砂漿墊層路面施工方案設(shè)計(jì)一、工程概況本工程為砂漿墊層路面施工項(xiàng)目，適用于一般城市道路、小區(qū)道路及廠區(qū)道路的基層處理。砂漿墊層設(shè)計(jì)厚度為200mm，采用1:2（水泥:砂）體積比的水泥砂漿，強(qiáng)度等級不低于M15。施工面積約5000㎡，計(jì)劃工期30天，需滿足行車荷載對基層的承載要求及排水系統(tǒng)的功能需求。二、材料要求（一）水泥品種與強(qiáng)度：采用425號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證及檢測報(bào)告，嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。質(zhì)量控制：水泥進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，其安定性、凝結(jié)時間及強(qiáng)度等級需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。儲存時需注意防潮，堆放高度不超過10袋，保質(zhì)期不超過3個月。（二）砂級配要求：采用中砂或粗砂，通過8mm孔徑篩子篩選，含泥量≤3%，不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜質(zhì)。性能指標(biāo)：砂的顆粒級配應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，表觀密度≥2500kg/m3，松散堆積密度≥1400kg/m3。（三）水采用飲用水或經(jīng)檢測合格的水源，pH值≥6.5，硫酸鹽含量（以SO?2?計(jì)）≤270mg/L，不得使用工業(yè)廢水或含有害物質(zhì)的水源。（四）外加劑根據(jù)施工需要可摻入減水劑或早強(qiáng)劑，其摻量需通過試驗(yàn)確定，且符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確墊層厚度、坡度、分格縫設(shè)置等要求，編制施工技術(shù)交底文件。測量放線：在路基兩側(cè)每隔10m設(shè)置高程控制樁，彈出+50cm水平標(biāo)高線，復(fù)核路基頂面標(biāo)高，確保墊層厚度均勻。試驗(yàn)段施工：選取200㎡試驗(yàn)段，確定砂漿配合比、攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)等參數(shù)，驗(yàn)證施工工藝可行性。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理：清除路基表面雜物、浮土，用10%火堿水溶液清洗油污，凹凸不平處用C15混凝土修補(bǔ)，壓實(shí)度≥93%。排水設(shè)施：設(shè)置臨時排水溝，確保施工期間路基無積水；有地漏的區(qū)域按1%-2%坡度找坡，地漏周邊低于表面5-10mm。材料堆放：水泥、砂分類堆放，砂堆采用防雨棚遮蓋，設(shè)置隔離墊層防止泥土混入。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5002臺砂漿攪拌振動壓路機(jī)1t-3t1臺墊層壓實(shí)平板振搗器PZ-503臺局部振搗密實(shí)水準(zhǔn)儀DS32臺高程控制木抹子/鐵抹子300mm×150mm10套面層搓平、壓光靠尺2m5根平整度檢查灑水車5t1輛基層濕潤及養(yǎng)護(hù)四、施工流程（一）工藝流程基層處理→灑水濕潤→抹灰餅與標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→攤鋪砂漿→振搗密實(shí)→抹平壓光→養(yǎng)護(hù)→切割分格縫→成品保護(hù)（二）操作要點(diǎn)1.基層處理清掃與鑿毛：用鋼絲刷清除基層表面浮漿，光滑部位進(jìn)行鑿毛處理，露出粗骨料，并用高壓水槍沖洗干凈。灑水濕潤：施工前1天灑水濕潤基層，使表面含水率達(dá)到8%-10%，但不得有積水。2.抹灰餅與標(biāo)筋灰餅設(shè)置：按1.5-2m間距在路基上做5cm×5cm灰餅，灰餅頂面為墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高，用1:2水泥砂漿制作。標(biāo)筋施工：灰餅間用砂漿沖筋，寬度與灰餅相同，高度與灰餅平齊，表面用木抹子搓平。3.砂漿攪拌配合比控制：采用重量比1:2（水泥:砂），水灰比0.4-0.5，每盤攪拌時間≥2min，確保色澤均勻、無結(jié)塊。計(jì)量精度：水泥、砂用量誤差≤±2%，水用量誤差≤±1%，使用電子計(jì)量設(shè)備控制。4.攤鋪與振搗刷結(jié)合層：攤鋪前均勻涂刷水灰比0.4-0.5的水泥漿，面積與攤鋪速度匹配，隨刷隨鋪。攤鋪砂漿：用手推車將砂漿運(yùn)至現(xiàn)場，按標(biāo)筋高度攤鋪，厚度比設(shè)計(jì)高5%-10%，采用人工配合刮板整平。振搗密實(shí)：使用平板振搗器縱橫交錯振搗，振搗時間30s/次，直至表面泛漿；邊角處用振搗棒補(bǔ)振，防止漏振。5.抹平壓光第一遍壓光：振搗后用木抹子搓平，鐵抹子壓光至出漿，填補(bǔ)砂眼、腳印，初凝前完成。第二遍壓光：砂漿初凝后（人踩有腳印但不下陷），用鐵抹子壓實(shí)找平，重點(diǎn)處理分格縫周邊。第三遍壓光：終凝前（約6-8h），用鐵抹子消除抹紋，達(dá)到表面平整、光潔，無砂眼、氣泡。6.養(yǎng)護(hù)覆蓋保濕：壓光完成24h后，覆蓋塑料薄膜或鋸末，每天灑水2-3次，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間≥7d。強(qiáng)度要求：養(yǎng)護(hù)期間禁止上人踩踏，抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可進(jìn)行后續(xù)施工。7.分格縫處理切割時機(jī)：養(yǎng)護(hù)3d后用切割機(jī)切割分格縫，間距≤6m，縫寬5mm，深度為墊層厚度的1/3。填縫材料：清除縫內(nèi)雜物，灌入聚氨酯密封膠，表面壓平，確保與墊層粘結(jié)牢固。五、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目材料質(zhì)量：水泥、砂的復(fù)試報(bào)告齊全，砂漿配合比符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度等級≥M15?；鶎咏Y(jié)合：墊層與基層粘結(jié)牢固，用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤400cm2且每間不超過2處。表面平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤4mm，坡度偏差≤0.5%，排水通暢無積水。（二）一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量：表面潔凈，無裂紋、脫皮、起砂現(xiàn)象，分格縫順直，縫寬一致。厚度偏差：用鉆芯法檢測，平均厚度≥設(shè)計(jì)值，單點(diǎn)最小值≥設(shè)計(jì)值的90%。養(yǎng)護(hù)記錄：詳細(xì)記錄養(yǎng)護(hù)期間的溫度、濕度及灑水次數(shù)，確保養(yǎng)護(hù)措施到位。六、安全與環(huán)保措施（一）安全管理機(jī)械操作：攪拌機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備由持證人員操作，作業(yè)前檢查傳動系統(tǒng)及制動裝置，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。用電安全：施工現(xiàn)場設(shè)置三級配電系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。個人防護(hù)：施工人員佩戴安全帽、防滑鞋，接觸水泥時戴橡膠手套，避免皮膚灼傷。（二）環(huán)保措施粉塵控制：砂堆場設(shè)置圍擋，攪拌機(jī)安裝降塵裝置，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。噪聲管理：夜間22:00至次日6:00停止施工，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB。廢水處理：清洗攪拌機(jī)的廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。七、成品保護(hù)隔離措施：墊層施工完成后設(shè)置警示標(biāo)志，禁止車輛碾壓；后續(xù)施工時用木板覆蓋表面，防止硬物劃傷。交叉作業(yè)：水電管線安裝需在墊層養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行，采用切割機(jī)開槽，避免人工鑿打破壞結(jié)構(gòu)。溫度防護(hù)：冬季施工時采取保溫措施，砂漿溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)期間表面覆蓋棉被，防止受凍。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)資料驗(yàn)收：施工日志、材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料齊全，簽字完整?，F(xiàn)場驗(yàn)收：按每1000㎡劃分檢驗(yàn)批，每個檢驗(yàn)批抽查3處，主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥80%?？⒐を?yàn)收：墊層表面平整度、厚度、坡度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行面層施工。九、應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣：提前儲備雨衣、水泵等物資，遇暴雨時停止施工，及時排出積水，雨后晾曬基層至含水率達(dá)標(biāo)。機(jī)械故障：備用1臺攪拌機(jī)及振搗設(shè)備，發(fā)生故障時立即啟用備