非預應力空心橋梁施工綜合技術方案一、工程概況與施工部署1.1結構設計參數(shù)本項目為8-15m跨徑非預應力混凝土空心板橋，上部結構采用C30混凝土預制空心板，板高0.8m，標準寬度1.25m，橫向布置8片梁。下部結構采用樁柱式橋墩、U型橋臺，基礎為鉆孔灌注樁基礎，樁徑1.2m。橋面鋪裝采用10cm厚C40防水混凝土，橋面連續(xù)處設置80cm寬濕接縫。1.2施工組織架構設立三個專業(yè)施工隊：橋梁一隊：負責0#臺至3#墩下部結構施工，配置沖擊鉆機1臺、鋼筋加工設備1套橋梁二隊：負責4#墩至7#臺下部結構施工，配置沖擊鉆機1臺、模板體系2套預制施工隊：負責空心板預制及安裝，配置預制臺座12個、龍門吊2臺（10t）、模板6套1.3施工總體流程基礎施工→下部結構施工→預制場建設→空心板預制→梁板安裝→橋面系施工→附屬工程施工，總工期控制在180天內(nèi)。關鍵線路為：鉆孔灌注樁→墩柱蓋梁→預制板張拉→梁板架設→橋面鋪裝。二、下部結構施工工藝2.1鉆孔灌注樁施工2.1.1施工準備場地平整：采用推土機清理地表，換填30cm厚級配砂石并壓實，地基承載力要求≥150kPa護筒埋設：采用6mm厚鋼板卷制，直徑1.4m，埋深2.0m，頂部高出地面30cm，四周粘土分層夯實泥漿制備：采用膨潤土造漿，泥漿比重控制在1.1-1.3，粘度18-22s，含砂率≤4%2.1.2鉆進成孔鉆機就位：采用GPS定位，偏差控制在50mm內(nèi)，調(diào)平鉆機確保垂直度偏差＜1%鉆進參數(shù)：中風化巖層沖程1.5-2.0m，轉(zhuǎn)速15-20r/min；卵石層沖程1.0-1.5m，加稠泥漿清孔處理：兩次清孔工藝，第一次采用抽渣法，第二次采用換漿法，孔底沉渣厚度≤50mm2.1.3鋼筋籠施工鋼筋加工：主筋采用HRB400EΦ20，單節(jié)長度9m，搭接焊長度10d，同一截面接頭率≤50%吊裝工藝：采用雙吊點起吊，吊點設在鋼筋籠全長的1/3和2/3處，安裝時設置4個導向筋2.1.4混凝土灌注導管配置：Φ250mm鋼導管，絲扣連接，使用前進行水密性試驗（0.6MPa水壓）初灌量控制：首盤混凝土量≥2.5m3，確保導管埋深≥1.0m灌注工藝：連續(xù)灌注，導管埋深控制在2-6m，提拔速度≤0.3m/min，超灌高度0.8m2.2墩臺身施工2.2.1模板體系墩柱模板：采用定型鋼模，面板厚度6mm，豎肋[10槽鋼，橫肋雙拼[14槽鋼，螺栓連接安裝工藝：分節(jié)拼裝，每節(jié)高2.5m，采用全站儀校核軸線，垂直度偏差≤3mm/m接縫處理：粘貼5mm厚遇水膨脹橡膠條，外側用雙螺母加固，確保接縫錯臺≤2mm2.2.2混凝土施工配合比設計：C30混凝土，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸減水劑澆筑工藝：采用串筒下料，分層厚度30cm，插入式振搗器振搗至表面泛漿，無氣泡逸出養(yǎng)護措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天，強度達2.5MPa方可拆模2.3蓋梁施工2.3.1支架系統(tǒng)支撐體系：采用盤扣式腳手架，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距120cm，掃地桿距地面20cm預壓施工：采用沙袋分級預壓，預壓荷載為設計荷載的120%，持荷24小時沉降量≤2mm底模安裝：18mm厚酚醛覆膜竹膠板，下設10cm×10cm方木，接縫處貼膠帶密封2.3.2鋼筋及混凝土施工鋼筋綁扎：設置鋼筋定位支架，確保保護層厚度40mm，采用塑料墊塊（強度≥C30）預埋件安裝：支座墊石預埋鋼板采用螺栓固定，位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm混凝土澆筑：水平分層澆筑，從兩端向中間推進，振搗時避免觸碰波紋管，初凝前二次收面三、預制場建設與管理3.1預制場規(guī)劃場地布局：劃分原材料區(qū)、鋼筋加工區(qū)、預制區(qū)、存梁區(qū)，各區(qū)設60cm寬排水溝臺座建設：C30混凝土臺座，長16.5m，寬1.3m，厚20cm，設置反拱（跨中2cm），表面粘貼5mm厚不銹鋼板龍門軌道：采用C30混凝土基礎，預埋50kg/m鋼軌，軌距6.0m，平整度偏差≤3mm/2m3.2設備配置生產(chǎn)設備：JS500混凝土攪拌機1臺，配料機1套，10t龍門吊2臺，鋼筋彎曲機2臺試驗設備：混凝土試模10組，壓力試驗機1臺，鋼筋保護層測定儀1臺養(yǎng)護系統(tǒng)：自動噴淋系統(tǒng)，覆蓋所有臺座，水溫控制在20±5℃3.3模板體系側模：6mm厚鋼板，[10槽鋼背楞，間距50cm，采用螺栓連接，設可調(diào)斜撐芯模：采用充氣膠囊（Φ550mm），壁厚8mm，設置防上浮限位鋼筋（Φ12@50cm）端模：鋼木結構，預留鋼筋孔位，安裝時向內(nèi)收縮2cm防止脹模四、空心板預制關鍵技術4.1鋼筋工程4.1.1鋼筋加工原材料控制：每批鋼筋進場需進行力學性能試驗，屈服強度偏差≤5%，伸長率≥25%加工精度：主筋下料長度誤差±10mm，彎起角度誤差±2°，彎鉤平直段長度≥10d骨架制作：采用胎架綁扎，橫筋間距誤差±5mm，保護層厚度40mm（底板）、30mm（側板）4.1.2安裝工藝定位措施：在臺座上彈線標識主筋位置，采用梅花形布置混凝土墊塊（強度C35）預埋件安裝：伸縮縫預埋鋼筋、吊裝孔（Φ100mmPVC管）位置偏差≤10mm綁扎要求：所有交叉點采用雙股20#鐵絲綁扎，鐵絲頭朝向內(nèi)側，不得外露4.2混凝土施工4.2.1配合比設計材料選用：P.O42.5水泥，5-20mm連續(xù)級配碎石，中砂（細度模數(shù)2.6），粉煤灰Ⅱ級配合比參數(shù)：水灰比0.42，砂率38%，水泥用量380kg/m3，外加劑摻量1.2%性能控制：初凝時間≥6h，終凝時間≤12h，28d抗壓強度≥35MPa4.2.2澆筑工藝分層澆筑：分兩層施工，底層澆筑至底板以上15cm（無芯模狀態(tài)），振搗密實后安裝芯模振搗方式：底板采用插入式振搗器（Φ50mm），側墻采用附著式振搗器（功率1.5kW）芯?？刂疲撼錃鈮毫?.05-0.08MPa，澆筑過程中每30min檢查一次壓力4.2.3養(yǎng)護工藝養(yǎng)護制度：澆筑完成4h后覆蓋保濕，8h后開始灑水，養(yǎng)護期14d，強度達85%方可拆模溫度控制：夏季采用遮陽棚降溫，內(nèi)外溫差≤25℃；冬季采用蒸汽養(yǎng)護，升溫速率≤10℃/h質(zhì)量監(jiān)測：每50m3制作1組試塊，同條件養(yǎng)護試塊放置在梁體附近4.3模板拆除拆除順序：先拆端模→側?！詈蟛鹦灸?，芯模在混凝土強度≥2.5MPa時拆除拆除工藝：側模采用專用脫模器，對稱均勻松動螺栓，避免損傷混凝土棱角缺陷修復：對局部蜂窩麻面采用1:2.5水泥砂漿修補，深度＞5mm時采用環(huán)氧砂漿五、梁板安裝施工技術5.1安裝準備支座安裝：采用GYZ300×63mm板式橡膠支座，安裝前檢查墊石平整度（≤2mm），采用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)平梁體檢查：測量梁長（誤差±10mm）、梁高（誤差±5mm），修補邊角缺陷，標注吊裝點設備配置：采用雙導梁架橋機（額定起重量80t），配備2臺5t卷揚機，鋼絲繩安全系數(shù)≥65.2架設工藝導梁安裝：導梁拼裝長度為1.5倍橋跨，支點處設置砂箱，便于落梁吊裝程序：喂梁→縱向移動→橫向定位→落梁，兩端高差控制在20mm內(nèi)位置調(diào)整：采用全站儀校核，梁體軸線偏差≤10mm，相鄰梁端間隙誤差±5mm5.3濕接縫施工鋼筋連接：采用幫條焊連接，焊縫長度10d，焊接完成后進行100%外觀檢查模板安裝：采用吊模施工，底模采用2cm厚竹膠板，兩側用對拉螺栓固定混凝土澆筑：采用微膨脹混凝土（膨脹率0.02-0.03%），振搗密實后覆蓋養(yǎng)護14d六、質(zhì)量控制與安全管理6.1關鍵質(zhì)量控制點項目允許偏差檢查方法頻率樁位偏差≤50mm全站儀每樁墩柱垂直度≤1/3000測斜儀每墩梁體保護層+10,-5mm鋼筋掃描儀每片梁橋面平整度≤3mm/2m靠尺每10m支座高程±5mm水準儀每支座6.2常見質(zhì)量問題處理6.2.1混凝土缺陷處理蜂窩麻面：深度＜5mm時，采用1:2水泥砂漿（摻5%白水泥）修補；深度＞5mm時，鑿除松散部分，涂刷界面劑后用C40細石混凝土修補裂縫處理：寬度＜0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂封閉；＞0.2mm裂縫采用壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿液）處理6.2.2安裝偏差調(diào)整梁體偏移：采用千斤頂頂推調(diào)整，每次頂推不超過5mm，設置反力座防止墩柱受力過大高程偏差：低于設計高程時采用鋼板墊塞（厚度≤10mm），高于設計時鑿除墊石混凝土6.3安全生產(chǎn)管理高空作業(yè)：設置1.2m高防護欄桿，滿掛安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶吊裝作業(yè)：設置警戒區(qū)，專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人，大風（＞6級）天氣停止作業(yè)用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m七、橋面系及附屬工程7.1橋面鋪裝施工基層處理：清除梁頂浮漿，采用高壓水槍沖洗，驗收合格后涂刷界面劑鋼筋施工：綁扎Φ10@15cm雙向鋼筋網(wǎng)，保護層厚度30mm，設置架立筋確保間距混凝土施工：采用三輥軸攤鋪機整平，真空脫水后機械收光，切縫深度5cm（間距5m）7.2伸縮縫安裝槽口開挖：采用切割鋸切割，深度12cm，人工鑿除混凝土，嚴禁損傷梁體安裝工藝：按氣溫調(diào)整伸縮量，焊接錨固鋼筋，澆筑C50鋼纖維混凝土（摻量60kg/m3）養(yǎng)生措施：覆蓋薄膜養(yǎng)護7d，安裝臨時橡膠條防止雜物進入7.3防撞護欄施工模板體系：采用定型鋼模，每節(jié)長2m，設置拉桿（Φ12@60cm），模板內(nèi)側粘貼止?jié){條混凝土施工：分層澆筑（每層30cm），采用插入式振搗器振搗，頂面收光成圓弧面預埋件：按設計間距安裝泄水管（Φ110mmPVC管），護欄內(nèi)側設置4cm厚PVC防水層八、施工進度計劃與保證措施8.1進度計劃控制橫道圖計劃：采用Project軟件編制，關鍵線路工期控制：鉆孔樁30d→墩柱20d→蓋梁25d→預制板40d→安裝15d→橋面系30d周計劃管理：每周召開進度分析會，延誤超3d時采取趕工措施（增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間）8.2資源保障措施材料儲備：鋼筋、水泥儲備量滿足15d用量，砂石料儲備量滿足7d用量，建立材料臺賬設備保障：備用沖擊鉆機1臺，發(fā)電機（200kW）1臺，模板備用率30%資金管理：設立專用賬戶，確保工程款專款專用，每月編制資