水泥防滑跑道施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備防滑顆粒材料：選用粒徑5-10mm的高強(qiáng)度金剛砂顆粒，含泥量≤2%，質(zhì)地堅硬無風(fēng)化，顏色均勻一致。陶瓷顆粒備選方案需滿足莫氏硬度≥7級，抗壓強(qiáng)度≥80MPa。膠結(jié)材料：采用環(huán)氧樹脂主劑（固含量≥65%）與改性胺類固化劑，按10:3質(zhì)量比混合，25℃條件下凝膠時間控制在45-60分鐘?；鶎硬牧希?2.5級普通硅酸鹽水泥，3天抗壓強(qiáng)度≥25MPa；中粗砂含泥量≤3%；5-20mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤15%。輔助材料：混凝土界面劑（固含量≥40%）、無溶劑型環(huán)氧底漆（粘度≤300mPa·s）、聚氨酯面漆（耐磨性≤0.02g/cm2）。1.2施工機(jī)具配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途重型研磨機(jī)功率≥5.5kW2臺基層整體打磨激光攤鋪機(jī)攤鋪寬度3.5m1臺混凝土面層攤鋪平板振搗器振幅1.5-2.5mm3臺基層混凝土振搗手提角磨機(jī)125mm砂輪片4臺邊角打磨處理混凝土切縫機(jī)金剛石鋸片1臺伸縮縫切割強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS500型1臺砂漿及膠結(jié)料攪拌高壓清洗機(jī)壓力≥15MPa1臺基層清潔處理水準(zhǔn)儀DS3級2臺標(biāo)高控制回彈儀HT-225型1臺混凝土強(qiáng)度檢測1.3作業(yè)條件確認(rèn)基層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求（C30以上），表面平整度偏差≤5mm/2m，含水率≤8%。施工環(huán)境溫度需在10-35℃，相對濕度≤85%，雨天及五級以上大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工。提前完成排水系統(tǒng)施工，排水溝坡度≥0.5%，集水井間距≤20m。對施工人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證率100%。二、施工工藝流程2.1基層處理階段基層檢測：采用回彈儀檢測混凝土強(qiáng)度，每100㎡檢測不少于3點(diǎn)；使用2m靠尺檢查平整度，標(biāo)記凹陷超過5mm的區(qū)域。表面清理：先用高壓水槍沖洗表面浮漿，再用鋼絲刷清除邊角頑固污漬，最后用工業(yè)吸塵器清理粉塵，露出混凝土原貌。缺陷修復(fù)：對空鼓區(qū)域（面積＞0.1㎡）采用環(huán)氧樹脂灌漿處理：沿空鼓邊緣切割5cm深V型槽，清理后涂刷界面劑，按環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.3:2.5配制灌漿料，壓力灌注至飽滿。裂縫寬度＜0.3mm時，直接涂刷環(huán)氧封閉底漆；≥0.3mm時，采用無收縮砂漿嵌補(bǔ)。整體打磨：使用重型研磨機(jī)配合60目金剛石磨片十字交叉打磨，去除表面浮漿及碳化層，露出新鮮骨料，邊角區(qū)域使用手提角磨機(jī)處理，打磨后表面粗糙度達(dá)到SP3級。2.2結(jié)構(gòu)層施工測量放樣：按設(shè)計圖紙彈設(shè)跑道中心線及邊線，每隔5m設(shè)置高程控制點(diǎn)，采用鋼筋樁固定，確保坡度符合設(shè)計要求（橫向坡度1%-2%，縱向坡度≤0.5%）。碎石基層：攤鋪200mm厚級配碎石，采用12t壓路機(jī)碾壓6-8遍，碾壓速度2-3km/h，輪跡重疊1/3，壓實度≥96%。水泥穩(wěn)定層：攤鋪150mm厚水泥穩(wěn)定碎石（水泥摻量5%），采用攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，振搗密實后用2.5m刮尺找平，碾壓后7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa。混凝土基層：澆筑200mm厚C35混凝土，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），使用激光攤鋪機(jī)按5m分倉跳倉施工，振搗棒插點(diǎn)間距≤300mm，表面提漿后采用鋁合金刮杠找平，初凝前進(jìn)行拉毛處理（紋路深度1-2mm）。伸縮縫切割：混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后切割縮縫，間距5m，縫寬5mm，深度50mm，采用聚氨酯密封膠嵌縫。2.3防滑面層施工底漆施工：采用無溶劑環(huán)氧底漆，按0.2kg/㎡用量用滾筒均勻涂布，十字交叉施工確保無漏涂，表干后（25℃約4小時）進(jìn)行附著力測試（劃格法≥2級）。中涂砂漿層：按環(huán)氧樹脂:石英砂（40-70目）=1:3配制砂漿，用抹刀批刮2-3mm厚，整體找平，養(yǎng)護(hù)24小時后打磨平整。防滑顆粒鋪設(shè)：在中涂未完全固化前（約6-8小時），按3.5kg/㎡用量均勻撒布金剛砂顆粒，用膠輥壓實確保顆粒嵌入深度≥2/3，24小時后掃除浮粒。加強(qiáng)層施工：采用環(huán)氧中涂與石英砂（100-120目）按1:2配制膩?zhàn)?，整體刮涂1mm厚，填補(bǔ)顆粒間縫隙，提高面層整體性。面漆施工：分兩遍涂布聚氨酯面漆，第一遍用量0.3kg/㎡，表干后（2小時）涂第二遍0.2kg/㎡，采用鋸齒狀滾筒施工，形成凹凸防滑紋理（深度0.5-0.8mm）。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目基層強(qiáng)度：混凝土回彈強(qiáng)度≥30MPa，表面硬度≥20MPa（肖氏硬度計檢測）粘結(jié)強(qiáng)度：防滑層與基層粘結(jié)力≥2.5MPa（拉拔試驗）防滑性能：摩擦系數(shù)（BPN值）干燥狀態(tài)≥80，濕潤狀態(tài)≥60（擺式儀檢測）厚度偏差：±5%（鉆孔取樣法，每1000㎡不少于3點(diǎn)）平整度：3mm/2m（靠尺檢測）3.2一般項目外觀質(zhì)量：表面平整無空鼓、裂紋，防滑顆粒分布均勻，色澤一致，接縫順直縫格平直：3mm/5m（拉通線檢查）排水坡度：偏差±0.2%（水準(zhǔn)儀檢測）耐磨性：≤0.03g/1000轉(zhuǎn)（Taber耐磨儀，500g載荷）耐候性：人工老化2000小時無粉化、開裂（QUV老化試驗）四、施工進(jìn)度計劃4.1進(jìn)度安排（以1000m2跑道為例）準(zhǔn)備階段（3天）：材料進(jìn)場檢驗、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底基層處理（5天）：缺陷修復(fù)2天→整體打磨1天→清潔養(yǎng)護(hù)2天結(jié)構(gòu)層施工（12天）：碎石基層3天→水穩(wěn)層4天→混凝土層5天防滑面層（8天）：底漆1天→中涂2天→顆粒鋪設(shè)2天→面漆3天驗收整改（2天）：性能檢測1天→缺陷修復(fù)1天4.2關(guān)鍵線路控制混凝土基層養(yǎng)護(hù)（7天）：采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，確保表面濕潤防滑顆粒鋪設(shè)時機(jī)：控制在中涂施工后6-8小時，溫度25℃時最佳面漆施工間隔：兩道面漆施工間隔不超過12小時，避免層間附著不良五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施施工人員佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、防滑手套，高空作業(yè)（＞2m）系安全帶施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間懸掛紅燈警示臨時用電采用三級配電兩級保護(hù)，設(shè)備接地電阻≤4Ω危險品（環(huán)氧樹脂、固化劑）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置通風(fēng)設(shè)施5.2文明施工要求材料堆放有序，設(shè)置防雨棚，水泥架空堆放高度≥30cm施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放施工垃圾分類存放，每日清運(yùn)，粉塵作業(yè)采取濕法施工夜間施工噪聲≤55dB，避免夜間22:00-次日6:00施工六、成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù)6.1階段保護(hù)措施基層施工后：設(shè)置禁行標(biāo)識，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛碾壓，行人穿軟底鞋防滑層施工：采用彩條布覆蓋，四周設(shè)置圍擋，養(yǎng)護(hù)期7天內(nèi)嚴(yán)禁踩踏竣工驗收前：采用PVC保護(hù)膜滿鋪覆蓋，接縫處膠帶密封6.2養(yǎng)護(hù)要求混凝土基層：覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)14天，強(qiáng)度達(dá)100%后方可進(jìn)行下道工序環(huán)氧層：施工環(huán)境溫度保持15-35℃，相對濕度≤80%，通風(fēng)養(yǎng)護(hù)成品養(yǎng)護(hù)：完工后7天內(nèi)禁止重壓（＞50kg），14天內(nèi)避免接觸溶劑七、質(zhì)量問題處理7.1常見缺陷處理方法空鼓處理：面積＜0.1㎡的空鼓采用注射環(huán)氧膠修復(fù)；＞0.1㎡需切除重鋪，切割范圍擴(kuò)大至空鼓邊緣5cm，清理后涂刷界面劑重新施工防滑不足：摩擦系數(shù)＜60時，局部采用噴砂處理后重新涂布防滑面漆色差修復(fù)：小面積色差采用色漿調(diào)配修復(fù)，大面積需整體重涂面漆裂縫處理：發(fā)絲裂縫采用環(huán)氧膠封閉；寬度＞0.2mm時切割V型槽后嵌縫7.2質(zhì)量記錄要求原材料檢驗報告（水泥、骨料、防滑顆粒、膠結(jié)劑等）施工日志（每日天氣、溫度、施工部位、人員、材料用量）檢測記錄（基層強(qiáng)度、平整度、防滑系數(shù)等）隱蔽工程驗收記錄（各層施工前檢查記錄）八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收項目觀感驗收：表面平整、紋理均勻、色澤一致，無明顯缺陷實測實量：按每500㎡劃分檢驗批，每個檢驗批檢測點(diǎn)數(shù)不少于5處性能檢測：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行摩擦系數(shù)、粘結(jié)強(qiáng)度、耐磨性測試資料審查：施工方案、材料合格證、檢測報告、隱蔽驗收記錄齊全8.2驗收流程施工單