀檢查（無(wú)裂紋、砂眼、凹陷），逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.0MPa，保壓30min無(wú)滲漏）。閥門：檢查型號(hào)、規(guī)格，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（1.5倍設(shè)計(jì)壓力）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（1.1倍設(shè)計(jì)壓力），合格后方可使用。鋼材、水泥、砂石等原材料：按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途狀態(tài)挖掘機(jī)PC2002臺(tái)土方開挖良好裝載機(jī)ZL501臺(tái)土方轉(zhuǎn)運(yùn)良好頂管機(jī)Φ1600mm1臺(tái)頂管施工良好混凝土輸送泵HBT601臺(tái)混凝土澆筑良好壓路機(jī)12t1臺(tái)土方回填壓實(shí)良好水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)高程測(cè)量校驗(yàn)合格全站儀TS061臺(tái)軸線測(cè)量校驗(yàn)合格潛水泵QY25-32-45臺(tái)降水排水良好電焊機(jī)BX1-5003臺(tái)金屬焊接良好2.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備工種人數(shù)職責(zé)備注施工員2現(xiàn)場(chǎng)施工管理持證上崗技術(shù)員2技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查中級(jí)職稱測(cè)量工3測(cè)量放線、高程控制持證上崗管道工8管道安裝、接口處理經(jīng)驗(yàn)5年以上機(jī)械工5設(shè)備操作持證上崗鋼筋工4鋼筋制作安裝持證上崗木工3模板安裝拆除經(jīng)驗(yàn)5年以上混凝土工6混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)經(jīng)驗(yàn)3年以上普工15土方開挖、材料轉(zhuǎn)運(yùn)身體健康安全員2安全巡查、隱患排查持證上崗三、主要施工流程graphTDA[測(cè)量放線]-->B[基坑開挖與支護(hù)]B-->C[降水排水]C-->D[管道基礎(chǔ)施工]D-->E[管道安裝]E-->F[接口處理]F-->G[閥門井施工]G-->H[壓力試驗(yàn)]H-->I[土方回填]I-->J[路面恢復(fù)]J-->K[竣工驗(yàn)收]四、關(guān)鍵施工技術(shù)4.1測(cè)量放線控制網(wǎng)建立：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，建立施工控制網(wǎng)（平面控制網(wǎng)采用閉合導(dǎo)線，高程控制網(wǎng)采用附合水準(zhǔn)路線），測(cè)量精度滿足《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2020要求。管線定位：采用全站儀放出管道中心線，每20米打一個(gè)中心樁，在槽邊設(shè)置龍門板，標(biāo)注管道中心線及高程控制線。穿越段設(shè)置加密樁（每5米一個(gè)），并采用GPS定位復(fù)核。高程控制：沿管線每50米設(shè)置一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，與永久水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，閉合差≤±12√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，以km計(jì)）。4.2基坑開挖與支護(hù)明挖段開挖：采用放坡開挖（坡度1:0.75），深度＞3m時(shí)采用鋼板樁支護(hù)（拉森Ⅲ型鋼板樁，長(zhǎng)度6m，間距0.5m，采用振動(dòng)錘打入）。開挖寬度=管道外徑+2×（工作面寬度0.5m+支撐寬度0.3m），底部設(shè)置0.3m×0.3m排水溝及集水井（每50米一個(gè)）。機(jī)械開挖至基底以上20cm，改為人工清底，避免擾動(dòng)原狀土。頂管段施工：工作井尺寸：6m×4m×6m（長(zhǎng)×寬×深），采用沉井法施工（C30混凝土，壁厚800mm），設(shè)置鋼刃腳（高度1.2m）。接收井尺寸：4m×3m×5m，采用鋼板樁支護(hù)（拉森Ⅳ型鋼板樁，長(zhǎng)度9m）。頂管設(shè)備：采用泥水平衡頂管機(jī)，刀盤直徑Φ1650mm，推進(jìn)速度20-30mm/min，出土方式為水力輸送。4.3降水排水明挖段降水：采用輕型井點(diǎn)降水，沿基坑兩側(cè)布置井點(diǎn)管（間距1.5m，管徑Φ50mm，長(zhǎng)度6m），總管采用Φ100mm鋼管，配備真空泵（真空度≥60kPa），降水深度至基底以下0.5m。頂管段降水：工作井周邊設(shè)置管井降水（4口，直徑Φ300mm，深度15m，間距5m），配備深井泵（Q=50m3/h，H=20m），將地下水位降至工作井底板以下1.0m。排水措施：基坑內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝（坡度0.5%）及集水井，配備潛水泵（揚(yáng)程≥10m），及時(shí)排除雨水及滲水，確保基坑干燥。4.4管道基礎(chǔ)施工明挖段基礎(chǔ)：素土夯實(shí)（壓實(shí)度≥90%）→100mm厚級(jí)配砂石墊層→C25混凝土基礎(chǔ)（寬度1.0m，厚度0.3m），每隔10m設(shè)置伸縮縫（寬度20mm，填塞瀝青麻絲）?；炷翝仓捎帽盟停駬v密實(shí)，表面收光，養(yǎng)護(hù)期≥7天（覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)）。頂管段基礎(chǔ)：采用C20細(xì)石混凝土滿堂基礎(chǔ)（厚度0.2m），澆筑前清理基底虛土，設(shè)置Φ12鋼筋網(wǎng)片（間距200mm×200mm），混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后方可進(jìn)行管道頂進(jìn)。4.5管道安裝球墨鑄鐵管安裝：管道運(yùn)輸：采用吊車吊裝（吊裝點(diǎn)設(shè)在管道重心處，使用專用吊具），避免損傷管道接口。接口處理：采用T型承插式接口，接口前清理承口和插口，涂刷潤(rùn)滑劑（肥皂水），安裝橡膠密封圈（NBR材質(zhì)，邵氏硬度60±5），采用手動(dòng)葫蘆或撬棍將插口緩慢推入承口（推入深度標(biāo)記線），檢查間隙均勻（圓周間隙差≤2mm）。管道敷設(shè)：從下游向上游安裝，采用水準(zhǔn)儀控制高程，中心線偏差≤15mm/10m，高程偏差≤±20mm/10m。頂管施工：導(dǎo)軌安裝：采用20#槽鋼作為導(dǎo)軌，安裝在混凝土基礎(chǔ)上，導(dǎo)軌高程偏差≤±2mm，中心線偏差≤3mm。頂進(jìn)施工：初始頂進(jìn)：前3節(jié)管（每節(jié)2.5m）控制頂進(jìn)速度（5mm/min），及時(shí)調(diào)整偏差（采用糾偏油缸，每次糾偏量≤5mm）。正常頂進(jìn)：控制頂力≤1500kN，出土量與頂進(jìn)量匹配（出土量=理論挖掘量×1.05），每頂進(jìn)1m測(cè)量一次軸線及高程，偏差超限時(shí)及時(shí)糾偏。接口處理：管節(jié)采用F型接口，安裝遇水膨脹橡膠密封圈，接口內(nèi)側(cè)填充石棉水泥（配比3:7），外側(cè)采用聚氨酯密封膏密封。4.6閥門井及附屬設(shè)施施工閥門井施工：井體采用磚砌（MU10燒結(jié)磚，M10水泥砂漿），內(nèi)壁抹1:2水泥砂漿（厚度20mm），井底澆筑C15混凝土墊層（厚度100mm）。安裝閘閥、止回閥（按設(shè)計(jì)高程安裝，垂直度偏差≤1°），閥門與管道采用法蘭連接（法蘭平行度偏差≤1.5mm，螺栓對(duì)稱緊固）。井室蓋板采用C25鋼筋混凝土預(yù)制（厚度120mm，配筋Φ10@150），安裝時(shí)座漿飽滿，周邊采用M10水泥砂漿勾縫。排氣閥安裝：在管道隆起處設(shè)置自動(dòng)排氣閥（型號(hào)ARVX-16），安裝高度高于管道中心線300mm，閥前設(shè)置閘閥，便于檢修。支墩設(shè)置：在管道轉(zhuǎn)彎處（角度＞30°）、三通、閥門等部位設(shè)置混凝土支墩（C25混凝土，尺寸根據(jù)管徑及壓力計(jì)算確定），支墩與管道之間設(shè)置橡膠墊片，防止管道位移。4.7壓力試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備：管道安裝完成后，清理管內(nèi)雜物，關(guān)閉所有閥門，安裝試驗(yàn)用壓力表（量程0-1.6MPa，精度1.5級(jí)，經(jīng)校驗(yàn)合格）。試驗(yàn)段長(zhǎng)度≤1km，兩端采用盲板封堵（盲板厚度≥10mm，設(shè)置加強(qiáng)肋），配備排水閥及放空閥。水壓試驗(yàn)：預(yù)試驗(yàn)階段：緩慢注水，同時(shí)打開排氣閥排凈空氣，待水滿后關(guān)閉排氣閥，靜置1h后開始升壓（升壓速率≤0.2MPa/min），升至試驗(yàn)壓力的0.3倍（0.18MPa），穩(wěn)壓30min，檢查無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓。主試驗(yàn)階段：升至試驗(yàn)壓力（0.9MPa），穩(wěn)壓15min，壓力下降≤0.03MPa為合格；然后降至工作壓力（0.6MPa），穩(wěn)壓30min，檢查接口無(wú)滲漏（采用肥皂水檢查）。試驗(yàn)記錄：填寫《管道水壓試驗(yàn)記錄》，記錄試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、壓力降、滲漏情況等，由試驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。4.8土方回填回填要求：管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行回填，回填前清理基坑內(nèi)雜物、積水，拆除臨時(shí)支護(hù)（分層拆除，同步回填）。回填土采用素土（粒徑≤100mm，含水量18-22%），不得含有淤泥、腐殖土、石塊等雜物?；靥罘椒ǎ悍謱踊靥睿好繉犹撲伜穸取?00mm，管道兩側(cè)對(duì)稱回填（高差≤300mm），避免管道位移。夯實(shí)要求：采用蛙式打夯機(jī)（虛鋪厚度200-250mm，夯擊3-4遍）或壓路機(jī)（虛鋪厚度300mm，碾壓4-6遍），壓實(shí)度要求：管頂以上0.5m范圍內(nèi)≥90%，0.5m以上至地面≥95%。特殊部位處理：管頂500mm范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)，避免機(jī)械直接碾壓管道；穿越路段回填采用級(jí)配砂石（摻3%水泥），分層夯實(shí)（壓實(shí)度≥96%）。4.9路面恢復(fù)基層恢復(fù)：拆除的混凝土路面破碎后運(yùn)至指定地點(diǎn)，基層采用5%水泥穩(wěn)定碎石（厚度200mm），分層攤鋪碾壓（壓實(shí)度≥98%）。面層恢復(fù)：主干道采用C30水泥混凝土面層（厚度220mm，抗折強(qiáng)度≥4.5MPa），設(shè)置脹縫（間距5m）、縮縫（間距5m，切縫深度60mm），采用傳力桿（Φ20mm×450mm，間距300mm）及拉桿（Φ14mm×700mm，間距800mm）。次干道采用瀝青混凝土面層（AC-13細(xì)粒式+AC-20中粒式，總厚度100mm），噴灑粘層油（0.3-0.5L/m2），碾壓溫度控制在160-180℃（初壓）、140-160℃（復(fù)壓）、120-140℃（終壓）。三、質(zhì)量保證措施3.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，所有材料必須具有出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢（見證取樣），合格后方可使用。材料存放：球墨鑄鐵管分類堆放（按規(guī)格），管端封堵，防止雜物進(jìn)入；鋼筋、水泥等材料架空堆放（離地30cm），覆蓋防雨布；閥門、配件入庫(kù)存放，避免受潮生銹。3.2施工過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量控制：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），測(cè)量成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核簽字后方可使用，每道工序測(cè)量偏差控制在允許范圍內(nèi)。混凝土工程：配合比：由試驗(yàn)室出具配合比通知單，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格計(jì)量（水泥±2%，砂石±3%，水±1%）。澆筑：連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)（插入式振搗棒移動(dòng)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s），避免漏振、過(guò)振。養(yǎng)護(hù)：覆蓋薄膜+草袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14天（抗?jié)B混凝土），強(qiáng)度達(dá)到100%后方可回填。管道接口質(zhì)量：橡膠圈安裝前檢查是否完好（無(wú)裂紋、破損），安裝位置準(zhǔn)確（凹槽內(nèi)），接口圓周間隙均勻。接口完成后進(jìn)行接口打壓試驗(yàn)（0.2MPa，保壓15min無(wú)滲漏）。3.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工序名稱控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率測(cè)量放線中心線位置≤15mm/10m全站儀每20m測(cè)1點(diǎn)基坑開挖基底高程±30mm水準(zhǔn)儀每50m測(cè)1點(diǎn)管道安裝高程±20mm/10m水準(zhǔn)儀每節(jié)管測(cè)1點(diǎn)中心線≤15mm/10m全站儀每節(jié)管測(cè)1點(diǎn)頂管施工軸線偏差≤50mm/100m激光導(dǎo)向儀每頂進(jìn)1m測(cè)1次高程偏差+30mm/-50mm/100m水準(zhǔn)儀每頂進(jìn)1m測(cè)1次水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力0.9MPa（15min）壓力表連續(xù)監(jiān)測(cè)壓力降≤0.03MPa壓力表穩(wěn)壓階段土方回填壓實(shí)度≥90%（管頂0.5m內(nèi)）環(huán)刀法每50m測(cè)1點(diǎn)3.4質(zhì)量通病防治管道接口滲漏：預(yù)防措施：橡膠圈安裝前檢查質(zhì)量，清理接口雜物，涂抹潤(rùn)滑劑，確保插口推入到位。處理方法：接口滲漏時(shí)，重新拔出接口，檢查橡膠圈是否損壞，更換橡膠圈后重新安裝，必要時(shí)采用接口注漿（環(huán)氧樹脂漿液）處理。頂管軸線偏差過(guò)大：預(yù)防措施：初始頂進(jìn)時(shí)緩慢推進(jìn)，及時(shí)調(diào)整偏差；加強(qiáng)測(cè)量頻率，采用激光導(dǎo)向系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。處理方法：偏差≤20mm時(shí)，采用糾偏油缸逐步糾偏；偏差＞20mm時(shí)，采用局部注漿加固后糾偏（注水泥-水玻璃雙液漿）。管道基礎(chǔ)沉降：預(yù)防措施：地基處理到位（軟弱地基采用換填碎石或灰土擠壓），混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可安裝管道。處理方法：沉降量＜50mm時(shí)，采用注漿加固（水泥漿，壓力0.3-0.5MPa）；沉降量＞50mm時(shí)，返工處理（拆除管道，重新處理地基）。四、安全保證措施4.1安全教育與培訓(xùn)施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)（三級(jí)安全教育），特種作業(yè)人員必須持證上崗（證書在有效期內(nèi)）。每日召開班前安全技術(shù)交底會(huì)，針對(duì)當(dāng)日施工內(nèi)容強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，做好記錄并簽字確認(rèn)。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基坑支護(hù)：基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿，刷紅白警示漆），設(shè)置擋腳板（高度200mm），夜間懸掛警示燈?；舆吰?.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載（堆土高度≤1.5m，距離坑邊≥2m），設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)（坡頂位移、沉降），監(jiān)測(cè)頻率1次/天（開挖階段）。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱（三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)），配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），嚴(yán)禁拖地、碾壓。高處作業(yè)：工作井、接收井周邊設(shè)置作業(yè)平臺(tái)（寬度≥1.2m，滿鋪腳手板，綁扎牢固），設(shè)置安全網(wǎng)（密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），嚴(yán)禁酒后作業(yè)或違章操作。4.3施工機(jī)械安全管理機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（檢查合格證、性能參數(shù)），建立設(shè)備臺(tái)賬及維修保養(yǎng)記錄，操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。挖掘機(jī)、吊車等機(jī)械作業(yè)時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），專人指揮（佩戴指揮袖標(biāo)），嚴(yán)禁人員進(jìn)入作業(yè)半徑內(nèi)。4.4應(yīng)急預(yù)案基坑坍塌應(yīng)急：配備應(yīng)急物資：鋼管（Φ50mm）、鋼板樁、潛水泵、應(yīng)急照明、急救箱等。發(fā)生坍塌時(shí)，立即停止作業(yè)，組織人員疏散，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采用鋼管+鋼板樁臨時(shí)支護(hù)，設(shè)置排水系統(tǒng)，必要時(shí)調(diào)用應(yīng)急救援隊(duì)。觸電事故應(yīng)急：配備絕緣手套、絕緣棒、急救箱（含心肺復(fù)蘇設(shè)備），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救點(diǎn)。發(fā)生觸電時(shí)，立即切斷電源（或用干燥木棒挑開電線），將傷者移至安全區(qū)域，檢查呼吸心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打120急救電話。五、環(huán)境保護(hù)措施5.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎（配備高壓水槍），嚴(yán)禁帶泥上路。土方開挖時(shí)采用濕法作業(yè)（灑水降塵），裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），風(fēng)速≥6級(jí)時(shí)停止土方作業(yè)。水泥、砂石等易揚(yáng)塵材料采用密閉倉(cāng)庫(kù)存放，攪拌站設(shè)置圍擋及噴霧降塵系統(tǒng)。5.2噪聲控制合理安排施工時(shí)間（晝間6:00-22:00，夜間禁止施工），確需夜間施工時(shí)辦理夜間施工許可證，公告周邊居民。高噪聲設(shè)備（如破碎機(jī)、空壓機(jī)）設(shè)置隔音棚（采用彩鋼板+吸音棉，降噪量≥20dB），或選用低噪聲設(shè)備。5.3廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m，三級(jí)串聯(lián)），pH值調(diào)節(jié)至6-9后排放。生活污水經(jīng)化糞池處理后接入市政污水管網(wǎng)，食堂廢水設(shè)置隔油池（尺寸1m×0.8m×1m），定期清理油污。5.4固體廢棄物處理建筑垃圾分類堆放（可回收、不可回收），及時(shí)清運(yùn)至指定消納場(chǎng)（簽訂清運(yùn)協(xié)議），嚴(yán)禁亂倒。生活垃圾設(shè)置分類垃圾桶（可回收、廚余、其他），由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度計(jì)劃安排本工程總工期為90天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：第1-7天（圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試）測(cè)量放線階段：第8-10天（控制網(wǎng)建立、管線定位）基坑開挖與支護(hù)：第11-25天（明挖段15天，頂管段10天）管道安裝階段：第26-55天（明挖段20天，頂管段10天）附屬設(shè)施施工：第56-65天（閥門井、排氣閥井等）壓力試驗(yàn)階段：第66-70天（管道沖洗、水壓試驗(yàn)）土方回填階段：第71-80天（分層回填、夯實(shí)）路面恢復(fù)階段：第81-88天（基層、面層施工）竣工驗(yàn)收階段：第89-90天（清理現(xiàn)場(chǎng)、驗(yàn)收）6.2進(jìn)度保證措施資源保障：提前儲(chǔ)備材料